鋼筋電渣壓力焊工藝標準

1、工程名稱萬科城三期A區(qū)22#樓交底部位柱（剪力墻暗柱）施工單位浙江國泰建設集團有限公司日期2011年5月28日交底內容：鋼筋電渣壓力焊工藝標準1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑1425的I n級豎向或斜向鋼筋的連接。2施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。2.1.2 焊劑2.1.2.1 焊劑的性能應符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401 ;2.1.2.2 焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300 C烘焙2h。2.1.2.3 使用中回收的焊劑，應除

2、去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。2.1.2.4 焊劑應有出廠合格證。2.1.3 主要機具2.1.3.1 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.1.3.2 自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。2.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺 焊機并聯使用。2.2 作業(yè)條件2.2

3、.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐 的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者 準確掌握各項焊接參數。工程名稱萬科城三期A區(qū)22#樓交底部位柱（剪力墻暗柱）施工單位浙江國泰建設集團有限公司期2011年5月28日2.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于 5%,則不宜進行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。2.2.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段

4、內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。3操作工藝3.1 工藝流程：檢查設備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數-安裝焊接夾具和鋼筋-安放鐵絲球（也可省去）-安放焊劑罐、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質量檢查3.1.1電渣電力焊的工藝過程：閉合電路- 引弧 -電弧過程 -電渣過程- 擠壓斷電3.2 檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲

5、，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4 選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表423。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數表4 23鋼筋直徑（mm） 16 18 20 22 25（A）焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2200 250250300300 35035040045040045 40 404540 45 454045一40272222 2722 272227272214 15 17 18214 5 5 6 6工程名

6、稱萬科城三期A區(qū)22#樓交底部位柱（剪力墻暗柱）施工單位浙江國泰建設集團有限公司日期2011年5月28日28 32 36 40 3.5 高度偏 下上鋼 筋放入 夾具鉗 口后，調 準動夾 頭的起 始點，使 上下鋼 筋的焊 接部位 位于同 軸狀態(tài)， 方可夾 緊鋼筋。鋼筋一 經夾緊， 嚴防晃 動，以免 上下鋼 筋錯位 和夾具 變形。3.6 3.7 參數進 行試焊 并作試 件送試， 以便確 定合理 的焊接 參數。合 格后，方 可止式 生產。當 采用半500550 650600700 750850-90040 45 40 454045 454027 22 272222 27272224 27 30 33

7、6 7 8 9自動、自 動控制 焊接設 備時，3.8 3.8.1 的輸入 回路，在 鋼筋端 面之間 引燃電弧，開始 焊接。3.8.2距，進行 電弧過 程的延 時，使焊 劑不斷 熔化而 形成必 要深度 的渣池。3.8.3時，使鋼 筋全斷 面加速 熔化。3.8.4 除 熔渣和 熔化金屬。同時 切斷焊 接電源。3.8.5 和 卸下焊 接夾具。3.9燒傷、焊包 不飽滿 等焊接 缺陷，應 切除接 頭重焊， 并查找原因，及 時消除。切除接 頭時，應 切除熱 影響區(qū) 的鋼筋， 即離焊 縫中心 約為安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐510mm,以確保焊接處有足夠的

8、淹埋深度。安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。施焊操作要點。閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排 接頭焊畢，應停歇20-30S后（在寒冷地區(qū)施焊時， 停歇時間應適當延長）

9、，才可回收焊劑 質 量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。工程名稱萬科城三期A區(qū)22#樓交底部位柱（剪力墻暗柱）施工單位浙江國泰建設集團有限公司日期2011年5月28日質量標準44.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工 規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機

10、切取3個接頭作拉伸試驗。4.1.3.1 在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作升-批。4.1.3.2 在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作升-批，不足300個接頭仍作步-批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 4.2基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求： 4.2.1焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.4.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。4.2.3 接頭處的彎折角不大于3。4.2.4 接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm o外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量

11、測。5成品保護接頭焊畢，應停歇 20 30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6應注意的質量問題6.1在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；工程名稱萬科城三期A區(qū)22#樓交底部位柱（剪力墻暗柱）施工單位浙江國泰建設集團有限公司日期2011年5月28日鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現異?，F象，應參照表424查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表4 24項次焊接缺陷防止措施,矯直鋼筋端部1 .正確安裝夾具和鋼筋 21軸線偏移 避免過大的擠壓力 3.及

12、時修理或更換夾具 4.矯直鋼筋端部1.注意安裝與扶持上鋼筋 2. 2彎折 3.避免焊后過快卸夾具 4.修理或更換夾具 1 .減低頂壓速 度3焊包薄而大2.減小焊接電流 減少焊接時間.3 .減小焊接電流14咬邊2.縮短焊接時間3.注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位增大焊接電流 1. 5未焊合避免焊接時間過短2.3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如鋼筋端面力求平整 1.6焊包不勻2.填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時間，適當增加熔化量.按規(guī)定要求烘焙焊劑 1 . 7氣孔清除鋼筋焊接部位的鐵銹.2 3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度 鋼筋導電部位除凈鐵銹.18燒傷2.盡量夾緊鋼筋 徹底封堵焊劑罐的漏孔.19焊包下淌2.避免焊后過快回收焊劑 6.2電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于一20c時，則不宜進行施焊。雨天、