焊接操作工藝規(guī)范

1、山東泰瑞汽車機(jī)械電器有限公司焊接操作工藝規(guī)范TR140825-001共8頁第1頁一、 目的為了能更好的規(guī)范各種焊接操作，保證焊接質(zhì)量。二、 適用范圍 本規(guī)范適用于泰瑞公司焊接作業(yè)生產(chǎn)。三、凸焊操作工藝規(guī)范（一）、焊前準(zhǔn)備： 1、檢查設(shè)備焊前接通焊機(jī)的水、氣、電路，開啟控制箱電源。操作者檢查水、氣、電管路有無異?，F(xiàn)象。設(shè)備人員檢查網(wǎng)絡(luò)控制參數(shù)（網(wǎng)絡(luò)電壓：360-420V，氣壓：不小于0.4MPa，冷卻水循環(huán)是否暢通良好，流量充足，并且焊機(jī)無漏氣、漏水、漏電。）檢查凸焊機(jī)，要求電極同軸并升降平穩(wěn)、壓力調(diào)節(jié)敏捷、程序控制正常、變壓級(jí)數(shù)閘刀接觸良好。 2、焊接工藝參數(shù)：凸焊工藝參數(shù)：凸焊螺母抗扭強(qiáng)度參

2、數(shù)： 3、焊接工藝試片 每班生產(chǎn)前作工藝試片，檢查試片凸焊質(zhì)量并按要求記錄（附表格），要選用與產(chǎn)品焊接時(shí)同規(guī)格、同牌號(hào)的螺母/螺栓和同厚度、同材料的試片作試驗(yàn)。凸焊螺母試片檢驗(yàn)方法外觀檢查：要求無螺紋損傷、裂紋、允許有輕微飛濺和少量的金屬擠出，但不影響螺栓的擰入。螺栓試裝法：選用與凸焊螺母相配的螺栓,要求不能借用任何工具，直接用手能將螺栓順利擰入螺母孔內(nèi)，則為合格；反之螺栓不能擰入或擰入困難，則為不合格。編 制會(huì) 簽編 制 部 門標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期裝焊技術(shù)科批 準(zhǔn)山東泰瑞汽車機(jī)械電器有限公司焊接操作工藝規(guī)范DT7030-001共8頁第2頁強(qiáng)度試驗(yàn)法：將工件固定在工作臺(tái)上，把扭力

3、扳手上的專用套筒套在螺母上，用手扳動(dòng)扭力扳手。如工件上螺母承受規(guī)定的扭力而不脫落，則為合格；如試片上螺母承受的扭力未達(dá)到要求或達(dá)到要求后脫落，則為不合格。應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，重新做試片，直到試片合格為止。、承面凸焊螺栓試片檢驗(yàn)方法：產(chǎn)品強(qiáng)度試驗(yàn)：將自制帶帽鋼螺母擰在焊好的螺柱上，注意鋼螺母與工件留一段距離,套筒放在帶帽鋼螺母上,（如下圖所示）。用扭力扳手將鋼螺母擰到規(guī)定扭矩；如螺栓沒有松動(dòng)且螺栓根部焊縫區(qū)域無明顯變形、裂紋，則該螺栓焊接合格。如螺栓脫落、焊縫區(qū)域有明顯裂紋或明顯的凸起，則該螺栓焊接不合格。 (二) 螺母、承面螺栓凸焊的操作1、對(duì)操作人員要求：操作者須經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后持證上崗。2、

4、清理焊件表面油污、銹蝕或其它臟物。各工位操作者全數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員抽檢。3、螺母凸焊的操作：穿戴好手套、護(hù)袖、圍裙、眼鏡等勞保用品，在焊前檢查都合格后，才能進(jìn)行凸焊作業(yè)。兩電極處在打開狀態(tài)，把工件上的螺母孔對(duì)準(zhǔn)下電極的定位銷，落在下電極上并扶正工件；必須保證工件的螺母孔落到定位銷的底部與下電極的支撐面貼合，而不能壓在定位銷的定位臺(tái)階上，影響工件螺母孔與凸焊螺母的同軸度。接著把凸焊螺母套在定位銷上（螺母凸起部分朝向工件如下圖所示），手迅速離開。踩下控制踏板，上電極在氣缸的作用下，往下移動(dòng)壓在螺母上進(jìn)行焊接?？刂崎_關(guān)踩下后需保持幾秒鐘，直到凸焊螺母與工件之間火花一閃螺母上凸點(diǎn)被壓潰，兩件焊在一起為止，

