轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝及夾具設(shè)計

1、轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝及夾具設(shè)計轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)生姓名：學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號：學(xué)生學(xué)號： 院（系）：院（系）： 年級專業(yè)：年級專業(yè)： 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 二二一二年四月一二年四月 摘要I摘摘 要要 本次設(shè)計是對轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。轉(zhuǎn)向節(jié)零件的主要加工表面是轉(zhuǎn)向節(jié)軸表面，端面，主銷孔及鍵槽加工。由加工工藝原則可知，為了保證零件的精度，同時節(jié)約成本縮短加工周期提高生產(chǎn)效率。那么一個良好的工藝安排以及專用夾具的設(shè)計必不可少。在工藝的安排下不緊考慮合理的加工要求，還要考慮操作者及加工機(jī)械的安全。同時夾具的設(shè)計也要考慮拆卸的方便及安全。設(shè)計一個良好的工藝工裝安排路線必須對加

2、工件的詳細(xì)分析及周密考慮后才能得出。所以分析問題是解決問題的關(guān)鍵。同時還要反復(fù)的調(diào)整。來尋求一個最好的方案。這樣才能保證工件的加工精度及生產(chǎn)節(jié)拍。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)向節(jié)，加工工藝，專用夾具 ABSTRACTIIABSTRACTThe design of the steering knuckle of the processing order of the processes and some special fixture design. Steering knuckle parts of the main surface is a knuckle spindle surface, surfac

3、e, the main pin hole and keyway. By the principle known processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at the same time, save cost shorten the processing cycle to improve production efficiency. So a good process arrangement and special fixture design essential. In the process of arrangeme

4、nt is not tight reasonable processing requirements, but also consider the operator and processing machinery safety. At the same time the fixture design also consider removing the convenience and safety. The design of a good tooling arrangement route must to process a detailed analysis and careful co

5、nsideration can reach. So the analysis of a problem is the key. At the same time, repeated adjustment. To seek a better solution. In order to ensure the machining precision of the workpiece and the production rhythm.Key words ： Steering knuckle ,Process of the craft,special fixture 目 錄1目目 錄錄摘摘 要要.AB

6、STRACT.II目錄目錄.11 緒緒 論論.12 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計.32.1 零件的分析零件的分析.32.1.1 零件的作用 .32.1.2 零件的工藝分析 .32.2 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施.42.32.3 轉(zhuǎn)向節(jié)加工定位基準(zhǔn)的選擇轉(zhuǎn)向節(jié)加工定位基準(zhǔn)的選擇.42.3.1 確定毛坯的制造形式 .42.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 .42.3.3 精基準(zhǔn)的選擇 .52.4 工藝路線的制定工藝路線的制定 .5 2.4.1 工藝方案一 .52.4.2 工藝方案二 .62.4.3 工藝方案的比較與分析 .62.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯

7、尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.62.6 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）.82.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排時間定額計算及生產(chǎn)安排.232.8 本章小結(jié)本章小結(jié) .263 拉削轉(zhuǎn)向節(jié)拉削轉(zhuǎn)向節(jié) 41 主銷孔夾具設(shè)計主銷孔夾具設(shè)計.273.1 拉削轉(zhuǎn)向節(jié)拉削轉(zhuǎn)向節(jié) 41 主銷孔夾具設(shè)計主銷孔夾具設(shè)計.273.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.273.3 拉削力與夾緊力計算拉削力與夾緊力計算.283.4 底座設(shè)計底座設(shè)計.283.5 夾具精度分析夾具精度分析.28 目 錄23.6 本章小結(jié)本章小結(jié).294 鉆鉆

8、2- 14.5 及及 4- 16 夾具設(shè)計夾具設(shè)計.304.1 鉆鉆 2- 14.5 及及 4- 16 夾具設(shè)計夾具設(shè)計.304.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.304.3 鉆削力與夾緊力計算鉆削力與夾緊力計算.314.4V 型塊與本體的設(shè)計型塊與本體的設(shè)計.314.5 夾具精度分析夾具精度分析.324.6 本章小結(jié)本章小結(jié).32.5 銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計.335.1 銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計銑主銷孔外側(cè)面夾具設(shè)計.335.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇.335.3 銑削力與夾緊力計算銑削力與夾緊力計算.

