隧道拱頂滲漏水及裂縫處理方案

1、滬昆鐵路客運(yùn)專線長(zhǎng)昆湖南段CKTJ-標(biāo)隧道拱頂滲漏水及裂縫處理方案 中鐵一局集團(tuán)滬昆客專長(zhǎng)昆湖南段項(xiàng)目經(jīng)理部二一四年五月十八日目 錄一、工程概況- 1 -二、編制依據(jù)- 2 -三、存在的問(wèn)題及原因分析- 2 -1、隧道滲漏水問(wèn)題- 2 -1.1 施工縫及沉降縫滲漏水- 3 -1.2 二襯表面滲水- 3 -1.3 電纜槽溝槽底滲水- 3 -2、襯砌裂縫問(wèn)題- 4 -3、拱頂?shù)魤K（浮漿、空洞、修補(bǔ)）問(wèn)題- 4 -四、處理方案- 5 -1、滲漏水處理方案- 5 -1.1 二襯縱向施工縫處滲水（矮邊墻縱向施工縫）- 5 -1.2 二襯表面滲水- 6 -1.3 二襯環(huán)向施工縫滲水- 8 -1.4 仰拱施

2、工縫滲水- 9 -2、裂縫處理方案- 10 -2.1 總體施工方案- 10 -2.2 壁可法裂縫修補(bǔ)工藝- 10 -2.3 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)- 13 -3、拱頂?shù)魤K（浮漿、空洞、修補(bǔ)）處理方案- 14 -4、具體問(wèn)題處理方案- 15 -五、施工注意事項(xiàng)- 16 -六、工程線安全管理要求- 17 -隧道拱頂滲漏水及掉塊、裂縫處理方案一、 工程概況2014年4月，廣鐵集團(tuán)株洲高鐵工務(wù)段對(duì)我管段進(jìn)行初步靜態(tài)驗(yàn)收檢查。根據(jù)靜態(tài)驗(yàn)收問(wèn)題庫(kù)進(jìn)行梳理，現(xiàn)針對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的隧道滲漏水、掉塊、裂縫等缺陷問(wèn)題，按照公司、工務(wù)段有關(guān)文件精神制定專項(xiàng)整治方案。經(jīng)過(guò)認(rèn)真梳理，我管段共有22個(gè)問(wèn)題（A類7個(gè)、B類15個(gè)）需報(bào)專項(xiàng)

3、方案進(jìn)行整治。問(wèn)題類型共有3類：滲漏水、裂紋（縫）、拱頂?shù)魤K（含浮漿、修補(bǔ)、空洞等）等3大類型。列表統(tǒng)計(jì)如下：隧道滲漏水、掉塊、裂縫問(wèn)題庫(kù)（A類問(wèn)題）編號(hào)檢查日期工點(diǎn)名稱問(wèn)題類別問(wèn)題描述5522014.4.27楊家灣2號(hào)隧道ADK374+594拱頂滲水4072014.4.27趙角灣1#隧道A375+915拱頂空洞掉塊；375+915拱頂施工縫掉塊、浮漿4132014.4.27趙角灣1#隧道A375+480左側(cè)拱頂跑漿、裂紋，長(zhǎng)6m3582014.4.27趙角灣2#隧道A376+670拱頂多處砂漿修補(bǔ)、開(kāi)裂；376+580、+450、+235拱頂砂漿修補(bǔ)；376+230-290施工縫拱頂砂漿修補(bǔ)

4、；3652014.4.27趙角灣2#隧道A379+380-390、379+275-225線間積水，水來(lái)自仰拱3672014.4.27趙角灣2#隧道A379+344拱頂施工縫松散、掉塊3872014.4.27趙角灣2號(hào)隧道ADK379+735左側(cè)施工縫修補(bǔ)隧道滲漏水、掉塊、裂縫問(wèn)題庫(kù)（B類問(wèn)題）編號(hào)檢查日期工點(diǎn)名稱問(wèn)題類別問(wèn)題描述5372014.4.27楊家灣1#隧道BDK373+856、DK373+885、DK373+925、DK373+975拱頂板縫處開(kāi)裂脫落，DK373+916左側(cè)拱璧開(kāi)裂脫落5382014.4.27楊家灣1#隧道BDK374+030左側(cè)拱腰滲水、DK374+039左側(cè)拱腰

5、開(kāi)裂滲水、DK374+115、DK374+135拱頂板縫開(kāi)裂脫落5502014.4.27楊家灣2#隧道BDK374+395拱頂板縫邊開(kāi)裂、DK374+528左側(cè)拱腰板縫邊開(kāi)裂脫落5512014.4.27楊家灣2#隧道BDK374+448右側(cè)拱腰滲水4032014.4.27趙角灣1#隧道BDK375+260、DK375+850、DK375+870、DK375+880、DK375+890拱腳滲水4062014.4.27趙角灣1#隧道B375+943施工縫鑿槽未封閉，松散、掉塊，長(zhǎng)5m；375+935、+925施工縫左側(cè)鑿槽未封閉，長(zhǎng)1m；375+305施工縫左側(cè)鑿槽未封閉，長(zhǎng)4m；4092014.