5、兩電極自動(dòng)打開。將焊好后的工件往上移，從定位銷上取下，放到工件擺放架或儲(chǔ)物箱里。在焊接過程中需注意安全，戴好防護(hù)器具。特別是在放螺母時(shí)，嚴(yán)禁踩控制踏板；應(yīng)等螺母放好，手縮回后，才能踩控制踏板。局部放大 上電極 工件下電極 下電極定位銷上的凸臺(tái)操作過程注意事項(xiàng)：工件上的螺母孔沒落到定位銷的底部，而是壓在定位銷的定位臺(tái)階上，容易導(dǎo)致螺母焊偏；工件與下電極的支撐面不貼合，螺母孔局部平面易變形；螺母套在定位銷沒落到位（螺母斜放，卡在定位銷上），導(dǎo)致螺紋損壞及定位銷易磨損。承面凸焊螺栓的操作： 穿戴好手套、護(hù)袖、圍裙、眼鏡等勞保用品，在焊前檢查都合格后，才能進(jìn)行凸焊作業(yè)。兩電極處在打開狀態(tài)，把工件上的螺

6、栓過孔對(duì)準(zhǔn)下電極的螺栓過孔定位銷，落在下電極上并扶正工件；必須保證工件的螺栓過孔周圍型面與下電極的支撐面貼合，否則影響工件過孔與凸焊螺栓的同軸度。接著把承面螺栓通過工件上的螺栓過孔放入下電極的螺栓過孔定位銷內(nèi)。踩下控制踏板，上電極在氣缸的作用下，往下移動(dòng)壓在螺栓承面端進(jìn)行焊接?？刂崎_關(guān)踩下后滯留片刻，直到凸焊螺栓與工件之間火花一閃螺栓上凸點(diǎn)被壓潰，兩件焊在一起為止。兩電極自動(dòng)打開。將焊好后的工件往上移，從定位銷上取下，放到工件擺放架或儲(chǔ)物箱上。在焊接過程中需注意安全，戴好防護(hù)器具。特別是在放螺栓時(shí)，嚴(yán)禁踩控制踏板；應(yīng)等螺栓放好，手縮回后，才能踩控制踏板。操作過程注意事項(xiàng)：工件上的螺栓過孔沒與定

7、位銷過孔對(duì)齊，影響焊接螺栓與工件的同軸度； 工件與下電極的支撐面不貼合，螺母孔局部平面易變形。(三)凸焊產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)范： 1、焊接過程中操作者全數(shù)自檢，檢驗(yàn)員對(duì)焊好的工件用目測(cè)的方法對(duì)螺母數(shù)量、焊接位置及用螺栓試裝法和強(qiáng)度試驗(yàn)的方法對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽檢，并按附表要求進(jìn)行記錄。2、產(chǎn)品出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)：該工位暫停工作，提請(qǐng)維修人員檢查焊機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，找出原因，進(jìn)行故障排除。對(duì)同批工件進(jìn)行全檢，找出所有不合格品。對(duì)凸焊螺母不合格品用絲錐進(jìn)行清絲；強(qiáng)度檢驗(yàn)后，對(duì)有變形的焊接部位應(yīng)進(jìn)行鈑金修復(fù)；對(duì)凸焊螺母、螺栓已脫落的工件應(yīng)重新凸焊或CO2加焊。四、點(diǎn)焊操作工藝規(guī)范：編 制會(huì) 簽編 制 部 門標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處

8、數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期裝焊技術(shù)科批 準(zhǔn)山東泰瑞汽車機(jī)械電器有限公司焊接操作工藝規(guī)范TR14O825-001共8頁第3頁(一)焊前準(zhǔn)備 1、檢查設(shè)備：焊前接通焊機(jī)的水、氣、電路，開啟控制箱預(yù)熱。檢查水、氣、電管路有無異?，F(xiàn)象；（電壓：360-420V，氣壓：不小于0.4MPa，冷卻水循環(huán)是否暢通良好，流量充足，并且焊機(jī)無漏氣、漏水、漏電。）檢查焊鉗的狀態(tài)，要求控制開關(guān)活動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象；電極上下同軸，工作表面良好，平滑無壓饋?zhàn)兇?，無表面發(fā)黑等現(xiàn)象。不能滿足要求時(shí)，需修挫電極，使之達(dá)到要求。 2、焊接工藝參數(shù)：3、點(diǎn)焊拉伸抗剪強(qiáng)度參數(shù)：編 制會(huì) 簽編 制 部 門標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期

