鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、內(nèi)江市星明能源有限公司50MW余熱發(fā)電項(xiàng)目鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：內(nèi)江市星明能源有限公司50MW余熱發(fā)電項(xiàng)目鍋爐機(jī)組安裝機(jī)組容量：1×240t/h編 號(hào)：GL-01類 型：類施 工 組 織 設(shè) 計(jì)（鍋爐專業(yè)） 作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)出 版 日 期2012年10月10日審 核批 準(zhǔn)編 寫審 定編寫單位內(nèi)江星明余熱發(fā)電項(xiàng)目部會(huì) 審鎮(zhèn)江新華電集團(tuán)有限責(zé)任公司鎮(zhèn)江新華電集團(tuán)有限責(zé)任公司內(nèi)江星明余熱發(fā)電項(xiàng)目部編制 目 錄一、工程概況與特點(diǎn)二、施工班組設(shè)置及質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)圖三、施工周期及勞動(dòng)力計(jì)劃四、力能供應(yīng)五、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備及主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃六、施工方案

2、七、安全生產(chǎn)保證措施八、危險(xiǎn)源因素九、環(huán)境因素評(píng)價(jià)表一工程概況與特點(diǎn)1.工程規(guī)模內(nèi)江市星明能源有限公司50MW余熱發(fā)電項(xiàng)目鍋爐安裝工程規(guī)模為1臺(tái)四川川鍋鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的240t/h高爐煤氣鍋爐，本施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)鍋爐機(jī)組安裝編寫。2.工程建設(shè)管理模式及參與單位本期工程由內(nèi)江市星明能源有限公司投資；監(jiān)理單位為：四川康立項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司；總承包單位：成都昊特新能源技術(shù)有限公司；施工單位為：鎮(zhèn)江新華電集團(tuán)有限責(zé)任公司。3.地理?xiàng)l件內(nèi)江市星明能源有限公司50MW余熱發(fā)電項(xiàng)目位于四川省內(nèi)江市威遠(yuǎn)縣連界鎮(zhèn)，地理?xiàng)l件優(yōu)越。4.主要工程量4.1安裝范圍4.1.1四川川鍋鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的240t

3、/高爐煤氣鍋爐；240t/h高爐煤氣鍋爐參數(shù)型 號(hào)CG-240/9.81-Q額定蒸發(fā)量240t/h額定蒸汽壓力9.81MPa額定蒸汽出口溫度5404.1.2鍋爐附屬設(shè)備安裝；4.1.3煙、風(fēng)、煤氣管道制作安裝；4.2工程施工特點(diǎn)本期工程施工場(chǎng)地狹窄，爐左面為建設(shè)單位廠區(qū)內(nèi)主干道，爐右面作為鍋爐設(shè)備堆場(chǎng)及鋼架、受熱面組合場(chǎng)地，工期緊，與土建交叉施工部位較多，施工難度較大。二施工班組設(shè)置及質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)圖1.施工班組設(shè)置為施工需要，鍋爐專業(yè)根據(jù)本期工程施工特點(diǎn)，設(shè)立鍋爐本體班、焊接班、輔機(jī)班、非標(biāo)班四個(gè)班組保證鍋爐專業(yè)的施工。2、質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)圖三施工周期及勞動(dòng)力計(jì)劃1. 本工程施工周期計(jì)劃為5個(gè)月。

4、2. 勞動(dòng)力計(jì)劃分布圖工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況第1月第2月第3月第4月第5月鉚 工81012126鉗 工81015154管 工81015154電焊工91015156起重工68884合 計(jì)3948656524四力能供應(yīng)1. 施工用水鍋爐施工用水主要從建設(shè)單位提供的取水點(diǎn)接管至現(xiàn)場(chǎng)。2. 施工用氣現(xiàn)場(chǎng)設(shè)氧、乙炔氣瓶庫，施工用氣（氧氣、乙炔、氬氣）均以瓶裝氣供應(yīng)。通球等所需壓縮空氣由現(xiàn)場(chǎng)配置的空氣壓縮機(jī)提供。3. 施工用電鍋爐專業(yè)施工用電總?cè)萘繛?00KW（不含現(xiàn)場(chǎng)大功率照明），由上述各動(dòng)力柜接出。各施工點(diǎn)再配以便攜式電源箱若干。五工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備及主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1.工程投入

