2020年廣東房建工程施工方案大全行政大樓施工組織設(shè)計(jì)方案

1、（建筑工程設(shè)計(jì)）廣東房建工程 施工方案大全行政大樓施工組織設(shè)計(jì)方案20xx年xx月多年的企業(yè)涔詢(xún)顧詡遢,經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)臉證可以落地抑亍的卓越管理方案，值得您下戟用m行政大樓施工組織設(shè)計(jì)編寫(xiě):審核:審批:單位:日期:第一章、工程概況 51.1、 工程概況 51.2、 工程地質(zhì)情況 51.3、 工程水文情況 51.4、 行政大樓工程情況 51.5、 工程施工特點(diǎn) 61.6、 本工程擬采用的新技術(shù) 6第二章、施工部署 62. 1、總體部署 62.2、 施工階段及施工區(qū)域的劃分 7第三章、主要施工方案 83.1、 主要施工方案 83.2、 各施工階段的施工程序 83.3、 各施工階段的協(xié)調(diào)穿插 9第四章、主

2、要分部分項(xiàng)工程施工方法 94.1、測(cè)量放線 104.2、 基礎(chǔ)工程施工 124. 3、±0.00 以上的主體結(jié)構(gòu)施工 294.4、 裝飾工程 634.5、 外腳手架工程 834.6、 安裝工程 90第五章、組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力組織 1551.1、 施工組織機(jī)構(gòu) 1551.2、 施工部署 1551.3、 施工管理人員配備及分工 1561.4、 施工準(zhǔn)備 157第六章、質(zhì)量技術(shù)保證措施 1646. 1、建立和健全質(zhì)量保證體系 1646.1、 工程質(zhì)量總體保證措施 1646.2、 施工測(cè)量質(zhì)量保證措施 1686.3、 基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施 1696.4、 鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施 1706.5

3、、 模板工程施工質(zhì)量保證措施 1716.6、 硅工程施工質(zhì)量保證措施 1736.7、 砌體施工質(zhì)量保證措施 1736.8、 屋面防水施工質(zhì)量保證措施 1746.9、 裝飾工程質(zhì)量保證措施 175第七章安全生產(chǎn)與文明施工措施 1777. 1、文明施工措施 1777.1、 保證安全措施 1827.2、 工程半成品和成品保護(hù)措施 189第八章、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 1928. 1、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 192第九章、雨季施工措施 1949.1、雨季施工措施 194第十章、施工平面布置圖 19410. 1、施工機(jī)械平面設(shè)置 19410 . 2、施工供水排水 19510 . 3、施工臨時(shí)用電 1

4、9510 . 4、通訊設(shè)備 19510 . 5、場(chǎng)內(nèi)外道路及場(chǎng)地硬化 195第一章、工程概況1 1 工程概況行政大樓工程位于 ，緊靠松山湖大道，場(chǎng)地基本平整，行政大樓地面標(biāo)高約37.1m水電源已引至施工現(xiàn)場(chǎng)，水源管徑4)100 ,臨時(shí)施工用電變壓器已安裝就位，用電負(fù)荷400kva ，施工便道已修至施工現(xiàn)場(chǎng)，供施工用的機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)，已具備施工條件。1 2 工程地質(zhì)情況本工程地處于山丘之上， 土質(zhì)為砂質(zhì)粘性土； 褐黃、 褐紅、 褐色， 濕、 硬塑狀，局部夾堅(jiān)硬狀土，系花崗片麻巖的風(fēng)化產(chǎn)物，手捏易散，遇水軟化、崩解，但承載力可達(dá) 2000kpa ，可作為低層建筑的天然地基。1 3 工程水文情況由于

5、本工程地處山丘之上，地下水位在-56m 以下，施工時(shí)不用采取降水措 施，非常適宜施工。1 4 行政大樓工程概況行政大樓建筑面積約 10000m 2， 10 22 軸采用天然地基， 1 9 軸采用高強(qiáng)度硅預(yù)制管樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)型式為六層框架結(jié)構(gòu)，首層高 4m ,其余層高3.3m ;在© md軸設(shè)有伸縮縫，c9由設(shè)有施工后澆帶；柱有圓柱（4）600 ）和方柱兩種形式，部分剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻厚240300mm ;在。常山有一層地下室-4.55m ,地下 室為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，地下室采用聚氨酯涂料做外防水層；二層及二層以下的柱采用c35 砼，三層至頂層采用 c30hea 膨脹砼。行政大樓外墻采用藍(lán)灰色

6、外墻涂料， 局部貼白色面磚， 配以藍(lán)灰色鋁金窗， 天花涂白色乳膠漆， 局部會(huì)議室吊頂， 內(nèi)墻噴涂白色乳膠漆， 局部干掛花崗巖或面磚。行政大樓的配電系統(tǒng)采用混合方式， 分為強(qiáng)電和弱電兩部分， 防雷按三類(lèi)設(shè)計(jì)，沿女兒墻明敷10 鍍鋅圓鋼，并引至基礎(chǔ)鋼筋作為避雷帶。信息中心的給水系統(tǒng)采用 50 鋼塑管，排水系統(tǒng)采用 150upvc 塑料管，消防系統(tǒng)采用 150 鋼管。1 5 、 工程施工特點(diǎn)本工程工期短，施工工程量大，施工難度大，施工過(guò)程中重點(diǎn)抓好工程的進(jìn)度的控制及質(zhì)量的控制；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在重大隱患，因此需加強(qiáng) 安全措施。1 6 、本工程擬采用的新技術(shù)1、 外排柵采用鼎安牌鷹式腳手架。