9、裝焊技術(shù)科批 準(zhǔn)山東泰瑞汽車機(jī)械電器有限公司焊接操作工藝規(guī)范TR14O825-001共8頁第4頁4、焊接工藝試片每班生產(chǎn)前作工藝試片，檢查試片焊接質(zhì)量并按要求記錄（附表），要選用與產(chǎn)品焊接時(shí)同牌號(hào)、同厚度、同焊接層數(shù)的試片作試驗(yàn)，待合格后方可點(diǎn)焊生產(chǎn)。每周在所有點(diǎn)焊試片中隨機(jī)抽取10片，送質(zhì)量部做抗剪強(qiáng)度并記錄存檔。自動(dòng)焊鉗每周至少一次工藝試片由工藝員負(fù)責(zé)5、試片焊接質(zhì)量的檢查方法：要求焊點(diǎn)表面呈圓形，焊點(diǎn)無裂紋、虛焊、燒穿、過燒等缺陷，焊點(diǎn)壓痕深度不大于最薄板厚的15%；做試片時(shí)，兩塊試板搭接角度為40-70度，然后進(jìn)行點(diǎn)焊。試片撕開時(shí)，如其中一塊試板上有孔且焊點(diǎn)直徑符合要求時(shí)，表示點(diǎn)焊試片

10、為合格。如果兩塊試板上都未帶孔或孔小，表示點(diǎn)焊試片不合格。應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，重新做試片，直到試片合格為止。6、兩鈑金件搭接最小間距：7、懸點(diǎn)焊接最小搭邊寬度以及焊點(diǎn)的最小間距：(二)、點(diǎn)焊的操作：1、對(duì)操作人員要求：操作者須經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后持證上崗。2、清除工件表面油污、臟物，檢查工件是否存在裂紋（開裂）、變形、凹坑、生銹等缺陷，各工位操作者全數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員抽檢。3、零部件的裝夾：檢查夾具上各部位是否松動(dòng)，夾緊機(jī)構(gòu)臥到、 推進(jìn)（后退）、夾緊（放松）等動(dòng)作是否可靠，無卡滯、松動(dòng)現(xiàn)象；定位銷無受損、缺件、錯(cuò)位。夾具夾緊部位處于打開狀態(tài)，將工件依次放入夾具內(nèi)后，應(yīng)能使各零件起到固定作用，不產(chǎn)生軸向、

11、徑向移動(dòng)及兩端翹尾現(xiàn)象；消除焊件間隙，間隙一般不得超過2mm；檢查并確認(rèn)工件定位裝夾正確后，再夾緊固定。4、穿戴好眼鏡、護(hù)袖、圍裙、安全帽等防護(hù)器具，在焊前檢查合格，工件夾緊固定無誤后，方可進(jìn)行焊接操作。將焊鉗伸到工件焊接部位附近，將其中一個(gè)電極壓在工件指定的焊點(diǎn)位置上，要求兩電極間的連線與工件保持垂直狀態(tài)，防止在焊接時(shí)電極打滑。然后按下扶手處的控制開關(guān)滯留片刻，在氣缸的作用下，兩電極閉合將工件夾緊進(jìn)行焊接。兩電極自動(dòng)打開后，移動(dòng)焊鉗到下一個(gè)需點(diǎn)焊的位置上，重復(fù)操作。焊接完畢，退出焊鉗，打開夾具取下工件，進(jìn)行下一輪的操作。編 制審 核會(huì) 簽編 制 部 門標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期裝焊技

12、術(shù)科批 準(zhǔn)山東泰瑞汽車機(jī)械電器有限公司焊接操作工藝規(guī)范TR14O825-001共8頁第5頁（三）操作過程注意事項(xiàng)：及時(shí)清理工件上的飛濺毛刺；操作過程中，操作工要時(shí)刻注意兩電極的配合狀態(tài)。要求電極上下同軸，工作表面良好，平滑無壓饋?zhàn)兇?，無表面發(fā)黑等現(xiàn)象。不能滿足要求時(shí)，需修挫電極，使之達(dá)到要求；工人持焊鉗要保證兩電極間的連線與工件成垂直狀態(tài)，否則會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)壓痕過深及焊點(diǎn)局部平面傾斜變形；點(diǎn)焊過程中要注意防止零件的變形，防止焊鉗與工裝夾具或其它零件相碰，以免產(chǎn)生分流影響焊接質(zhì)量。焊鉗與工位一一對(duì)應(yīng)，不能錯(cuò)用、借用其它工位上的焊鉗；焊點(diǎn)直線度之差左右位移量不大于3mm，焊點(diǎn)間距之差為±10