5、的主要施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器情況序號(hào)名 稱規(guī) 格臺(tái)數(shù)用 途1履帶吊150t1鍋爐主吊2汽車吊25t1副吊4載重汽車20t1運(yùn)輸5載重汽車10t1運(yùn)輸6載重汽車5t2運(yùn)輸7人貨車1.251.5t1采購及工程用8交流電焊機(jī)BX300500309直流電焊機(jī)逆變式直流焊機(jī)3010氬弧焊機(jī)NSA5001111烘箱100KG350212烘箱50KG350113落地式砂輪機(jī)514砂輪切割機(jī)315移動(dòng)式空壓機(jī)68m3/h116電動(dòng)試壓泵40MPa117高壓試壓泵多柱塞118電動(dòng)試壓泵20MPa119壓力式濾油機(jī)CY150220潛水泵121通風(fēng)機(jī)軸流式1KW422彎管機(jī)25108123液壓彎管機(jī)324熱處理設(shè)備

6、120KW自動(dòng)記錄裝置125管道坡口加工機(jī)126管道切割機(jī)327激光準(zhǔn)直儀128數(shù)字式測(cè)振儀129卷揚(yáng)機(jī)10T230卷揚(yáng)機(jī)5T（單卷筒）231卷揚(yáng)機(jī)1T（單卷筒）132電動(dòng)葫蘆1T333手拉葫蘆20T434手拉葫蘆10T835手拉葫蘆5T836手拉葫蘆3T1037手拉葫蘆2T2038手拉葫蘆1T2039螺旋千斤頂50T440螺旋千斤頂30T441螺旋千斤頂15T442油壓千斤頂5T1043鋼絲繩剪切機(jī)144角向磨光機(jī)2045電磨頭1046重型、套筒扳手4套47叉車6T148叉車3T12.主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn)度，合理安排施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，已滿足施工的需要為目標(biāo)。六施工方案（一）鍋爐本體

7、及附屬設(shè)備安裝（1）鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作a.鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、劃線1、鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查鍋爐開始安裝前，基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，且必須經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格，質(zhì)量證明齊全，并應(yīng)符合下列要求：符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定，其基礎(chǔ)的允許偏差如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202不同平面的標(biāo)高0-203平面外形尺寸±204凸臺(tái)上面外形尺寸0-205凹穴尺寸2006平面的水平度每米5且全長(zhǎng)107垂直度每米5且全長(zhǎng)10鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)核查無誤。予埋板應(yīng)符合施工圖紙要求。2、鍋爐基礎(chǔ)的劃線鍋爐基礎(chǔ)

8、劃線允許偏差為：a.柱子間：10m ±1mm； 10m ±2mm；b.柱子相應(yīng)對(duì)角線20m 5mm； 20m 8mm；在鍋爐縱、橫向中心線的兩端（基礎(chǔ)之外）預(yù)埋柱樁作為安裝時(shí)檢查和復(fù)核的基準(zhǔn)，并在柱的樣板上劃出中心線，在每柱的側(cè)面標(biāo)上其標(biāo)高值。在基礎(chǔ)上按鍋爐縱、橫中心線劃出十字中心線，并加以紅漆作出標(biāo)記，以此作為安裝立柱時(shí)找正的依據(jù)。b.設(shè)備驗(yàn)收在鍋爐安裝前應(yīng)根據(jù)拆除鍋爐后的裝箱清單及圖紙對(duì)鍋爐鋼架及受熱面等進(jìn)行再次清點(diǎn)和檢查，并作出記錄。外形對(duì)應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求，其允許誤差應(yīng)符合電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機(jī)組）DL/T5190.2-2012中的有關(guān)規(guī)定。外觀檢