9、345.4 底座的設(shè)計底座的設(shè)計.345.5 夾具精度分析夾具精度分析.355.6 本章小結(jié)本章小結(jié).35.結(jié)結(jié) 論論.36參參 考考 文文 獻(xiàn)獻(xiàn).37致致 謝謝.38 1 緒 論11 緒緒 論論機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系

10、統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。所以對機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認(rèn)識到，夾

11、具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ取Ｎ覀儼讯嗄陙碓趭A具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。夾具要不要清根，應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒

12、角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。設(shè)計這類夾具時，應(yīng)考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應(yīng)根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設(shè)計加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用 1 緒 論2率，往往會把夾具設(shè)計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多

13、品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機(jī)床夾具提出更高的要求。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 32 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是轉(zhuǎn)向節(jié)。是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)里的一個重要零件。使汽車獲得獲得正常的靈活轉(zhuǎn)向。該零件受到變載荷的彎曲變應(yīng)力作用。又承受一定的沖擊載荷和微小的扭力轉(zhuǎn)矩。轉(zhuǎn)向節(jié)上的注銷孔中心線與節(jié)軸的

14、中心線垂線有9 度的偏角。使拐彎靈活方便，安全可靠。轉(zhuǎn)向圖 2.1 零件圖2.1.2 零件的工藝分析由轉(zhuǎn)向節(jié)零件圖知可將其分為 3 組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以主銷孔 41 孔中心的一組加工面。包括上主銷孔，67 孔，225 外兩平面，內(nèi)側(cè)面。及 4-M6 螺紋孔。（2）以節(jié)軸兩頂尖孔為中心的一組加工面，包括節(jié)軸各部尺寸，M26 螺紋，40，55，85 及上下端面，416 及 214.5 孔（3）以主銷孔附近的鍵槽為中心的一組加工面。包括錐孔，鍵槽，及注油孔。以上各部分要求有：轉(zhuǎn)向節(jié)為為為為為為為 為為 為 技術(shù)要求1 調(diào)質(zhì)處理后表面硬度為.2 為為為為為為為為

15、12.8.3 為為為為為為為為為3-5.4 未注明處倒角為2 45.5 機(jī)械加工未注尺寸偏差處精度為12.中心孔所指區(qū)中頻淬火最大中心孔 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 41. 兩主銷孔軸線與軸線的垂線有 9 度的要求。且要求拉削加工。67 孔表面有垂直度要求。2. 節(jié)軸左端各部分要求與中心孔軸線同軸度為 0.01。端面垂直度 0.03-0.05，且粗糙度為 0.8.需要磨削。2.2 工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及

16、位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。夾緊座的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于轉(zhuǎn)向節(jié)的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足后轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。2.3 轉(zhuǎn)向節(jié)加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1 確定毛

17、坯的制造形式零件材料為 40Cr。由于產(chǎn)量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工

18、導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 5（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔底端面及節(jié)軸端面作為粗基準(zhǔn)，加工節(jié)軸兩個中心孔和節(jié)軸端面。在以兩中心孔定位。粗精車及磨削節(jié)軸外圓及端面。后面的工序都是以

19、節(jié)軸的外圓和端面為主要定位基準(zhǔn)加工出來的2.3.3 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。2.4 工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。2.4.1 工藝方案一表 2.1 工藝方案一表工序1：備料，模鍛毛坯工序2：毛坯正火工序3：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個中心孔工序 4粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽工序5：調(diào)質(zhì)處理 180-220工序6：精車 26，半精車 40，55，, 85 及上下端面，車 M26 螺紋工序7：磨削 40，55，, 85 及上下端面工序銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225

