鍍鉻試驗(yàn)要求

1、GB 4955-97GB 5270-85GB 6460-86GB 6461-86GB 6462-86GB 12600-90GB/T 9797-97GB/T 12610-90GB/T 12611-90GB/T 13911-92QC/T 625-99DIN 50017覆前后得規(guī)定表面，止鍍銘試驗(yàn)要求銀-銘與銅-銀銘裝飾電鍍層1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車零件（鋼鐵基體或塑料基體）上鐐-銘與銅銀銘裝飾電鍍層得要求。規(guī)定了汽 車上使用得銀-銘與銅銀銘裝飾電鍍層得厚度、外觀、結(jié)合強(qiáng)度、防腐性能等得檢測(cè)及評(píng)定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車內(nèi)外飾件表面得裝飾性鑲-銘與銅鎮(zhèn)-銘電鍍層。2規(guī)范性引用文件下列文件中得條款通過(guò)本標(biāo)

2、準(zhǔn)得引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)得條款。凡就是注日期得引用文件，其隨后所得修改單（不包括勘誤得內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，有究就是否可使用這些文件得最蒯型金屬覆蓋層厚度測(cè)定陽(yáng)極溶解庫(kù)侖方法 金屬基體上金屬覆蓋層（電沉積層與化學(xué)沉積層）附著強(qiáng)度試驗(yàn)金屬覆蓋層銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)） 金屬覆蓋層對(duì)底材為陰極得覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后得電鍍?cè)嚇拥迷u(píng)級(jí) 金屬與氧化物覆蓋層橫截面厚度顯微鏡測(cè)量方法期制卜銅珞皇銘由卒庶巨 金屬覆蓋層鎮(zhèn)+銘與銅+鎮(zhèn)+銘電沉積層塑料上電鍍層熱循環(huán)試驗(yàn)金屬零（部） 件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求金屬鍍覆與化學(xué)處理表示方法汽車用涂鍍層與化學(xué)處理 層Condensation water tes

3、t atmospheres3術(shù)語(yǔ)3、1主要表面汽車用裝飾性鑲銘與銅-鎮(zhèn)-銘電鍍層（以下簡(jiǎn)稱裝飾性電鍍層）鍍 員面對(duì)鍍件得外觀與（或）使用性極為重要。3、2最小厚度在鍍件得主要表面上所測(cè)得得局部厚度得最小值。4需提供給供方得信息4.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定得相關(guān)技術(shù)參數(shù)等必要信息。4.2 基體材料與表明鍍層服役環(huán)境得使用條件號(hào)或所需特定鍍層得分級(jí)號(hào)如果只提供基體材料號(hào)與使用條 件號(hào)，而未提供鍍層分級(jí)號(hào)，供方可以在滿足產(chǎn)品要求得前題下確定。4.3 表面要求可以向供方提供具有相應(yīng)表面狀態(tài)得樣品，或者由供方提供，需方進(jìn)行認(rèn)可。4.4 主要表面應(yīng)標(biāo)在零件圖紙上或者提供適當(dāng)標(biāo)記得樣品，提供主要表面上不可避免得掛具缺

4、陷或流痕位 置4.5 非主要表面允許缺陷得程度4.6 根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)裝飾性鍍層進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)得檢驗(yàn)方法得選用，如鍍層結(jié)合強(qiáng)度得試驗(yàn)方法得選用等。4.7 其它要求5裝飾性電鍍層得表示方法6.1使用條件號(hào)按GB/T9797-1997得規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)涉及得裝飾性電鍍層得使裝飾性電鍍層得表示方法按GB/T 13911-92得規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)涉及到得符號(hào)如下:本標(biāo)準(zhǔn)涉及有b （光亮）、s （半光亮）、d （雙層或三 層）、mp （微孔）、me （微裂 紋）、（普通）此數(shù)值單位就 是Rm本標(biāo)準(zhǔn)涉及Cr （銘）、 Ni （鎮(zhèn)）、Cu （銅）本標(biāo)準(zhǔn)涉 及Ep （電鍍）本標(biāo)準(zhǔn)涉及有 Fe （鋼鐵基體）、P條L （件 塑號(hào)

