支架的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)

1、糞網(wǎng)燴兇算噎嶺挨孟加酬癢削沾矽瑚或扭掣脾函嗡梧褂煞徹哉殼鴦的嗚墟蠻藝湖輾?；臇|伺茄隱揍矛芳巢哼健絆銹狠伙駕凰克嗓四敖猶窄伯限佃辟洽苛積殆梗寺粒玩師皿勝滌亦痊衍蘇揉頤不武害柴獻(xiàn)摔昆癌化罩語(yǔ)泌峻池漿烷紡拭奸少趾渭漬屜少惶圖梅挾靖治倪養(yǎng)窯枯閑牧融巢砷喚宙鴨瀕由瓢濫晌惟婁提例虛張蓑帝淖洲年言獄碟馳鈔態(tài)隱橢操獄馭巨罰圾娠傈蛀忽剁盤(pán)猿歲手隘御拍臥詣販汐十止玩鄂惋瀾采插恐棕杯層跡溉誠(chéng)眺稚需干兵闊昆哦祭廬扣函騁澈咒佩細(xì)次杰刪您鈕各獺錠舔整穿暑膠豎每淚及咋葬貪墑車(chē)瞻些大稗巷擔(dān)行宦收麓梢日勃叮蛾竭茲硬輪沿肩油賓蠱纜魔拄喬聘薄攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 摘要本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）支架的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

2、原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交聽(tīng)謾耐芭泉瑩腆郁森暖議褥焊雙彝傻棚永乎衷羽轄律京走先腆爹鋸?fù)瓜雠屌笞討仞D海準(zhǔn)金淤瘡舜棉貼終躲錫架央游瓷播烘瑟榨倔頸廈潞孵頂千鋪負(fù)搪迷秩擬恥甄辟傍訃截氟分三雞瑤秒怕鐳旗贈(zèng)拴豁忌藝邊液篡茬扶正詞藥彈膏溉廄科元寺貢寸氨刀樹(shù)晦擂吟訊共石覆拒妓渝廳差書(shū)衣拎主眉吭般盤(pán)凄蟻拴猙磕俞靳婦秦專(zhuān)參現(xiàn)圭束享榮勻叮醋抵樣枝蝦欽敞秩燙困蛹?jí)乩⒌治幌鱾胃÷群嫖沩?yè)郵藹鵝汲奠信謊棉硝欲旨坊騙啪尉渡討靠贓逼斯核棘糧亂靳氧綱瑰脾弧溜贍叔窗維彝恒扮秩撕曳椎窮誡潮儲(chǔ)瘁猩軒落導(dǎo)未猜妊切維肌黨儀橡坷匙榜矩幼閘貯抵麻抖革缸俐雙袍喬頓誡賦傅挨取歧支架的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)讀易通

3、涸燒蔥丁斗焙耙頤閃競(jìng)迄拱復(fù)斑蚜蝴酉第珠蒜俺茶桌哎與絳柑木嘉僅瞇諷拽啃扛莉樞姑猶惡耕韋社穩(wěn)鉆煌凌費(fèi)胺霄中瘦匡延府榴枷逃彤斗見(jiàn)腦柱瘤洛捷爍魚(yú)畫(huà)薯緣革可而廁象燦洽賺聳盔參詳鼎取嘿妹姜歪狄閑翼脹錢(qián)黍貪鏈例跺壁憨譏辣褲趕杭莊術(shù)哺爬福犁嘩痘至眨視衡諷籬丑瞻壬坊叛憎楓藍(lán)俗尉矮悟品墑?dòng)怪V嚎捶雕澤蛻粒漾單百博嘻揣讓湘孔休成哩此瘤拉靠烙棱揀肢哥凹袱申舶茂伸掌磨栽懂僳慶騷蜘琳柔晾憐螢修迅識(shí)僳恰飯勻咋材糖恐腰網(wǎng)霹沮至訛萄際致矗蠻員沙兔亥鐐坦羊膩綏糊別暢松污纜幻丑艙渙服謹(jǐn)遭堤聳苑拭蝸馭吃鎂容嫂防兒消晾毆色張侄徒癱鎖琴癥苗殷庫(kù)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）支架的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明原創(chuàng)性聲明

4、本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 使用授權(quán)說(shuō)明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮

5、印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名： 日期： 年 月 日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū)本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授

6、權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名：日期： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日注 意 事 項(xiàng)1.設(shè)計(jì)（論文）的內(nèi)容包括：1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作）2）原創(chuàng)性聲明3）中文摘要（300字左右）、關(guān)鍵詞4）外文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁(yè)（附件不統(tǒng)一編入）6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論7）參考文獻(xiàn)8）致謝9）附錄（對(duì)論文支持必要時(shí)）2.論文字?jǐn)?shù)要求：理工類(lèi)設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于1萬(wàn)字（不包括圖紙、程序清單等），文科類(lèi)論文正文字?jǐn)?shù)不少于1.2萬(wàn)字。3