20、 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 68：工序9：銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面工序 10銑兩個帶鍵槽孔上下端面工序11：粗鉆 41 主銷孔，锪 67 孔，鉆 4-M6 螺紋孔工序12：鉆錐孔，2-M6 注油底孔及螺紋孔工序13：鉆 2-14.5 及 4-16 孔工序14：拉削 41 主銷孔工序 15拉削錐孔內(nèi)鍵槽工序16：拉削錐孔內(nèi)鍵槽工序17：檢查外觀缺陷，清洗包裝2.4.2 工藝方案二表 2.2 工藝方案二表 工序1：備料，模鍛毛坯工序2：毛坯正火工序3：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個中心孔工序4：銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225工序5：銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面工序6：粗鉆 41 主銷孔，锪 67 孔，鉆 4-M6 螺紋孔

21、工序鉆錐孔，2-M6 注油底孔及螺紋孔 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 77：工序8：鉆 2-14.5 及 4-16 孔工序9：銑兩個帶鍵槽孔上下端面工序 10拉削 41 主銷孔工序11：拉削錐孔內(nèi)鍵槽工序12：拉削錐孔內(nèi)鍵槽工序13：調(diào)質(zhì)處理 180-220工序14：粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽工序 15精車 26，半精車 40，55，, 85 及上下端面，車 M26 螺紋工序16：磨削 40，55，, 85 及上下端面工序17：檢查外觀缺陷，清洗包裝2.4.3 工藝方案的比較與分析第一套方案工序相對集中，而第二套方案工序相對分散。第一套方案有如下優(yōu)點;有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備

22、，可以大大提高生存率。減少工序數(shù)目?？s短工藝路線，從而簡化生產(chǎn)計劃和組織工作。減少設(shè)備的數(shù)目，從而減少了生產(chǎn)面積。減少工件的安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時間，而且由于安裝加工多個表面，容易保證這些表面的相對位置的精度綜上所述，所以合理加工藝應(yīng)選方案一方案一。2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“轉(zhuǎn)向節(jié)”零件材料為 40Cr，硬度 HBS 為 180220，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個中心孔由工藝簡明查得轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸端面單邊余量 2.53.2mm.端. 確定工序 2

23、轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 8尺寸及余量為：Z=2.5mm(2) 粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽由工藝簡明查得轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸端面單邊余量 2.53.2mm.端.直徑方向單邊余量為 2.5-3mm. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5mm(3) 精車 26，半精車 40，55，, 85 及上下端面，車 M26 螺紋考慮其加工面最高表面粗糙度要求為 Ra0.8um，同軸度 0.01，垂直度0.03-0.05,后面的工序在精磨。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-5，取 2Z=1已能滿足要求。mm（4）磨削 40，55，, 85 及上下端面考慮其加工面最高表面粗糙度要求為 Ra0.8um，同軸度 0.01，垂直度

24、0.03-0.05,后面的工序在精磨。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-5，取2Z=0.5已能滿足要求。mm(5) 銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225由工藝簡明查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量 2.53.2mm. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5mm(6) 銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面由工藝簡明查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量 2.53.2mm. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5mm(7) 銑兩個帶鍵槽孔上下端面由工藝簡明查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量 2.53.2mm. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5mm(8) 粗鉆 41 主銷孔，锪 67 孔，鉆 4-M6 螺紋孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-5，粗鉆 41 孔：2Z=39.5mm锪 6

25、7 孔：2Z=6739.5=27.5mm鉆 M6 底孔：2Z5.5mm攻 M6：2Z=0.5mm(9)鉆錐孔，2-M6 注油底孔及螺紋孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-5，鉆 M6 底孔：2Z5.5mm攻 M6：2Z=0.5mm（10）鉆 2-14.5 及 4-16 孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-5，鉆 14.5 孔：2Z14.5mm 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 9鉆 16 孔：2Z16mm(11) 拉削 41 主銷孔根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.3-5，拉削 41 孔：2Z1mm2.6 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）工序 30：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個中心孔機(jī)床：銑端面鉆中心孔機(jī)床 XZ

26、21.4刀具：YT15 75 端面銑刀 D=100mm Z=51.銑端面銑削深度： =2.5mmwawa每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 30-13，取fa0.08/famm Z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表 30-23，取V，(55 120)/minVm機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2-1）n01000Vnd取=100, =100 代入公式（2-1）得：V0dn1000 100318.47 /min3.14 100r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 11-4，取300 /minnr實際銑削速度：V03.14 100 30094.2/min10001000d nVm 工作臺每分進(jìn)給量： 式（2-2）mf