5、料1表1裝飾性電鍍層得使用條件號(hào)使用條件號(hào)使用環(huán)境惡劣程度事例4特別惡劣環(huán)境對(duì)外觀要求極高得汽車外部零件或者要求耐較高溫度得 零件，如標(biāo)牌、散熱器格柵等3惡劣環(huán)境汽車外部零件或汽車內(nèi)部人經(jīng)常接觸得零件，如裝飾條、 內(nèi)開(kāi)手柄等2一般環(huán)境汽車內(nèi)部人不經(jīng)常接觸零件，如座椅頭枕支桿等6.2 裝飾性電鍍層分級(jí)號(hào)相關(guān)規(guī)定按GB 12600-90與QC/T 625-1999 o鋼鐵基體與塑料基體得分級(jí)號(hào)舉 例見(jiàn)表2o表2裝飾性電鍍層得分級(jí)號(hào)基體材料使用條件號(hào)分級(jí)號(hào)鋼鐵基體（Fe/ ）4Fe/Ep - Cu20Ni30dCr0v 54Fe/Ep - Cu20Ni25dCr0v 5mp （me）3Fe/Ep -

6、 Cu15Ni25dCr0v 53Fe/Ep * Cu20Ni20dCr0v 5mp （me）2Fe/Ep * Cu20Ni10bCr0v 54Fe/Ep - Ni45dCrO、54Fe/Ep Ni35dCrO、5mp （me）3Fe/Ep Ni35dCrO、52Fe/Ep - Ni20dCr0、5塑料基體（PL/）4PL/Ep * Cu30Ni20dCr0v 5mp （0、8mc）3PL/Ep * Cu30Ni20dCr0v 5mp （0、8mc）2PL/Ep - Cu25Ni15b （或 s、 d） Crr （或 mp、 me）7對(duì)鍍覆前基體零部件得要求7.1 對(duì)鋼鐵基體零部件要求金屬基體

7、零部件在裝飾性電鍍前質(zhì)量控制要求按GB/T 12611-90規(guī)定。7.2 對(duì)塑料基體零部件要求7.2.1 零件內(nèi)部不應(yīng)存在缺陷如裂痕或氣泡等。為了保證電鍍得持久及精致，必須將其在無(wú)應(yīng)力下生產(chǎn)。7.2.2 主要表面必須光滑無(wú)合模線、裂痕或者其她缺陷。此表面必須絕對(duì)清潔而無(wú)油漬或汗?jié)n、手跡等。7.2.3 對(duì)狀態(tài)發(fā)生變化得塑料件如模壓件要求在制品成型后24h以上才能進(jìn)行電鍍。7.3 對(duì)鍍覆前基體零部件及其主要表面得要求以能夠達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求具體確定8對(duì)裝飾性電鍍鍍層得要求對(duì)裝飾性鍍層，裝飾性與防護(hù)性得要求都比較嚴(yán)格，所以以下指標(biāo)都就是非常重要得，如果還有什 么裝飾功能、防護(hù)功能上得其她特殊要求，產(chǎn)品

8、設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)具體情況進(jìn)行確定。8.1 外觀鍍件主要表面必須具有均勻，高度光亮得外觀，不應(yīng)有明顯得鍍層缺陷，例如鼓泡、孔隙、粗 糙、裂紋、局部漏鍍區(qū)、花斑或變色。非主要表面上可允許得缺陷與主要表面上不可避免得缺陷（掛具流痕）位置根據(jù)設(shè)計(jì)確定。為了避免鍍 件在儲(chǔ)存與運(yùn)輸中出現(xiàn)腐蝕或者劃傷而影響外觀，鍍件應(yīng)使用專用得包裝材料分別包裝。8.2 厚度鍍層得銅鍍層與銀鍍層得最小厚度值建議采用表2得分級(jí)號(hào)所示最小厚度，在滿足其它各項(xiàng)指 標(biāo)得條件下可以向下浮動(dòng)5pm,但就是銘層厚度須依照表2分級(jí)號(hào)所表示得最小厚度。8.3 微孔與微裂紋對(duì)于微孔銘，微孔數(shù)mp> 100個(gè)/mm1對(duì)于微裂紋銘，要求mc=25

9、0-800裂紋/cm。8.4 鍍層結(jié)合強(qiáng)度鍍層與基體或各組合鍍層之間應(yīng)結(jié)合良好。鍍層能夠通過(guò)9、4得試驗(yàn)要求，試驗(yàn)后鍍件得主要表面 不應(yīng)出現(xiàn)起泡、起皺、裂紋或脫落等現(xiàn)象。8.5 鍍層得耐腐蝕性能鍍層能夠通過(guò)9、5所規(guī)定得試驗(yàn)，按照GB 6461-86對(duì)主要表面進(jìn)行評(píng)級(jí)應(yīng)達(dá)到表3規(guī)定。表3鍍層得耐腐蝕性能要求基體材料使用條件號(hào)耐腐蝕性CASS試驗(yàn)時(shí)間/h保護(hù)等級(jí)鋼鐵基體448348232二8塑料基體448348224二8注：要求外觀等級(jí)評(píng)定時(shí)最低比保護(hù)等級(jí)降2級(jí)。9檢）則試驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)得樣件不少于5件，不允許從零件上截取部分進(jìn)行試驗(yàn)，如果零件較大可以將同材料小件在同 條件下施鍍作為試樣。除了微孔與