13、mm，但不得積累。焊點(diǎn)邊距按圖紙留出，圖紙未注明的，按邊距b=2+8mm，為板厚；焊接過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或焊接缺陷，應(yīng)立即停止工作，查清原因并予以排除。(四)、點(diǎn)焊產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)范：1、焊接過程中操作者全數(shù)自檢、互檢，關(guān)鍵部位每班次首件由操作者作沖擊檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員對(duì)焊好的工件進(jìn)行抽檢。2、檢驗(yàn)方法說明：沖擊檢驗(yàn)：用鐵錘敲擊，觀察是否有裂紋、虛焊、焊接不牢固等現(xiàn)象。破壞性檢驗(yàn)：將鏨子嵌入兩層或三層鐵板中。在焊點(diǎn)周圍經(jīng)過三次檢查（第一次從焊點(diǎn)的正上方將鏨子嵌入鐵板中，直到鏨子接觸焊點(diǎn)為止；第二次、第三次從焊點(diǎn)左右兩側(cè)將鏨子嵌入鐵板中，直到鏨子頭部超過焊點(diǎn)位置為止）如焊點(diǎn)仍粘貼在一起，則為合格，如焊點(diǎn)

14、脫落，則為不合格。對(duì)已破壞性檢驗(yàn)的焊接部位應(yīng)重新鈑金修復(fù)和點(diǎn)焊或加CO2保護(hù)焊進(jìn)行補(bǔ)焊。3、出現(xiàn)點(diǎn)焊缺陷時(shí)：該工位暫停工作，提請(qǐng)?jiān)O(shè)備維護(hù)人員檢查焊機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)及焊鉗的狀態(tài)，找出原因，進(jìn)行故障排除；由檢驗(yàn)員檢查同批生產(chǎn)的產(chǎn)品； 4、焊點(diǎn)出現(xiàn)開裂；壓痕深度大于最薄板厚的15%；裂紋與燒穿、脫焊；焊點(diǎn)核心尺寸達(dá)不到要求等情況須進(jìn)行修補(bǔ)。五、螺柱焊的操作及檢驗(yàn)： (一)焊前準(zhǔn)備 1、檢查設(shè)備 檢查焊機(jī)是否良好；檢查焊接參數(shù)，焊機(jī)的參數(shù)是否符合該焊接要求。焊機(jī)型號(hào)是否匹配； 要求操作者在每班工作前記錄焊機(jī)調(diào)試合格后的參數(shù)。（記錄表格見附表）2、焊接工藝參數(shù)：螺柱焊機(jī)的工藝參數(shù)螺柱的規(guī)格引弧電流設(shè)定時(shí)間（

15、毫秒）焊接電流設(shè)定時(shí)間（毫秒）M6系列100930編 制會(huì) 簽編 制 部 門標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期裝焊技術(shù)科批 準(zhǔn)山東泰瑞汽車機(jī)械電器有限公司焊接操作工藝規(guī)范TR14O825-001共8頁第6頁螺柱焊螺柱試驗(yàn)扭矩參數(shù)3、焊接工藝試片每班作業(yè)前，做螺柱焊試片并檢查試片質(zhì)量，操作者全數(shù)自檢,檢驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度試驗(yàn)情況進(jìn)行檢驗(yàn)并做記錄。(見附表)螺柱焊試片的強(qiáng)度試驗(yàn)：將專用套圈套在焊好的螺柱上，再加上墊圈，擰上螺母（如下圖所示）。用扭力扳手將鋼螺母擰到規(guī)定扭矩；如螺栓沒有脫落且螺栓跟部焊縫區(qū)域無明顯變形、裂紋，則該螺柱焊接試片合格。如螺栓脫落、焊縫區(qū)域有明顯裂紋或明顯的整體凸起，則該螺柱焊接試