27、mzwff zn取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 5Z wn300n mf0.08 5 300120/minmm 取120/minmfmm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l=31l刀具切入長度 ：=71l1l刀具切出長度：2lmml22走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間： 式（2-3）1jt121 jmllltf取 l=31, =7 , 代入公式（2-3）得：1l22l 120mf=(31+7+2)/120=0.33min1 jt2.鉆中心孔 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 101) 進(jìn)給量：根據(jù)3表 2.4-39，其取值范圍為，取f0.23 0.25/fmm rrmmf/

28、25. 02) 切削速度：參照3表 2.4-41，取VsmV/43. 03) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n10001000 0.43 601133 /min3.14 7.25WVnrd1150 /minnr V 切削速度wd 鉆頭直徑實際切削速度： V3.14 6 80015.072/min10001000Wd nVm 4) 被切削層長度 ：l9lmm刀具切入長度：1l16(1 2)12012.7222rDlctgkctgmm 刀具切出長度：2l20l 走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：2jt12292.720.21min1150 0.05jllltfn故本工序的機(jī)加工時間為 tj=2(+)=(0.33+0.2

29、5)=0.58min1 jt2jt工序 40：粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽機(jī)床：歐式車床 C6140刀具：硬質(zhì)合金車刀，切槽刀(1) 粗車 26，40 ，55，85 外圓：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.43 查的進(jìn)給量 f=0.7mm/r ,單邊切削深度為 2.5-1=1.5mm，由各節(jié)軸加工時間較短，故節(jié)軸平均直徑取d0=(27+41.5+56.5+86.5)/4=52.875走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.49 切削速度 V=2.26m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n010001000 2.26 60816.3 /min3.14 52.875Vnrd800 /minnr實際車削速

30、度：V03.14 52.875 8002.21/10001000 60d nVm s 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 11進(jìn)給量10.7 8009.33/60ffnmm s 1210lmm24lmm34lmm210+4+4=218mm L121810.39min0.7 800jt (2) 粗車端面：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.43 查的進(jìn)給量 f=0.7mm,深度為 2.5-1=1.5mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.49 切削速度 V=2.26m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n010001000 2.26 60308.5 /min3.14 140Vnrd300 /minnr實際車削速度

31、：V03.14 140 3002.19/10001000 60d nVm s 進(jìn)給量10.7 3003.5/60ffnmm s 1(14055)/242.5lmm24lmmmml0342.5+4=46.5mm L246.510.22min0.7 300jt (3) 車退刀槽：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.43 查的進(jìn)給量 f=0.3mm,深度為 2.5-1=1.5mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.49 切削速度 V=0.5m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n010001000 0.5 60353.85 /min3.14 27Vnrd350 /minnr 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 12實

32、際車削速度：V03.14 27 3500.494/10001000 60d nVm s 進(jìn)給量10.3 3501.75/60ffnmm s 1(2723)/22lmm24lmmmml032+4=6mm L3610.07min0.3 300jt 故本工序總的機(jī)加工時間為 tj=(+)=(0.39+0.22+0.07)=0.68min1 jt2jt3jt工序 60：精車 26，半精車 40，55， 85 及上下端面，車 M26 螺紋機(jī)床：歐式車床 C6140刀具：高速成型車刀，車 M26 螺紋刀（1）精車 26，半精車 40，55，, 85：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.43 查的進(jìn)給量 f=0.3

33、mm/r ,單邊切削深度為 1.5-0.5=1.mm，由各節(jié)軸加工時間較短，故節(jié)軸平均直徑取d0=(26+40.5+55.5+85.5)/4=51.875走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.49 切削速度 V=2.26m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n010001000 2.26 60832.47 /min3.14 51.875Vnrd800 /minnr實際車削速度：V03.14 51.875 8002.17/10001000 60d nVm s 進(jìn)給量10.3 8004/60ffnmm s 1210lmm24lmm34lmm210+4+4=218mm L121810.90min0.3