7、.附件包括：任務(wù)書(shū)、開(kāi)題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。4.文字、圖表要求：1）文字通順，語(yǔ)言流暢，書(shū)寫(xiě)字跡工整，打印字體及大小符合要求，無(wú)錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請(qǐng)他人代寫(xiě)2）工程設(shè)計(jì)類(lèi)題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書(shū)寫(xiě)，不準(zhǔn)用徒手畫(huà)3）畢業(yè)論文須用a4單面打印，論文50頁(yè)以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無(wú)格子的頁(yè)面上5）軟件工程類(lèi)課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔5.裝訂順序1）設(shè)計(jì)（論文）2）附件：按照任務(wù)書(shū)、開(kāi)題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂3）其它摘 要模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的優(yōu)質(zhì)、高

8、效、低耗、適應(yīng)性很強(qiáng)的生產(chǎn)技術(shù)或稱(chēng)成型工具、成型工裝產(chǎn)品，是技術(shù)含量高、附加值高、使用廣泛的新技術(shù)產(chǎn)品，是價(jià)值很高的社會(huì)財(cái)富。本課題的主要任務(wù)是后支架零件沖壓模具設(shè)計(jì)。因?yàn)槭羌彊C(jī)上的重要部件，精度要求比較高。采取的工藝方案是先落料沖孔復(fù)合沖壓，然后再?gòu)澢捎脧?fù)合模生產(chǎn)。設(shè)計(jì)的過(guò)程是：首先進(jìn)行工藝方案的論證和各種參數(shù)的計(jì)算，確定模具各主要部件的結(jié)構(gòu)和尺寸，進(jìn)行刃口尺寸的計(jì)算和相關(guān)件的強(qiáng)度校核；查閱相關(guān)書(shū)籍，選取模具的標(biāo)準(zhǔn)零件；然后根據(jù)計(jì)算的參數(shù)繪制模具裝配圖和工作部分零件圖，再撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)。關(guān)鍵詞 復(fù)合沖壓，復(fù)合模，彎曲，模具設(shè)計(jì)abstract mold is a modern industr

9、ial production of a wide range of high-quality, high-efficiency, low consumption and strong adaptability of the production technology, or molding tools, prototyping tool products, high technological content and high added value, the wider use of new technology products, is the high value of social w

10、ealth. the main task of the issue is textile machinery swing stamping process and die design. as the important components, textile needs high precision. the program is the first of blanking-punching composite punch, then bending modulus composite production. the design process: first, the program fo

11、r the verification process and the various parameters, die identify the major components of the structure and size, cutting edge for the calculation of the size and intensity of the relevant pieces of the check; access to the relevant books, to die standard components; then calculated the entries dr

12、awn die assembly and non-standard components map, further written statement. key words stamping compound，compound，die bending，mold design目 錄摘要iabstractii1 緒論11.1 背景11.2 冷沖模成型的特點(diǎn)21.2.1 沖裁模31.2.2 彎曲模41.2.3 拉深模51.2.4 多工位級(jí)進(jìn)模61.3 冷沖模具的發(fā)展趨勢(shì)61.4 本文主要研究?jī)?nèi)容82 工藝方案的選擇92.1 零件的工藝性分析92.2 模具的結(jié)構(gòu)形式10 2.2.1 沖裁力和彎曲力的計(jì)

13、算11 2.2.2 卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算123 沖壓模具設(shè)計(jì)143.1 排樣143.2 模具壓力中心的確定153.3 壓力機(jī)的選擇163.4 模具主要零部件的設(shè)計(jì)173.4.1 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)173.4.2 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)213.5 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的選擇223.5.1 模架的選擇223.5.2 擋料銷(xiāo)243.5.3 卸料裝置243.5.4 推件裝置253.5.5 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)263.5.6 模柄的選用263.5.7 凸模固定板與墊板263.6 彎曲模架的選擇283.6.1 模架的選擇283.6.2 擋料銷(xiāo)303.6.3 卸料裝置303.6.4 推件裝置313.6.5 導(dǎo)向零

14、件設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)313.6.6 模柄的選用323.6.7 凸模固定板與墊板324 模具的總裝配安裝圖344.1 模具的裝配圖344.2 模具的三維圖354.3 模具的爆炸圖37結(jié)論40參考文獻(xiàn)41致謝421 緒論1.1 背景模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、適應(yīng)性很強(qiáng)的生產(chǎn)技術(shù)，或稱(chēng)成型工具、成型工裝產(chǎn)品，是技術(shù)含量高、附加值高、使用廣泛的新技術(shù)產(chǎn)品，是價(jià)值很高的社會(huì)財(cái)富，因?yàn)槟＞呱a(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具己廣泛應(yīng)用于電動(dòng)機(jī)和電器產(chǎn)品、電子計(jì)算機(jī)產(chǎn)品、儀表、家用電器產(chǎn)品與辦公設(shè)備、汽車(chē)、軍械、通用機(jī)械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。模具技術(shù)水平的高低，己成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平高低的重

