某工程技術(shù)標(biāo)書

1、目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、總體策劃部署及主要施工方案四、施工技術(shù)要求五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施.七、確保文明施工的技術(shù)組織措施八、環(huán)境保護(hù)措施九、確保工期的技術(shù)組織措施十、勞動(dòng)力安排及組織措施.十一、擬投入的施工機(jī)械設(shè)備及材料供應(yīng)十二、季節(jié)施工措施十三、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置十四、擬采用的新技術(shù)、新材料、新工藝十五、降低工程成本措施及合理化建議十六、成品保護(hù)措施十七、工程回訪及保修.十八、勞務(wù)用工制度十九、總承包管理措施二十、附表部分.1、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表2、勞動(dòng)力計(jì)劃表3、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖4、施工總平面布置圖 5、臨時(shí)用地表第一

2、章工程概況本工程為山東鑫能能源設(shè)備制造有限公司1#廠房工程，建筑面積10488，檐口高度為15.6米。主體結(jié)構(gòu)為門式輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑物長109.37m，寬81.74m，女兒墻頂標(biāo)高為16.4m；廠房為3跨廠房，跨度均為27.0m，吊車均為32/5噸橋式吊車。主要附屬附房結(jié)構(gòu)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，建筑物長81.74m，寬9.37m，檐口標(biāo)高12.3m，為地上三層。1、主要施工內(nèi)容包括：地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾裝修工程、屋面工程、給水排水工程、采暖工程、建筑電氣工程、通風(fēng)工程等所有分部工程以及土石方工程、外墻保溫工程、門窗工程、防水工程等所有分項(xiàng)工程。第二章編制依據(jù)1、招標(biāo)單位發(fā)布的招標(biāo)文件及施工

3、圖。2、施工場(chǎng)地的地形地貌、氣象、水文、地質(zhì)及交通運(yùn)輸情況的資料，以及三通一平情況。3、本公司的生產(chǎn)經(jīng)營能力，勞動(dòng)力、原材料和半成品等資源的來源和供應(yīng)，施工機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備供應(yīng)能力。4、進(jìn)行社會(huì)、市場(chǎng)及技術(shù)調(diào)查所獲得的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)資料。5、國家現(xiàn)行有關(guān)建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程：5.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20015.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20025.3砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-20025.4砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20025.5屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-20025.6建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)

4、收規(guī)范 GB50209-20025.7建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-20015.8建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20025.9建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-20025.10鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20015.11通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-20026、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等有關(guān)規(guī)定、法律、法規(guī)：（見下表）序號(hào)名 稱備 注1中華人民共和國建筑法1997年11月1日第八屆全國人大常委會(huì)第二十八次會(huì)議通過2建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例2000年1月10日國務(wù)院第25次常務(wù)會(huì)議通過3房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工

5、程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定的通知建建（2000）211號(hào)4中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法1989年12月26日第七屆全國人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第11次會(huì)議通過5施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-886建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-867建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-917、我公司執(zhí)行的質(zhì)量體系文件、管理制度、內(nèi)部施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。第三章總體策劃部署及主要施工方案1、總體策劃部署1.1組建山東鑫能能源設(shè)備制造有限公司1#鋼結(jié)構(gòu)廠房項(xiàng)目經(jīng)理部，將嚴(yán)格按我公司ISO9001、ISO14001、GBT28001體系文件要求進(jìn)行施工。1.2工程質(zhì)量目標(biāo)：合格1.3工期目標(biāo)：山東鑫能能源設(shè)備制

6、造有限公司1#鋼結(jié)構(gòu)廠房工程項(xiàng)目工期計(jì)劃282日歷天。1.4安全生產(chǎn)目標(biāo)：響應(yīng)招標(biāo)文件要求，防止重傷，杜絕死亡，達(dá)到無重大傷亡事故、無重大技術(shù)性事故、無火災(zāi)事故、無食物中毒事故、無重大機(jī)械事故等“五無”要求。1.5文明施工目標(biāo)：按照市級(jí)安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)施工。1.6環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：在施工過程中，嚴(yán)格遵守中華人民共和國噪聲標(biāo)準(zhǔn)（建筑施工場(chǎng)界噪聲限值）GB1252690及其補(bǔ)充規(guī)定，減少粉塵、噪聲等污染。保證按照國家及有關(guān)部門要求施工。1.7服務(wù)目標(biāo)：信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，接受業(yè)主和監(jiān)理及質(zhì)檢站等有關(guān)部門對(duì)工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理監(jiān)督。按合同的約定完成各項(xiàng)目標(biāo)，定期回訪保