6、4.27趙角灣1#隧道B325+883-885線間滲水，積水3552014.4.27趙角灣2#隧道B379+400右側(cè)邊墻水平裂紋、滲水、流白漿，長(zhǎng)1m；378+970-973右側(cè)邊墻水平裂紋、流白漿；377+850左側(cè)邊墻裂紋、流白漿；377+750-760、377+350-360左側(cè)水平裂紋各1條、流白漿，長(zhǎng)10m；377+030-180左側(cè)邊墻水平裂紋，局部流白漿，寬0.3-1mm；376+840-860左側(cè)邊墻水平裂紋，流白漿；376+520-530左側(cè)邊墻水平裂紋、流白漿，長(zhǎng)10m，寬0.5mm3562014.4.27趙角灣2#隧道B379+250-280道床板滲水3572014.4

7、.27趙角灣2#隧道B376+375、376+625綜合洞室滲水；379+120-130邊墻滲水4處；376+860、376+820、376+810施工縫滲水3642014.4.27趙角灣2#隧道B379+270-840左側(cè)邊墻、防護(hù)墻滲水，基面積水；379+380-275、378+870-900、377+690-790左側(cè)防護(hù)墻滲水，道床板積水；3662014.4.27趙角灣2#隧道B379+380-390左右側(cè)邊墻多處裂紋，長(zhǎng)3-4m。寬0.5-1mm；3682014.4.27趙角灣2#隧道B379+322施工縫開(kāi)槽未封閉；379+305左側(cè)邊墻開(kāi)槽未封閉，長(zhǎng)2.5m；379+274左側(cè)邊

8、墻開(kāi)槽未封閉,長(zhǎng)0.6m；379+190左側(cè)邊墻開(kāi)槽未封閉,長(zhǎng)0.5m；3692014.4.27趙角灣2#隧道B379+175-180左側(cè)邊墻開(kāi)排水槽3處，長(zhǎng)7m，未封閉3702014.4.27趙角灣2#隧道B376+980-990、880-940左側(cè)邊墻水平裂紋，寬0.3-1mm二、 編制依據(jù)1、高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）；2、高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）；3、鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10304-2009）；4、鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10003-2005）；5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）6、

9、相關(guān)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范及企業(yè)內(nèi)部類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。三、 存在的問(wèn)題及原因分析1、隧道滲漏水問(wèn)題隧道滲漏水部位主要位于二襯環(huán)向、縱向施工縫、沉降縫、施工冷縫、混凝土不密實(shí)二襯等部位，根據(jù)不同部位，分析原因如下：1.1 施工縫及沉降縫滲漏水（1）環(huán)、縱向排水盲管、泄水孔、橫向排水管、中心排水管等排水系統(tǒng)未疏通或失效，在襯砌背后形成承壓水，從施工薄弱環(huán)節(jié)滲漏水；（2）環(huán)、縱向中埋式止水帶、背貼式止水帶安裝位置不正確、破損或搭接處理不到位；（3）止水帶加固措施不到位，混凝土澆筑時(shí)將止水帶壓倒或偏移，未起到防水作用；（4）環(huán)、縱向施工縫遇水膨脹止水膠施工不規(guī)范，未起到防水的作用。（5）防水板破損或搭接縫施

10、工不滿足設(shè)計(jì)要求出現(xiàn)滲漏水。（6）施工縫位置虛渣未清理干凈、鑿毛不到位、遇水膨脹止水膠未發(fā)揮作用。1.2 二襯表面滲水（1）隧道光面爆破不佳，初期支護(hù)后表面處理不平順或防水板松鋪度不夠，防水板焊縫焊接質(zhì)量差，搭接長(zhǎng)度不夠，灌注混凝土?xí)r的沖擊力作用于防水板造成防水板刺破、拉裂等原因，造成防水板喪失防水作用；（2）澆注混凝士時(shí)對(duì)泄水波紋管保護(hù)不力而堵塞，使圍巖滲水不能順暢地從泄水管排除，背后聚積，形成靜水壓力后滲出；（3）環(huán)、縱向排水盲管、泄水孔、橫向排水管、中心排水管等排水系統(tǒng)未疏通或失效，在襯砌背后形成承壓水，從施工薄弱環(huán)節(jié)滲漏水；（4）滲水點(diǎn)處混凝土振搗不到位，存在不密實(shí)現(xiàn)象；（5）滲水位置