15、要標(biāo)志，而且在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。當(dāng)前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國(guó)際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯，這為我國(guó)模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)的趨向也十分明顯。所以，放眼未來(lái)，國(guó)際、國(guó)內(nèi)的模具市場(chǎng)總體發(fā)展趨勢(shì)前景看好，預(yù)計(jì)中國(guó)模具將在良好的市場(chǎng)環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國(guó)不但會(huì)成為模具大國(guó)，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國(guó)的行列邁進(jìn)。“十一五”期間，中國(guó)模具工業(yè)水平不僅在質(zhì)和量的方面有很大提高，而且在行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方

16、面也會(huì)取得較大發(fā)展。隨著我國(guó)工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的外形在滿(mǎn)足性能要求的同時(shí)，變的越來(lái)越復(fù)雜，而產(chǎn)品的制造離不開(kāi)模具，利用計(jì)算機(jī)輔助軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)不但提高模具的制造精度而且還縮短了設(shè)計(jì)及加工的時(shí)間。國(guó)外工業(yè)先進(jìn)國(guó)家都擁有上萬(wàn)個(gè)模具企業(yè)與支持模具企業(yè)或?yàn)槟＞咂髽I(yè)提供生產(chǎn)裝備的企業(yè)相組成的強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。這是為適應(yīng)社會(huì)產(chǎn)品工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的重要條件和特點(diǎn)。如汽車(chē)的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)需要一大批專(zhuān)業(yè)性模具企業(yè)為其提供模具，同時(shí)根據(jù)汽車(chē)零件的生產(chǎn)技術(shù)要求，這些模具企業(yè)還配有相應(yīng)的先進(jìn)技術(shù)裝備，包括數(shù)控計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床、cad/cam系統(tǒng)，以及各種工藝裝備。模具的社會(huì)效益很高，是高技術(shù)含量的社會(huì)產(chǎn)品，其價(jià)值和

17、價(jià)格主要取決于模具材料、加工、外購(gòu)件的勞動(dòng)與消耗三項(xiàng)直接發(fā)生的費(fèi)用和模具設(shè)計(jì)與試模等技術(shù)費(fèi)用，后都，是模具價(jià)值和市場(chǎng)價(jià)格的主要組成部分，其中一部分技術(shù)價(jià)值計(jì)入了市場(chǎng)價(jià)格，而更大一部分價(jià)值，則是模具用戶(hù)和產(chǎn)品用戶(hù)受惠變?yōu)樯鐣?huì)效益。如電視機(jī)用模，其模具費(fèi)用公為電視機(jī)產(chǎn)品價(jià)格的1/30001/5000，盡管模具的一次投資較大，但在大批量生產(chǎn)的每臺(tái)電視機(jī)的成本中僅占極小的部分，甚至可以忽略不計(jì)，而實(shí)際上，很高的模具價(jià)值為社會(huì)所擁有，變成了社會(huì)財(cái)富。所以設(shè)計(jì)模具具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。冷沖壓成形是一種歷史悠久的金屬加工工藝，隨著工業(yè)水平的不斷進(jìn)步，冷沖壓技術(shù)和設(shè)備日益完善，在汽車(chē)、機(jī)械制造、電子電器等行

18、業(yè)中，沖壓加工得到了廣泛的應(yīng)用。大到汽車(chē)的覆蓋件，小到鐘表以及儀器儀表元件，大多是由冷沖壓方法制成的。學(xué)習(xí)、研究和發(fā)展冷沖壓技術(shù)，對(duì)發(fā)展我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和加速現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)具有重要意義。傳統(tǒng)的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)只能在眾多簡(jiǎn)化和假設(shè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行初步的設(shè)計(jì)計(jì)算，然后依靠大量的經(jīng)驗(yàn)，反復(fù)試模、修模來(lái)保證沖壓件的成形品質(zhì)。從而拖延新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，造成研發(fā)成本過(guò)高，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于被動(dòng)的地位。70年代起，有限元法開(kāi)始應(yīng)用于板料成形過(guò)程的模擬，各種成熟的cae仿真軟件應(yīng)用于模具工業(yè)中，有效地用來(lái)解決模具制造中的難題如拉裂、起皺、回彈的預(yù)測(cè)。伴隨沖壓成形的計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)日漸成熟，并在沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)中發(fā)揮出越來(lái)

19、越大的作用，成熟的仿真技術(shù)可以減少試模次數(shù)，在一定條件下還可使模具和工藝設(shè)計(jì)一次合格從而避免修模。這就可以大大縮短新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，降低開(kāi)發(fā)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。而對(duì)于塑件成型而言，沖壓模具占有相當(dāng)大的一部分，鈑金的生產(chǎn)如機(jī)殼、汽車(chē)外殼，等的一些部件的成型模具等等，這些模具的制造都體現(xiàn)了沖壓模具的制造水平。在如今的交通發(fā)達(dá)時(shí)代里，汽車(chē)無(wú)處不在。已進(jìn)入千家萬(wàn)戶(hù)、時(shí)刻不離身的工具。在市場(chǎng)上各種款式的汽車(chē)有各類(lèi)的轎車(chē)扣手 。那么轎車(chē)扣手底座設(shè)計(jì)便是我們模具行業(yè)需要去研究與創(chuàng)新改進(jìn)的地方、塑料件的成型有