9、查有無銹蝕，重皮、裂紋等缺陷，并作好記錄。對(duì)于合金鋼件用光譜分析儀全部復(fù)查。凡經(jīng)檢查質(zhì)量不符合要求或尺寸超差的金屬構(gòu)件影響安全使用性能時(shí)應(yīng)向當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)局報(bào)告求得處理意見，并作好記錄，在記錄上注明。對(duì)不合格構(gòu)件作好明顯的標(biāo)識(shí)，單獨(dú)存放。c.設(shè)備到貨后要按安裝工藝進(jìn)行儲(chǔ)放，盡量減少二次搬運(yùn)工作量，對(duì)于較大構(gòu)件要一次送至安裝位置附近。（2）鍋爐鋼架構(gòu)件的組合與安裝a.鍋爐鋼架的安裝應(yīng)適當(dāng)縮小組合件的單件重量，邊組合邊安裝，并劃分為N個(gè)組合單元，以單根立柱組合為主，部分組合成“”型。采用無變形吊裝法將鋼架吊裝就位。鍋爐鋼構(gòu)件的施工程序：將合格的立柱、橫梁等構(gòu)件在組合平臺(tái)上按圖紙要求組合定位焊檢查組合定位

10、尺寸（合格后）焊接各構(gòu)件焊縫檢查（合格后）吊裝就位焊接連接橫梁檢查鋼架的幾何尺寸及垂直度、水平度和中心位置（合格后）平臺(tái)安裝扶梯安裝。b.鍋爐鋼架的組合：鍋爐鋼架的組焊應(yīng)在專用組合平臺(tái)上進(jìn)行。鍋爐鋼架組焊前，在每個(gè)立柱的柱腳底板上劃出立柱的縱、橫中心線并打好標(biāo)識(shí)，以便吊裝就位時(shí)找正。立柱組對(duì)前，應(yīng)在合格的立柱上劃出中心線，以便組對(duì)和安裝時(shí)找正，同時(shí)在立柱上畫出1米標(biāo)高點(diǎn)。1米標(biāo)高點(diǎn)的畫法：以頂板的大板梁標(biāo)高確定1m標(biāo)高線，并根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。鍋爐構(gòu)件是承重構(gòu)件，在組對(duì)時(shí)必須保證焊接質(zhì)量，焊工必須持證上崗，并作焊接記錄。在焊接過程中，應(yīng)采取必要的防變形措施意焊接順序和留有適

11、當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。在鋼架組對(duì)時(shí)，為了施工方便和安全，在不影響吊裝作業(yè)的情況下應(yīng)盡量將梯子、平臺(tái)等鋼架先安裝好。鍋爐鋼架組合件的允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm）1各立柱間距間距的1，最大不超過102各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1，最大不超過103橫梁標(biāo)高±54橫梁間不平行長(zhǎng)度的1，最大不超過55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5，最大不超過156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±57頂板的各橫梁間距±38平臺(tái)標(biāo)高±109平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意：a.冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷；b

12、.加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼不宜超過1000。鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)，為便測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)采用025Kg標(biāo)準(zhǔn)彈簧秤拉緊鋼尺進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量間距相同拉力應(yīng)相同。c.鍋爐鋼構(gòu)架的安裝在安裝鍋爐構(gòu)架前，可在柱子中心線位置粘貼醒目標(biāo)志，以便利用經(jīng)緯儀進(jìn)行立柱垂直度的檢測(cè)。且每根立柱上附帶一個(gè)通常的爬梯，以利于進(jìn)行安裝找正。鍋爐鋼架應(yīng)就位一件找正一件，不允許在未經(jīng)找正和固定的鋼架上進(jìn)行下一步的安裝工作，以免產(chǎn)生安裝后無法糾正的誤差。鍋爐鋼構(gòu)件的安裝固定利用在鍋爐兩側(cè)設(shè)置的臨時(shí)錨點(diǎn)固定。鋼架吊裝采用150T履帶吊與50T汽車吊配合吊裝，利用鋼絲繩、絲杠固定找正。鍋爐鋼架吊裝就位后，找平、找正的內(nèi)容及順序，按下述方法