7、2、 鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接。第二章、施工部署2 1 總體部署2 1 1 總體指導(dǎo)思想嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系， 工期、 文明施工一起抓， 并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計(jì)劃和工期計(jì)劃，對(duì)管理職責(zé)、文件與資料、材料采購(gòu)、施工過(guò)程、檢查和試驗(yàn)、不合格品的預(yù)防和糾正、產(chǎn)品保護(hù)、質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行全方位的嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量。同時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工， 認(rèn)真做技術(shù)安全交底和落實(shí)安全技術(shù)措施， 強(qiáng)化安全檢查和整改工作， 以保證施工安全。 盡力采用先進(jìn)的施工機(jī)械和先進(jìn)的施工方法， 通過(guò)系統(tǒng)和科學(xué)的組織管理，達(dá)到確保工期的目標(biāo)。2 1 2 施工目標(biāo)（1）、

8、質(zhì)量目標(biāo)：分部分項(xiàng)工程合格率 100% ，優(yōu)良率 95% 以上，達(dá)省優(yōu)良樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。（2） 、工期目標(biāo)： 2003 年 8 月 15 日行政大樓交付竣工驗(yàn)收。（3）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2%o以?xún)?nèi)。（ 4 ） 、文明施工目標(biāo)：做到工地場(chǎng)地清潔，施工有序，道路暢通，達(dá)到省雙優(yōu)工地標(biāo)準(zhǔn)。2 2 施工階段及施工區(qū)域的劃分2 2 1 施工階段的劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)， 擬將整個(gè)劃分為五個(gè)階段： 第一階段為施工準(zhǔn)備階段， 此階段主要是搭設(shè)臨建， 做好場(chǎng)內(nèi)外施工道路， 安裝施工用水、 電， 安排機(jī)械、 材料、人員進(jìn)場(chǎng)，定位放線等。第二階段是基礎(chǔ)施工階段，主要是樁基礎(chǔ)施工，

9、土方開(kāi)挖、承臺(tái)施工等，重點(diǎn)是控制好基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。第三階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段， 此階段要求控制好軸線、 標(biāo)高垂直度， 做到砼載面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無(wú)麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。第四階段是裝飾施工階段， 重點(diǎn)是控制內(nèi)外墻面， 樓板的裝飾質(zhì)量。 協(xié)調(diào)好水電等專(zhuān)業(yè)的施工。第五階段是水電、設(shè)備安裝施工階段，水電、設(shè)備安裝與裝飾施工穿插進(jìn)行，重點(diǎn)是協(xié)調(diào)好水電等專(zhuān)業(yè)的施工2 2 2 施工區(qū)域的劃分行政辦公樓施工區(qū)域的劃分：行政大樓由于 cm 軸設(shè)有施工縫， 9 10 設(shè)有 1m 的后澆帶， 把行政大樓分為四個(gè)施工區(qū)：行政報(bào)告廳為 1 個(gè)施工區(qū)； 10

10、22 軸交 mq 軸為一個(gè)施工區(qū)；1 10 軸交 mq 軸為一個(gè)施工區(qū)； al 軸為一個(gè)施工區(qū)。四個(gè)施工區(qū)采用平行流水施工作業(yè)； 在結(jié)構(gòu)施工階段， 每個(gè)施工區(qū)在平面內(nèi)分為六個(gè)施工段， 安排區(qū)內(nèi) 工序間的流水施工作業(yè)。第三章、主要施工方案3 1 主要施工方案3 1 1 在施工程序上，遵循“先地下、后地上” ， “先土建、后設(shè)備” ， “先主體、后圍護(hù)” ， “先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實(shí)行“平面分段、立體分層” ， “流水交叉、循序推進(jìn)”的流水施工方法。3 1 2 框架施工至第三層，即開(kāi)始進(jìn)行磚砌體施工，水電安裝穿插進(jìn)行。3 1 3 框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼，所有樓

11、層采用 hea-u 膨脹砼，以便縮短 1m 后澆帶的時(shí)間至28 天。3 1 4 柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對(duì)焊或電弧焊連接。3 15 基礎(chǔ)回填采用石粉回填。3 16 砼采用砼泵機(jī)泵送，砼坍落度控制在 120140mm 。3 2各施工階段的施工程序3 21 基礎(chǔ)施工工藝程序：測(cè)量定位放線一打樁基礎(chǔ)一試樁一承臺(tái)或天然基礎(chǔ)土方開(kāi)挖一施工基礎(chǔ)及地梁一土方回填一澆地坪硅3 2 2 ± 0.00 以上主體工程施工工藝程序測(cè)量放線一首層柱、墻鋼筋制安及防雷連接一隱蔽驗(yàn)收-支柱模一模板驗(yàn)收一支梁、板模板一澆柱墻硅一模板驗(yàn)收一梁、板鋼筋制安及預(yù)埋管線一隱蔽驗(yàn)收一澆梁板硅一養(yǎng)護(hù)-重復(fù)首層工

12、藝至頂層。3 2 3 裝飾工程施工工藝程序測(cè)量放線一門(mén)窗框安裝固定一天面及墻面粗裝修一窗扇玻璃安裝一需精裝修部位按圖進(jìn)行精裝修。3 2 4 安裝工程施工工藝程序測(cè)量放線一定出管位及走向一電氣線管道安裝一局部試壓一整體試壓一通電或通水調(diào)試。3 3 各施工階段的協(xié)調(diào)穿插3 3 1 結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水預(yù)埋管穿插安裝， 暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。3 3 2 電氣、給排水等安裝工種及時(shí)跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進(jìn)度。3 3 3 框架結(jié)構(gòu)施工到第三層即進(jìn)行砌體施工，粗裝修，水電安裝等工種同步跟上交叉作業(yè)。3 3 4 室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類(lèi)開(kāi)關(guān)箱盒及