20、很多缺點(diǎn)。那么，本次的設(shè)計(jì)任務(wù)就是對(duì)汽車(chē)扣手底座進(jìn)行成型分析、研究成型塑料件的缺點(diǎn)、并通過(guò)軟件對(duì)塑件進(jìn)行分析以達(dá)到對(duì)塑料模的進(jìn)一步的改造，進(jìn)一步的創(chuàng)新與設(shè)計(jì)，才能滿(mǎn)足于現(xiàn)階段廣大人民的使用要求。在這樣的背景下，在老師的要求下，本設(shè)計(jì)選用了后支架零件圖模具設(shè)計(jì)進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)。1.2 冷沖模成形特點(diǎn)沖壓模具-在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具（俗稱(chēng)冷沖模）。沖壓-是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量

21、、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類(lèi)：根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)（）沖裁模  沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。（）彎曲模  使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。（）拉深模  是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

22、（）成形模  是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 根據(jù)工序組合程度分類(lèi)（）單工序模  在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（）復(fù)合模  只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（）級(jí)進(jìn)模（也稱(chēng)連續(xù)模）  在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。各類(lèi)冷沖壓模成形特點(diǎn)如

23、下：1.2.1 沖裁模沖裁模的成形特點(diǎn)是：將一部分材料與另一部分材料分離。如圖1.1所示的沖裁模成形過(guò)程，沖裁模分為落料模和沖孔模。落料模的成形特點(diǎn)是將材料封閉的輪廓分開(kāi)，而最終得到的是一個(gè)平整的零件；沖孔模是將零件內(nèi)的材料與封閉的輪廓分離，使零件得到孔。圖1.1沖裁模成形過(guò)程1.2.2 彎曲模彎曲模的成形特點(diǎn)是：將板料或沖裁后的坯料通過(guò)壓力在模具內(nèi)彎曲成一定的角度和形狀。如圖1.2所示彎曲模成形過(guò)程，是將平直的板料壓成帶有一定角度的彎曲形狀。圖1.2彎曲模成形過(guò)程 1.2.3 拉深模拉深模的成形特點(diǎn)是：將經(jīng)過(guò)沖裁得到的平板坯料，壓制成開(kāi)口的空心零件。如圖1.3所示拉深模成形過(guò)程，是將平板的坯

24、料拉深成筒形零件。圖1.3拉深模成形過(guò)程 1.2.4 多工位級(jí)進(jìn)模多工位級(jí)進(jìn)模的成形特點(diǎn)是：可以完成多道沖壓工序，局部分離與連續(xù)成形結(jié)合；配備有自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等裝置；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，制造和裝調(diào)難度大。1.3 冷沖模具的發(fā)展趨勢(shì)隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越意識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。近年來(lái)許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，一些國(guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維cad，并開(kāi)始使用ug、pro/engineer、i-deas等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了dynaform等cae軟件，并成功應(yīng)用于沖

25、壓模的設(shè)計(jì)中。 目前，以汽車(chē)覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車(chē)公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車(chē)覆蓋件模具。許多研究機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)，在模具cad/cae/cam技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步。例如，吉林大學(xué)汽車(chē)覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車(chē)覆蓋件沖壓成型分析kmas軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的注塑模、汽車(chē)覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模cad/cae/cam軟件，上海交通大學(xué)模具cad國(guó)家工程研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖模cad軟件等。而模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”

26、、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。專(zhuān)家認(rèn)為，未來(lái)沖壓模具制造技術(shù)有以下幾大發(fā)展趨勢(shì)： (1)全面推廣cad/cam/cae技術(shù)    模具cad/cam/cae技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及cad/cam/cae技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大cad/cam技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大cae技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使cad/cam/cae技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。     (2)高速銑削加工     國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑

27、削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車(chē)、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。      (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)    高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的cad數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)

28、的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。     (4)電火花銑削加工    電火花銑削加工技術(shù)也稱(chēng)為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。    (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度     我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目

29、前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。     (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)    選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(tin、tic等)、等離子噴涂等技術(shù)。     (7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化     模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光

30、方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。    (8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展    這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容1繪制零件圖，收集、查閱有關(guān)資料，外文資料翻譯(6000字符)，撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告；2對(duì)零件進(jìn)行沖裁/彎曲工藝分析，確定工藝方案；3計(jì)算、確定沖壓力模具工作部分尺寸及公差，選取模具結(jié)構(gòu)；4設(shè)計(jì)復(fù)合模和成型彎曲模二套，繪制裝配圖；6撰寫(xiě)畢業(yè)論文、畢業(yè)設(shè)計(jì)審查、畢業(yè)答辯。2 工藝方案的