13、進(jìn)行檢查校對(duì)。a.立柱柱腳中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線中心，用對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)十字中心線的方法進(jìn)行檢查校對(duì)。b.根據(jù)廠房基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各柱上的1米標(biāo)高點(diǎn)。c.各立柱的垂直度應(yīng)在其相鄰的兩個(gè)垂直面的上、中、下三點(diǎn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量。d.相鄰立柱間的中心距應(yīng)在立柱的上部和下部?jī)商帨y(cè)量。e.測(cè)量立柱頂部和1米標(biāo)高點(diǎn)兩處的大、小對(duì)角線。f.根據(jù)立柱的1米標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各橫梁的標(biāo)高和水平度。g.鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許誤差見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm）1各立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±33各立柱間相互高差34各立柱間距離（1）間距的1，最大不大于105立柱的垂直度長(zhǎng)度的1，最大不大于1

14、56各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5，最大不大于107橫梁標(biāo)高（2）±58橫梁水平度±59平臺(tái)標(biāo)高±1010平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10注：（1）立柱距離以正偏差為宜： （2）汽包、省煤器、過熱器、空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)為-5mm。h.鍋爐鋼架橫梁安裝時(shí)應(yīng)找正后點(diǎn)焊固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時(shí)要注意焊接順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。i.梯子、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐級(jí)安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺(tái)安裝中，同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺(tái)

15、爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定應(yīng)立即進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過夜以免漏焊。j.不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度，或聯(lián)接平臺(tái)的間距。k.鋼架找正完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。（3）鍋爐汽包的安裝a.汽包吊裝前的檢查檢查汽包各中心線，主要接管位置尺寸、焊接質(zhì)量及人孔封閉面是否符合設(shè)計(jì)要求。汽包的吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90°內(nèi)應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件要求。吊掛裝置應(yīng)符合下列要求：(1)吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑以防粘合。(3)吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前

16、應(yīng)進(jìn)行吊桿受力檢查。b.汽包的吊裝：汽包的吊裝必須在鍋爐鋼架找正和固定完畢后方可進(jìn)行。吊裝時(shí)應(yīng)注意不能損傷汽包本體及法蘭結(jié)合面。鍋爐汽包為吊掛式結(jié)構(gòu)，利用兩臺(tái)汽車吊（300t、360t汽車吊各1臺(tái)）吊裝就位。吊裝程序：（1）汽包吊裝前，將汽包運(yùn)輸至鋼架下部，吊裝采用傾斜吊裝方式，36鋼絲繩綁扎牢固，先將汽包提升至地面100mm高度，檢查汽車吊及鋼絲繩受力情況，如無異常，繼續(xù)將汽包提升至距地面23m高，試驗(yàn)汽包傾斜吊裝時(shí)汽車吊及鋼絲繩受力情況，如無異常，按照試驗(yàn)過程緩慢提升汽包至安裝點(diǎn)。（4）吊裝至汽包安裝點(diǎn)后，安裝吊架。c.汽包的找正：找正時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋爐中心線和汽包上已復(fù)核過的中心線銃眼進(jìn)行測(cè)量

17、，安裝標(biāo)高應(yīng)以鋼架1米標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。汽包安裝時(shí)的允許偏差如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差±52汽包的標(biāo)高±53汽包的水平度（全長(zhǎng)）2d.膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。e.汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：(1)零、部件的數(shù)量不得短少。(2)蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。(3)所有法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。(4)封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。(5)鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。f.汽包內(nèi)部裝置安裝完畢檢查合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)。g.不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠

18、同意，焊前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。（4）受熱面的組合安裝a.主要程序：左水冷壁前水冷壁后水冷壁爐頂水冷壁右水冷壁下降管整體找正。尾部：頂棚管高過低過后包墻前左（右）包墻后左（右）包墻省煤器。b.受熱面在安裝前應(yīng)做下列工作：(1)水冷壁集箱和排管應(yīng)做吹掃和通球檢查，合格后辦理簽證并對(duì)管口進(jìn)行臨時(shí)封閉，并對(duì)管排的長(zhǎng)度、寬度、平整度及對(duì)角線進(jìn)行檢查和調(diào)整。(2)、級(jí)過熱器和省煤器的蛇形管應(yīng)做吹掃和通球檢查，并做單管水壓試驗(yàn)，合格后辦理簽證，并對(duì)管口進(jìn)行臨時(shí)封閉。c.受熱面的安裝要求：(1)水冷壁的安裝水冷壁吊裝時(shí)，必須有足夠強(qiáng)度的鋼性吊架以防止水冷壁在吊裝時(shí)發(fā)生永久性變形，吊裝架應(yīng)易于裝卸。在