13、插座安作工作隨粗裝修同步完成。3 3 5 豎向管道內(nèi)的風(fēng)、水、氣管安裝工作應(yīng)分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法本工程的施工內(nèi)容包括施工測(cè)量、 基礎(chǔ)工程、 土方工程、 模板工程、 鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、通風(fēng)工程、電氣照明工程等項(xiàng)目的施工， 重點(diǎn)解決好鋼筋砼施工、 軸線施測(cè)豎向偏移的控制及沉降觀測(cè)、基礎(chǔ)工程及外墻的裝飾工程等?，F(xiàn)將各個(gè)分項(xiàng)工程的施工方法詳述如下：4 1 測(cè)量放線5 1 1 、測(cè)量控制4 1 1 1 、施工平面控制根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)及圖紙計(jì)算的相對(duì)位置， 布置好施工所需控制點(diǎn)， 然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)

14、設(shè)計(jì)特征， 建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。 控制點(diǎn)采用主軸線控制局部的方法， 把控制點(diǎn)設(shè)置成坐標(biāo)控制網(wǎng)并計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)， 與甲方提供之坐標(biāo)點(diǎn)閉合。軸線控制樁布置在建筑物外2 3m 的平面上，并保護(hù)好各控制點(diǎn)不被破壞，要做有明顯標(biāo)記，定期檢查。每次放線時(shí)，將j2 經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)， 這樣依次投出縱橫向三條主控制線， 然后依據(jù)主控軸線， 用 50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。主控軸的容許測(cè)角誤差±6” ,測(cè)距精度為1/1000 ，并考慮尺長(zhǎng)、溫差修正。4 1 1 2 、施工中的細(xì)部放樣及標(biāo)高控制（ 1 ）根據(jù)本工程首級(jí)控制點(diǎn)，作主樓細(xì)部放樣控制

15、。（ 2 ） 施工放線要求一次性投設(shè)完畢， 為此施工層軸線的傳遞我們決定采用 “吊線錘法” 。 “吊線錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測(cè)軸線的方法。此法經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)易而直觀。（ 3 ）每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長(zhǎng)要求，加設(shè)數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時(shí)，用紅油漆在控制線上畫(huà)上紅三角并注明控制線的編號(hào)，便于今后尋找。（ 4 ）樓層標(biāo)高控制，使用檢測(cè)過(guò)的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m 起始標(biāo)高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出+1.500m 水平線，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的

16、標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取， 當(dāng)高差超過(guò)一整尺時(shí)， 則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測(cè)設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。（ 5 ）將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測(cè)由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，誤差應(yīng)在± 5mm 之內(nèi)。在各層打平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。（ 6 ）在每次施工平臺(tái)澆砼前，待平臺(tái)上的大部分工人散去時(shí)，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺(tái)上， 進(jìn)行抄平工作，水平點(diǎn)用紅油漆畫(huà)在鋼筋高出砼面 0.5m 處作為施工的依據(jù)。4 1 1 3 垂直度偏移的控制（ 1 ）層間堅(jiān)向測(cè)量偏差應(yīng)控制在± 3mm 之內(nèi)，而建筑物全高（ h ）堅(jiān)向測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)h< 3/100

17、00 。（ 2 ）垂直度控制采用吊線錘法，把地面點(diǎn)向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點(diǎn)，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。4 1 1 4 高程控制根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)， 用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近便于使用不易破損的地方， 建立高程控制網(wǎng)。 用于監(jiān)控水準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉， 不變形。 引測(cè)高程水準(zhǔn)點(diǎn)， 點(diǎn)與點(diǎn)之間形成一個(gè)水準(zhǔn)閉合網(wǎng)， 確保高程點(diǎn)準(zhǔn)確。高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀讀數(shù)，把下面標(biāo)高傳到施工層。4 1 1 5 測(cè)量資料：本工程均有專(zhuān)用測(cè)量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。 內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工

18、中應(yīng)認(rèn)真注意收集整理，確?？⒐r(shí)提交的資料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。4 1 2 建筑物的變形觀測(cè)建筑物在自身重量、外力和施工、運(yùn)營(yíng)階段中反復(fù)荷載影響下均會(huì)產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設(shè)計(jì)允許值，就會(huì)導(dǎo)致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。 給今后的裝修帶來(lái)困難， 重者還會(huì)危及建筑物安全施工和正常運(yùn)營(yíng)， 所 以必須對(duì)施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。4 1 3 、沉降觀測(cè)1 、沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置在± 0.000 平面每個(gè)單體工作各設(shè)置8 20 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)， 均勻分布。 其埋設(shè)辦法：用長(zhǎng) 150mm 的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長(zhǎng)約 30mm ，鉚釘頭向上。統(tǒng)一

19、埋于首層柱高 200mm 處。2、沉降觀測(cè)主體結(jié)構(gòu)施工階段10d 觀測(cè)一次，裝飾階段30d 一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)： 1 年內(nèi)沉降觀測(cè)值相差不大于 1mm測(cè)量所需儀器和工具品種規(guī)格型號(hào)數(shù)量經(jīng)緯儀j22臺(tái)水平儀dsz32臺(tái)鋼卷尺50m1把無(wú)線對(duì)講機(jī)進(jìn)口2部線錘大、中、小各一個(gè)4.2. 基礎(chǔ)工程施工4.2.1. 預(yù)制硅管樁基礎(chǔ)工程4. 2. 1 . 1 .施工準(zhǔn)備1）、材料準(zhǔn)備a、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)硅管樁須采用省、市建委認(rèn)定的硅預(yù)制構(gòu)件一類(lèi)廠家產(chǎn)品，具規(guī) 格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明。b、接（駁）樁用的焊條，其牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠

20、合格證明。一般宜用結(jié) 422焊條。c、鋼板或角鋼的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有質(zhì)保書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。宜采 用低碳鋼。2）、技術(shù)準(zhǔn)備a、熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計(jì)或方案。b、樁基的軸線和標(biāo)高均應(yīng)測(cè)定完畢，并經(jīng)過(guò)檢查辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。c、施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施d、場(chǎng)地應(yīng)輾壓平整，其表土承載力應(yīng)滿足要求，保證樁機(jī)在移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定垂直 雨季施工，必須采取有效的防雨措施。e、根據(jù)軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標(biāo)志， 便于施打。f、正式施工前必須按設(shè)計(jì)要求先打試驗(yàn)樁, 備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要

21、求。4. 2 . 1 . 2 .施工工藝流程以確定樁長(zhǎng)和貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)校正垂直打樁測(cè)量貫入度校正垂直度焊接f打樁測(cè)量放線|樁機(jī)就位| 一 rif吊第二節(jié)樁5. 2. 1. 3.各主要工序的施工方法及工藝要求1 ）、施工前應(yīng)將場(chǎng)地內(nèi)的樹(shù)根和石塊及有影響的管線清除，確保樁位下的所有障礙物的清理。2）、場(chǎng)地平整，其表土承載力滿足樁機(jī)移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定垂直要求。3）、根據(jù)軸線放線定出樁位位置，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并進(jìn)行復(fù)核驗(yàn) 線辦好簽證手續(xù)。4）、樁架應(yīng)平穩(wěn)地設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢。打樁機(jī)的安裝，必須按有關(guān)的程序或說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。5 ) 、打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，垂直穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、

22、移動(dòng)。6 ) 、起吊管樁時(shí)，先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后用索具捆綁住樁的上端，起動(dòng)機(jī)器起吊管樁，使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土。插樁必須垂直，其垂直度偏差不得超過(guò)0.5% ，在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周邊應(yīng)留510mm 的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以 120150mm 為宜，在錘擊過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查及時(shí)更換。7 ) 、樁尖插入樁位后，先用錘低擊一、二下，樁入土一定深度后，再調(diào)整樁的垂直度，用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。8 ) 、 對(duì)于場(chǎng)地內(nèi)淤泥層很厚的部分樁位， 應(yīng)選用長(zhǎng)度較長(zhǎng)的管樁作為第一段配樁，樁尖

23、插入樁位后，先用錘低落距輕壓管樁，樁入土一定深度后，再調(diào)整樁的垂直，用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正， 切不可高落距錘擊， 造成邊樁帶錘一次性沉入二層，給接樁及第二配樁施工帶來(lái)困難。9 ) 、樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標(biāo)記，以便在施工中觀測(cè)、記錄。10 ) 、管樁施工過(guò)程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，當(dāng)樁身傾斜率超過(guò)0.8% 時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正，當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。打樁宜重錘低擊，應(yīng)控制好錘高。11 )、接(駁)樁：a、在樁長(zhǎng)度不夠的情況下，采用焊接接樁，焊接接樁的預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔；上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，一般

24、對(duì)稱(chēng)焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接樁方法和要求按設(shè)計(jì)采用。b 、 接樁一般在距地面1m 左右時(shí)進(jìn)行， 上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于 10mm ，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1%。樁長(zhǎng)。c、接樁時(shí)應(yīng)保證樁接頭的焊接質(zhì)量，在焊接完成后應(yīng)自然冷卻10min后方能施打。d、對(duì)于場(chǎng)地內(nèi)淤泥層很厚（ 10米）的樁，造成連樁帶錘一次性沉入土層時(shí)，第二配樁接樁之前，要開(kāi)挖出所埋樁頭，使樁頭出露 1 米，然后再接樁，以保證接樁質(zhì)量。12 ） 、 計(jì)要求送樁時(shí)， “送樁 （工具） ” 的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進(jìn)行送樁。13 ） 、當(dāng)樁的打入深度和貫入度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對(duì)樁尖入土處的地質(zhì)民政部即

25、可進(jìn)行控制。 一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。符合設(shè)計(jì)要求后，方可收錘，移動(dòng)樁機(jī)。14 ） 、打樁時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職記錄員做好施工記錄。開(kāi)始打樁時(shí)，應(yīng)記錄每沉落 1m 所需的錘擊次數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度；當(dāng)下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高和貫入度要求時(shí)，應(yīng)在一定的落錘高度下， 以每落錘 10 擊為一陣擊階段， 測(cè)量其貫入度并登記入表。4 2 2 樁承臺(tái)施工a、人工開(kāi)挖樁承臺(tái)土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開(kāi)挖放坡1: 0.5。b 、砍樁頭：用電動(dòng)鋸方法將超高部分樁頭鋸掉, 樁頭比墊層面高出 100mm 。c、樁芯灌鋼筋硅：按圖紙要求插入 4m4鋼筋，留出630mm 鋼筋作為樁與承臺(tái)