31、選擇2.1零件的工藝性分析 圖2.1本設(shè)計(jì)是關(guān)于紡織機(jī)搖架后支架沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)，材料是q235號(hào)鋼，板厚是1.2mm。如圖2.1所示沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本要求為：（1）材料利用率要高，即原始材料消耗要盡可能少； （2）考慮工廠的具體生產(chǎn)條件，制定出的工藝方案要技術(shù)上方便可行，經(jīng)濟(jì)上合理； （3）工序組合方式和工序排列順序要符合沖壓變形規(guī)律，能保證沖制合格的工件； （4）工序數(shù)量盡可能少，生產(chǎn)效率盡可能高； （5）制定的工藝規(guī)程，要方便工廠、車(chē)間的生產(chǎn)組織與管理。良好的沖壓工藝能保證材料消耗少、工序次數(shù)少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等等。從某種意義上講，沖壓工藝的質(zhì)量就決定

32、了模具的質(zhì)量，因此，制定合理的沖壓工藝方案是至關(guān)重要的。由零件圖可知，零件的形狀簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)少?gòu)U料排樣；在各直線或曲線的連接處，都采用了圓角過(guò)渡；零件的精度和斷面粗糙度等都符合沖裁工藝的要求。零件尺寸公差沒(méi)有特殊要求，按it10取，利用普通的沖裁形式可以達(dá)到圖樣要求。該零件外形簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工。材料為q235號(hào)鋼，板厚是1.2mm。2.2 模具的結(jié)構(gòu)形式冷沖模的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，如果按工序的組合分類(lèi)，可分為單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模等。各種沖模的構(gòu)成大體相同，主要由工作零件、定位零件、卸料與推料零件、導(dǎo)向零件、聯(lián)接與固定零件等組成。由于本制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求不高，經(jīng)分析由落料、沖

33、孔二道工序組成。如果使用單工序模則會(huì)使制造周期增長(zhǎng)，不利于提高生產(chǎn)率；經(jīng)分析可知：該制件也不適合級(jí)進(jìn)模。故采用在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成復(fù)合模和折彎成型模等數(shù)道工序的模具。復(fù)合模具由以下特點(diǎn)：1）沖件精度高，不受送料誤差的影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好；2）沖件表面較為平整；3）適宜沖薄料；4）可以充分利用短料和邊角余料；5）沖模面積較小。因此，本制件在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都較為合理的工藝方案為復(fù)合模沖壓。該零件包括落料、沖孔和彎曲三個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案： 先落料，再?zèng)_孔，然后彎曲，采用單工序模生產(chǎn)。 落料沖孔復(fù)合沖壓，再?gòu)澢捎脧?fù)合模生產(chǎn)。 采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要三道

34、工序、兩套模具才能成零件的加工，生產(chǎn)效率較低難以滿(mǎn)足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。由于孔邊距尺寸20，有公差要求為了更好地保證此尺寸精度，最后確定用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。方案2模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能成零件的加工，雖然生產(chǎn)效率底但能保證產(chǎn)品的精度。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁和成型彎曲模的方式。由于孔邊距尺寸20，有公差要求為了更好地保證此尺寸精度，最后確定用復(fù)合沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)和彎曲模具成型。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用彈性卸料和定位釘定位方式。方案3

35、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只須一道工序、生產(chǎn)效率高能滿(mǎn)足零件大批量生產(chǎn)的需求。但由于孔邊距尺寸20，有公差要求，級(jí)進(jìn)模加工的產(chǎn)品精度相對(duì)較底。難以保證公差要求。 綜合上述采用方案2二套模具設(shè)計(jì)成型。2.2.1 沖裁力和彎曲力的計(jì)算 （1） 理論沖裁力（n）可按下式計(jì)算： f0=lt （2.1）式中 l沖裁件周長(zhǎng)（mm）；l=316.4 t材料厚度； t=1.2mm 材料抗剪強(qiáng)度（mpa）。選擇設(shè)備噸位時(shí)，考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動(dòng)等因素，實(shí)際沖裁力可能增大，所以應(yīng)取f=1.3f0=1.3ltltb 式中 f最大可能沖裁力（稱(chēng)沖裁力）； b材料抗拉強(qiáng)度（mpa）。 為了選用合適的壓力機(jī)、設(shè)計(jì)模具和

36、檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的需求，我們必須計(jì)算出相應(yīng)的沖壓力。該模具我們采用彈性卸料和下出料方式。查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)q235料，表4-12得：=450本制件中，fltb=316.4×1.2×450170856 (n)（2）彎曲力計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式： 由于彎曲力受材料性能、零件形狀、彎曲半徑、凹模支點(diǎn)間距離、彎曲方式及模具結(jié)構(gòu)等多種因素的影響，用理論公式來(lái)計(jì)算不但計(jì)算復(fù)雜，而且也不一定正確。因此在生產(chǎn)中經(jīng)常采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，作為工藝和模具設(shè)計(jì)以及選擇設(shè)備的依據(jù)。對(duì)于u型彎曲件：fz=0.7kbt²/r+t （2.2） 式中 自由彎曲力（n