34、800jt （2） 半精車 85 上下端面： 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 13根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.43 查的進(jìn)給量 f=0.3mm,深度為 1.5-0.5=1mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.49 切削速度 V=2.26m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n010001000 2.26 60308.5 /min3.14 140Vnrd300 /minnr實際車削速度：V03.14 140 3002.19/10001000 60d nVm s 進(jìn)給量10.3 3001.5/60ffnmm s 1(14055)/242.5lmm24lmmmml0342.5+4=46.5mm L246

35、.510.51min0.3 300jt （3） 車 M26x2 螺紋：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.43 查的進(jìn)給量 f=2mm,深度為 2mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.49 切削速度 V=0.5m/s根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n010001000 0.5 60367.46 /min3.14 26Vnrd350 /minnr實際車削速度：V03.14 26 3500.476/10001000 60d nVm s 進(jìn)給量10.3 3501.75/60ffnmm s 130lmm24lmm34lmm30+4+4=38mm L33810.42min0.3 300jt 故本工序總的機(jī)加工時

36、間為 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 14tj=(+)=(0.90+0.51+0.42)=1.83min1 jt2jt3jt工序 70：磨削 40，55，, 85 及上下端面機(jī)床：外圓磨床 M115W刀具：GZ60ZR2AP300X40X121 砂輪1. 磨削時的切削余量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.43 查的ap=0.25mm(分二次磨削),n砂輪=2200 ，故砂輪的線速度為;/minr03.14 300 22002073.3/min10001000d nVm根據(jù)機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速=450r/min： d0=(40+55+85)/3=60mmn實際磨削速度：V03.14 60 4501.41/1

37、0001000 60d nVm s 2. 計算機(jī)動時間; 見機(jī)械工藝手冊表 5-13bjardLZ kTinf f其中：L-磨輪的行程長度，Zb-單面加工余量， K-局部修磨系數(shù)，n-工件轉(zhuǎn)速fa-軸向進(jìn)給量，frd-單行程的磨削深度fa=0.0092, frd=0.6B=0.6x40=24mm1320.25 1.420.23min(404500.009224bjardLZ kXXTiXnf fXX處）2440.25 1.420.32min(554500.009224bjardLZ kXXTiXnf fXX處）3160.25 1.420.12min(554500.009224bjardLZ k

38、XXTiXnf fXX處）故本工序的機(jī)動時間 Tj=Tj1+Tj2+Tj3=0.23+0.32+0.12=0.67min工序 80：銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225機(jī)床：歐式銑床 X6132 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 15刀具：YT15 75 雙面銑刀 D=100mm Z=5銑削深度： =2.5mmwawa每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 30-13，取fa0.08/famm Z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表 30-23，取V，(55 120)/minVm機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2-1）n01000Vnd取=100, =100 代入公式（2-1）得：V0dn1000 100318.47 /m

39、in3.14 100r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 11-4，取300 /minnr實際銑削速度：V03.14 100 30094.2/min10001000d nVm 工作臺每分進(jìn)給量： 式（2-2）mfmzwff zn取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 5Z wn300n mf0.08 5 300120/minmm 取120/minmfmm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l=80l刀具切入長度 ：=201l1l刀具切出長度：2lmml22走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間： 式（2-3）1jt121 jmllltf取 l=80, =20 , 代入公式（2-3）得：1l22

40、l 120mf=(80+20+2)/120=0.85min1 jt故本工序的機(jī)加工時間 Tj=Tj1=0.85min工序 90：銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面機(jī)床：歐式銑床 X6132刀具：YT15 75 端面銑刀 D=100mm Z=5銑削深度： =2.5mmwawa每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 30-13，取fa0.08/famm Z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表 30-23，取V，(55 120)/minVm 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 16機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2-1）n01000Vnd取=100, =100 代入公式（2-1）得：V0dn1000 100318.47 /min3.14