11、混凝土表面有裂縫或存在施工冷縫。（6）施工縫處中埋式止水帶固定不牢固，混凝土澆筑時(shí)跑位；1.3 電纜槽溝槽底滲水電纜溝槽施工前底部仰拱填充面未清理干凈，新舊混凝土不能很好粘結(jié)；電纜溝槽施工縫處防水施作不到位，遇水膨脹止水膠安裝不規(guī)范，未起到防水的作用，使水溝的水沿施工縫滲到溝槽底部。2、襯砌裂縫問(wèn)題從現(xiàn)場(chǎng)檢查的情況來(lái)看，現(xiàn)場(chǎng)裂縫接近為環(huán)向，無(wú)交叉，未形成貫通性裂縫，因此基本為無(wú)害裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因有很多，但現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際主要有以下幾種：（1）二襯施工過(guò)程中，模板支立不牢固模板松動(dòng)，施工不慎擾動(dòng)所形成混凝土裂縫。（2）隧道貫通后，由于環(huán)境的影響，風(fēng)速加大，濕度及溫度變化快，由于溫差和混凝土干縮產(chǎn)生裂

12、縫，襯砌混凝土脫模后未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，加速了裂縫的產(chǎn)生。（3）拱部混凝土灌注困難或澆筑過(guò)程施工間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土冷縫。（4）邊墻基礎(chǔ)不均勻沉降；（5）拆模時(shí)間太早，襯砌強(qiáng)度不足以支撐自重而開(kāi)裂。（6）混凝土厚度不夠或保護(hù)層太厚而開(kāi)裂；3、拱頂?shù)魤K（浮漿、空洞、修補(bǔ)）問(wèn)題從現(xiàn)場(chǎng)檢查的情況來(lái)看，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的拱頂?shù)魤K、浮漿、空洞、修補(bǔ)等問(wèn)題，主要是目測(cè)范圍有脫落、掉塊的風(fēng)險(xiǎn)性存在。產(chǎn)生主要有以下幾種：（1）二次襯砌施工中，由于模板定位偏差，極易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿；（2）二次襯砌施工中，拱頂搗固不密實(shí)，容易出現(xiàn)空洞，存在局部掉塊隱患；（3）二襯施工后的回填注漿過(guò)程中，在施工縫位置出現(xiàn)漿液溢出，未能及時(shí)清理；

13、（4）注漿堵水過(guò)程中，在施工縫位置出現(xiàn)注漿漿液溢出，未能及時(shí)清理；（5）表面修補(bǔ)中，修補(bǔ)不到位，未采取粘結(jié)固定措施，原修補(bǔ)部位出現(xiàn)脫皮、掉塊。四、處理方案1、滲漏水處理方案隧道防排水系統(tǒng)治理采用“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實(shí)可靠的施工措施，達(dá)到不滲不漏，排水暢通，防水可靠，經(jīng)濟(jì)合理的目的。針對(duì)不同部位不同程度的滲漏水情況，特制定整改方案如下：1.1 二襯縱向施工縫處滲水（1）首先疏通預(yù)留的縱向排水盲管和環(huán)向排水盲管的出水口，使襯砌背后形成的承壓水釋放；（2）在二襯施工縫處刻槽，刻槽寬度和深度均為810cm，刻槽長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際滲水地段長(zhǎng)度確定。為了保證刻槽順直，且

14、位于施工縫位置，事先用墨線彈出刻槽線，刻槽采用手提式砂輪機(jī)進(jìn)行切割。（3）刻槽完成后，及時(shí)清理槽內(nèi)的混凝土塊，然后安裝縱向排水管?？v向排水管采用PVC管槽，其截面尺寸為6cm×8cm（寬度×深度），開(kāi)口向里。（4）PVC管槽安裝完成后，采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿抹面封堵，與襯砌表面抹平；外表面加裝高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，并用錨釘固定，表面再進(jìn)行封閉，以防止掉塊脫落。圖1-1 滲漏水鑿槽圖1-2 敷設(shè)高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)（5）在水溝電纜槽位置，將PVC管槽的水采用PVC管引至側(cè)溝內(nèi)。1.2 二襯表面滲水此類滲水一般發(fā)生在混凝土不密實(shí)或存在裂縫、施工冷縫處，采用水泥漿添加環(huán)氧樹(shù)脂材料進(jìn)行處理，即采用注漿堵水工