26、的搭接鋼筋，樁空用 3mm 鋼板封堵 ,灌樁芯砼。d 、澆基礎(chǔ)墊屋。e 、裝基礎(chǔ)模板：用膠合板裝模或砌磚240mm ，作為基礎(chǔ)側(cè)模板。f 、 綁扎樁承臺(tái)鋼筋： 鋼筋在鋼筋廠加工好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎， 綁扎時(shí)注意鋼筋間距，墊好鋼筋保護(hù)層塊。g 、驗(yàn)收合格后澆承臺(tái)砼。4 2 3 天然基礎(chǔ)施工4 2 3 1 土方開(kāi)挖（1）、場(chǎng)內(nèi)排水土方開(kāi)工前，作好臨時(shí)排水系統(tǒng)，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。沿場(chǎng)區(qū)周邊圍墻內(nèi)側(cè)用石專(zhuān)砌一條400 （寬）x300 （深）mm通長(zhǎng)排水溝。排水溝面批 1 ： 2 水泥砂漿，排水坡度i=0.0020.003 ，縱向每 3040m 或轉(zhuǎn)角處設(shè)一集水井。場(chǎng)內(nèi)設(shè)三級(jí)沉淀池。2 ）

27、 、承臺(tái)土方開(kāi)挖本工程基坑開(kāi)挖采用自然放坡開(kāi)挖，坡度1 ： 0.67 ， ，基坑土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖， 自卸汽車(chē)可直接駛至基坑邊， 挖掘機(jī)可即挖土即裝車(chē)運(yùn)走。 挖 出土方集中至場(chǎng)外 1.5km 土場(chǎng)集中堆放，以免影響其他工序施工，基坑回填時(shí)再?gòu)脑撎幦⊥粱靥睢楸苊鈱?duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)械挖土須挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm 處，待驗(yàn)槽合格后再修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即做100 厚 c10素砼墊層。（ 3 ） 、挖土施工技術(shù)措施©應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障計(jì)劃和處理方案。2）建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可施工。3d施工機(jī)械易碰壓測(cè)樁，因此開(kāi)挖范圍內(nèi)

28、所有的軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出施工機(jī)械活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護(hù)。4） 土方的開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖。在開(kāi)挖過(guò)程中，由測(cè)量放線人員隨時(shí)進(jìn)行配合， 用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的控制。 當(dāng)開(kāi)挖至持力層時(shí)， 應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)槽， 若施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)情況異?；?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)， 應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員研究解決。 為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 機(jī)械挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+30cm 處，待驗(yàn)槽合格后再進(jìn)行人工修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填c10 素砼或用砂石料填補(bǔ)夯實(shí)等其他的處理措施。5）基坑清理、平整：待基坑驗(yàn)梢合格的，要集中人力對(duì)基坑浮土進(jìn)

29、行清理，為墊層施工提供工作面。6） 土方運(yùn)輸：開(kāi)挖的土方應(yīng)用自卸汽車(chē)及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，石方在運(yùn)輸過(guò)程中。即挖即運(yùn)，且裝車(chē)不要過(guò)滿，以防止土石方在運(yùn)輸過(guò)程中散落。7）排水溝、集水井設(shè)置：基礎(chǔ)施工其間，為爭(zhēng)取施工時(shí)有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量， 采用表面截水和坑內(nèi)排水的方法。 除在場(chǎng)區(qū)周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌通長(zhǎng)排水溝外， 雨季施工時(shí)， 為防止施工期間雨水等的影響， 尚應(yīng)在基坑內(nèi)四周設(shè)環(huán)形封閉排水溝， 內(nèi)設(shè)一至二個(gè)集水井， 承臺(tái)基礎(chǔ)施工期間， 用潛水泵將坑內(nèi)積水排出坑外，并利用場(chǎng)區(qū)四周排水溝將積水排走。4 2 3 2 墊層施工當(dāng)開(kāi)挖至持力層時(shí)， 應(yīng)及時(shí)由業(yè)主、 監(jiān)理、 設(shè)計(jì)代表和我公司質(zhì)檢

30、人員進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，人工收拾并清底完畢，方可進(jìn)行墊層施工。若不能滿足設(shè)計(jì)要求， 必須按設(shè)計(jì)及業(yè)主、 監(jiān)理要求進(jìn)行處理， 直到符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的承載力能力，驗(yàn)收工作要作好相應(yīng)的記錄。墊層為 100 厚 c10 素砼，所用的材料必須符合國(guó)家相應(yīng)的材料驗(yàn)收規(guī)范。4 2 3 3 模板工程（1）、承臺(tái)模板基坑土方開(kāi)挖至驗(yàn)槽后， 應(yīng)及時(shí)平整基坑底土面， 澆注砼墊層， 然后安裝承臺(tái)或基礎(chǔ)梁模板。承臺(tái)底模采用墊層素砼，側(cè)模板則采用 18mm 厚木夾板，外加二層80x80木材，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距 600 。見(jiàn)下圖：2 ) 、基礎(chǔ)梁模板根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎(chǔ)梁模

31、板采用兩種形式。©原土面在基礎(chǔ)底以上基礎(chǔ)梁土方開(kāi)挖后， 即及時(shí)平整基坑底土面， 澆注砼墊層， 作為基礎(chǔ)梁的底模板?；A(chǔ)梁側(cè)模板則采用18mm厚木夾板，外加二層80x80 木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距600 。考慮泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對(duì)拉螺栓拉結(jié)固定。2）原土面在基礎(chǔ)梁底以下對(duì)于原土面在基礎(chǔ)梁底以下的情況， 基礎(chǔ)梁底模及側(cè)模板均采用模板， 梁底下采用木架支頂系統(tǒng)。木板采用18mm厚木夾板，外加80x80木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木枋撐牢，斜撐間距600 ?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對(duì)拉螺栓拉結(jié)固定， 600 ，見(jiàn)下圖。4 2 3 4 鋼

