綜合管道土石方開挖與回填施工

1、遼源電廠二期（2×330MW）機組擴建工程廠區(qū)綜合管道支架開挖與回填施工方案1.工程概況1.1工程范圍和工程量1.1.1工程概況 a.工程名稱：大唐遼源熱電廠2×330MW 級供熱機組擴建工程之廠區(qū)綜合管道支架開挖與回填施工。b.建設地點：吉林省遼源市。c.工程設計：本工程由東北電力設計院設計。d.建設性質：擴建工程。1.1.2施工范圍及工程量1.1.2.1施工范圍為大唐遼源熱電廠2×330MW 級供熱機組擴建工程之廠區(qū)綜合管道支架開挖與回填土石方開挖與回填施工，主要內容包括：修建施工坡道、場地平整、機械挖裝、機械運土、機械回填土方、推土機攤平、人工夯實、人工回填

2、。1.1.2.2土方放坡1：0.75，工作面為0.5m(一邊)1.1.2.3土石方開挖與回填量1.1.2.5土方開挖量， 10000m³（如含凍層，凍土量以現場簽證量為準）1.1.2.6土方回填量，8000m³ 1.2編制依據1.2.1編制依據1) 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇，DL5007-92,1992年版）2) 火電施工質量檢驗及評定標準（建筑工程篇.，1996年版）3) 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分，DL5009.1-2002）4) 施工圖紙及現場的實際情況。2、作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求2.1用于本工程的主要施工機械裝備序號機械或設備名稱型

3、 號規(guī) 格數量(臺)國 別產 地制 造年 份額 定功 率(KW)生 產能 力備注1反鏟挖掘機PC3001.48 m32日本小松1999.32181.48m3原有2推土機D85-211山推小松1999.10175175原有3振動碾YZ18B-218t1中國洛陽2002.311018t原有4自卸汽車CXZ81F15t3日本五十鈴1999.620415t原有5沖擊夯2國產2006.620原有3、作業(yè)環(huán)境要求3.1場地布置原則結合本工程的進度、質量、安全要求，本工程施工場地布置原則按以下幾個方面考慮：1) 滿足施工過程中的要求；2) 簡潔、經濟、安全及有效性原則；3) 不影響后續(xù)工程施工的原則；4)

4、與其它項目和單位的交叉作業(yè)性；5) 滿足環(huán)境保護的要求。4、 施工方法、步驟及作業(yè)程序4.1施工方法及要求4.1.1工程特點分析大唐遼源熱電廠2×330MW 級供熱機組擴建工程之廠區(qū)綜合管道支架開挖與回填施工特點為：1) 因綜合管道支架開挖段為二次開挖，故需要對綜合管道支架基礎，實施大開挖。方可保證放坡安全。因該段基礎需要換填，加大了開挖基礎的深度，給施工帶來了很多不便。2) 土方回填時保證回填料質量。4.1.2土方挖運與回填施工4.1.2.1開挖施工方案選擇1) 開挖前先臨時施工道路以保證運輸道路暢通。2) 土方開挖采用挖掘機挖裝、自卸車運輸的施工方法。3) 采用兩臺挖掘機分段、分

5、兩層到三層大開挖。4) 開挖的廢渣按業(yè)主要求進行存放，用于基礎回填。5) 放坡系數為1：0 .75（如遇其它種類土，進行實際調整）。工作面為0.5m。6) 因基礎基地需要換填，加大了開挖深度，從而增加了機械的作業(yè)面，給挖深創(chuàng)造條件。4.1.3回填施工方案選擇填前準備1) 按合理的施工順序安排回填進度；2) 施工平面布置的要求；3) 良好的施工排水措施；4) 填料壓實機械應齊全，運行狀態(tài)應良好；5) 填料選擇和試驗完畢；6) 鋪土厚度和壓實遍數等參數，在施工現場通過試驗段的密度試驗確定；7) 回填區(qū)域雜物，積水清理完畢；8) 經質檢部門校核并作隱蔽工程記錄。4.1.4回填施工工序框圖設備及施工人

6、員進場定位放樣驗 收合格土料分層回填夯實、碾壓壓實度測試合格不合格合格否回填料的選擇1) 現場取得的回填材料直接影響回填質量，回填時應嚴格選料。直到回填至設計標高。2) 根據本工程情況，回填料主要為開挖出的土石料。回填土可采用粘土（不得含有淤泥、淤泥質粉質粘土、凍土）或粒徑為直徑150mm以下的混合砂風化巖。具體情況，還要根據現場的實際做出調整。4.1.2.4回填分層碾壓的基本要點1) 回填作業(yè)前，需要對基槽內的垃圾、雜物進行清理；管道驗收完畢；施工人員應認真做好隱蔽記錄，并經業(yè)主、監(jiān)理現場檢查合格后方可進行回填施工。2) 回填時必須注意成品保護，主要保證車輛不碰撞構筑物。3) 回填時須斷面分