15、法。1.2.1 施工設(shè)備施工中需要一臺(tái)專用泵和一支混合槍，施工設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作。1.2.4 施工工藝（1）在滲漏水區(qū)域邊緣線外0.5m范圍內(nèi)采用風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為4050mm，孔深為襯砌厚度-10cm，孔間距50cm，梅花形布置，然后安裝馬牙扣型注漿管，直徑為3242mm；圖1-3 滲水處理平面圖（2）注漿，注漿壓力0.20.5MPa，施工過(guò)程中逐步增加注漿壓力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況最終確定注漿壓力參數(shù)；具體注漿工藝為：設(shè)計(jì)孔位，并在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)孔位：打孔，要求鉆孔直徑=4050mm，深度、傾角按現(xiàn)場(chǎng)情況而定。把多功能泵及其附件組裝好并把注射槍固定住。開(kāi)始注漿，把吸料管插入高強(qiáng)水泥漿桶中，活塞在氣馬達(dá)的作用

16、下運(yùn)動(dòng)，由于壓力的作用使原料經(jīng)過(guò)活塞進(jìn)入輸料管，輸送到注射槍里，通過(guò)注射槍注入混凝土，原料滲入裂隙，進(jìn)而快速反應(yīng)達(dá)到加固的目的。停止注漿，沖洗管路和混合槍。換孔注漿，重復(fù)的步驟。注漿完畢后，用清洗劑清洗多功能泵和附件1.2.5 注漿質(zhì)量控制及效果檢驗(yàn)注漿完畢后對(duì)注漿效果進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查裂縫末梢是否注漿飽滿，襯砌表面是否濕漬。檢驗(yàn)合格后將混凝土表面清理干凈，拔除注漿嘴，用調(diào)好的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刮涂?jī)蓚?cè)防水，厚度不小于2mm。為保證注漿效果，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：若壓力過(guò)高，注漿速度過(guò)快，漿液會(huì)從鉆孔和封孔器之間或裂縫中滲漏，施工時(shí)應(yīng)合理控制注漿泵壓和注漿速度，給液體流動(dòng)留有一定時(shí)間。注漿結(jié)束后，

17、嚴(yán)禁用機(jī)械油以外的介質(zhì)如水等液體沖洗機(jī)具，或沖洗不徹底，造成堵管。施工人員在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁皮膚直接接觸液體，以防傷害。鉆孔定位應(yīng)準(zhǔn)確，孔位垂直襯砌表面，并沿裂縫方向展布，同時(shí)注意注漿順序，先內(nèi)圈孔后外圈孔。圖1-4 滲水處理剖面圖1.3 二襯環(huán)向施工縫滲水遵照“拱部封堵，邊墻疏排”的原則，采用注漿引排工法，處理措施如下：疏通隧道雙側(cè)水溝，檢查隧道襯砌邊墻底部由外側(cè)引入側(cè)溝內(nèi)的泄水孔是否暢通，對(duì)堵塞的泄水孔進(jìn)行疏通。對(duì)于施工縫滲水較小的部位，以“水溝電纜槽蓋板以上1m范圍”為界，隧道水溝電纜槽蓋板以上1m范圍外滲水做壓漿處理，采用高強(qiáng)水泥水泥漿+環(huán)氧樹(shù)脂注漿材料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況最終確定壓力參數(shù)。

18、沿施工縫按每2030cm間距安設(shè)14mm高壓注漿嘴，鉆孔深度為2/3襯砌深度，注漿完畢后拆除注漿嘴，采用密封膠封堵注漿孔。圖1-5 高壓注漿嘴圖片水溝電纜槽蓋板以上1m范圍內(nèi)隧道施工縫通過(guò)開(kāi)燕尾槽進(jìn)行引排，開(kāi)槽尺寸為：內(nèi)寬56cm，外寬45cm，深5cm，槽內(nèi)埋設(shè)50PVC半管引至側(cè)溝，然后用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿抹面封堵，與襯砌表面抹平；外表面加裝高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，并用錨釘固定，表面再進(jìn)行封閉，以防止掉塊脫落。圖1-6 施工縫注漿引排水處理1.4 仰拱施工縫滲水對(duì)于仰拱填充施工縫有滲漏水部位，沿仰拱填充施工縫走向，先鑿寬100mm、深200mm的矩形槽，矩形槽底按2%坡度引至隧道中心水溝，矩形槽底部采用80