41、100r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 11-4，取300 /minnr實際銑削速度：V03.14 100 30094.2/min10001000d nVm 工作臺每分進(jìn)給量： 式（2-2）mfmzwff zn取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 5Z wn300n mf0.08 5 300120/minmm 取120/minmfmm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l=102l刀具切入長度 ：=201l1l刀具切出長度：2lmml22走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間： 式（2-3）1jt121 jmllltf取 l=102, =20 , 代入公式（2-3）得：1l22l 120

42、mf=(102+20+2)/120=1.03min1 jt故本工序的機(jī)加工時間 Tj=Tj1=1.03min工序 100：銑兩個帶鍵槽孔上下端面機(jī)床：立式銑床 X53K刀具：YT15 75 端面銑刀 D=125mm Z=5銑削深度： =2.5mmwawa每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 30-13，取fa0.08/famm Z銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表 30-23，取V，(55 120)/minVm機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2-1）n01000Vnd取=100, =100 代入公式（2-1）得：V0dn1000 100254.7 /min3.14 125r根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 11-

43、4，取250 /minnr 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 17實際銑削速度：V03.14 125 25098.12/min10001000d nVm 工作臺每分進(jìn)給量： 式（2-2）mfmzwff zn取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 5Z wn250n mf0.08 5 250100/minmm 取100/minmfmm根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l=45l刀具切入長度 ：=151l1l刀具切出長度：2lmml22走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間： 式（2-3）1jt121 jmllltf取 l=45, =15 , 代入公式（2-3）得：1l22l 120mf=(

44、45+15+2)/120=0.51min1 jt故本工序的機(jī)加工時間 Tj=Tj1=0.51min工序 110：粗鉆 41 主銷孔，锪 67 孔，鉆 4-M6 螺紋孔機(jī)床：鉆孔組合鉆床（1） 鉆主銷孔到 39刀具：麻花鉆 d=39mm ap=39/2=17.5mm進(jìn)給量：根據(jù)3表 2.4-39，其取值范圍為，取f0.340.45/fmm r0.45/fmm r 切削速度：參照3表 2.4-41，取VsmV/43. 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n10001000 0.43 60210.68 /min3.14 39WVnrd200 /minnr V 切削速度wd 鉆頭直徑實際切削速度： V3.14 39

45、 20024.5/min10001000Wd nVm 被切削層長度 ：l114lmm刀具切入長度：1l139(1 2)120112.322rDlctgkctgmm 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 18刀具切出長度：2l22l 走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：jt121114 12.321.42min200 0.45jllltfn（2） 锪 67 孔刀具：錐柄锪鉆 d=67mm ap=（67-39）/2=14mm進(jìn)給量：根據(jù)3表 2.4-39，其取值范圍為，取f0.230.35/fmm r0.25/fmm r 切削速度：參照3表 2.4-41，取VsmV/43. 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n10001000 0

46、.43 60122.63 /min3.14 67WVnrd100 /minnr V 切削速度wd 鉆頭直徑實際切削速度： V3.14 67 10021.038/min10001000Wd nVm 被切削層長度 ：l10lmm刀具切入長度：1l11.5lmm刀具切出長度：2l20l 走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：jt12110 1.500.46min100 0.25jllltfn3）鉆 4-M6 螺紋孔（3.1）鉆 4-5.5 底孔刀具：直柄麻花鉆 5.5 進(jìn)給量：根據(jù)3表 2.4-39，其取值范圍為，取f0.23 0.25/fmm rrmmf/25. 0切削速度：參照3表 2.4-41，取VsmV/

47、43. 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n10001000 0.23 60799.07 /min3.14 5.5WVnrd750 /minnr V 切削速度wd 鉆頭直徑 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 19實際切削速度： V3.14 5.5 70012.1/min10001000Wd nVm 被切削層長度 ：l20lmm刀具切入長度：1l15.5(1 2)12012.5922rDlctgkctgmm 刀具切出長度：2l20l 走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：3.1jt123.1202.590.12min750 0.25jllltfn（3.2）攻 4-M6 螺紋刀具：釩鋼機(jī)動絲錐 M6-2H進(jìn)給量：由于其螺距,因此