7、修，做好服務(wù)工作。2、施工流水段劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程量，以各分項(xiàng)工程施工順序劃分施工流水段，各流水段之間精心組織、流水施工。3、總體施工順序堅(jiān)持合理的施工順序，先地下后地上，做好基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)、安裝與裝飾的立體交叉施工，各安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋、安裝與土建工程穿插進(jìn)行。保持均衡生產(chǎn)，為保證質(zhì)量、提前竣工創(chuàng)造條件。3.1總體施工順序安排本工程如我公司中標(biāo)，即提前進(jìn)行前期協(xié)調(diào)工作，減少交接時(shí)間，為早日開工創(chuàng)造條件，其施工順序計(jì)劃安排如下：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線墊層基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)安裝附房施工鋼結(jié)構(gòu)制作地面工程屋面工程水、電、通風(fēng)安裝門窗安裝交工驗(yàn)收3.2總體進(jìn)度計(jì)劃（網(wǎng)絡(luò)圖）（詳見附圖）第四章施工技術(shù)要求1、定位

8、測(cè)控1.1測(cè)量準(zhǔn)備所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量器具必須鑒定合格，與業(yè)主辦理交接手續(xù)，復(fù)檢規(guī)劃定位樁、紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)是否符合，對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底，編制測(cè)控布置，建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫。1.2平面控制1.2.1平面控制點(diǎn)布設(shè)原則：1.2.1.1應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。1.2.1.2必須根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖，基礎(chǔ)和首層平面圖布置圖中的關(guān)鍵部位。1.2.1.3選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好，安全，易保護(hù)的地方。1.2.1.4樁位必須有鮮明的標(biāo)記，并保護(hù)好。1.2.2軸線控制樁布設(shè)本工程控制點(diǎn)（控制軸線）采用直角坐標(biāo)定位，為便于控制施工，一般建筑物控制軸線布設(shè)成偏離軸線1M，首

9、先根據(jù)本工程及建設(shè)用地范圍內(nèi)的平面位置關(guān)系定出該工程的一條長軸控制線，再定出兩條短軸控制線，再對(duì)另一控制軸線閉合。1.3高程控制根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點(diǎn)為依據(jù)，在建筑物四周測(cè)設(shè)3個(gè)點(diǎn)，紅漆標(biāo)識(shí)清楚，用砼墩制作，上覆蓋鋼釘并砌磚加蓋，結(jié)構(gòu)施工期間，每層施工所需標(biāo)高由建筑物柱向上傳遞，傳遞處鋼筋采用幫條焊三處，按平均施工所需標(biāo)高由建筑施工的標(biāo)高依據(jù)，每施工完一層即在砼柱上測(cè)設(shè)一條地面以上500線，并彈出墨線，作為地面、墻體、抹灰或室內(nèi)裝修的依據(jù)，每層復(fù)核一次。2、土方工程、基礎(chǔ)工程主體工程該工程基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，上部框架體系為門型鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。主要附屬附房結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)地質(zhì)勘探資料，

10、確定本工程地基土質(zhì)情況，確定放坡系數(shù)、下挖深度等。 2.1基坑開挖前的準(zhǔn)備 2.1.1熟悉該工程的巖土工程的地質(zhì)勘察報(bào)告，根據(jù)挖方深度范圍內(nèi)不同土層的物理性能和地下水位情況，必要時(shí)采取支護(hù)與降水措施。 2.1.2調(diào)查分析基坑周邊環(huán)境，特別是周邊建筑物上部結(jié)構(gòu)和地基狀態(tài)，具體測(cè)量其基坑邊線尺寸和相對(duì)高差，若基坑深于原有建筑物基礎(chǔ)時(shí)，要考慮原有建筑物基礎(chǔ)的壓力擴(kuò)散影響，采取保護(hù)原有建筑物的措施。 2.1.3調(diào)查基坑周邊的地下設(shè)施、地下管線、排水管網(wǎng)和直埋電纜、光纜，不僅要查清數(shù)量、位置和結(jié)構(gòu)狀況，還要與有關(guān)部門協(xié)商制定保護(hù)措施。 2.1.4對(duì)古井、古墓應(yīng)進(jìn)行處理，屬于古墓要報(bào)告當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，使處理