7、層填土，每一層碾壓前都應用推土機或人工整平，以便于分層壓實。每層鋪土厚度應符合要求，每層回填面的頂面標高施工時允許誤差控制在±15mm范圍內。每層回填面形成滾水坡。4) 粘性土填料施工含水量的控制范圍應在填料的干容重含水量關系曲線中，使用振動輾碾壓時，可控制在-62%范圍內。若含水量偏高時應進行翻松、晾曬。5) 每層回填前經相關專業(yè)人員檢驗合格后方可進行下一層填筑。施工時嚴格按設計文件要求進行，鋪土厚度和壓實遍數等參數。每層虛鋪厚度300mm；6) 基礎強度應達到一定強度，不至因填土而受損傷時，方可回填；7) 土方回填時注意排水。8) 開挖后如局部露出巖基，應將巖基超挖0.5m后再回

8、填砂礫石夯實。同時保證壓實系數不得小于0.96?；靥钍┕ろ樞蚣胺椒?) 回填按順序進行。填筑時，采用自卸車下料、推土機推土、攤平、機械碾壓。；人工平整、人工夯實的方法作業(yè)，回填到上部作業(yè)面較寬時，自卸車運料，要掌握好卸土距離，卸料由專業(yè)人員指揮，以便控制卸料的厚度、避免粗顆粒集中現象出現。2) 回填區(qū)設置排水溝，及時排出雨、雪水和地表水。3) 回填時邊坡結合面應做成階梯，階梯（臺階）寬度應大于1m以保證填筑整體穩(wěn)定性。填料縱向劃分若干段施工時亦應留有階梯，以便逐層相互錯接進行壓實。最大粒徑100mm，分層回填虛鋪厚度300mm 振動碾壓分層回填示意 接槎預留1.0m寬振動碾壓4) 施工時嚴格按

9、規(guī)范要求進行施工，填筑時分層松鋪后，首先應檢查每一層鋪土厚度，（對于不同噸位的壓實機械，松鋪厚度與地基條件、土質、松鋪土層的干密度有關，可通過現場試驗段進行碾壓試驗后確定），因為松鋪厚度直接影響到每一層的壓實厚度及壓實度。5) 各種碾壓設備開始碾壓，均宜慢速，最快不宜超過3km/h，碾壓時由邊到6) 中，縱向進退式進行，并以輪跡重疊1/3為原則。7) 注意縱橫向碾壓接頭，必須重疊。前后相鄰兩區(qū)段的縱向接頭處重疊1/3，8) 并達到無漏壓、無死角。9) 若控制壓實遍數超過10遍則考慮減少填土厚度，經檢驗合格后，方可轉入下道；機械無法回填的位置應人工回填，回填時用手推車送土，自下而上分層鋪設，每層

10、鋪設厚度為200mm。用06B手扶振動碾或小型打夯機進行夯實。夯實方法：夯實前將填土初步整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。10) 每層填筑前相關專業(yè)人員進行測量、試驗、檢測、記錄，符合要求后方可進行下一層填筑，嚴格控制每一層填土厚度和寬度。11) 基礎機械回填時，用自卸汽車運土，用推土機自下而上分層鋪開、攤平、碾壓。每層鋪設厚度為300mm。填筑前測量人員詳細測量基坑邊線及高程，符合要求后作好記錄。填筑時挖掘機從取料場裝車，自卸車運輸卸料，第一層填筑時為避免原土層受擾動，采用進占法施工，自卸車從料場運料直接卸在回填區(qū)邊緣，推土機或挖掘機向里送土，

11、直至填到終端，第二層填筑時，從終端向起始端填筑。當天填土應在當天壓實?；A回填前，需要對基坑中的垃圾、雜物進行清理；業(yè)主、監(jiān)理現場檢查合格后進行填筑。而且需經過監(jiān)理驗收并辦理隱蔽工程驗收記錄。質量控制與檢驗1) 土料運至施工現場有專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求。用插釬檢驗鋪料厚度，符合設計要求后，才能填筑上層。2) 在施工中，確定土方在一定含水量范圍內，達到設計密實度要求時的夯實遍數。 3) 每層填方夯實之后，要對夯實質量進行檢驗，其方法采用環(huán)刀法取樣試驗干密度4) 取樣部位在每層壓實后的下半部。填土壓實后的干密度應100%符合設計要求。主要安全措施(1) 制定各種機械運行規(guī)章制度，嚴格

12、持證上崗制度，現場設置交通標志、危險標志，機械 及設備由專人進行操作及維護，回填卸料由專人指揮。3) 機械在倒車時，要全面觀察清楚，確認后面無人員、機械、設備、材料，并發(fā)出信號方可倒車，同時注意倒車位置，防止車過度靠后，而造成機械損傷。必要時，設專人進行指揮。卸料時注意高壓線。4) 自卸車在卸料時要將車停穩(wěn)、站平，避免傾斜防止翻車。5) 加強安全用電管理，防止發(fā)生漏電、觸電。6) 所有機電設備要專人操作，配電箱、開關箱要絕緣、防潮，接地符合要求；7) 基坑四周設安全圍欄，安全圍欄上掛安全警示牌、警示燈。8) 施工電源線擺放有序，嚴禁私自接電。電源要由專業(yè)電氣人員維護。1) 注意當地的天氣預報，作好施工前的準備工作。5.作業(yè)的質量要求5.1質量要求5.1.1本工程總體質量目標1) 按時交付優(yōu)質工程。5.1.2本工程具體質量目標2) 分項工程合格率： 100%；3) 分部工程優(yōu)良率：95%；4) 單位工程優(yōu)良率： 100%；5) 頂面標高偏差：±30mm之內；6) 表面平整偏差：20mm；5.1.3施工質量技