32、筋工程在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)， 設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場(chǎng)配備鋼筋切斷機(jī)、 彎曲機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊?；A(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚度為 35mm 。（1）、鋼筋加工制作d鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋加工場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和管理，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋加工場(chǎng)保管員核對(duì)鋼材出廠標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無(wú)誤后卸車(chē)。2鋼筋調(diào)直：當(dāng)鋼筋原材為盤(pán)圓時(shí)，鋼筋須經(jīng)過(guò)調(diào)直后才可使用，參見(jiàn)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程3）編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對(duì)圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。4）制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時(shí)掛在成型鋼筋上使這便于辨認(rèn)

33、，防止混淆。 依據(jù)鋼筋配料單， 在料牌上應(yīng)寫(xiě)有工號(hào) （段） 名稱(chēng)， 料單編號(hào)， 鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長(zhǎng)度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)格核對(duì)，必須做到準(zhǔn)確無(wú)誤，以免錯(cuò)誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個(gè)料牌，主牌、副牌各一個(gè)。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進(jìn)行料牌同料單的嚴(yán)格核對(duì)， 檢查無(wú)誤后主牌交班組參照制作， 副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。5）運(yùn)籌下料切斷：運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料） ，使鋼筋損耗量降至最低點(diǎn)，下料切斷時(shí)尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差在允許的范圍內(nèi)。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積累誤差

34、的出現(xiàn)，每加工20 根復(fù)核一次。使用切斷機(jī)必須遵循鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程 。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進(jìn)入下一工序， 鋼筋切斷后的余料要?dú)w類(lèi)擺放， 作記錄掛標(biāo)牌， 以備再次充分利用。6）彎曲成型：在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型，工人必須熟練掌握機(jī)器性能，熟悉該機(jī)器彎曲時(shí)的度量差， 每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正， 合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。 鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑， 鋼筋加工遵循國(guó)家規(guī)范，其最小彎心直徑，i級(jí)鋼為 2.5d、ii級(jí)鋼為4d,彎鉤增加長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求采用。 彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)， 當(dāng)彎曲弧形鋼筋時(shí)， 應(yīng)分多次試彎， 不得超彎后再回彎， 以免損

35、壞機(jī)器或傷人。 鋼筋在彎曲過(guò)程中若發(fā)生脆斷， 則繼續(xù)隨機(jī)加工三根， 如果全部出現(xiàn)脆斷， 則本批鋼筋懸掛 “待驗(yàn)證” 標(biāo)識(shí)牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗(yàn)， 并做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。 彎曲操作參見(jiàn) 鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程 。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對(duì)照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個(gè)料牌。4 2 3 4 1 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎d準(zhǔn)備工作* 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。* 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍） 、綁扎架等。* 鋼筋綁扎用的鐵絲， 可采用 2022 號(hào)鐵絲， 其中 2

36、2 號(hào)只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。因鐵絲是成盤(pán)供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤(pán)鐵絲周長(zhǎng)的幾分之一來(lái)切斷。* 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。* 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸。* 保護(hù)層厚度大于20mm 時(shí)為50mm x50mm 。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20 號(hào)鐵絲。* 劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。* 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度ld ，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。* 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)， 應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序， 并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。2基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：

37、四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交 錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn) 扎牢；綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b 、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)，其直徑選用：當(dāng)板厚小于 30cm時(shí)為10mm , 板厚 h+3050cm 時(shí)為 14 mm ，當(dāng)板厚 h 大于 50cm 時(shí)為 16mm 。d 、 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上， 不要倒在一邊， 但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。3）質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋

38、有鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。b 、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。c、檢查硅保護(hù)層是否符合要求。d 、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。g 、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。4 2 3 5 砼工程（1）、砼澆筑順序基礎(chǔ)砼施工時(shí)，應(yīng)依照施工流向進(jìn)行澆筑。（ 2 ） 、砼澆筑方法和質(zhì)量要求澆筑方法a、基坑挖至接近基底標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。b 、基坑開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，原素土夯實(shí)。c 、用 3 ： 7 砂石找平超挖部分（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求），并找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高

39、。d 、 c10 素砼墊層澆筑。e、承臺(tái)及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺(tái)及地梁硅至設(shè)計(jì)標(biāo)高。g 、砼養(yǎng)護(hù)。2）硅的選用和運(yùn)輸承臺(tái)砼采用砼攪拌站現(xiàn)場(chǎng)自拌，為滿足泵送要求，砼塌落度應(yīng)為 140mm160mm。3）硅的澆筑承臺(tái)砼應(yīng)分層澆筑，薄層控制在 300400mm 之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過(guò)大的高差。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。在澆筑時(shí)， 為了便于振搗密實(shí)， 在確保上下層砼的時(shí)間間隔不超過(guò)砼的初凝時(shí)間前提下， 加強(qiáng)砼的振搗， 同時(shí)在砼澆搗過(guò)程中， 就地實(shí)測(cè)砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。4）硅的振搗承臺(tái)砼的振搗，采用插入式和平板式振動(dòng)器振實(shí)。

40、振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、插入式振動(dòng)器每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持 510cm ；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。b 、表面振動(dòng)器的移位距離，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm 左右。c 、 對(duì)每一振動(dòng)部位， 必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。 密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5）硅泌水處理在承臺(tái)砼的施工過(guò)程中由于會(huì)產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時(shí)，預(yù)先做出 2cm 的坡度，使泌水能通過(guò)墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來(lái)不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)至邊模時(shí)由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。

