材料采購與倉儲管理考核方法

1、材料采購與倉儲管理考核方法1供應部考核分值表考核對象：供應部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）材料分類與編號工作開展情況2.5（2）材料供應年度、季度、月份、周計劃制定與實施情況10（3）材料存量管理情況10（4）生產(chǎn)所需材料供應情況5（5）庫房管理工作質(zhì)量5（6）采購成本控制情況5（7）用料分析與統(tǒng)計工作開展情況2.5定量指標（1）材料交貨進度達成率10（2）材料品質(zhì)達成率10（3）采購價格降低率10（4）采購成本降低額10（5）庫存材料損耗率10（6）材料周轉(zhuǎn)率10合計100參考評分方法 （1）定性指標。 1）“材料分類與編號工作開展情況”：優(yōu)秀2.5分，良好1.7分，

2、一般0.9分，差0分。 2）“材料供應年度、季度、月份、周計劃制定與實施情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“材料存量管理情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“生產(chǎn)所需材料供應情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“庫房管理工作質(zhì)量”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“采購成本控制情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 7）“用料分析與統(tǒng)計工作開展情況”：優(yōu)秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。（2）定量指標。 1）“材料交貨進度達成率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給6分；每超過歷史最佳水平1%則在6分

3、基礎上加1分，10分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 2）“材料品質(zhì)達成率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給6分；每超過歷史最佳水平1%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。3）“采購價格降低率”：以上期對比數(shù)為基數(shù)，達到上期對比數(shù)給6分；每低于上期對比數(shù)1%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每高于上期對比數(shù)1%則扣1分，扣完為止。4）“采購成本降低額”：以計劃數(shù)為基數(shù)，達到計劃給6分；每低于計劃數(shù)5%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每高計劃5%則扣1分，扣完為止。 5）“庫存材料損耗率”：以歷史最低水平為基數(shù)，達到歷史

4、最低水平給6分；每低于歷史最低水平0.1%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每高于歷史最低水平0.1%則扣1分，扣完為止。 6）“材料周轉(zhuǎn)率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給6分；每超過歷史最佳水平1%則在6分基礎上加1分，10分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。相關(guān)說明：編制人員： 審核人員： 批準人員：編制日期： 審核日期： 批準日期：2技術(shù)開發(fā)部考核分值表考核對象：技術(shù)開發(fā)部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）參與材料供應計劃的制定情況5（2）開發(fā)新材料和替代材料情況15（3）參與材料消耗定額制定情況5（4）技術(shù)開發(fā)用料計劃的制定與實施情況5

5、（5）工藝改進情況10定量指標工藝改進消耗降低率60合計100參考評分方法 （1）定性指標。 1）“參與材料供應計劃的制定情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“開發(fā)新材料和替代材料情況”：優(yōu)秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 3）“參與材料消耗定額制定情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“技術(shù)開發(fā)用料計劃的制定與實施情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“工藝改進情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指標。 “工藝改進消耗降低率”：以改進前數(shù)額為基數(shù)，達到改進前數(shù)額給50分；每低于改進前數(shù)額1%則在50分基礎上加1分，60

6、分為上限；每高于改進前數(shù)額1%則扣1分，扣完為止。相關(guān)說明：編制人員： 審核人員： 批準人員：編制日期： 審核日期： 批準日期：3生產(chǎn)計劃部考核分值表考核對象：生產(chǎn)計劃部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）生產(chǎn)計劃制定與實施情況10（2）參與材料供應計劃制定的情況5（3）參與材料用量分析的情況5（4）生產(chǎn)工作是否有序順暢地進行10（5）用料統(tǒng)計分析情況5（6）產(chǎn)品物耗成本控制情況5定量指標（1）材料周轉(zhuǎn)率20(2) 單位產(chǎn)品材料消耗降低額40合計100參考評分方法 （1）定性指標。 1）“生產(chǎn)計劃制定與實施情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“參與材料供應計

7、劃制定的情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“參與材料用量分析的情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“生產(chǎn)工作是否有序順暢地進行”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 5）“用料統(tǒng)計分析情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“產(chǎn)品物耗成本控制情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指標。 1）“材料周轉(zhuǎn)率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給15分；每超過歷史最佳水平1%則在15分基礎上加1分，20分為上限；每低于歷史最佳水平1%則扣1分，扣完為止。 2）“單位產(chǎn)品材料消耗降低額”：以上期水平為基數(shù)，達到上期水平給30分

8、；每低于上期水平1%則在30分基礎上加1分，40分為上限；每高于上期水平1%則扣1分，扣完為止。相關(guān)說明：編制人員： 審核人員： 批準人員：編制日期： 審核日期： 批準日期：4品質(zhì)管理部考核分值表考核對象：品質(zhì)管理部 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）材料質(zhì)量檢驗情況20（2）處理材料質(zhì)量事故情況10（3）質(zhì)量成本控制情況10定量指標不合格材料漏檢率60合計100參考評分方法 （1）定性指標 1）“材料質(zhì)量檢驗情況”：優(yōu)秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 2）“處理材料質(zhì)量事故情況”：優(yōu)秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“質(zhì)量成本控制情況”：優(yōu)秀10分，良好6

9、分，一般2分，差0分。（2）定量指標 “不合格材料漏檢率”：以歷史最低水平為基數(shù)，達到歷史最低水平給50分；每低于歷史最低水平1%則在50分基礎上加1分，60分為上限；每高于歷史最低水平1%則扣1分，扣完為止。相關(guān)說明：編制人員： 審核人員： 批準人員：編制日期： 審核日期： 批準日期：5分廠考核分值表考核對象：分廠 考核時間：指標類別指標分值實際得分備注定性指標（1）與生產(chǎn)計劃、材料供應計劃制定的情況5（2）參與材料用量分析情況5（3）生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)情況5（4）材料收發(fā)領(lǐng)退規(guī)定遵守情況5（5）用料統(tǒng)計情況5（6）產(chǎn)品材料消耗控制情況15定量指標（1）材料周轉(zhuǎn)率20（9）單位產(chǎn)品材料消耗降低額4

10、0合計100參考評分方法 （1）定性指標。 1）“參與生產(chǎn)計劃、材料供應計劃制定的情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“參與材料用量分析情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“材料收發(fā)領(lǐng)退規(guī)定遵守情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“用料統(tǒng)計情況”：優(yōu)秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“產(chǎn)品材料消耗控制情況”：優(yōu)秀15分，良好10分，一般5分，差0分。（2）定量指標。 1）“材料周轉(zhuǎn)率”：以歷史最佳水平為基數(shù)，達到歷史最佳水平給15分；每超過歷史最佳水平1%則在15分基礎上加1分，2