拘留所一標施工方案

1、 洛陽市拘留所遷建一標段工程施工組織設計施工組織設計總說明1、指導思想 “科學管理，持續(xù)改進；確保質量，滿足顧客”是我公司的質量方針；“關愛生命，保護環(huán)境；安全第一，預防為主；遵守法規(guī)，文明施工；全員參與，持續(xù)改進”是我公司環(huán)境、職工健康安全方針。為了充分發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢和科學施工管理水平，以嚴密的管理，周密的計劃，確保本工程以下目標實現(xiàn)。2、工期目標(1)總工期控制在240天。(2)計劃開工日期為2009年9月16日 計劃竣工日期：2010年5月17日。3、質量目標工程質量目標：市優(yōu)質結構。4、安全、文明施工及環(huán)保目標(1)安全施工目標：杜絕死亡事故發(fā)生。(2)文明施工目標：市級文明工地

2、。(3)環(huán)保目標：采取有效措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害。確保施工期間不擾民、不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。5、科技進步目標為實現(xiàn)上述工程質量、工期、安全文明施工、環(huán)保等目標，充分發(fā)揮科技是第一生產力的作用造價人才網，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術。6、保修服務目標接受業(yè)主、監(jiān)理公司和省(市)質檢部門對工程質量、工程進度、計劃協(xié)調、現(xiàn)場管理的監(jiān)督，信守合同，監(jiān)理工程師論壇滿足用戶。7、合同履約目標認真執(zhí)行合同條款，本著公司的企業(yè)精神，與業(yè)主精誠合作，保證合同的圓滿履行。8、主要施工方法說明及施工資源配置(1)混凝土工程本工程

3、所用混凝土現(xiàn)場攪拌?，F(xiàn)場攪拌配備1臺350L砂漿機及二臺500L攪拌機一臺PDL800型自動配料機。 (2)外腳手架 本工程外架系統(tǒng)采用雙排腳手架加外網維護。滿足主體結構施工時的外防護和裝飾作業(yè)操作要求。(3)垂直運輸垂直運輸：配備一臺QT80高塔吊，配備二臺施工提升機?；炷凛斔团鋫涠_HBT60型輸送泵。一、工程概況工程名稱：洛陽市拘留所遷建工程辦公樓工程建設地點：洛陽市老城區(qū)邙山鄉(xiāng)310過道北側結構類型及層數(shù)：辦公樓為框架3層。輔助工程為一層設計單位：河南智博建筑設計有限公司本工程為辦公樓工程。建筑總高度1198m總建筑面積為22663平方米。本工程抗震按七度設防。編制依據(1)圖紙會審

4、記錄；(2)工程設計圖紙及說明，標準圖集；(3)現(xiàn)行建筑工程質量檢驗評定標準；(4)國家現(xiàn)行建筑結構施工及驗收規(guī)范或規(guī)程。二、施工部署(1)施工順序以先基礎后主體，先地下后地上，先結構后裝飾，結構及內裝飾由下向上，外裝飾環(huán)保人才網由上而下的原則組織施工。1)土建工程分為三個階段施工第階段：獨立基礎。第階段：結構施工一層40天， 3層工期約為120天。第階段：砌體、裝修、安裝工程，從三層結構施工完后開始交叉施工施工工期較長，多工種交叉配合復雜，是施工管理較為困難的階段，因此必須要合理而科學地組織好交叉流水作業(yè)，以土建施工流水作業(yè)為主導時，安裝、裝修做好配合工作。當土建作業(yè)完成后，以安裝、裝修為主

5、導時，土建做好配合工作。2)安裝工程分為四個階段：第階段：予留予埋階段：第階段：部分管線配合，包括毛坯安裝階段；第階段：全面安裝階段；第階段：調試、試車階段。(2)施工流向根據本工程結構設計特點，組織各工序流水施工。砌體、內粉刷在主體進行第三層施工時，隨主體由下往上組織交叉流水施工，外裝修由上往下流水作業(yè)(3)施工段劃分本工程按伸縮逢分段，故施工段僅劃分為左右兩段。(4)進度安排砌體工程在2層主體施工完成后開始進行，內粉施工在砌體施工3層后進行，外墻施工于本樓砌體施工完成后進行。三、主要項目施工方法1、施工準備1.1技術準備 序號工作內容負責者1場地平整工程科2組織學習、會審圖紙技術科3編制施