41、6）硅的表面處理當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 對(duì)其表面出現(xiàn)的浮漿應(yīng)及時(shí)刮尺刮平， 以閉合收水裂縫，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7）硅的養(yǎng)護(hù)在砼表面覆蓋一層塑料薄膜， 利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的， 并起到保溫的工效。當(dāng)砼澆筑5 天后，砼處于降溫狀態(tài)時(shí)，可揭去薄膜，專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)。4 2 3 6 土方回填（1）、 填方前， 應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收， 并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時(shí)對(duì)稱(chēng)下料回填。（ 2 ） 、回填土采用石粉。4 2 3 7 地下室結(jié)構(gòu)施工1、 土方開(kāi)挖（ 1 ） 樁承臺(tái)范圍內(nèi)人工開(kāi)挖，樁承臺(tái)范圍外挖機(jī)開(kāi)挖。2 ） 、挖機(jī)挖土方，挖至標(biāo)高 -4

42、.85m ，留 30cm 及樁承臺(tái)位人工開(kāi)挖、平整、清 理，開(kāi)挖時(shí)四周留排水溝，設(shè)集水井排水。（ 3 ） 、土方運(yùn)輸：開(kāi)挖的土方應(yīng)用自卸汽車(chē)及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，石方在運(yùn)輸過(guò)程中。即挖即運(yùn)，且裝車(chē)不要過(guò)滿，以防止土石方在運(yùn)輸過(guò)程中散落。2 、 地下室底板墊層（1）、樁承臺(tái)澆灌墊層后，砌 240mm 磚墻作樁承臺(tái)側(cè)模。（ 2 ） 、樁承臺(tái)側(cè)模外基坑回填石粉至地下室底板底標(biāo)高，沖水振實(shí)，人工平整，地基驗(yàn)收合格后澆c10 墊層。2、 地下室底板 防水層施工（ 1 ）、地下室底板墊層澆完后，鋪20mm 厚水泥砂漿找平層。（ 2 ） 、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二

43、道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達(dá)2mm 厚。（ 3 ） 、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm 厚水泥砂漿找平層。3、 地下室底板鋼筋砼施工（1 ）、地下室底板鋼筋 綁扎o先進(jìn)行地下室底板內(nèi)承臺(tái)鋼筋 綁扎，基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，基底短邊鋼筋應(yīng)放置在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。四周兩行鋼筋交叉每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。2）地下室底板鋼筋綁扎，基礎(chǔ)底板為雙排鋼筋，底板上下層鋼筋加馬凳22、1500 x1500梅花形布置，以保證上下層之間的距離和鋼筋位置的正確。鋼筋綁扎接頭采用單面電弧焊

44、，焊接長(zhǎng)度12d 。鋼筋保護(hù)層控制在50mm 。（ 2 ）地下室底板澆砼1施工縫的留設(shè)地下室底板不留 施工縫，施工縫留 在地下室砼剪刀墻500 mm 處， 施工縫 加5mm 厚鋼止水帶。2地下室底板硅采用s8防滲硅，硅泵泵送硅入倉(cāng)，從窗由往©由方向澆搗，硅振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器振點(diǎn)離基礎(chǔ)模板不得小于 100mm ，振動(dòng)棒插入長(zhǎng)度為棒長(zhǎng)度的 1.25 倍，振動(dòng)點(diǎn)間隔 300mm ，采用交錯(cuò)式，快插慢拔，每個(gè)插入點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間 2030 秒， 直至砼表面出現(xiàn)浮漿、 無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。 砼面隨搗隨抹平。4、 地下室剪刀墻的施工1地下室剪刀墻鋼筋綁扎（ 1 ） 剪刀 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交

45、叉每點(diǎn)扎牢， 中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。（ 2 ） 在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距， 。撐鐵直徑6 ，間距約為 400*400 。2地下室剪刀墻模板安裝（ 1 ） 、 剪刀墻模板用 18 mm 夾板，夾板外豎壓80*80 木枋 400 ，木枋外橫向壓48鋼管，鋼管用12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔 500 。見(jiàn)下圖3地下室剪刀墻澆硅。地下室剪刀墻高度超過(guò)3m ,分為二段澆硅，上一段的硅在下一段的硅初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。剪力墻每段高度內(nèi)的砼宜分層澆筑，每層厚度300500mm ，不能

46、一次澆至頂，每層往二個(gè)方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。2）剪力墻的振搗采用插入式振動(dòng)器，柱子硅在四個(gè)角插入振搗，振動(dòng)時(shí)間2030秒，剪力墻砼振動(dòng)器采用平行式插入分層澆筑插入下層 50100 mm ，振點(diǎn)間隔300 mm ，振動(dòng)時(shí)間 2030 秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無(wú)氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)。3在澆硅前，先在施工縫處鋪50mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與硅內(nèi)的砂漿成分相同5、 地下室頂板施工1 ）、模板支撐系統(tǒng)安裝采用門(mén)式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門(mén)式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門(mén)式架支座墊木枋。門(mén)式架與龍骨的排列和間距：門(mén)式架之間間距915 ,兩排門(mén)式架之間距

47、1415 。通線調(diào)節(jié)門(mén)式架高度，將主龍骨找平。鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷(xiāo)子連接，拼縫小于100mm 時(shí)，可用木板代替。采用 f-55 模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插銷(xiāo)連接處，中間鋪設(shè)的械板不用插銷(xiāo)連接。柱位置的收口采用木枋鋪設(shè)。樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門(mén)式架是否牢固，模板之間連接插銷(xiāo)有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。（ 3 ）外排柵與樓面模板同步搭設(shè)。2 ） 、鋼筋工程梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無(wú)誤后方可綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先預(yù)制梁、 板、 柱的砼墊塊并按分類(lèi)規(guī)格堆放， 要

