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文檔簡介
1、排水管道工程專項施工方案測量放線根據(jù)排水管道設(shè)計平面圖、斷面圖,了解管線走向、坡度、地下設(shè)備安裝位置、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料,提前做好測量放線的準(zhǔn)備工作。對管道中心線、檢查井、折點定位樁點及永久性水準(zhǔn)點,設(shè)置保護(hù)樁、引線樁及臨時水準(zhǔn)點。所有保護(hù)樁、引線樁應(yīng)設(shè)在定位樁點的延長線上,附近有永久性建構(gòu)筑時也可設(shè)在建構(gòu)筑物上,但必須設(shè)置在明顯、牢固的地段。假設(shè)無適宜位置,采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來代替,并隨時進(jìn)行校驗。將兩個以上永久標(biāo)高點進(jìn)行兩次閉合核實,假設(shè)無誤差認(rèn)定永久性水準(zhǔn)點,按標(biāo)準(zhǔn)要求每40-50m加密臨時水準(zhǔn)點,臨時水準(zhǔn)點亦可用澆樁代替。上述所有的控制樁、標(biāo)高樁和其他樁經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后,在設(shè)
2、置的樁上編號,防止和其他單位的樁混淆而發(fā)生過失。所有的樁要予以詳細(xì)記錄, 并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等。根據(jù)管溝上口開挖寬度,定出線中心位置,在地面上說明開挖邊線。當(dāng)溝槽開挖到一定深度后,利用坡度板檢查溝槽是否挖到應(yīng)有的槽底高程,并作為埋設(shè)管子的依據(jù)。地下管線及障礙物探測根據(jù)施工圖紙、業(yè)主、規(guī)劃、監(jiān)理及其他相應(yīng)的職能部門提供的地下管線、障礙物等位置,用紅漆做好標(biāo)識,并應(yīng)對施工作業(yè)班組做好技術(shù)交底,溝槽開挖前應(yīng)由人工在標(biāo)識處開挖探坑,找出地下管線、障礙物的準(zhǔn)確位置后,通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、規(guī)劃及其他相應(yīng)的職能部門現(xiàn)場踏勘,待確認(rèn)前方可進(jìn)行下道工序的施工,溝槽開挖時要對已挖出的地下管線、障
3、礙物做好相應(yīng)的保護(hù)措施。土方開挖根據(jù)測量出的管道中心線、檢查井、折點的位置,用白石灰撒出開挖邊界線,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及規(guī)劃部門驗線合格前方可開挖工作。開挖采用機(jī)械開挖為主,人工為輔的原那么進(jìn)行施工,嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工,確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動。在槽底予留大于20厘米厚土層,人工清理平整,防止超挖而使管基松動破壞。溝槽底兩側(cè)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)留出相應(yīng)工作面寬度及排水溝寬度,根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽放坡系數(shù),當(dāng)場地不允許放坡時采用溝槽支護(hù),支護(hù)方案根據(jù)現(xiàn)場情況確定。遇有石方溝槽,對石方局部采用機(jī)械打孔爆破,注意控制爆破規(guī)模,保證施工平安。遇有地下設(shè)施,前后各lm人工開挖,單面翻土,余土離開溝槽邊緣O.8m,高
4、度不超出1.5m;遇到有已修建的管線注意采取保護(hù)措施,通知有關(guān)單位進(jìn)一步確保管道不受損傷,不影響其正常使用。如開挖至門口或路口時,采用半幅施工,預(yù)留一段人工開挖或按要求塔設(shè)車輛便橋、行人便橋,確保施工及行人平安。在高壓線下作業(yè)時嚴(yán)格按電業(yè)局要求施工,注意施工機(jī)械、人員平安。為了使溝槽中心線及高程準(zhǔn)確,在開挖時設(shè)置坡度板,在坡度板側(cè)面頂部用小鐵釘訂出中心線,在坡度板側(cè)面釘上高程板,坡度板上寫明樁號、下返高程等有關(guān)數(shù)據(jù),便于控制;槽底高程允許偏差:土方+20mm;石方+20mm;-200mm。溝槽開挖出的土作為回填材料,存放于溝槽一側(cè)。余土裝車外運,外運時應(yīng)安排專人清掃路面,作好文明施工。溝槽開挖
5、過程中應(yīng)控制其質(zhì)量達(dá)以下要求:(單位:mm)序號項 目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底±20200001水準(zhǔn)儀測量2中心線每側(cè)槽底寬不小于規(guī)定寬度20000掛中心線用尺測量3槽底邊坡不小于規(guī)定坡度20000用坡度尺測量溝槽斷面選擇:溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等因素來決定的,正確的選擇溝槽開挖斷面,可以減少土方量,便于施工,確保平安。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn),管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計算:B=D1+2(b1+b2+b3)式中:B管道溝槽底部的開挖寬度(mm);D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度mm;b1管道一例的工作面寬度(mm);b2管道一側(cè)的支撐厚