6、工組織設計技術科4編制施工組織設計實施方案項目經理、總工、工程科、質量科5編制質量計劃項目總工、質檢科6編制工程材料需用計劃工程管理科7逐月提供成品半成品、構件加工單工程管理科8臨時設施工程管理科、土建作業(yè)隊9測量定位、復核工程管理科10技術交底項目經理、總工11周轉材料及部分三大主材進場材料供應科12對作業(yè)班組進行技術交底土建、安裝、作業(yè)層分別交底13開工報告工程管理科(1)領到圖紙組織人員進行圖紙會審，同時取得各項技術資料及有關圖集，并與建設單位、設計單位做好一次性洽商。(2)制定各分部工程技術措施，組織技術交底，預算員做好施工預算及分部工程工料分析。 (3)主要構配件供應計劃，提出加工定

7、貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。1.2生產準備(1)施工用水供水主管線用100鋼管，支管采用50鋼管，均埋地布置。(2)施工用電：進場總線1202電覽線，現(xiàn)場主線用802銅線，支線用352銅線。電線的架設要嚴格按照有關規(guī)程進行架設，動力線與照明線分開，按規(guī)程要求設置漏電保護裝置。2、確定各施工過程的施工順序(1)基礎測量土方開挖驗槽3：7灰土墊層混凝土墊層混凝土基礎基礎砌磚驗收 (2)主體工程彈線綁扎承臺鋼筋、綁扎柱插進支承臺模板澆筑承臺砼綁扎柱鋼筋支柱模板支梁底模板扎梁鋼筋支梁側模、板底模板扎板鋼筋澆筑柱、梁板混凝土養(yǎng)護循環(huán)下一層。(3)裝飾工程 1)內粉刷澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設置標筋陽角做擴

8、角抹底層、中層灰抹窗臺板、踢腳板(或墻裙)抹面層灰清理涂料施工。2)地板磚基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格(排磚掛線) 排磚浸磚鑲貼面磚勾縫及擦縫。（4)屋面防水工程基層處理做灰餅找平層找坡層找平層防水附加層卷材鋪貼保護層施工。3、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法3.1測量 a)平面控制網測設(1)場區(qū)平面控制網布設原則平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；布設平面控制網形首先根據設計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖；選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方；樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍擴，并用紅油漆作好測量標記；(2)場區(qū)平面

9、控制網的布設及復測從高級起算點在場區(qū)布測一條閉合或符合導線，然后采用極坐標法，定出建筑物縱橫兩條主軸線，經角度、距離校測符合點位限差要求后，作為主場區(qū)首級平面控制網。主場區(qū)地下室的平面控制應與主場區(qū)首級平面控制同時進行，并要進行相互校核。場區(qū)平面控制網的精度等級根據工程測量規(guī)范要求，控制網的技術指標必須符合表中的規(guī)定。等級測角中誤差（mm）邊長相對中誤差一級±51/30000(3)建筑物的平面控制網首級控制網布設完成后，建立建筑物平面矩形控制網。建筑物平面矩形控制網懸掛于首級平面控制網上。b)高程控制網建立(1)高程控制網的布設原則1)為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程

10、控制網。高程控制的建立是根據甲方提供的場區(qū)水準基點（至少應提供三個），采用電子水準儀（精度0.3mm/km往返測）對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條符合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。2)高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。3)在布設隊伍水準路線前，結合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準基點埋設半永久性高程點，埋設36個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。4)場區(qū)內至少應有三個水準點，水準點的間距應小于1公里，距離建筑物應大于25米，距離回土邊線應不小于15米。(2)水準測量應符合下列規(guī)定水準