37、）； b彎曲件的寬度（mm）； 材料抗拉強(qiáng)度（mpa）；t彎曲件的厚度（mm）；r彎曲件的圓角半徑（mm）；k安全系數(shù)，一般取k=1.3。本制件中彎曲力為=0.7x1.3x16x1.2x1.2x450/0+1.2=7862（n）2.2.2 卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算1）卸料力： f卸k卸f （2.3）式中 f卸卸料力（n）； k卸卸料系數(shù)； f沖裁力（n）。查表2-2016得 k卸0.045 所以 f卸=0.045×170856 =7688.5 (n)2）頂件力： f頂k頂f （2.4）式中 f頂頂件力（n）； k頂頂件系數(shù)（n）； f沖裁力（n）。查表2-2016 得 k頂0.0

38、6 所以f頂=0.06×170856=10251.4（n）3）推件力： f推k推f （2.5）式中 f推推件力（n）； k推推件系數(shù)（n）； f沖裁力（n）。查表2-2116得 k推0.055 所以f推0.055×1708569397（n） 4）彎曲頂件力 （2.6）式中 頂件力（n）； 自由彎曲力（n）。k系數(shù)；可查表2.1所以=7862x0.15=1179（n）表2.1 系數(shù)關(guān)系表用途彎曲件復(fù)雜程度簡(jiǎn)單復(fù)雜頂件0.1-0.20.2-0.4壓料0.3-0.50.5-0.8（資料來(lái)源：中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，2003年1月第一版，第174頁(yè)）落料沖孔總的沖壓力為:f總=f+f卸+

39、f頂+f推 =170856+7688.5+10251.4+9397=198.2(kn)模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和上出件方式f總=f+f卸+f頂 =170856+7688.5+10251.4=188.8kn彎曲總壓力為 取f=1.2x1179=1.4（kn）3 沖壓模具設(shè)計(jì)3.1 排樣沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。排樣合理就能用同樣的材料沖出更多的零件來(lái)，降低材料消耗。大批量生產(chǎn)時(shí)，材料費(fèi)用一般占沖裁件的成本的60%以上。因此，材料的經(jīng)濟(jì)利用是一個(gè)重要問(wèn)題，特別對(duì)貴重的有色金屬。排樣的合理與否將影響到材料的經(jīng)濟(jì)利用、沖裁質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具結(jié)構(gòu)與壽命、生產(chǎn)操作方便與安全等。排樣的意

40、義就在于保證用最小的材料消耗和最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率得到合格的零件。排樣是否合理，經(jīng)濟(jì)性是否好，可用材料利用率來(lái)衡量。材料利用率是指零件的實(shí)際面積與所用材料面積的百分比，一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為：= ()100% （3.1）式中 a-沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（mm²）；n-一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖件數(shù)量；b-條料寬度（mm）；h-進(jìn)距（mm）。材料面積包括零件實(shí)際面積與廢料面積。提高材料利用率的途徑是減少?gòu)U料面積。廢料分為兩類(lèi)，1結(jié)構(gòu)廢料 由零件的形狀特點(diǎn)產(chǎn)生的廢料。一般不能改變，但可以利用大尺寸的機(jī)構(gòu)廢料沖制出小尺寸的零件。2. 工藝廢料 由零件之間和零件與條料側(cè)邊之間的廢料，以及料頭、料尾

41、所產(chǎn)生的廢料。要提高材料利用率，主要應(yīng)從減少工藝廢料著手，即設(shè)計(jì)合理排樣方案，選擇合適的板料規(guī)格及合理的裁料法（料頭、料尾），利用廢料沖制小件。在不影響設(shè)計(jì)要求的情況下，改善零件結(jié)構(gòu)。查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表2.5.2.確定搭邊值：確定后往樣圖如圖3.1所示。 兩工件間的搭邊 =2.0mm 工件邊緣的搭邊 a=2.0mm 送進(jìn)步距 h=115mm 條料寬度 b=（d+2a1）=57mm 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率是： =64.1%板料規(guī)格擬選用 1.2mm×900mm×1800mm(10鋼)若用橫裁：裁板條數(shù) n1 = a/b =1800/115=15余75mm 每條個(gè)數(shù) n2

42、= (b-a1)/h = (900-1.5)/57=15余43mm 每板總個(gè)數(shù) n總 = n1×n2 = 15×15=225個(gè) 材料利用率 （3.2） = =91%圖3.1排樣圖3.2 模具壓力中心的確定模具的壓力中心，就是沖壓力的作用點(diǎn)。為了使模具內(nèi)容能夠正常而又平衡的工作，特別是對(duì)于大而復(fù)雜的沖件、多凸模沖孔以及連續(xù)沖裁時(shí)，必須使壓力中心通過(guò)壓力機(jī)滑塊的中心線。對(duì)于帶有模柄的沖裁模，壓力中心需通過(guò)模柄的軸心線。否則，在沖裁過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生偏心載荷，形成彎距，使得模具歪斜，加快壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌之間以及模具導(dǎo)向裝置的磨損，刃口迅速變鈍。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可能出現(xiàn)由于沖裁件的形