19、mm的半圓形PVC管扣住，然后用細(xì)石砼將PVC管左右空隙填平至仰拱填充表面。圖1-7 排水溝槽剖面圖 單位mm2、裂縫處理方案2.1 總體施工方案根據(jù)裂縫發(fā)育情況，對(duì)于結(jié)構(gòu)性有害裂縫采取二襯拆除返工處理。本次檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題全部為非結(jié)構(gòu)性無(wú)害裂縫，裂縫發(fā)展穩(wěn)定。裂縫處理分兩種情況進(jìn)行處理，對(duì)于滲水的裂縫按照本章“1.2 二襯表面滲水”進(jìn)行注漿堵水。對(duì)于無(wú)水的裂縫采用壁可法注漿進(jìn)行修補(bǔ)。2.2 壁可法裂縫修補(bǔ)工藝裂縫修補(bǔ)之前，應(yīng)觀測(cè)裂縫發(fā)展情況，如發(fā)展穩(wěn)定，則可進(jìn)行裂縫修補(bǔ)。該工法在我單位其他項(xiàng)目已進(jìn)行推廣應(yīng)用。具體施工工藝及控制要點(diǎn)如下：（1）表面處理：用銅絲刷除去砼面上沿裂縫走向沫狀物、灰塵、

20、砂粒等雜物、疏松或龜裂混凝土等，再用水稍微沾濕抹布擦除表面浮塵并徹底晾干，如縫內(nèi)潮濕則采用電熱吹風(fēng)機(jī)烘干。油污要用布蘸香蕉水擦凈。（2）標(biāo)注安裝注入器位置：在裂縫處用鉛筆標(biāo)出安裝注入器的位置，沿裂縫走向均勻布置，約每米3個(gè)，裂縫的分叉點(diǎn)處要布置注入器，當(dāng)裂縫較大且貫通性較好時(shí)，可以按每米2個(gè)密度控制。（3）注入座的粘接：用SHO-BOND#101密封膠將注入座粘在裂縫的中心（如下圖2-1）。安裝時(shí)應(yīng)注意不能使注入孔堵塞，先用抹刀取少許膠，刮在注入座底面的四邊，每邊都覆蓋到小孔的位置。將注入孔對(duì)正裂縫中心，垂直向下稍加力按壓，使膠布滿底面，并有少量從底面的四個(gè)小孔中擠出。再涂抹密封膠，將注入座包

21、裹加固（如下圖2-2）。 圖2-1 安裝注入座 圖2-2 密封膠加固包裹注入座具體做法：一手按住注入座的頂端，防止其移位，另一只手用抹刀取膠對(duì)注入座底板進(jìn)行包覆加固。包覆部分呈環(huán)形，內(nèi)緣應(yīng)蓋住4個(gè)小孔，外緣擴(kuò)展至直徑810cm的圓形范圍，內(nèi)側(cè)較厚，向外逐漸變薄。完成以后，注入座的藍(lán)色邊緣應(yīng)完全被遮蓋。注意膠不要粘到注入座頸部上。（4）裂縫密封：采用抹灰刀將SHO-BOND#101密封膠在注入座周圍的區(qū)域和沿裂縫走向按5cm寬、2mm厚進(jìn)行密封（如下圖3）。用抹刀刮抹封口膠密封注入座之間的裂縫，可先沿與裂縫垂直方向抹，盡量使封口膠填充進(jìn)裂縫一定深度，然后再沿裂縫走向抹，避免在一處反復(fù)涂抹?？p兩側(cè)

22、有較多細(xì)微龜裂的部位，應(yīng)抹至810cm寬，并按壓膠的邊緣，消除卷邊?；炷羷兟涮幰畛涿軐?shí)，裂縫末端也要封閉嚴(yán)密。封口膠的用量應(yīng)為每延米裂縫200克左右。SHO-BOND#101密封膠由主劑和硬化劑混合均勻而成（主劑和硬化劑重量比例7:3）。圖2-3 密封膠封閉裂縫（5）如裂縫為貫通縫，各個(gè)側(cè)面均應(yīng)按上述（1）至（4）步驟處理后才可以進(jìn)行SHO-BOND#101粘結(jié)膠注入。（6）密封材料的固化：密封完成后，讓BL-SEAL封口膠自行凝固直到硬化，固化過(guò)程中嚴(yán)禁接觸水。夏季硬化時(shí)間一般為612h，冬季為1224h，冬季或夏季使用不同的密封材料。（7）安裝BL注入器：將注入器藍(lán)色一端牢固地安裝在注