6、度(mm)根據(jù)實際情況待定;b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度(mm);注:槽底需設(shè)排水溝時,工作面寬度(b1)應(yīng)適當(dāng)增加必須做好地表水和降雨水的疏導(dǎo)和排除工作,防止地表水流入溝槽內(nèi),造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通,并在自然溝和溝槽間留有保護(hù)層。溝槽土方開挖過程中應(yīng)及時進(jìn)行釬探,并通知監(jiān)理驗槽,驗槽合格方可進(jìn)行管基施工。 管道根底施工施工順序:原土夯實一墊層定位放線一鋪筑根底一根底夯實。管基施工所需材料必須具有出廠合格證,嚴(yán)格按配合比控制下料并掛牌標(biāo)識。土方開挖后經(jīng)甲、乙雙方共同驗槽合格后,進(jìn)行原土夯實,夯實后,在經(jīng)緯儀的監(jiān)控下進(jìn)行砂石根底定位、放線工作。待墊層到達(dá)
7、平整度要求后,用經(jīng)緯儀測量放出管道中心線位置進(jìn)行規(guī)定安裝。管基采用根底時,必須保證管外壁與根底貼合壓實,可加薄砂一層。施工中管道穿越軟土地基處及其它地基不良時,管道根底須進(jìn)行處理,應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商處理意見。如開挖后發(fā)現(xiàn)地基土具濕陷性,管基下應(yīng)鋪設(shè)3:7灰土300MM墊層厚,再進(jìn)行管道根底施工。如開挖發(fā)現(xiàn)舊管道滲水,地基土含水量相對較高的情況,換填砂卵石,換填深度視具體情況由各相關(guān)方協(xié)商解決。管道安裝由于其材質(zhì)的剛性及線性膨脹系數(shù),在考慮強(qiáng)度問題時,必須增加固定點的數(shù)量來保證供水管網(wǎng)的剛性;在考慮線性膨脹系數(shù)時,必須考慮到長距離管道的敷設(shè)必須有一定的伸縮量。管道的埋設(shè)深度根據(jù)冰凍程度、外部荷載與
8、其它管道交叉等因素確定。在一般情況下,埋設(shè)深度可在冰凍線以下米處,并符合當(dāng)管徑大于110時,管頂最小埋深為米。溝槽底部一般為管外徑加米,管溝邊應(yīng)是一直線,溝底應(yīng)在一平面,溝內(nèi)不得含有突出物、碎石或其它硬塊。用機(jī)械挖溝時,溝底應(yīng)留米厚的土層暫不開挖,最后應(yīng)當(dāng)用人工清理溝底至標(biāo)高位置。管道敷設(shè)時,管頂回填20cm的中粗砂,管底做15cm的砂墊層。高密度聚乙烯HDPE管的安裝要求a施工前,對管材、管件等做二次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。b由于其高密度聚乙烯HDPE管管身重量輕,在安裝過程中人工即可搬動,一般不需要動用機(jī)械,因而在將其放人溝槽時,不得與溝壁和溝底劇烈碰撞。c安裝法蘭接口的閥門和管
9、件時,應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的措施,口徑大于100mm閥門下,應(yīng)設(shè)磚支墩。d在高密度聚乙烯HDPE管穿越鐵路、公路等障礙時,應(yīng)設(shè)套管,以起到保護(hù)管材作用。e管道安裝和敷設(shè)工程中斷時,應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉,防止雜物進(jìn)入管道。f在熔接管件時,應(yīng)把被熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機(jī)器上,連接電源,等待加熱頭到達(dá)最正確溫度,同時將管材、管件插入熔接器內(nèi),按規(guī)定時間進(jìn)行加熱,加熱完畢后,取出管材與管件,立即連接,在管材與管件連接配套時,如果兩者位置不對,可以在一定時間內(nèi)做少量調(diào)整,但扭轉(zhuǎn)角度不宜超過度。應(yīng)注意的幾個問題a管道敷設(shè)時應(yīng)盡量防止穿越腐蝕、污染管道地段,必須穿越時需設(shè)置套管。b
10、雨季或地下水位高的地區(qū)施工時,防止管道上浮。c管溝回填應(yīng)分層夯實,假設(shè)管道穿越道路時,為防止壓壞管身,可在管頂全部回填粗砂。d管材具有良好的韌性和柔軟性,在安裝時,要充分利用這一點進(jìn)行敷設(shè),一般大口徑管材彎曲埋地半徑應(yīng)大于,但在彎曲部位不得安裝管件、閥門、水表等輔件。e施工過程中,應(yīng)及時清潔管材與管件的熔接部位,防止水、沙子、灰塵等與其接觸而引起的熱熔粘接不牢固;同時還應(yīng)用鉛筆在管材上標(biāo)記熱熔深度。f與其它塑料管一樣,高密度聚乙烯HDPE管應(yīng)避紫外線直接照射檢查井施工檢查井施工所需的原材料,必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證、材質(zhì)單,鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進(jìn)場必須要進(jìn)行復(fù)檢,待合格前方可用于施工;