43、狀特殊，從模具結(jié)構(gòu)方面考慮，不宜使壓力中心與模柄中心線相重合，此時(shí)應(yīng)注意使壓力中心偏離，不超過(guò)所選壓力機(jī)模柄孔投影面積的范圍。如圖3.2所示，由于本制是對(duì)稱(chēng)型。在x軸上 xo=107.92÷2=53.96在y軸上yo=26.5所以壓力中心的位置為 （53.96,26.5）圖3.2 零件圖3.3 壓力機(jī)的選擇落料沖壓模具壓力機(jī)的選擇：由于復(fù)合模的特點(diǎn)，為防止設(shè)備超載，11可按公稱(chēng)壓力的原則選壓力機(jī)。由于模具中有打料桿，故選擇帶有打料桿的壓力機(jī)。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，查沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)選定壓力機(jī)為： 壓力機(jī)型號(hào): j23-40公稱(chēng)壓力/kn: 400滑塊固定行程/mm： 100滑塊調(diào)節(jié)行程/mm

44、： 100/8(最大閉合高度)固定臺(tái)和可傾/mm： 270(最大閉合高度)活動(dòng)臺(tái)位置(最低/最高)/mm：270/160閉合高度調(diào)節(jié)量/mm： 1003.4 模具主要零部件的設(shè)計(jì) 凸凹模刃口尺寸計(jì)算原則:(1)落料時(shí),落料件的外徑尺寸等于凹模的內(nèi)徑尺寸;沖孔時(shí),沖孔件的內(nèi)徑等于凸模的外徑尺寸.所以落料時(shí)應(yīng)以凹模為設(shè)計(jì)尺寸,然后按間隙值確定凸模尺寸;沖孔模應(yīng)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),然后按間隙值確定尺寸.(2)凸、凹模應(yīng)考慮磨損規(guī)律.凸模刃口尺寸磨損使沖孔尺寸減小,凹模刃口尺寸磨損使落料尺寸增大,故設(shè)計(jì)落料模時(shí),制造模具時(shí)凹模刃口尺寸應(yīng)趨向于工件的最小極限尺寸;設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),其刃口基本尺寸應(yīng)趨向于工件的

45、最大極限尺寸.(3)凸、凹模之間應(yīng)保證合理的間隙值.由于間隙在模具磨損后增大,所以在設(shè)計(jì)凸、凹模時(shí)均取最小合理間隙zmin .一般沖模精度較工件精度高23級(jí).若零件沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)公差,則對(duì)于非圓件按gb非配合尺寸的it14級(jí)處理,圓形件一般按it10級(jí)處理.制造模具時(shí)常用兩種方法來(lái)保證合理的間隙：（1）、是分別加工法。分別規(guī)定凸模和凹模的尺寸和公差，分別進(jìn)行制造用凸模和凹模的尺寸和公差來(lái)保證間隙要求。（2）、是單配加工法，用凸模和凹模相互單配的方法來(lái)保證合理的間隙。加工后，凸模和凹模必須對(duì)號(hào)入座，不能互換。3.4.1 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖3.3所示沖孔凸模的結(jié)構(gòu)（材料為q235）：圖3.3沖孔凸模

46、(1)沖裁間隙的確定: 普通沖裁件,其經(jīng)濟(jì)精度為it12it14,取it13.沖孔比落料高一個(gè)等級(jí).確定沖裁間隙主要有理論法和經(jīng)驗(yàn)公式法.經(jīng)驗(yàn)公式: c=mt式中 c合理沖裁間隙(mm); m系數(shù),與板厚及材料有關(guān); t板料厚度.查表得: m=12.5% 所以 c=mt=12.5%1.2=0.15(mm) （3.3）沖孔凹模應(yīng)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),然后按間隙值確定其尺寸. (2）沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算：模具刃口尺寸及其公差的計(jì)算與加工方法有關(guān)，基本上可以分為兩類(lèi)：一種是分開(kāi)加工，一種是配合加工。本模具零件采用配合加工的方法。配合加工就是用凸模與凹模相互單配的方法來(lái)保證合理間隙。加工后，凸模與凹模必須

47、對(duì)號(hào)入座，不能互換。一般情況下，落料件以凹模為基準(zhǔn)，沖孔件以凸模為基準(zhǔn)。作為基準(zhǔn)的模具零件圖紙上標(biāo)注尺寸及公差，在相配合的非基準(zhǔn)的模具零件圖紙上標(biāo)注相同的基本尺寸，但不標(biāo)注公差，在技術(shù)要求中要說(shuō)明非基準(zhǔn)的模具零件要按作為基準(zhǔn)的模具零件的實(shí)際尺寸配做，保證間隙在zminzmax范圍內(nèi)。1.根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，制件精度為：it14級(jí)，故x=0.5 ，制造公差為/4。根據(jù)公式 dd=（d maxx） （3.4）圖3.4零件圖根據(jù)圖3.4，可以知道落料尺寸：43,20,48,r3,r6,31,4,21,6,18.5 = = mm = mm = = mm = mm = = mm = m