11、線路應按復合路線和環(huán)形閉合差計算，每千米水準測量高差全中誤差，按下式計算：MW=（w2/L/N）0.5式中MW高差全中誤差（）；W閉合差（）；L相應線路長度；N附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。c)±0.00以下施工測量(1)軸線控制樁的校測1)在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。2)采用測量精度2”級、測距精度2mm+3ppm的全站儀，根據首級控制進行測。校測無誤后，再根據軸線控制網對其承重的樁基礎進行檢測，符合樁基礎施工規(guī)范要求后方可進行下步工作，否則應將檢測結果報有關技術部門及監(jiān)理單位。(2)軸線投測方法1)首先依據場區(qū)

12、平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經緯儀分別投測出基槽邊線，并打控制樁指導開挖。2)待樁澆好后，根據基坑邊上的軸線控制樁，將經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據。模板支好后，應用兩經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。施工放樣

13、技術要求如下表：建筑物結構特征測距相對特征測角中誤差（）測站測定高差中誤差（）起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點中誤差（）混凝土結構1/2000051軸線豎向投測的允許誤差：高度（m）允許誤差(mm)每層3H30m5 30mH60m10軸線控制點的投測，采用激光準直儀，先在底層基點處架設激光準直儀，調校到準直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對講機調?？梢姽夤獍咧睆?，達到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉準直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓(光環(huán))，取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至

14、少23個點，作為角度及距離校核的依據?？刂戚S線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。(3)在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工，在施工中，每當柱澆筑成形拆掉模板后，應在柱側平面投測出相應的軸線，并在墻柱側面抄測出建筑l米線或結構l米線。(1米線相對于每層樓板設計標高而定)，以供下道工序的使用。(4)當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內容并附一份報驗內容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況?；A驗線時，允許偏

15、差如下：L<30m允許偏差±5mmd)±0.00以上施工測量建筑物施工時測量主要工作就控制豎向偏差，也就是說如何將地下基礎軸線控制點精確地向地上各層引測的問題，具體引測方法步驟：(1)平面軸線控制點引測方法分別置激光J2B型經緯儀于地下軸線控制點，經嚴格整平對中后，利用鉛直法通過+1層以上各層200×200mm預留洞，將基礎的矩形控制點投于+1層以上激光板上，然后移經緯儀于該層，置儀器于激光板上的基點上，觀測四個內角和丈量四條邊長，達到精度后，在砼面上投點，進行細部放樣。注：如鉛直投點超過五層時，要正倒鏡投點。(2)+1層以上各層標高控制測量方法：為保證提高

16、各層標高施測精度，+1層以上各層標高測量由-l層(頂板)二個水準點引測。根據偶然誤差原理，小的誤差出現(xiàn)的個數(shù)比大的誤差出現(xiàn)的個數(shù)多，也就是說絕對值小的誤差比絕對值大的誤差出現(xiàn)的概率大，所以在激光板上置儀器時，不要急于投點，且先要進行內角觀測和相鄰點位丈量，與設計角度、邊長相比較未發(fā)現(xiàn)大的誤差后，進行平差使其誤差均衡各個上，如果發(fā)現(xiàn)個別點誤差較大應重新投點以保證建筑特豎向偏差在規(guī)范之內。1)高差的丈量：由一層水準點向上通過以上各層中心預留洞垂直向上引測砼表面(側面)丈量高度，并在所丈量處劃標記，做為立塔尺的依據，該點標記高程。2)丈量高差的校核置水準儀于N層砼面上，在基點塔尺讀數(shù)，則二點的視線高

17、程之差不超過5mm時丈量合格，否則，重新丈量，直到合格為止。(3)+l層以上各層標高測量：在標高測量之前應了解所測層砼面結構標高，然后根據水準儀二點視線平面高程在鋼筋上測+lmm標高紅漆為記。減少誤差的方法：誤差的產生主要是：儀器誤差、觀測量者器官鑒別能力，觀測的外界影響等。儀器誤差盡量完善觀測方法(正倒鏡觀測)，儀器要定期檢查校正保持良好狀態(tài)，除固定專人觀測外，觀測者不斷提高觀測者的技術水平，提高觀測精度，外界影響誤差，在投點過程中應盡量減少外界影響，提高觀測精度。(4)支立模板時的測量1)中心線及標高的測設拆模后，根據軸線控制點將中心線測設在靠近柱底的基礎面上，并在露出的鋼筋上測設標高點，