11、與基坑開挖相協(xié)調(diào)。 2.1.5認(rèn)真熟悉和消化施工圖，核對(duì)基礎(chǔ)及地基相關(guān)尺寸，核對(duì)基坑邊線與周邊環(huán)境的關(guān)系尺寸，認(rèn)真分析，相互影響，既要保證設(shè)計(jì)意圖，又要保證臨近建筑物與設(shè)施的安全。 2.1.6了解基坑周邊環(huán)境對(duì)施工條件的限制，特別是施工噪音、振動(dòng)和交通的限制，使施工方案落于實(shí)處。 2.1.7了解基坑施工所需的資源條件和施工條件，如當(dāng)?shù)氐臍庀筚Y料和施工期的天氣預(yù)報(bào)；當(dāng)?shù)亟ú氖袌?chǎng)供應(yīng)情況；當(dāng)?shù)赝练綑C(jī)械、排水機(jī)械的擁有情況；當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)準(zhǔn)入情況。2.1.9在上述資料的基礎(chǔ)上編制基坑開挖方案。2.2土方開挖 2.2.1開挖前根據(jù)總平面圖認(rèn)真做好定位放線工作，設(shè)置定位樁，用灰線和磚砌樁體標(biāo)出建筑物位置及

12、基槽開挖邊線。工程放線包括工程本身的邊線、軸線、標(biāo)高和有關(guān)堆場(chǎng)的測(cè)定，還包括對(duì)周邊環(huán)境的測(cè)設(shè)，設(shè)立毗鄰建筑物的沉降觀測(cè)點(diǎn)、毗鄰設(shè)施的標(biāo)志，需要大量排水時(shí)，還要測(cè)設(shè)排水系統(tǒng)設(shè)施等。 2.2.2開挖過程中，設(shè)專人進(jìn)行基礎(chǔ)底面標(biāo)高測(cè)量工作，誤差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。按批準(zhǔn)的開挖順序和分層高度進(jìn)行開挖，必要時(shí)要進(jìn)行邊坡防護(hù)。 2.2.3做好地面排水和地下降水工作。需要進(jìn)行地下降水時(shí)要注意臨近建筑物及設(shè)施的沉降，必要時(shí)要及時(shí)做好截水帷幕和降水回灌的工作。 2.2.4在粘性土中施工，必須按方案及時(shí)支頂防護(hù)，嚴(yán)禁掏挖，相鄰基坑同時(shí)施工應(yīng)先深后淺。 2.2.5基坑挖土施工不得在坑頂任意堆土、停車、挖溝或設(shè)立有振動(dòng)

13、作用的機(jī)械。 2.2.6坑頂設(shè)立截水設(shè)施，防止地表水流入基坑沖刷坡面，坡面如過大，分段在坡腳設(shè)排水溝和集水井，及時(shí)抽排地面降水。 2.2.7基坑挖土接近基底標(biāo)高時(shí)，要嚴(yán)密監(jiān)視和有效控制，防止超挖，破壞基底原狀土的結(jié)構(gòu)，采用機(jī)械挖土或在冬季、雨季施工，預(yù)留20厘米厚度不挖，在有關(guān)驗(yàn)槽人員臨場(chǎng)前由人工挖除，同時(shí)進(jìn)行修邊，挖排水溝、集水井，組織基礎(chǔ)施工期基坑排水。 2.2.8基坑開挖至回填前的暴露期，坑壁土遭風(fēng)雨、日曬、凍融等風(fēng)化作用易被剝蝕，受坑頂動(dòng)荷載影響和降水影響易產(chǎn)生位移和變形，基底受周邊土側(cè)壓力作用和動(dòng)力水的影響，也會(huì)產(chǎn)生隆起和變形，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，特別是冬季開挖、春夏回填等施工工期較長的基坑