23、入座上（如下圖2-4），把卡口的兩側(cè)掛緊。用力不要過(guò)猛，以免損壞注入座，確認(rèn)橡膠密封圈處于正常位置。同一條裂縫上的注入器一起安裝好。（8）注入：按照規(guī)定的混合比將SHO-BOND#101灌注料主劑和硬化劑混合均勻后（主劑和硬化劑重量比例2:1），排干黃油槍中空氣后將混合物倒入黃油槍中，把供料軟管的接頭接在注入器的注入端，開(kāi)始注入工作，當(dāng)注入器的外徑增加至28mm時(shí)停止注入，轉(zhuǎn)至下一注入位置（如下圖2-5）。注入順序從低向高推進(jìn)。 圖2-4 安裝注入器 圖2-5 注入灌注膠具體做法：把黃油槍附帶的金屬管一端與槍體連接，另一端與耐壓塑料管連接并擰緊喉箍。為保證配合嚴(yán)密，可事先用鉗子將金屬管末段打磨

24、粗糙。新的黃油槍蓋內(nèi)可能有少量防銹用潤(rùn)滑脂，請(qǐng)擦拭干凈。確認(rèn)環(huán)境溫度和此溫度下材料的可使用時(shí)間。將灌注膠的兩種成分混合攪拌均勻。一次能用完一整套包裝的量時(shí)不必稱量，全部混合即可；用量較少時(shí)要分別稱量?jī)煞N成分，按規(guī)定配比配合。當(dāng)使用一套注入工具時(shí)，一般每次拌合膠不宜超過(guò)1kg，灌注膠拌合后應(yīng)在50min內(nèi)使用完畢。打開(kāi)黃油槍的蓋子，把槍體的拉桿拉到頭，使槍體內(nèi)形成空腔，將膠裝入槍體，蓋好蓋子。將黃油槍倒置，打開(kāi)閥門(mén)，推動(dòng)黃油槍推桿，排除管道中空氣。當(dāng)過(guò)濾器中有膠流出時(shí)，將它連接到注入器的注入端（白色），卡緊兩扣卡口，慢慢推動(dòng)黃油槍推桿，開(kāi)始注入。每次推動(dòng)都要達(dá)到活塞的行程盡頭，每2-3秒推動(dòng)一下

25、。當(dāng)橡膠管膨脹至充滿限制套（塑料薄膜基本無(wú)褶皺）時(shí)停止注入。關(guān)閉閥門(mén)，再小心地脫開(kāi)白色端的連接，避免藍(lán)色端的連接松脫。移到下一個(gè)注入器繼續(xù)注入。水平走向的裂縫從一端開(kāi)始逐個(gè)注入，傾斜或垂直走向的裂縫要從較低一端開(kāi)始向上推進(jìn)。如注入器膨脹后收縮較快，說(shuō)明該處裂縫內(nèi)空間大，要補(bǔ)灌，直到注入器能穩(wěn)定地保持膨脹狀態(tài)。（9）注入材料的凝固：讓注入材料自行凝固直到硬化，可用手捏注入管了解固化情況。2.3 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）表面處理時(shí)，沿裂縫走向?qū)?厘米的范圍內(nèi)無(wú)水泥翻沫、灰塵、油污、疏松的混凝土塊、不牢固的砂粒，混凝土表面和縫內(nèi)干燥。（2）注入座的粘結(jié)和裂縫密封時(shí)，注入座布置要正確。封口膠呈均勻一致的灰色

26、。底板的四個(gè)小孔中均有膠擠出，底板下無(wú)空洞、蜂窩等缺陷。注入孔暢通，注入座頸部沒(méi)有附著膠。密封的寬度、厚度大致均勻，無(wú)空洞、蜂窩。材料消耗應(yīng)達(dá)到計(jì)算量。（3）各注入座不殘不斷。注入過(guò)程中封口膠密封的部分不滲漏，各注入器均能保持膨脹狀態(tài)。（4）清洗后的黃油槍活塞、閥門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，螺紋配合良好，管路通暢。（5）當(dāng)施工環(huán)境溫度在515時(shí)，密封膠及注入膠應(yīng)選用W型（冬季用），否則用S型（夏季用）。（6）確認(rèn)各材料的使用方法、保管方法后再施工。進(jìn)行密封工作時(shí)應(yīng)戴棉線勞保手套。進(jìn)行注入工作時(shí)應(yīng)穿工作服，戴手套和防護(hù)眼鏡，如果膠誤入眼內(nèi)，要立即用水沖洗。用丙酮清洗工具時(shí)要在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，禁止煙火，戴橡膠