18、供支立柱子模板時定位及定標高使用。2)柱子垂直度檢測柱模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的中心點相連并彈出墨線。將兩臺經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法。水準點高程由甲方提供，使用天津產DS3自動找平水準儀3m塔尺往返二次觀測，往返觀測誤差不超過為測站數(shù)，達到精度后取往返觀測平均值作為水準高程，以后每三個月進行復測一次。3)柱頂及平臺模板抄平柱子模板校正好后，選擇不同行列的2-3根柱子，從柱子下面已測設好的1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2-3個相同的標高點于柱子上端模板上。在平臺上置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視。(5)高程

19、的傳遞在第一層的平臺澆筑好后，從下面的已有標高點（通常是1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。1)高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。2)由三處（選擇三個內控點）分別向上傳遞，標高的允許誤差見下表：高度（m）允許誤差(mm)每層±3H30m±53)施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3。e)沉降觀測在施工過程中或竣工后一段過程，為了掌握建

20、筑物的沉降情況，及時發(fā)現(xiàn)不均衡的沉降現(xiàn)象，以便采取措施保證建筑物安全施工，同時也給設計提供可靠參考資料。1)沉降觀測點布置按設計要求布設建筑物沉降觀測點位2)水準點的位置選擇和高程引測水準點位置的選擇和埋設建筑物的沉降觀測是依據水準點進行的，因此水準點的高程不能發(fā)生變支不能不遠離建筑物（超過100）更不離建筑物太近（小于挖土深度2倍）具體位置由建設單位定。水準點高程引測：水準點高程由甲方提供，使用天津產DS3自動找平水準儀3m塔尺往返二次觀測，往返觀測誤差不超過±1mm×n0.5,n為測站數(shù)，達到精度后取往返觀測平均值作為水準高程，以后每三個月進行復測一次。3)沉降觀測時間

21、一般到建筑物施工到地上土層后，模板拆完后就可安裝沉降觀測點，然后就可以進行沉降觀測，以后每施工土層就進行觀測直到結構封頂，結構封頂每月觀測1次，半年后3個月觀測一次。4)沉降觀測方法及精度要求沉降觀測是根據水準點高程，用水準儀重復測其沉降點的高程，通過各次高程測量計算沉降量。 為了保證沉降觀測準確盡量做到三個固定即固定觀測人員、固定所用的水準儀和塔尺，固定置儀器地點和觀測路線，觀測時要往返觀測、往返觀測高程之差+2mm閉合水準點誤碼差不超過±1mm×n0.5,n為測站個數(shù)。閉合差點允許范圍內，按測站個數(shù)符號相返分到各測點，然后計算各個高程。f)測量資料整理 測量工作是一項重

22、要、謹慎的工作。要求測量人員必須按照操作程序、操作規(guī)程操作，經常進行儀器、觀測點檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。 測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。需要經甲方、監(jiān)理方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結檢查一次。3.2基礎、土方開挖：土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清理干凈。然后按設計尺寸將建筑物施放到規(guī)劃位置。場地的定位控制線（樁）及開挖灰線尺寸，必須經過驗收合格；并辦理驗收手續(xù)方可開挖。土方開挖宜從上到下依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)。根據土

23、質的變化情況，應做好基坑的支撐準備以防塌陷。開挖基坑不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層不挖，以便在抄平后，由人工挖出。修幫和清底。在距坑底設計標高50坑幫處，抄出水平線，訂上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準以此修正坑邊，最后清除坑底土方?？拥仔拚蠹皶r進行質量檢查驗收。、灰土墊層施工：檢驗土料和石灰粉的質量并過篩灰土拌槽底清理分層鋪灰土夯打密實找平首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要

24、用1620mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。    灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，37?；A墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。  灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。  基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。    分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，采用蛙式打夯機、虛鋪厚度為200250mm。 各層鋪攤后