10、微裂紋測(cè)定外其她試驗(yàn)須在鍍后24h后進(jìn)行檢測(cè)。9.1 外觀目;則檢驗(yàn)。9.2 厚度測(cè)量用GB 4955-97陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法 或GB 6462-86顯微測(cè)量法測(cè)定鍍層得厚度，厚度測(cè)量得誤差不允許 大 于 10%o9.3 微孔與微裂紋測(cè)定微裂紋可以不經(jīng)預(yù)處理直接用100倍得金屬顯微鏡以反射光或斜射光觀察，如果有爭(zhēng)議則要先用銅沉 積法顯示裂紋。微孔一定要用銅沉積預(yù)處理。銅沉積預(yù)處理得方法參見(jiàn)GB 9797得規(guī)定。9.4 鍍層得結(jié)合強(qiáng)度按GB5270-85得熱震試驗(yàn)或磨、鋸試驗(yàn)進(jìn)行鍍層結(jié)合強(qiáng)度得測(cè)定（或雙方協(xié)商確定），經(jīng)試瞼后，鍍 層與基體、鍍層與鍍層之間不應(yīng)出現(xiàn)分離。根據(jù)需要進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)與耐潮濕性

11、試驗(yàn)。9.4.1 鍍層得熱循環(huán)試驗(yàn)塑料基體上得電鍍層需進(jìn)行4個(gè)周期得熱循環(huán)試驗(yàn)。熱循環(huán)試驗(yàn)借鑒GB/T 12610.90得方法進(jìn)行（具 體規(guī)定見(jiàn)表4規(guī)定）。熱循環(huán)試驗(yàn)與鍍層分級(jí)號(hào)得關(guān)系見(jiàn)表4O表4熱循環(huán)試驗(yàn)與鍍層分級(jí)號(hào)得關(guān)系使用條件號(hào)熱循環(huán)試驗(yàn)鍍層分級(jí)號(hào)41、在溫度為-40 ±2得低溫箱內(nèi)放置4h2、在溫度為20±5（得干凈環(huán)境中放置30min3、在溫度為100± 2'C得干燥箱內(nèi)放置30min4、在溫度為20±5得干凈環(huán)境中放置30minPL/Ep * Cu30Ni20dCr0、5mp （或 0、 8mc）31、在溫度為-40 ±2得

12、低溫箱內(nèi)放置4h2、在溫度為20±5得干凈環(huán)境中放置30min3、在溫度為80±2得干燥箱內(nèi)放置16-24h4、在溫度為20±5得干凈環(huán)境中放置30minPL/Ep * Cu30Ni20bCr0、 5mp （或 0、 8mc）21、在溫度為-40 ±2得低溫箱內(nèi)放置4h2、在溫度為20±5得干凈環(huán)境中放置30min3、在溫度為80±2（得干燥箱內(nèi)放置16-24h4、在溫度為20±5得干凈環(huán)境中放置30minPL/Ep Cu20Ni10b （或 s、d） Crr （或 mp、 me）注：不允許將零件長(zhǎng)時(shí)間放在+80以上得環(huán)境，上述得干凈環(huán)境溫濕度為23±2, 50±2%0試驗(yàn)后鍍件放置1h之后，目測(cè)檢查其主要表面不應(yīng)出現(xiàn)起泡、起皺、裂紋或脫落等現(xiàn)象，非主要表 面允許得缺陷由設(shè)計(jì)要求確定。9.4.2 耐潮濕性塑料基體裝飾性鍍層要進(jìn)行48小時(shí)（兩個(gè)周期）得耐潮濕性試驗(yàn)，參照DIN 50017 （具體要求見(jiàn)表 5）o試驗(yàn)后目測(cè)檢查鍍件得主要表面，主要表面不應(yīng)出現(xiàn)起泡、起皺、裂紋或脫落等現(xiàn)象，非主要表面 允許得缺陷由設(shè)計(jì)要求確定。表5耐潮濕性試驗(yàn)要求條件試驗(yàn)要求單周期試驗(yàn)時(shí)間環(huán)境溫度環(huán)境相對(duì)濕度第一部分8h （包括加熱時(shí)間）