27、手套，用毛刷間接清洗。（7）注漿完畢后灌注膠固化時(shí)間大約10-24小時(shí)，氣溫越高，速度越快。固化后鑿除注入器和注入座，用錘子、鑿子敲掉注入器，用砂輪把作業(yè)面打磨得光潔平整，顏色調(diào)整一致。（8）該工法大面積推廣應(yīng)用前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，總結(jié)工藝參數(shù)。3、拱頂?shù)魤K（浮漿、空洞、修補(bǔ)）問(wèn)題從現(xiàn)場(chǎng)檢查的情況來(lái)看，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的拱頂?shù)魤K、浮漿、空洞、修補(bǔ)等問(wèn)題，主要是目測(cè)范圍有脫落、掉塊的風(fēng)險(xiǎn)性存在。針對(duì)該現(xiàn)象，采取措施為：徹底清除浮漿、掉塊，在缺陷部位鑿槽，掛設(shè)高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，錨釘固定，表面封閉。圖3-1 浮漿、掉塊清理并鑿槽 圖3-2 鑿槽表面封閉（1）清除缺陷部位的浮漿、掉塊、原修補(bǔ)表層，使其表面無(wú)

28、附著物；（2）在掉塊、空洞部位鑿槽。為了保證刻槽順直，且位于施工縫位置，事先用墨線彈出刻槽線，刻槽采用手提式砂輪機(jī)進(jìn)行切割。（3）刻槽完成后，及時(shí)清理槽內(nèi)的混凝土塊其截面尺寸為8cm×10cm（寬度×深度），開(kāi)口向里。（4）采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿抹面封堵，與襯砌表面抹平；外表面加裝高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，并用錨釘固定，表面再進(jìn)行封閉，以防止掉塊脫落。（5）表面封閉后，隨時(shí)觀察其狀態(tài)，防止二次脫落。4、具體問(wèn)題處理方案隧道滲漏水、掉塊、裂縫問(wèn)題庫(kù)（A類問(wèn)題）編號(hào)工點(diǎn)名稱問(wèn)題類別問(wèn)題描述處理方案552楊家灣2號(hào)隧道ADK374+594拱頂滲水注漿堵水，按照二襯表面注漿處理，腰部以下鑿槽引排至側(cè)溝

29、，鑿槽部位加設(shè)高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表面采用密封膠封閉。407趙角灣1#隧道A375+915拱頂空洞掉塊；375+915拱頂施工縫掉塊、浮漿清除表面雜物，徹底鑿除脫空部位，鑿槽部位加設(shè)高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表面采用密封膠封閉。413趙角灣1#隧道A375+480左側(cè)拱頂跑漿、裂紋，長(zhǎng)6m跑漿部位，將襯砌表面附著物徹底清除并采用手砂輪磨光。裂紋采用壁可法進(jìn)行表面注漿并封閉。358趙角灣2#隧道A376+670拱頂多處砂漿修補(bǔ)、開(kāi)裂；376+580、+450、+235拱頂砂漿修補(bǔ)；376+230-290施工縫拱頂砂漿修補(bǔ)；清除表面雜物，徹底鑿除脫空部位，鑿槽部位加設(shè)高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表面采用密

30、封膠封閉。365趙角灣2#隧道A379+380-390、379+275-225線間積水，水來(lái)自仰拱注漿堵水，線間打設(shè)降壓孔，臨近道床板處主將處理，并引排至中心半圓溝及檢查井。367趙角灣2#隧道A379+344拱頂施工縫松散、掉塊清除表面雜物，徹底鑿除脫空部位，鑿槽部位加設(shè)高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表面采用密封膠封閉。387趙角灣2號(hào)隧道ADK379+735左側(cè)施工縫修補(bǔ)清除表面雜物，徹底鑿除脫空部位，鑿槽部位加設(shè)高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表面采用密封膠封閉。隧道滲漏水、掉塊、裂縫問(wèn)題庫(kù)（B類問(wèn)題）編號(hào)工點(diǎn)名稱問(wèn)題類別問(wèn)題描述處理方案537楊家灣1#隧道BDK373+856、DK373+885、DK3

31、73+925、DK373+975拱頂板縫處開(kāi)裂脫落，DK373+916左側(cè)拱璧開(kāi)裂脫落清除表面雜物，徹底鑿除脫空部位，鑿槽部位加設(shè)高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表面采用密封膠封閉。538楊家灣1#隧道BDK374+030左側(cè)拱腰滲水、DK374+039左側(cè)拱腰開(kāi)裂滲水、DK374+115、DK374+135拱頂板縫開(kāi)裂脫落清除表面雜物，徹底鑿除脫空部位，鑿槽部位加設(shè)高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表面采用密封膠封閉。對(duì)滲水部位，加設(shè)排水管引排至側(cè)溝。550楊家灣2#隧道BDK374+395拱頂板縫邊開(kāi)裂、DK374+528左側(cè)拱腰板縫邊開(kāi)裂脫落清除表面雜物，徹底鑿除脫空部位，鑿槽部位加設(shè)高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表