25、均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。    夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。  灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。  灰土回填每層夯（壓）實后，應根據規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求(0.95)時，才能進行上一層灰土的鋪攤。    用貫入度儀檢查灰土質量時，應先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy

26、鑒定， 0.95；     找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。 施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經常復測。 對基礎、基礎墻保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。    夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。    灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。   未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，

27、切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結論、試驗人員簽字等。密實度，末達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。     留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。  、砼、墊層施工方案1、施工準備： （1）、基礎砼強度等級為C30，下設100厚C10素砼墊層。材料要求：水泥選用325水泥，中砂，石頭選用2-4mm的卵石，在澆筑砼之前，準備好水泥

28、材質單、水泥出廠證明書、水泥進場復檢報告設計要求。 2、作業(yè)條件3：7灰土已經全部鋪設結束，經過現(xiàn)場試驗各項指標均符合設計要求，甲方及監(jiān)理方同意隱蔽可以進行下道工序的施工（2）、施工1、砼應按照所貼灰餅先將砼大面積整平，用刮杠刮平后再填補不平部分（但始終要以砼墊層的控制標高為基準控制點）。填被平整后，再用木抹抹平。 2、砼終凝后，表面澆水養(yǎng)護，以保持砼表面經常濕潤為宜。三、質量控制： 1、水泥應對強度及安定性進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。 2、砼試塊的留置：應在澆筑C10砼墊層的過程中隨機抽取。取樣應至少取2組試塊。、鋼筋工程:鋼筋綁扎前，首先按圖

29、紙設計要求把鋼筋位置和洞口位置用墨線彈在砼墊層上，并用紅漆三角標識，同時估好鋼筋接頭位置和上層鋼筋支撐位置標識。核對鋼筋規(guī)格、型號、材質證和復驗報告。受力鋼筋搭接接頭位置應相應錯開，上部鋼筋在跨中、下部鋼筋在支座處；每個搭接接頭的長度不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處應全部綁扎或焊接，不得間隔。、模板工程:采用定型組合模板，遇有不合格的模板尺寸時，另配木模補齊。組合鋼模板由平面模板、陰角模板、陽角模板拼裝而成，其縱、橫筋并接用的S型銷、U型銷等要求組裝牢固，不得松動。、砼工程:砼澆筑采用分段分層依次進行澆注，直接將砼到入模板中。砼澆注完后采用雙層覆蓋、養(yǎng)護；側面采

30、用覆蓋草簾灑水養(yǎng)護措施，表面底層用濕草簾覆蓋，上層用塑料薄模覆蓋，以便砼表面始終保持濕潤和恒濕。砼震搗采用插入式震動棒震搗，并采取二次復震的方法提高砼的密實度，減少砼的收縮率。、基礎砌體；組砌方法應正確，里外咬槎，上下應錯縫采用三一砌法嚴禁用水充砂漿管縫。磚基礎砌筑前，墊層表面要清掃干凈，灑水濕潤，先盤墻角每次盤腳高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌24墻要反手掛線，37墻應雙面掛線?；A標高不一致時應從最底處往上砌筑應經常拉線檢查，以保持砌體通順。放腳至基礎上部時要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身正確。同時要對照批數(shù)桿的磚層及標高。各種預留洞、埋件、拉接筋按設計要求留置。抹防潮層：將墻頂

31、活動磚從新做好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂33主體工程混凝土試塊綁扎墻鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎板鋼筋混凝土試塊澆梁板砼支立梁側模澆筑混凝土支立梁底模養(yǎng)護墻模板養(yǎng)護壓試塊拆梁板底壓試塊拆養(yǎng)護支撐 鋼筋工程(1)鋼筋的進場與驗收1)工程鋼筋型號為632等品種，所有運至現(xiàn)場的鋼筋應有出廠證明書或試驗報告，無出廠質量證明書或試驗報告單不得進場，鋼筋進場后必須由技術、生產、材料三方進行驗收，并由試驗人員按批量取樣進行復試。2)鋼筋進廠時，應檢查標牌上鋼筋規(guī)格與實際是否相符，鋼筋表面不得有裂縫，結疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大高度。3)鋼筋進場或分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐罐

32、號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60t一組計算，公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連鑄坯軋制的鋼筋，允許由同一牌號、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍有一項不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。 (2)鋼筋的加工和堆放 1)本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一進行加工，存放鋼筋場地應進行硬化并

33、設排水溝，四周挖設排水溝，堆放時鋼筋下面用10×10木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。 2)鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)。3)鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經工長審核后方可允許加工。4)鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應根據現(xiàn)行國家標準對該鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。5)鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工驗收規(guī)范和設計圖紙進行，現(xiàn)場建立嚴格的

34、鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，減低材料消耗。 6)鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調直采用卷揚機進行，調直612的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴重的麻坑，蝕孔的鋼筋均不得使用。 6)鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度，彎折角度，搭接倍數(shù)，平直長度及高度等都需要主意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中出現(xiàn)偏差。 7)鋼筋加工的一般要求：工級鋼的末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的3倍。級鋼的末端需做90度彎折

35、時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求，箍筋為工級鋼筋，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2，5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的l0倍(l0鋼筋為100mm，8的鋼筋直徑為80mm)。 (3)鋼筋的連接與錨固1)電渣壓力焊連接工藝流程 切割機下料鉗口夾緊上下鋼筋直接引弧電弧過程電渣過程斷電下壓上鋼筋(擠出熔化金屬和熔渣) 停歇過程回收焊劑和卸下焊接夾具敲去渣殼檢查驗收2)閃光對焊連接工藝流程：切割機下料調試機械固定鋼筋無電頂鍛有電頂鍛成型。3)電渣壓力焊應注意的問題施焊的焊工必須經過培訓、考核，取得焊接合格證，且持證上崗。鋼筋對焊完畢應對全部焊接接

36、頭逐個進行外觀檢查。接頭外觀焊包應均勻凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,同時不得大于2；接頭處彎折不得大于40。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。4)強度檢驗以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，取3個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。按設計要試驗的接頭等要進行評定。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 (4)鋼筋綁扎 1)梁鋼筋的綁扎：在梁的模板上準確畫好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，

37、按己畫好的位置逐個分開，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。逐個分開箍筋，放主筋和次梁架立筋，隔一定間距將梁主筋與箍筋綁住，綁架立筋，調整并逐個將主筋與箍筋綁扎牢。套箍筋時，其接頭應交錯套入并交錯布置，箍筋彎鉤成135度，平直長度為箍筋直徑的土10d，綁絲頭彎向梁心。 梁的端頭處鋼筋錨入墻內長度應符合設計要求，主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證保護層厚度。 2)板鋼筋綁扎 工藝流程：頂板模板驗收在模板頂面彈出板筋位置線根據位置線綁扎底筋并做好洞口附加筋底筋完成后由專檢驗收合格后進行電氣管路的穿插作業(yè)墊好馬凳，進行負筋的綁扎墊好保護層墊塊放置墻體、節(jié)點柱鋼筋固定鋼筋用的卡具、防污染的塑料管專檢后隱

38、檢驗收后搭設上人馬道。 在模板上彈好主筋，分布筋位置，先擺主筋，后放分布筋、電線管，預埋孔洞等及時配合安裝，負筋下加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋綁扎時順扣或八字扣，所有鋼筋交點要求全部綁扎。板鋼筋綁扎完后在鋼筋下墊好砂漿墊塊，間距為1m，墊塊厚等于保護層的厚度。 3)樓梯鋼筋綁扎的工藝流程 畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。 在樓梯板底模上畫主筋和分布筋位置，每個交點均應綁扎，注意樓梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內。底板筋綁完待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋主要接頭數(shù)量，位置均要符合在板跨邊l/3處搭接，接頭按50錯開，踏步板吊綁時應注意對板筋，特別是負彎筋的保護，不踩或壓下，