11、所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據(jù)實驗室出具的配合比攪拌。井室底部混凝土墊層施工施工時必須保證枯燥,基坑有水的情況下應(yīng)做降水處理。鋼筋、模板、混凝土等工序,應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級的工人操作,結(jié)構(gòu)外行尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求,施工工藝要科學(xué)合理。混凝土在澆筑過程中要振搗密實,嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況,如有出現(xiàn)應(yīng)及時處理,混凝土在澆筑l2h后開始灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)齡期不得少于28天。井室在現(xiàn)場用紅磚砌筑而成,檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井室同時砌筑,井室高程應(yīng)與管底高程相符合。內(nèi)、外部抹防水砂漿。井室砌筑時,應(yīng)滿足設(shè)計要求,采用“三一砌筑法,砂漿飽滿度不小于80%,砌筑前要將磚充分潤濕,砂漿要隨砌
12、隨拌,不得使用過夜灰。砌筑時應(yīng)同時安裝定型鑄鐵踏步爬梯,爬梯安裝位置應(yīng)正確。保持每360mm一個直至井口,其中不得缺少及隨意加大距離。當(dāng)砌筑砂漿未到達(dá)規(guī)定抗壓強(qiáng)度前,不得進(jìn)行踩踏。砌筑時井周圍要隨砌隨填,分層夯實,回填時,回填土內(nèi)不得含有粒徑大于50mm的磚、石及凍土塊和有機(jī)物。井室砌筑時,應(yīng)隨時檢查井室的直徑尺寸,偏差不大于士20mm。砌筑時應(yīng)對照圖紙設(shè)計規(guī)格、位置預(yù)留支管管口,并應(yīng)做臨時封堵。管口進(jìn)入井內(nèi)壁應(yīng)平齊,管徑大于300mm的管口應(yīng)砌筑磚圈加固。鑄鐵井圈、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平。地下井室封頂前,應(yīng)將里面的渣土雜物清掃干凈,未封頂?shù)木乙由w臨時蓋板,以免人員、車輛及雜土
13、掉入井內(nèi)。檢查井施工時所需的砂漿及混凝土,不同標(biāo)號的在每個臺班必須留置試塊,取樣不得小于一組抗壓試塊,并留同樣條件試塊,試塊應(yīng)隨機(jī)取樣制作,并送至試驗室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。管道嚴(yán)密性試驗在管道回填前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,管道閉水試驗時,試驗管段應(yīng)具備以下條件:a管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格;b管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水;c全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水;d管道兩端堵板承載力應(yīng)經(jīng)核算并大于水壓力的合理;除預(yù)留進(jìn)出水管外,應(yīng)封堵鞏固不得漏水。試驗方法:從上游往下游進(jìn)行分段,上游段試驗完畢,可往下游段倒水,以節(jié)約水資源。試驗管段應(yīng)按井距分隔,長度不應(yīng)大于lKm,帶井試驗。試驗水頭以上游檢查井井口高度
14、為準(zhǔn)。將試驗管段兩端的管口封堵;采用磚砌,養(yǎng)護(hù)34天到達(dá)強(qiáng)度后,在向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗管段盛滿水后浸泡時間不得少于24小時,使管道充分浸透。當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計時,觀察管道的滲水量,直至觀測結(jié)束時,應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水,保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min滲水量計算:q=w/(T×L) 式中q實測滲水量(L/(mi·m): W補水量(L):T實測滲水觀測時間minL試驗管段長度(m)土方回填回填時應(yīng)在隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行,凡具備回填條件,均應(yīng)及時報監(jiān)理單位驗收并及時回填,防止管道因暴露時間過長造成損壞?;靥钔敛坏煤兴榇u、石塊及大于10cm的硬土塊,并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、凍土等雜物?;靥顣r必須將溝底雜物清理干凈,回填時溝槽內(nèi)不得有大量積水。管道兩側(cè)及管頂0.5m范圍內(nèi)回填土不得含有直徑大于50mm磚塊等硬物;管頂以上500mm范圍內(nèi)回填時,應(yīng)由人工從管道
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