48、進(jìn)給量f0.5pmm0.5/fmm r切削速度：參照3表 2.4-105，取V0.12/7.2/minVm sm機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n10001000 7.2382.16 /min3.14 6WVnrd350 /minnr V 切削速度wd 絲錐的直徑絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取0n750 /minnnr實際切削速度： V3.14 6 3506.59/min10001000Wd nVm 機(jī)動時間2jt被切削層長度 ：l15lmm刀具切入長度：1l1(1 3)3 0.51.5lfmm 刀具切出長度： 2l02l走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：3.2jt123.215 1.50.095min0.5 350jllltfn

49、故本工序的機(jī)動時間 Tj=Tj1+Tj2+Tj3。1+T3.2=1.42+0.46+0.12+0.095=2.1min工序 120：鉆錐孔，2-M6 注油底孔及螺紋孔機(jī)床：專用組合鉆床（1）鉆錐孔刀具：28 復(fù)合成型鉆頭鉆削深度：pa14pamm進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 28-13，取f0.45/fmm r 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 20取切削速度24/minVm取=24, =28 代入公式（2-1）得V0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工n010001000 24272.9 /min3.14 28Vnrd藝師手冊表 9-3，取250 /minnr實際切削速度： V03.14 28 2

50、5021.9/min10001000d nVm 被切削層長度 ：l50lmm刀具切入長度： 1l15lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間： 式 (2-4)jt121 jllltfn取，, ,代入公式（2-4）得：50l 115l 23l 0.45f 600n 1 jt50 1530.6min250 0.45（2）鉆 2-M6 螺紋孔（2.1）鉆 2-5.5 底孔刀具：直柄麻花鉆 5.5 進(jìn)給量：根據(jù)3表 2.4-39，其取值范圍為，取f0.23 0.25/fmm rrmmf/25. 0切削速度：參照3表 2.4-41，取VsmV/43. 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n100010

51、00 0.23 60799.07 /min3.14 5.5WVnrd750 /minnr V 切削速度wd 鉆頭直徑實際切削速度： V3.14 5.5 70012.1/min10001000Wd nVm 被切削層長度 ：l20lmm刀具切入長度：1l15.5(1 2)12012.5922rDlctgkctgmm 刀具切出長度：2l20l 走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：jt121202.590.12min750 0.25jllltfn（2.2）攻 2-M6 螺紋刀具：釩鋼機(jī)動絲錐 M6-2H 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 21進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量f0.5pmm0.5/fmm r切削速度：參照3

52、表 2.4-105，取V0.12/7.2/minVm sm機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n10001000 7.2382.16 /min3.14 6WVnrd350 /minnr V 切削速度wd 絲錐的直徑絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取0n750 /minnnr實際切削速度： V3.14 6 3506.59/min10001000Wd nVm 機(jī)動時間2jt被切削層長度 ：l15lmm刀具切入長度：1l1(1 3)3 0.51.5lfmm 刀具切出長度： 2l02l走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：jt12215 1.50.095min0.5 350jllltfn故本工序的機(jī)動時間 Tj=Tj1+Tj2+Tj3=0.6+0.1

53、2+0.095=0.82min工序 130：鉆 2-14.5 及 4-16 孔機(jī)床：專用組合鉆床（1）鉆 14.5 孔刀具：直柄復(fù)合鉆 14.5 進(jìn)給量：根據(jù)3表 2.4-39，其取值范圍為，取f0.23 0.25/fmm rrmmf/25. 0切削速度：參照3表 2.4-41，取VsmV/43. 0機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n10001000 0.43 60566.6 /min3.14 14.5WVnrd550 /minnr V 切削速度wd 鉆頭直徑實際切削速度： V3.14 14.5 55025.04/min10001000Wd nVm 被切削層長度 ：l15.5lmm刀具切入長度：1l114.