48、求梁每 1 米距離設(shè)置一墊塊， 板每平方米設(shè)置一墊塊， 以確保樓板面層鋼筋位置。 梁、 板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50% 。可用杠桿法及手動(dòng)葫蘆等安裝梁的鋼筋，入模前，必須認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。3 ） 、砼工程（1 ）、梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，在澆筑前在板的四周彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500mm 焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水標(biāo)尺， 為避免產(chǎn)生施工的冷縫， 砼應(yīng)連續(xù)澆注， 中途停歇一般控制不超過(guò)砼的初凝時(shí)間， 超過(guò)時(shí)間視為施工縫。 樓板砼采用平板震搗器搗實(shí)， 隨打隨壓光， 當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行

49、二次壓光， 以減少裂縫的產(chǎn)生。 砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，本工程每次每臺(tái)輸送泵的砼澆筑量約 20m 3/h ，計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用震動(dòng)捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500mm左右，插入時(shí)間控制在10s ，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。（ 2 ） 、砼振搗要求：砼搗固除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器。每一振 點(diǎn)的振搗時(shí)間， 應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落， 插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點(diǎn)。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板能覆蓋

50、已振實(shí)部分的邊緣。6、 地下室外墻砼防水層（1 ）、地下室 外墻墊層澆完后，鋪20mm 厚水泥砂漿找平層。（ 2 ） 、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達(dá)2mm 厚。（ 3 ） 、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm 厚水泥砂漿結(jié)合層。（4）、水泥砂漿結(jié)合層上用 107 膠鋪 50mm 厚塑料泡沫板。4 3 ± 0.00 以上主體結(jié)構(gòu)施工4 3 1 模板工程4 3 1 1 、模板 制作a、圓柱圓柱特制鋼模板主要由面板、 縱向加勁肋、 橫向加勁肋、 上下連接弧肋和左右連接肋五個(gè)部份組成。面板采用 4mm 厚鋼板，縱

51、向加勁肋和橫向加勁肋均采用6mm厚鋼板，上下連接弧肋和左右連接肋均采用70 x70 x6角鋼。模板分2個(gè)曲面加工，每節(jié)模板長(zhǎng)度均為 1.5m 。構(gòu)造詳見(jiàn)下圖：b）、異形柱模板制作：計(jì)劃采用建筑膠合板制作柱板，配 80x80木彷，用014500 圓鋼螺絲鉆孔夾固 （見(jiàn)圖 1 ） 另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。4 3 1 2 模板安裝工藝流程1、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線一抹找平層作定位墩-安裝柱模板-安 柱箍一安拉桿或斜撐一辦預(yù)檢。2、安裝梁模板工藝流程：彈線一支立柱-調(diào)整標(biāo)高一安裝梁底模-綁梁鋼筋 一安裝側(cè)模一辦預(yù)檢3、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)一支立柱-安大小龍骨一鋪模板

52、一校正 標(biāo)高一加立桿的水平拉桿一辦預(yù)檢。4 3 1 3 梁板模板支撐系統(tǒng)1 、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)1 ) 、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門(mén)架支撐，門(mén)架之間間距915 ，兩排門(mén)架之間距1415 。門(mén)架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門(mén)式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門(mén)架間采用剪刀撐連接，頂層設(shè)一度48 水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。2 ) 底層梁板模板支撐系統(tǒng)從-0.5 米開(kāi)始搭設(shè)， 由于地基為回填土，為了保證模板支撐系統(tǒng)不下沉，模板支撐系統(tǒng)底座墊18mm 夾板，夾板上墊16 槽鋼，門(mén)架下頂托支撐在16 槽鋼上。普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見(jiàn)下圖2

53、、行政報(bào)告廳樓層梁板7.3 米模板支撐系統(tǒng)1 ) 由于從 -0.5 米開(kāi)始支模， 樓層高達(dá) 7.8 米, 模板支撐系統(tǒng)底座墊18mm夾板，夾板上墊16 槽鋼，門(mén)架下頂托支撐在16 槽鋼上；采用鋼門(mén)架支撐,采用48 鋼管加固,縱橫方向各加固四層, 并與柱連接， 鋼管與鋼門(mén)架之間用鋼扣件連接。風(fēng)下圖：2 ) 行政報(bào)告廳樓層梁板7.3 米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定 驗(yàn)算本支頂采用巾48 x2mm 的鋼門(mén)式腳手架，架寬 1200mm ,排距850mm100mm ，腳手架的穩(wěn)定驗(yàn)算： (按單根立桿計(jì)算) 。計(jì)算依據(jù)為中國(guó)建筑出版社建筑施工安全技術(shù)手冊(cè) 。上部荷載 n 1 ：回轉(zhuǎn)半徑 i=1/4 xd2+d 2=1

54、/4 x48 2+41 2=14.85mm長(zhǎng)細(xì)比：入=h/i=2400/14.85=161.6 v 200查表得：少=0.265erm操作層處水平桿對(duì)立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力,erm =55n/mm 2 ；ka與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)，ka=0.85 ;kh 高度調(diào)整系數(shù)，kh=1/ (1+h/100 )=1/1+ (1+6.95/100 ) =1/( 1+0.95 ) =0.59 ； (見(jiàn)附圖 1 、 2 )鋼管抗壓強(qiáng)度： f=205n/mm2 ；枋木自重： 0.6912kn/m ；梁板模自重：0.6912+1.2 x(1.2-0.3) x0.018 xi0=0.89kn/m;鋼筋硅荷載：1.2 x(0.3 x0.7+1.2 x0.08) x25=9.2kn/m泵送荷載：1.2 x1.4 = 1.681 kn/m施工荷載：1.0 x1.2 x1.4 = 1.68kn/m單桿荷載：n = ( 0.6912 +0.89 +9.2 + 1.68 + 1.68 ) 0.85 x1.4 = 3.