32、面采用密封膠封閉。551楊家灣2#隧道BDK374+448右側(cè)拱腰滲水注漿堵水，按照二襯表面注漿處理，腰部以下鑿槽引排至側(cè)溝，鑿槽部位加設(shè)高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表面采用密封膠封閉。403趙角灣1#隧道BDK375+260、DK375+850、DK375+870、DK375+880、DK375+890拱腳滲水注漿堵水，鑿槽引排至側(cè)溝，鑿槽部位加設(shè)高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表面采用密封膠封閉。406趙角灣1#隧道B375+943施工縫鑿槽未封閉，松散、掉塊，長(zhǎng)5m；375+935、+925施工縫左側(cè)鑿槽未封閉，長(zhǎng)1m；375+305施工縫左側(cè)鑿槽未封閉，長(zhǎng)4m；注漿堵水，鑿槽引排至側(cè)溝，鑿槽部位加設(shè)高

33、強(qiáng)鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表面采用密封膠封閉。409趙角灣1#隧道B325+883-885線間滲水，積水注漿堵水，線間打設(shè)降壓孔，臨近道床板處主將處理，并引排至中心半圓溝及檢查井。355趙角灣2#隧道B379+400右側(cè)邊墻水平裂紋、滲水、流白漿，長(zhǎng)1m；378+970-973右側(cè)邊墻水平裂紋、流白漿；377+850左側(cè)邊墻裂紋、流白漿；377+750-760、377+350-360左側(cè)水平裂紋各1條、流白漿，長(zhǎng)10m；377+030-180左側(cè)邊墻水平裂紋，局部流白漿，寬0.3-1mm；376+840-860左側(cè)邊墻水平裂紋，流白漿；376+520-530左側(cè)邊墻水平裂紋、流白漿，長(zhǎng)10m，寬0.

34、5mm針對(duì)有滲水的裂紋按照注漿堵水的方法進(jìn)行處理。注漿堵水，按照二襯表面注漿處理，腰部以下鑿槽引排至側(cè)溝，鑿槽部位加設(shè)高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表面采用密封膠封閉。針對(duì)無(wú)滲水的裂紋，按照壁可法進(jìn)行處理，并及時(shí)進(jìn)行表面封閉。356趙角灣2#隧道B379+250-280道床板滲水注漿堵水，線間打設(shè)降壓孔，臨近道床板處主將處理，并引排至中心半圓溝及檢查井。357趙角灣2#隧道B376+375、376+625綜合洞室滲水；379+120-130邊墻滲水4處；376+860、376+820、376+810施工縫滲水注漿堵水，按照腰部以上注漿處理，腰部以下鑿槽引排至側(cè)溝，鑿槽部位加設(shè)高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表面

35、采用密封膠封閉。364趙角灣2#隧道B379+270-840左側(cè)邊墻、防護(hù)墻滲水，基面積水；379+380-275、378+870-900、377+690-790左側(cè)防護(hù)墻滲水，道床板積水；注漿堵水，線間打設(shè)降壓孔，臨近道床板處主將處理，并引排至中心半圓溝及檢查井或側(cè)溝。366趙角灣2#隧道B379+380-390左右側(cè)邊墻多處裂紋，長(zhǎng)3-4m。寬0.5-1mm；屬于無(wú)滲水的裂紋，按照壁可法進(jìn)行處理，并及時(shí)進(jìn)行表面封閉。368趙角灣2#隧道B379+322施工縫開(kāi)槽未封閉；379+305左側(cè)邊墻開(kāi)槽未封閉，長(zhǎng)2.5m；379+274左側(cè)邊墻開(kāi)槽未封閉,長(zhǎng)0.6m；379+190左側(cè)邊墻開(kāi)槽未封閉,長(zhǎng)0.5m；注漿堵水，鑿槽引排至側(cè)溝，鑿槽部位加設(shè)高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表面采用密封膠封閉。369趙角灣2#隧道B379+175-180左側(cè)邊墻開(kāi)排水槽3處，長(zhǎng)7m，未封閉注漿堵水，鑿槽引排至側(cè)溝，鑿槽部位加設(shè)高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)并錨釘固定，表面采用密封膠封閉。370趙角灣2#隧道B376+980-990、880-940左側(cè)邊墻水平裂紋，寬0.3-1mm屬于無(wú)滲水的裂紋，按照壁可法進(jìn)行處理，并及時(shí)進(jìn)行表面封閉。五、 施工注意事項(xiàng)（1）施工前仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件和施工記錄，了解襯砌支護(hù)、防排水設(shè)置等情況，注意保護(hù)預(yù)埋管線、隧道結(jié)構(gòu)及防排水設(shè)置；（2）隧道缺陷整治時(shí)，