14、，更需注意。2.3安全措施 2.3.1基坑開挖中如發(fā)現(xiàn)坑壁塌方先兆，應(yīng)立即終止開挖并報(bào)告有關(guān)人員臨場(chǎng)處置。 2.3.2基坑開挖中如發(fā)現(xiàn)臨近建筑物地基基礎(chǔ)裸露，應(yīng)立即停止開挖，對(duì)暴露的基礎(chǔ)要及時(shí)進(jìn)行防護(hù)和標(biāo)志，如易受水浸影響時(shí)還應(yīng)封閉防護(hù)。 2.3.3基坑開挖中如發(fā)現(xiàn)坑壁有意外填土?xí)r要進(jìn)行調(diào)查分析，采取適當(dāng)措施，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，決不可視同原狀土一樣放坡開挖。 2.3.4基坑開挖如發(fā)現(xiàn)有管涌時(shí)，要立即報(bào)告有關(guān)人員，進(jìn)行大面積調(diào)查、監(jiān)測(cè)與分析，在沒有查清原因和采取制止措施前，立即停挖，必要時(shí)立即快速回填。 2.3.5基坑開挖中如發(fā)現(xiàn)地面水涌入基坑，應(yīng)立即查清原因，采取堵水措施。 2.3.6基坑開挖中如發(fā)現(xiàn)

15、局部塌方或方位性塌方，要查明原因，在無有效制止措施前應(yīng)立即就地迅速回填土，中止塌方。 2.3.7基坑開挖中如發(fā)現(xiàn)支護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量有嚴(yán)重缺陷或有滲水、涌砂從護(hù)壁、邊坡中出現(xiàn)時(shí)，要立即查明原因，采取措施，及時(shí)修補(bǔ)或堵截，制止后方可繼續(xù)挖土。 2.3.8使用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)先發(fā)出信號(hào)，人機(jī)在同一工作面工作時(shí)挖土機(jī)需暫停，設(shè)專人指揮，施工中如發(fā)現(xiàn)不明管線應(yīng)立即停止作業(yè)，采取措施后方可作業(yè)，裝土?xí)r任何人不得停留在裝卸車上。 2.3.9配合挖土?xí)r，由專人觀察槽壁動(dòng)向，以防傷人，工人不能在工作中打鬧和在坑中靠壁休息，以防塌方傷人，工人站立的部位應(yīng)牢固，以防發(fā)生意外，夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠照明。 2.3.10坑（槽）

16、邊堆放土（石）方等建筑材料，至少要距邊1m，其高度不能超過1.5m。 2.3.11基坑挖槽完畢，在基坑四周離坑壁1.5m處，設(shè)臨邊防護(hù)，立桿每2m一根，地下埋50cm。地上砌30cm高（240cm厚）擋水墻，墻上30cm,加橫桿，以上再加1根橫桿，防護(hù)高度為1.2m，各種鋼管均用鋼管扣件固定。 2.3.12挖土機(jī)械使用前必須檢修，所有機(jī)械不得帶病作業(yè)，挖土機(jī)制動(dòng)裝置必須靈活有效。挖掘大體積硬物時(shí)不得用鏟斗硬敲猛砸。2.4釬探2.4.1釬探前先繪制出釬探平面布置圖，布釬間距1.5×1.5m，孔深2.5m，釬探桿直徑2225mm，呈梅花形布置，施工時(shí)按釬探平面布置圖組織施工。2.4.2注

17、意事項(xiàng)2.4.2.1遇到鋼釬打不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長或技術(shù)員：取消釬孔或移位打釬。不得漏打、任意填寫錘數(shù)。2.4.2.2注意不要將記錄和平面布置圖的探孔位置填錯(cuò)。2.4.2.3 將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對(duì)照，有無錯(cuò)誤。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)時(shí)及時(shí)修改或補(bǔ)打。2.4.2.4在記錄表上用有色鉛筆或符號(hào)將不同的釬孔（錘擊數(shù)的大?。┓珠_。2.4.2.5在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟的孔號(hào)的位置，把枯井或墳?zāi)沟瘸叽鐒澤?，以便設(shè)計(jì)勘察人員或有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。2.5基礎(chǔ)工程本主體工程基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，模板采用組合木模板。2.5.1操作工藝清理砼墊層鋼筋綁扎相關(guān)專業(yè)施工清理支模板清理混凝土澆