19、爐體頂板梁上設(shè)置吊裝架，架上設(shè)置50T滑輪組兩套，用5T卷揚(yáng)機(jī)作牽引，水冷壁組合件用塔吊抬送至框架內(nèi)，直接吊成垂直狀態(tài)，用卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位。水冷壁吊裝就位后，應(yīng)立即初步找平、找正，但相互間不得點(diǎn)焊，應(yīng)處于自由狀態(tài)。水冷壁組合件吊裝就位完畢后，應(yīng)將鋼架的開口關(guān)閉。水冷壁組合件的找正：當(dāng)汽包找正完畢，可進(jìn)行水冷壁找正。找正時(shí)上集箱以汽包的縱向、橫向中心線及標(biāo)高為基準(zhǔn)，中、下部為方便起見可以立柱的的中心線為基準(zhǔn)，拉鋼絲檢查，標(biāo)高以立柱標(biāo)高為基準(zhǔn)。各集箱的標(biāo)高及水平度可用水準(zhǔn)儀或流體連通器等水平儀測(cè)量找正，并對(duì)各測(cè)量結(jié)果進(jìn)行記錄。所有水冷壁找正后應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固，并將所有的鋼性梁安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合

20、格后，將水冷壁四角按圖紙要求進(jìn)行焊接密封，同時(shí)凡與水冷壁管有關(guān)的視孔、檢查孔、儀表孔均應(yīng)安裝焊接完畢，所有焊接部件均應(yīng)由持相應(yīng)合格證的焊工進(jìn)行焊接。水冷壁組合件安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允差（mm）1集箱中心位置±52集箱標(biāo)高±53集箱水平度全長(zhǎng)24間距±3(2)過熱器的組合安裝過熱器組裝前，應(yīng)先找正、固定集箱，集箱找正時(shí)應(yīng)注意按圖紙尺寸檢查集箱的位置和方向。集箱找正完畢后，可同時(shí)進(jìn)行蛇形管和連通管的安裝。先安裝最外邊的一排蛇形管作為基準(zhǔn)，當(dāng)尺寸、垂直度和標(biāo)高等都符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，將基準(zhǔn)管焊接牢固，再以此為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。過熱器組合安裝時(shí)的允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允差（m

21、m）1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙(3)省煤器組合安裝省煤器蛇形管組裝時(shí)，應(yīng)先將集箱找正固定后，再安裝基準(zhǔn)蛇形管?；鶞?zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余排管。安裝允許偏差如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允差（mm）1組件寬度±52組件對(duì)角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計(jì)(4)受熱面的焊接 見“焊接工程”。(5)受熱面整體找正驗(yàn)收合格后進(jìn)行鍋爐連接管道及附屬管道的安裝。（5）空氣預(yù)熱

22、器的安裝a.安裝前檢查：檢查管箱的內(nèi)外形尺寸，允許偏差詳見電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機(jī)組）DL/T5190.2-2012附錄中的有關(guān)規(guī)定。清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。b.安裝時(shí)允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允差（mm）1支承框架上部水平度32支承框架標(biāo)高±103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管標(biāo)高±56整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±57管箱上部對(duì)角線差158伸時(shí)縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值c.空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上、上方向，不得裝反。d.整個(gè)空氣預(yù)熱器應(yīng)保

23、證密封，凡不密封處工地安裝就地密封，連接焊縫高度為5mm，安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏。在鍋爐啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞等。e.空氣預(yù)熱器的保溫工作應(yīng)在風(fēng)壓試驗(yàn)完畢后進(jìn)行。（6）鍋爐本體附屬機(jī)械設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)安裝(1)風(fēng)機(jī)安裝前，對(duì)設(shè)備供貨缺陷及缺件進(jìn)行認(rèn)真匯總、統(tǒng)計(jì)和整改，以保證安裝順利進(jìn)行。(2)風(fēng)機(jī)安裝主要工序包括：基礎(chǔ)劃線、基礎(chǔ)鏟平及墊鐵配制、軸承安裝、軸承檢修、機(jī)殼就位及找正、電機(jī)安裝、風(fēng)門安裝、潤(rùn)滑油及冷卻水系統(tǒng)安裝、風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)、動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)。設(shè)備檢修安裝前，必須編寫作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)業(yè)主及監(jiān)理公司批準(zhǔn)。施工過程中，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備技術(shù)文