39、并按規(guī)定綁好保擴層墊塊。 4)鋼筋綁扎質量要求鋼筋品種和質量必須符合要求和有關標準規(guī)定：鋼筋規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合實際要求和規(guī)范規(guī)定。應檢查保護層厚度是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否有松扣，漏扣現(xiàn)象，漆污和鐵銹(片狀)。 模板工程 (1)模板選型設計 本工程模板設計均按照清水混凝土標準設計，按公司豫振華00797工法組織施工。采用木、鋼結合，工業(yè)化大模板定型成套模板，特別專用模板互相配合，根據工程各部位結構特點，宜鋼則鋼，宜竹則竹，宜木則木，靈活運用。 (2)梁、平臺模板1)梁用膠合板模板，梁高度6OOmm，宜采用對拉螺栓，對拉螺栓設置在梁中部，穿螺栓處設55厚通長木

40、條或木塊，螺栓間距600900mm。2)平板模板，規(guī)整開間的板模板用膠合板；不規(guī)整開間的板模板中間用竹膠合板，邊角用木板補拼：標準層板模板用定型化的膠合板。主要施工工藝流程： 搭設滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板校正標高加設立桿水平拉桿預檢。具體施工方法：搭設滿堂紅可調支撐架子，依標高調整好高度，擺放主龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，然后固定，再依標高控制線在板下調整高度，一般比板面標高略高35mm。板與板交縫處應放好木方，便于固定竹膠板。模板調整好高度待清理后，板縫處貼上膠帶，貼平齊。當模板跨度大于4m時，模板應起拱l(fā)3。(3)梁柱結合部模板 框架梁柱接頭是施工的難點，容易出現(xiàn)凹凸不平，不方正等

41、通病。在梁底和柱側面的結合部位采用陰角鋼模，梁底模板從兩端向中間配制，將需要補接的木模置于跨中，便于配制固定。木模應刨光拼縫，并刷隔離劑，木模與鋼模板拼接要求用12螺栓固定牢固，拼接嚴密平整。 (4)樓梯間模板 樓梯間支模復雜，是模板不易加固難以保證清水混凝土的部位，根據我們經驗總結，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對拉螺栓固定，均可制作封閉式清水混凝土模板具體支模方法： 1)樓梯模板施工前根據實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 2)搭設豎向腳手管和水平邊系桿。3)搭設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜向高度。4)放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用九夾

42、板。5)待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。6)在側板上用套板畫出踏步位置線。7)安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的板固定釘牢，并用木條兩邊加固。8)安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側板模，踏步立模固定釘牢。9)樓梯踏步樓角必須用鋼筋或角鐵作擴角，所用鋼筋直徑為10或12，角鐵為L30×30。10)在靠近樓梯側板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mm×l00mm固定在三角木上。

43、 混凝土從上端澆注，振動棒斜插入分層振搗密實，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達到強度前人踩物碰不易保護的問題，刨光覆塑板的應用也保證了梯段混凝土的清水效果。(5)模板拼縫處理 模板縫處理是量大而又困難的技術問題，為解決模板縫漏漿，造成柱、梁棱角觀感差的問題，在柱、梁鋼模板拼縫內夾海綿條或處理，平縫內用4cm寬的海綿，平貼于鋼模板側面；轉角處采用6cm寬海綿條，貼在固定角模上壓實，并滿加回型銷固定。 樓層平臺模板：膠合板與膠合板，膠合板與鋼模之間拼縫2mm，用膩子修補或膠帶紙粘貼，從實際使用效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。(6)模板的拆除與維修 為保證混凝土表面、棱角質量，提高模板

44、利用率，對模板的拆除和維修捉出明確規(guī)定、加強管理，模板進場后，先均勻刷隔離劑，后使用。比普通混凝土相對延長拆模時間，尤其對定型陰角模。拆除后的鋼模要先清理再刷隔離劑。為避免表面顏色不均勻，不能使用廢機油做隔離劑。 混凝土制作、輸送及養(yǎng)護砼的檢查：每班抽檢兩次砼坍落度，隨時監(jiān)督砼的質量，門衛(wèi)記錄砼到達現(xiàn)場及離開現(xiàn)場時間，控制好車與車之間間隔時間。按規(guī)范要求進行標準和同條件試塊留置。(1)混凝土的制作1)工藝流程(見下圖) 2)操作要點每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉：對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比：對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并施工組織設計與