18、筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除。2.5.1.1清理及墊層澆筑地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。2.5.1.2鋼筋綁扎墊層澆筑完后，砼達(dá)到1.2Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距地板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一個(gè)箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井子木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完

19、后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后地面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于1000mm（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防止出現(xiàn)漏筋的質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。2.5.1.3模板工程在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線。把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側(cè)板，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線，再將各階的4塊側(cè)板拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安裝時(shí)，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，用水平尺校正其標(biāo)高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐頂牢；然后把上臺(tái)階模板放在下臺(tái)階模板上，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，并用斜撐與平撐加以釘牢。2.5.1.4砼的澆筑2.5.1.4.1作業(yè)條

20、件2.5.1.4.1.1基礎(chǔ)模板、鋼筋及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。鋼筋上得油污已除凈，經(jīng)檢查合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2.5.1.4.1.2澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設(shè)完成，經(jīng)檢查合格。2.5.1.4.1.3水泥、砂、石及外加劑等材料已經(jīng)備齊，經(jīng)檢查符合要求。試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際情況，已下達(dá)混凝土配合比，并進(jìn)行開盤交底，準(zhǔn)備好混凝土試模。2.5.1.4.1.4混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆灌和振搗機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。2.5.1.4.1.5檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，在槽幫或模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高；大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔3m左右釘上水平樁。2.5.

21、1.5施工操作工藝2.5.1.5.1混凝土拌制應(yīng)認(rèn)真計(jì)量，按配合比投料，每罐投料順序?yàn)椋菏由八?。?yán)格控制加水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s。2.5.1.5.2混凝土攪拌完后，應(yīng)及時(shí)用手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送時(shí)應(yīng)防止離析或水泥漿流失；如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。2.5.1.5.3澆筑時(shí)如高度超過2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。2.5.1.5.4澆筑臺(tái)階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺(tái)階澆完，臺(tái)階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。2.5.1.5.5澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對(duì)稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。2.5.1.5.6澆筑條形基礎(chǔ)應(yīng)

22、分段分層連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫。注意先使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實(shí)。2.5.1.5.7混凝土搗固一般采用插入式振動(dòng)器，其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。2.5.1.5.8混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。2.5.1.5.9混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過2小時(shí)，如間歇時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。2.5.1.5.10在厚大無筋基礎(chǔ)混凝土中，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可填充部分大卵石或塊石，但其數(shù)量一般不超過混凝土體積的25%，并

23、應(yīng)均勻分布，間距 不小于10cm，最上層應(yīng)有不小于10cm厚的混凝土覆蓋層。2.5.1.5.11混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實(shí)搓平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不少于7天。2.5.1.5.12冬、雨期澆筑基礎(chǔ)，可根據(jù)環(huán)境溫度情況，采取冬、雨期施工措施。3、鋼筋工程本工程基礎(chǔ)主筋及梁鋼筋22采用直螺紋連接，22的輔以閃光對(duì)焊及搭接，框架柱豎向鋼筋16的采用電渣壓力焊連接，16的連接輔以搭接。機(jī)械連接部分鋼材于鋼筋加工棚處加工完畢后吊運(yùn)至安裝場(chǎng)地。3.1材料要求具有準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量證明書。每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志，檢查外

24、觀。3.2進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則不得應(yīng)用到工程中去。3.3材料試驗(yàn)對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋檢驗(yàn)所得強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值/屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值1.25（一級(jí)框架）屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值/強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1.3（二級(jí)框架）鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)及其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。3.4鋼筋加工由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位

25、、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由人工綁扎成型入模。3.4.1鋼筋的調(diào)直采用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%；大于12的鋼筋應(yīng)進(jìn)定尺鋼筋，采用機(jī)械切斷、彎曲。3.4.2鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、銹污等，否則使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。3.4.3鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002表5.3.4規(guī)定。3.4.4當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。3.5鋼筋連接3.5.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.5.2在施工現(xiàn)場(chǎng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003

26、的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件，做力學(xué)性能試驗(yàn)。3.5.3水平鋼筋接頭連接形式以直螺紋連接為主，輔以閃光對(duì)焊、綁扎搭接。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)，焊接接頭在受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過25。3.5.4焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測(cè)試合格后，方可正式焊接施工。3.5.5鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。3.5.6同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.5.7同一構(gòu)件中相臨縱向鋼筋的綁扎搭接接頭要相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.5.8在梁、柱