54、5(1 2)12015.222rDlctgkctgmm 刀具切出長度：2l20l 走刀次數(shù)為 1 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 22機(jī)動時間：jt12115.55.20.17min550 0.25jllltfn（2）鉆 4-16 孔刀具：直柄復(fù)合鉆 16進(jìn)給量：根據(jù)3表 2.4-39，其取值范圍為，取f0.23 0.25/fmm rrmmf/25. 0 切削速度：參照3表 2.4-41，取VsmV/43. 0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取n10001000 0.43 60513.5 /min3.14 16WVnrd500 /minnr V 切削速度wd 鉆頭直徑實際切削速度： V3.14 16 50025

55、.12/min10001000Wd nVm 被切削層長度 ：l15.5lmm刀具切入長度：1l114.5(1 2)12015.222rDlctgkctgmm 刀具切出長度：2l20l 走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間：2jt12215.55.20.165min500 0.25jllltfn故本工序的機(jī)動時間 Tj=Tj1+Tj2=0.17+0.165=0.34min工序 140：拉削 41 主銷孔機(jī)床：歐式拉床刀具：41 拉刀ap=0.5mm進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 32-2/3 取 v=3m/mim,f0.02/fmm r計算機(jī)動時間; 見機(jī)械工藝師手冊1000jfhpkTvza其中：h-單面

56、余量，v-工作行程的速度，af-拉刀每齒進(jìn)給量， P-刀的齒距，取 p=4, Z-拉刀同時工作的齒數(shù)，取 Z=4mm,P=225/4=56.25mm(L 為 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 23工件行程長度)-考慮校準(zhǔn)部分長度系數(shù) =1.171.25 取 =1.2 k考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)，一般 k=1.14-1.5機(jī)動時間; 0.556.25 1.2 1.50.22min10001000340.02jfhpkXXXTvzaX X X故本工序的機(jī)動時間 Tj=Tj1=0.22min工序 150：拉削錐孔內(nèi)鍵槽機(jī)床：歐式拉床刀具：鍵槽拉刀ap=4mm進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 32-2/3 取

57、 v=3m/mim,f0.02/fmm r計算機(jī)動時間; 見機(jī)械工藝師手冊1000jfhpkTvza其中：h-單面余量，v-工作行程的速度，af-拉刀每齒進(jìn)給量， P-刀的齒距，取 p=4, Z-拉刀同時工作的齒數(shù)，取 Z=4mm,P=50/4=12.5mm(L 為工件行程長度)-考慮校準(zhǔn)部分長度系數(shù) =1.171.25 取 =1.2 k考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)，一般 k=1.14-1.5機(jī)動時間; 4 12.5 1.2 1.50.37min10001000340.02jfhpkXXXTvzaX X X故本工序的機(jī)動時間 Tj=Tj1=0.37min工序 160：拉削錐孔內(nèi)鍵槽機(jī)床：歐式拉床刀具

58、：鍵槽拉刀ap=4mm進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表 32-2/3 取 v=3m/mim,f 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 240.02/fmm r計算機(jī)動時間; 見機(jī)械工藝師手冊1000jfhpkTvza其中：h-單面余量，v-工作行程的速度，af-拉刀每齒進(jìn)給量， P-刀的齒距，取 p=4, Z-拉刀同時工作的齒數(shù)，取 Z=4mm,P=50/4=12.5mm(L 為工件行程長度)-考慮校準(zhǔn)部分長度系數(shù) =1.171.25 取 =1.2 k考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)，一般 k=1.14-1.5機(jī)動時間; 4 12.5 1.2 1.50.37min10001000340.02jfhpkXXXTvz

59、aX X X故本工序的機(jī)動時間 Tj=Tj1=0.37min2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時）Ntktttzzfjd/%)1)(0/Ntzz因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 式 (2-5)%)1)(ktttfjd其中： 單件時間定額 dt基本時間（機(jī)動時間）jt 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動ft作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值k工序 30：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個中心孔機(jī)動時間：jt0.5

60、8minjt 輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為ft。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。0.41min0.6min則0.410.61.01minft ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-48，k13k取，k=0.13 代入公式（2-5）得0.58jt 1.01ft 單間時間定額： dt 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 25()(1%)(0.58 1.01)(1 13%)1.80mindjftttk工序 40：粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽機(jī)動時間：jt0.68minjt 輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為ft。由于在生