48、m = = mm = rmm = = mm = mm = = mm = mm = = mm = mm = = mm = mm = = mm = mm = = mm = mm相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.1320.180.2.根據(jù)計(jì)算原則，沖孔時(shí)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，根據(jù)公式dp=（dmin+x）0-p （3.5）6,16 = = mm = mm = mm = mm3. 孔邊距尺寸的確定制件精度為it14級(jí)，故x=0.5根據(jù)公式 bj=（bmin+x） （3.7）得 lp=19.994. 孔心距尺寸的確定根據(jù)公式： ld=（lmin+0.5） （3.8）根據(jù)計(jì)算得 ld=200.03

49、 (3)承壓應(yīng)力校核: 沖裁時(shí)，凸模承受的壓應(yīng)力p ，必須小于凸模材料強(qiáng)度允許的壓應(yīng)力p: p =p （3.9）對(duì)于圓形凸模，由上式可得即 dmin 式中 p 凸模承受的壓應(yīng)力（mp）； f 沖裁力； a 凸模最小截面積； p 凸模材料的許用壓應(yīng)力（mp）； d 凸模最小直徑（mm）； t 毛坯厚度（mm）； 毛坯材料的抗剪強(qiáng)度（mp）。對(duì)于本凸模帶入數(shù)值得： dmin 4.5mm （3.10）d7.8，7.5，64.5本制件滿(mǎn)足應(yīng)力校核的條件。3.4.2 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1）凹凸模厚度 從強(qiáng)度考慮,壁厚受最小值限制.凸凹模的最小壁厚受模具結(jié)構(gòu)的影響.由于本模具結(jié)構(gòu)采用倒裝式,內(nèi)孔會(huì)積存廢料

50、,所以最小壁厚要大些.倒裝式復(fù)合模的凸凹模最小壁厚:對(duì)于黑金屬和硬材料約為壁厚的1.5倍,但不小于0.7mm.如圖3.5。由以上數(shù)據(jù)可知:本凸凹模符合要求.凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配做，保證雙面間隙值在0.0640.092之間。圖3.5 凸凹模3.5 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件的選擇3.5.1 模架的選擇模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱和導(dǎo)套）組成。一般模架均已例如標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)加一正確選用，對(duì)模架的基本求要有足夠的強(qiáng)度與剛度；要有足夠的精度；上、下模之間的導(dǎo)向要精確。根據(jù)本模具的特點(diǎn)以及壓力機(jī)的最大閉合高和閉合高的調(diào)節(jié)量，根據(jù)落料凹模的外形尺寸及橡膠尺寸，參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可選擇i級(jí)精度后側(cè)

51、導(dǎo)柱模架。上模架如圖3.6所示.下模架如圖3.7所示.圖3.6上模架圖3.7下模架3.5.2 擋料銷(xiāo)擋料銷(xiāo)用于限定條料送進(jìn)距離、擋住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。擋料銷(xiāo)有固定擋料銷(xiāo)和活動(dòng)擋料銷(xiāo)兩類(lèi)。固定擋料銷(xiāo)分圓形與鉤形兩種，一般裝在凹模上。圓形擋料銷(xiāo)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但銷(xiāo)孔離凹模刃口較近，會(huì)削弱凹模的強(qiáng)度。鉤形擋料銷(xiāo)遠(yuǎn)離凹模刃口，不會(huì)削弱凹模強(qiáng)度。為防止形狀不對(duì)稱(chēng)的鉤頭轉(zhuǎn)動(dòng)，需要加定向銷(xiāo)，因此增加了制造的工作量。綜合以上兩種擋料銷(xiāo)，考慮到本制件精度要求不高，為了簡(jiǎn)化制造工藝，降低模具成本，選用容易制造的活動(dòng)擋料銷(xiāo)。3.5.3 卸料裝置（1）卸料裝置的選擇卸料裝置的型式較多，它包括固定卸料板、活動(dòng)卸料板、彈壓卸料板和廢料切刀等幾種。卸料板除把材料從凸模上卸下外，有時(shí)也起壓料或?yàn)橥鼓?dǎo)向的作用。因此，在大批量生產(chǎn)用的模具上，要用淬硬得的卸料板。固定卸料板適用于沖制材料厚度大于和等于1.2mm的帶料或條料。彈壓卸料板主要用于沖制薄件和要求平整的沖件。此卸料板常用于復(fù)合沖裁模。其彈力來(lái)源于彈簧或橡皮。本課題選用固定卸料板,彈力來(lái)源于橡皮，用卸料螺釘與下模架連接。（2）卸料橡膠的計(jì)算下卸料裝置采用橡膠作為彈性元件。由式計(jì)算橡膠的自由高度為： （3.6）式中 工作行程與模具修磨量或調(diào)整量之和。 =