16、片不合格；應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，重新做試片，直到試片合格為止。(二)螺柱焊的操作規(guī)范：1、操作者能熟練操作，并熟知本工位工藝，操作者須經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后持證上崗。2、焊前準(zhǔn)備就緒后，夾具夾緊螺柱導(dǎo)套到位。將兩搭鐵線上的鉗子夾在被焊工件的兩端；要求兩搭鐵位置距離螺柱焊接位置基本相同。接著往后移動(dòng)螺柱焊槍的槍頭，裝上焊接螺柱后；放松槍頭，使其回位。再到夾具上的導(dǎo)套內(nèi)，右手放在焊槍扶手處控制焊接開關(guān)；左手壓在焊槍尾部使其與工件垂直。按下扶手處的控制開關(guān)，待焊槍與工件之間火花一閃，焊接完畢，退出焊槍，進(jìn)行下一處螺栓的焊接。編 制會(huì) 簽編 制 部 門標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期裝焊技術(shù)科批 準(zhǔn)山東泰瑞汽

17、車機(jī)械電器有限公司焊接操作工藝規(guī)范TR14O825-001共8頁第7頁(三)螺柱焊操作檢驗(yàn)規(guī)范：1、操作過程中操作者全數(shù)自檢，檢驗(yàn)員用目測(cè)的方法對(duì)螺柱數(shù)量、焊接位置及用強(qiáng)度試驗(yàn)的方法對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽檢，并按附表要求進(jìn)行記錄。2、產(chǎn)品出現(xiàn)焊接缺陷時(shí)：該工位螺柱焊機(jī)暫停工作，提請(qǐng)?jiān)O(shè)備維護(hù)人員檢查焊機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)及焊槍的狀態(tài)，找出原因，進(jìn)行故障排除；對(duì)該焊接批次的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，找出所有不合格品；故障修復(fù)后須作試片強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行焊接操作；對(duì)有明顯裂紋的螺柱焊焊接件或焊接件已脫落的工件，應(yīng)取下焊接件，并對(duì)焊縫區(qū)域存在變形處進(jìn)行鈑金修復(fù)后，再重新進(jìn)行焊接。六：焊接設(shè)備資料：（一）、點(diǎn)焊的概念點(diǎn)

18、焊屬于電阻焊的一種，它是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸表面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。（二）、 影響產(chǎn)熱的因素：1）電阻的影響2）焊接電流的影響；焊接電流的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。在點(diǎn)焊過程中必須嚴(yán)格控制 3）焊接時(shí)間的影響；焊接電流和焊接時(shí)間在一定范圍內(nèi)可以互相補(bǔ)充。4）電極壓力的影響；電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時(shí)焊接電流雖略有增加，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減小，因此，焊接強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低。 解決辦法： 是在增大電極壓力的同時(shí)，適當(dāng)?shù)卦龃蠛?/p>

19、接電流或延長焊接時(shí)間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持焊接強(qiáng)度不變。電極壓力過小將引起飛濺，也會(huì)使焊點(diǎn)的強(qiáng)度降低。5） 電極形狀及材料性能的影響；隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。 6）工件表面狀況的影響；工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻，從而影響焊接強(qiáng)度。 編 制會(huì) 簽編 制 部 門標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期裝焊技術(shù)科批 準(zhǔn)山東泰瑞汽車機(jī)械電器有限公司焊接操作工藝規(guī)范TR14O825-001共8頁第8頁 （三）、電極修磨 電極修磨要領(lǐng); 第一，電極修磨時(shí)，要保證上下兩個(gè)接觸面對(duì)稱，不能有偏差大于0.5mm，要不然會(huì)導(dǎo)致焊接位置的錯(cuò)位，半、保證不了焊接質(zhì)量。 第二，電極修磨時(shí)，上下接觸面要平、不能有縫隙產(chǎn)生，要不然會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)飛濺過大，壓痕過深，保證不了焊接質(zhì)量。 第三，電極修磨時(shí)，上下兩電極接觸面不能 太大，修磨時(shí)要保證6-8mm才能達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)。 第四，更換舊電極帽時(shí)，要看電極帽是否有凸起狀態(tài)，電極帽表面是否有凹坑產(chǎn)生，更換修理時(shí)要遵守以上三種操作，才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求，才能符合電極使用和更換標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 （四）、焊接產(chǎn)生飛濺的原因 1.電流過