45、施工配合比進行核對；水計量外加劑計量混合料計量水泥計量石子計量砂計量對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調粉狀上料斗整用水量。一切檢查符合要求后，方可開液體攪拌筒攪拌盤拌制混凝土。拌合物和易性檢查出 料 計量a砂、石計量：拌合物和易性檢查質量檢查用手推車上料時，必運 輸拌合物和易性檢查須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應土3。b.水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整

46、砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用袋裝水泥，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應±2。 c外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應±2。 d水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應±2。 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材

47、料匯集上料斗的順序如下：a.當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子，水泥、砂。b.當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。c當摻于粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂子。第一盤混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按下表控制?；炷撂涠?（）攪拌機機械攪拌機出料量（L）25025050050030強制式6090120自落式9012015030強制式606090自落式

48、9090120注：a.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；b.當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；c.冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡?；炷涟柚频馁|量檢查a.檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。b.檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。c.在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨

49、或原材料有變化），應及時檢查。 d.混凝土的攪拌時間應隨時檢查。e.按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100M3 的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結構，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。(2)柱、梁、板、樓梯的混凝土澆筑泵送混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑由遠而近進行。在同一區(qū)域內，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑。當不允許留施工縫時，區(qū)域間、上下

50、層間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間?；炷恋牟剂戏椒ㄔ跐仓Q向結構混凝土時，布料設備出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構時，不得在同一處布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模極。澆筑分層厚度一般為300500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按l：61：10的坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。泵送混凝土的振搗要求振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振。使用插入式振動器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順

51、序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的l.5倍(一般為400mm)。振動上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停叢澆筑，并應在早沛筑的混凝土凝結前修完。（2)柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以50100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振動器每層厚度不大于500mm，振動筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內，可在柱頂直接

52、下灰澆筑，柱高超過3m應采取措施可用串筒或在模板側面開門子洞裝溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍圈箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h時，使其獲得初步沉實，再連續(xù)澆筑。（3)梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延長，梁板混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2030mm處。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第

53、一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁義及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或

54、板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待己澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa工時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（4)樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，澆到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上堆進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。(5)施工縫留置、養(yǎng)護、試驗1)施工縫留置：所有施工縫必須留直槎，過多洞口及墻邊l/3處。施工縫

55、處繼續(xù)進行澆筑混凝土時，己澆筑強度必須達到1.2Mpa(以同條件試塊為準)。澆筑前應清除施工縫處松動石子及浮漿，加水沖洗干凈后，細致振實，使新舊混凝土緊密結合。2)混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應12h以內加以覆蓋或澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般混凝土不少于7天，摻用緩凝劑的混凝土和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。3)混凝土試驗混凝土入模前在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土試件，所以做強度試驗外，試件留置應符合下列規(guī)定：強度試塊：每lOOm3同一強度等級，同配合比混凝土取樣不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次?？?jié)B試塊：同一強度等級、抗?jié)B等級，同一配比的抗?jié)B混凝土，每單位工程取樣不少

56、于兩組，每組六個試塊。試塊除規(guī)定取樣外，必須做見證取樣，數(shù)量為取樣總數(shù)量的30。4)質量標準：混凝土觀感必須符合質量標準要求?；炷恋脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合混凝土強度檢驗評定標準要求。(6)混凝土工程難點分析1)爛根封模前要把根部松散石子，渣子等清除干凈；封模后防止砼渣子等雜物進入模內。防止根部露漿：不平的板面應先找平后支墻模板，模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實，取消用紡織袋圍堵；外墻部位，墻模下部用方木加強抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密：模板間拼縫亦用纖維填塞。澆筑砼時，布料不能雜亂無章，要依次序讓砼流動前進，這樣能讓根部充滿水泥漿，止爛根；對于流動在前，特別是施工縫處的砼要及時振搗，防止失時過長，振搗無效。振動器下振到位，加強振搗，防止漏振。2)蜂窩、麻面振動棒應快插慢拔，在振動器有效作用半徑3540cm，砼坍落度1820cm