24、件施工，以保證設(shè)備安裝質(zhì)量。(3)煙、風(fēng)道制作：煙、風(fēng)管道制作分別在鍋爐右側(cè)組合場(chǎng)及引風(fēng)機(jī)至煙囪段處進(jìn)行。矩形管道制作：根據(jù)吊裝方案進(jìn)行分段制作。A 根據(jù)確定好的長(zhǎng)度分段，管道尺寸大小，首先將所用鋼板平鋪于平臺(tái)上進(jìn)行組合（若板厚>5mm時(shí)，首先打坡口，若小于5mm，則板間留2mm間隙）焊接，用大錘校正焊接變形或火焰校正，然后放樣下料。B 組合：將底板平放于平臺(tái)上，然后兩側(cè)借助于吊車配合點(diǎn)焊成一體，測(cè)好對(duì)角線后，點(diǎn)焊上面板再焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格焊接順序，防止焊接變形，最后選擇合適地方焊吊點(diǎn)。C 矩形90°彎頭，組合時(shí)應(yīng)先將兩側(cè)板放樣下料，支好兩側(cè)板，再點(diǎn)焊上已卷制的上下底板。D 裝加

25、固筋。圓形管道制作A 根據(jù)圖形管道直徑，算出展開長(zhǎng)度L=d（d為圓形管道中徑）下料。B 將所下料在卷板機(jī)上卷制，卷制時(shí)要用制好的樣測(cè)量，直至達(dá)到要求，再進(jìn)行點(diǎn)焊，焊口端面要平齊。C將點(diǎn)焊完畢的管子吊出焊接。D 對(duì)于彎頭，直管上根據(jù)彎頭度數(shù)，制好樣板劃線，然后手工割開，打好坡口后再焊制。E將已焊好的零件，根據(jù)吊裝方案進(jìn)行組合焊接，并在合適位置焊好吊盤等待吊裝。注：以上各部分按設(shè)計(jì)圖紙施工，安裝質(zhì)量符合蒸汽規(guī)和電建規(guī)的規(guī)定。（7）鍋爐范圍內(nèi)管道安裝a.鍋爐本體管道包括：頂部連通管、下降管、過熱器集箱間連通管、省煤器連通管、給水操作臺(tái)至鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等，其安裝要點(diǎn)如下：(1)在汽包

26、、過熱器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等組合安裝找正固定合格后，可進(jìn)行連接管的安裝。(2)按照?qǐng)D紙清點(diǎn)連接管及零件等，并對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理，對(duì)管子長(zhǎng)度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應(yīng)做好標(biāo)記，以免裝錯(cuò)。(3)本體連接管的就位程序：先長(zhǎng)管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安裝位置后，必須隨時(shí)臨時(shí)固定好。(4)本體連接管安裝時(shí)，除圖紙注明裝設(shè)支架外，一般不設(shè)吊架。(5)連接管要求對(duì)口必須正確，間隙均勻，不應(yīng)強(qiáng)行對(duì)口，其質(zhì)量要求符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）的規(guī)定。(6)管子和管件的坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至露出光澤

27、。b.鍋爐排污、取樣、疏水管道安裝要求：(1)管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有坡度的，要能自由熱補(bǔ)償且不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹。(2)不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。(3)鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理干凈后再進(jìn)行連接。(4)管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修。(5)支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固，與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹。(6)支吊架間距參考值：管子外徑（mm）建議的最大間距（mm）保溫不保溫251.11.52.6321.31.63381.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2c.取樣管安裝要求：(1)管道本體應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向

28、整齊。(2)蒸汽取樣器安裝方位應(yīng)正確。(3)取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。d.排汽管安裝時(shí)應(yīng)注意留出間隙，使汽包、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。管道及附件與安全閥連接前應(yīng)把內(nèi)部雜物清除干凈。（8）鍋爐水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過程中的重要控制節(jié)點(diǎn)，鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。a.水壓試驗(yàn)范圍水壓試驗(yàn)的范圍包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部件及本體管道，即：汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、蒸發(fā)管、頂部連接管、下降管、過熱器連接管、給水操作臺(tái)至鍋爐給水管、集氣箱出口閥門以內(nèi)的管道等及其附件。注：安全閥不參加水壓試驗(yàn)，水位計(jì)