27、類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。3.6水平鋼筋連接3.6.1連續(xù)閃光焊包括連續(xù)閃光和頂鍛過程，施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂段。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。3.6.2預(yù)熱閃光焊即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。工藝過程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施工焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接角和分開、這時(shí)發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。 3.6.3閃

28、光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。3.6.3.1外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋：電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。3.6.3.2拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。3.6.3.3冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋驗(yàn)收及焊接規(guī)范規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭

29、外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm橫向裂紋。3.6.4剝肋直螺紋連接施工工藝3.6.4.1材料要求：3.6.4.1.1應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告；品種和性能符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.6.4.1.2套筒質(zhì)量要求套筒表面無裂紋和其它缺陷，外型尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放；雨期或長期堆放時(shí)，應(yīng)對(duì)絲頭采取防銹措施；運(yùn)輸過工程中，對(duì)絲頭應(yīng)采取保護(hù)措施。3.6.4.2作業(yè)條件3.6.4.2.1參加操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)、考核，持證上崗。3.6.4.2.2擠壓、軋絲設(shè)備經(jīng)檢修、試壓，符合施工要求。3.6.4.2.3清除鋼套筒和鋼筋軋絲部位的鐵銹和

30、泥土雜質(zhì)，標(biāo)記度量與刷漆，可確保鋼筋擰入套筒的長度。3.6.4.3施工工藝：鋼筋端部磨平剝肋直螺紋加工用連接套筒對(duì)接。3.6.4.3.1鋼筋端部磨平剝肋：將鋼筋端部露出卡具略長于螺紋總長度并用卡具卡緊，送入機(jī)械中對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行切除磨平并剝肋，以免加工軋絲時(shí)減小了端頭部位鋼筋的直徑，削弱鋼筋的強(qiáng)度。3.6.4.3.2直螺紋加工：磨平剝肋后的鋼筋固定在滾壓設(shè)備上，端頭外露一個(gè)螺紋加工長度，卡緊后用冷軋法軋出螺紋絲扣。加工絲頭應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；加工好后的鋼筋接頭防止被油污污染。3.6.4.3.3用連接套筒對(duì)接：加工好的鋼筋運(yùn)至安裝部位，軋好絲的鋼筋連接時(shí)軸心與鋼套筒的軸心保持在同一軸線上，把鋼

31、筋擰進(jìn)套筒內(nèi)并擰緊，防止鋼筋連接后出現(xiàn)偏心或彎折。3.6.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.6.4.4.1主控項(xiàng)目3.6.4.4.1.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告；鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）的要求。3.6.4.4.1.2套筒材質(zhì)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.6.4.4.2一般項(xiàng)目3.6.4.4.2.1現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）的要求，在正式加工連接之前，每種規(guī)格的鋼筋先做1組（3根）試件，待靜力拉伸試驗(yàn)合格后，方可大量加工連接。3.6.4.4.2.2現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢支模前，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。

32、鋼筋接頭的絲扣部分外露不得超過一個(gè)完整絲扣。每500個(gè)接頭為一批，每批抽驗(yàn)3個(gè)接頭，并要求連接質(zhì)量合格率100。3.6.4.4.2.3單向拉伸試驗(yàn)：3個(gè)接頭試樣的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足A級(jí)（接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有優(yōu)良的延性及反復(fù)拉壓性能的接頭）或B級(jí)（接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定的延性和反復(fù)拉壓性能的接頭），對(duì)于A級(jí)接頭，試樣抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于、等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則加倍抽樣復(fù)查。3.6.4.5成品保護(hù)3.6.4.5.1地面已經(jīng)連接的鋼筋半成品要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊，并對(duì)鋼筋的接頭和絲

33、頭進(jìn)行保護(hù)措施，防止泥砂和油污污染。3.6.4.5.2套筒要妥善存放，筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。3.6.4.5.3連接成品不得隨意拋棄。3.6.4.5.4在高空擠壓接頭時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)腳手平臺(tái)操作，不得蹬踩接頭。3.6.5豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。3.6.5.1電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。3.6.5.1.1“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度焊池， 在形成焊池的同時(shí)電弧

34、的作用把鋼筋端面逐漸燒平。3.6.5.1.2“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。3.6.5.2電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋 安裝引弧鐵絲球 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源，“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-25V 造渣過程形成渣池 電渣過程鋼筋端面熔化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑拆卸焊盒 拆除夾具。3.6.5.2.1焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的嗲焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。3.6.5

35、.2.2安裝引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，是接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。3.6.5.2.3裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置上纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。3.6.5.2.4接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過程”工作電壓控制在 40-50v 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所電時(shí)間的34。3.6.5.2.5“電渣

36、過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20-25V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。3.6.5.2.6頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。3.6.5.2.7卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。3.6.5.2.8鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀

37、檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。3.7鋼筋的安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002表5.5.2的規(guī)定。3.7.1鋼筋保證保護(hù)層厚度措施3.7.1.1為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。3.7.1.2骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距30mm時(shí)，其長度同骨架寬。所有墊塊間距宜為1m，不超2m。3.7.1.3對(duì)于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要用鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用22鋼筋制作，其它處8。3.7.1.4柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于

38、兩豎行，上下間距1200。3.7.1.5采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點(diǎn)焊在墻兩側(cè)豎向筋上，1200-1500mm，成梅花形布置。3.7.1.6樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm，保證受力筋不變形，不位移。3.7.2框架柱鋼筋框架柱的垂直縱向鋼筋，施工中要防止因露筋或保護(hù)層不足，造成鋼筋銹蝕，局部泛出銹斑，或因保護(hù)層偏大，素砼區(qū)局部收縮裂縫，因此，在鋼筋的制作安裝中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：3.7.2.1鋼筋翻樣時(shí)要充分考慮到鋼筋在

39、彎曲加工中的延伸率，實(shí)際制作過程中要根據(jù)鋼筋的特性加以調(diào)整，即要滿足錨固長度，又要防止梁柱交接的轉(zhuǎn)角及交合處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋，而使外墻大角出現(xiàn)銹斑。3.7.2.2保護(hù)層墊塊：15mm厚的墊塊用1：2水泥砂漿制作，25mm以上的用C30細(xì)石砼制作，所有框架柱用的保護(hù)層墊塊在制作時(shí)要先預(yù)埋鍍鋅鐵絲，梁、柱主筋包括焊接、機(jī)械連接接頭的保護(hù)層厚度，都要控制在25mm，同時(shí)，還要保證箍筋保護(hù)層厚度不小于15mm，梁、柱、墻鋼筋保護(hù)層墊塊的間距控制在600mm以內(nèi)，并要綁扎牢固，預(yù)埋件也應(yīng)凹入外墻砼表面15mm，以使在裝修前用聚合物砂漿加以封堵。3.7.2.3鋼筋應(yīng)清除表面的銹斑。3.7.3

40、樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面，應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。3.7.4質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：3.7.4.1鋼筋規(guī)格、根數(shù)、位置、間距是否與設(shè)計(jì)相符。3.7.4.2鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3.7.4.3鋼筋保護(hù)層是否符合要求。3.7.4.4鋼筋表面是否清潔。3.

41、7.4.5鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。3.7.4.6檢查完畢后，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。3.7.5安全措施3.7.5.1腳手架必須搭設(shè)牢固，上鋪腳手板必須綁扎牢固，不得有探頭板。3.7.5.2高空作業(yè)不能將鋼筋材料集中堆放。3.7.5.3腳手架上不要隨便放工具或箍筋及短鋼筋。3.4.5不得站在應(yīng)經(jīng)綁扎完畢的箍筋上工作。3.7.5.5搬運(yùn)鋼筋要戴墊肩，高空作業(yè)要戴安全帶，并穿防滑鞋。3.7.4.6鋼筋作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁打鬧。4、模板工程4.1模板方案4.1.1柱模本工程柱模采用12厚覆膜竹膠板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長80mm (木方長度)，鋼管抱

42、箍間距從柱子底部至柱1/3高處為450mm，從1/3至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢，中間設(shè)一道12對(duì)拉螺栓，間距450-500mm。柱角采取邊搭結(jié)合、柱面的豎縫為平對(duì)拼縫，柱面的水平縫采用邊搭縫，防止漏漿。4.1.2梁模板本工程梁模板采用12厚覆膜竹膠板，80×lOOmm木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用碗扣式鋼管或扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距400。當(dāng)梁高小于、等于700mm時(shí)，梁側(cè)?？刹挥脤?duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，梁側(cè)模要增加對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)

43、置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于300mm，鋼管支撐沿梁縱向間距600mm1000mm，沿梁寬間 擔(dān)距500mm左右，鋼管水平連系桿每1.8m一道。4.1.3混凝土樓板模板支撐采用碗扣腳手架或扣件式鋼管，縱橫間距為1000-1200mm，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50×100木方，間距300，上部鋪設(shè)12厚覆膜竹膠板，用釘子釘牢。4.1.4樓梯模板采用12厚竹膠板做底模。踏步模板采用木模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把木模固定在梯段上部。4.2模板安裝4.2.1一般要求模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度

44、、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，安裝牢固；梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序。4.2.2基礎(chǔ)模板采用竹膠板模板，非標(biāo)準(zhǔn)板采用15mm厚木膠合板配置。轉(zhuǎn)角處使用標(biāo)準(zhǔn)角模，模板用U型卡連接。安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.3柱模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。柱模安裝前，必須在樓板面

45、放線、驗(yàn)線，放線時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、模板控制線。柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、沖洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。逐塊修正板面、邊框，清理混凝土殘?jiān)酀{，并涂刷脫模劑。為防止柱子根部模板混凝土澆筑時(shí)漏漿，支模前應(yīng)在柱子底部粘貼海綿條。安裝時(shí)，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜撐將柱模固定。利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭?。柱模安裝完成后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。4.2.4梁模板安裝順序：搭設(shè)與調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標(biāo)高鋪梁底模拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊調(diào)整模板。按照設(shè)計(jì)要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，梁底模的外邊次龍骨夾主梁側(cè)模。4.2.5頂板模

46、板安裝順序：滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。在樓板施工縫留置處，根據(jù)板厚放置木擋板（即梳子板），在梁上放一木板，其中間要按鋼筋位置留豁口以通過鋼筋。梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。4.2.6樓板模板搭設(shè)支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪

47、設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架的支撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計(jì)定，一般情況下，支撐的間距為9001000mm，大龍骨的間距為8001200mm，小龍骨間距為300mm。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時(shí)，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對(duì)于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補(bǔ)齊，

48、但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。4.3模板的拆除4.3.1模板拆除的一般要點(diǎn)：側(cè)模拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時(shí)（混凝土強(qiáng)度達(dá)到1Mpa），方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到表13的規(guī)定后方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需的砼強(qiáng)度 表13結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502、8758100梁、拱、殼

49、8758100懸臂構(gòu)件-100已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行。下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運(yùn)托放至地上，嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。拆除跨度較大的梁支架及其模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始向兩端進(jìn)行。4.3.2樓板、梁模板拆除工藝：工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁連接

50、件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆除工藝施工要點(diǎn)：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使木框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)木框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方

51、法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按上條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。4.3.3柱子模板拆除工藝：分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除豎楞，自上而下拆木框竹編模板模板及配件運(yùn)輸維護(hù)分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，、分二片或四片拆離吊運(yùn)片模板柱模拆除要點(diǎn)：分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉

52、的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。4.4.4模板施工注意事項(xiàng)4.4.1.1混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。4.4.1.2梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。4.4.1.3所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。4.4.1.5混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)

53、問題及時(shí)處理。5、砼工程5.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備5.1.1機(jī)具準(zhǔn)備及檢查砼澆注前，應(yīng)重點(diǎn)檢查攪拌站設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用，所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。5.1.2保證水電供應(yīng)在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。5.1.3掌握天氣季節(jié)變化情況對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保砼的澆筑質(zhì)量。5.1.4檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、

54、鋼筋、鋼骨、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。5.1.5作好技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。5.2混凝土的運(yùn)輸及泵送5.2.1混凝土的運(yùn)輸砼采用商品砼，混凝土攪拌至澆注的時(shí)間不得超過2小時(shí)，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，每車砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要隨機(jī)取樣測(cè)定坍落度，和攪拌站同時(shí)做交貨檢驗(yàn)砼試塊，合格后方可使用。攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。5.2.2混凝土泵管鋪設(shè)混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于15m以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架