29、只參加工作壓力試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。b.水壓試驗(yàn)前的檢查及準(zhǔn)備工作：(1)承壓部件的安裝工作全部結(jié)束，全部承壓焊口的檢驗(yàn)及所有合金鋼部件的光譜檢查工作全部結(jié)束。(2)組合及安裝時(shí)所用的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除并清理干凈。(3)鍋爐主要走道平臺(tái)，扶梯安裝完畢。(4)水壓試驗(yàn)的臨時(shí)給排水管道安裝結(jié)束，臨時(shí)堵板的安裝完畢。(5)各有充足的安全低壓照明燈具和檢修必用品及工具。(6)安裝記錄、檢驗(yàn)及試驗(yàn)簽證應(yīng)整理齊全，并符合規(guī)定要求。c.水壓試驗(yàn)的要求：(1)鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍；(2)鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施；(3)水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符

30、合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過70；(4)水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。d.水壓試驗(yàn)的步驟：(1)水壓試驗(yàn)前開啟設(shè)備上所有放空閥門，各給水總閥門、分閥門、關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門。該工作檢查完畢后，可開始向鍋爐上水；(2)在上水過程中，注意觀察各放氣閥門，待空氣閥上部放氣管見水無空氣排出后，關(guān)閉其空氣閥。放氣閥全部關(guān)閉后，此時(shí)鍋爐水已上懣，關(guān)閉進(jìn)水總閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查；(3)經(jīng)檢查無異常后，可用升壓泵對(duì)鍋爐進(jìn)行升

31、壓。升壓速度應(yīng)均勻緩慢，一般不應(yīng)大于0.3MPa/min，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查。如無異常或滲漏，可繼續(xù)升壓至工作壓力。(4)根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，決定是否繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。如無異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作：A將水位計(jì)與汽包聯(lián)通閥門關(guān)閉；B所有檢查人員應(yīng)停止在承壓部位進(jìn)行檢查和工作，并遠(yuǎn)離受熱面設(shè)備，所有人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)禁止范圍；(5)繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后緩降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，卸壓后無殘余變形，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格；(6)在水壓試驗(yàn)時(shí)

32、，對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行處理，是否再進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定；(7)檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度0.3-0.4MPa/min。當(dāng)壓力降至接近零時(shí)（汽包壓力表讀數(shù)），應(yīng)打開所有放水閥，將水排盡。在降壓過程中，可利用余壓對(duì)疏水、排污、取樣等管路、閥門進(jìn)行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。沖洗管路的余壓不得低于1.2 MPa。(8)鍋爐在試驗(yàn)壓力下的試驗(yàn)應(yīng)盡量少做，爭(zhēng)取一次成功。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理水壓試驗(yàn)合格簽證。（9）鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)鍋爐為全密封型，在烘爐前，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，以對(duì)鍋爐燃燒室、冷熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，并找出漏風(fēng)處予以清除

33、。a.進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)必須具備的條件：(1)送引風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，煙、風(fēng)道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。(2)鍋爐本體爐渣，密封裝置施工完畢，爐膛風(fēng)壓表已裝好，人孔、試驗(yàn)孔等全部封閉。(3)所有風(fēng)門開關(guān)靈活、指示正確。b.漏風(fēng)試驗(yàn)的步驟：(1)對(duì)燃燒室、煙道等部分進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)。(2)對(duì)風(fēng)道、空氣預(yù)熱器等處進(jìn)行正壓試驗(yàn)。c.負(fù)壓試驗(yàn)： 打開引風(fēng)機(jī)出口擋板，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板，便爐膛維持鍋爐設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定的最大負(fù)壓值。然后用點(diǎn)燃的蠟燭靠近各接縫進(jìn)行檢查。由于負(fù)壓作用使蠟燭焰偏向漏風(fēng)處，并在漏風(fēng)的部位作好記號(hào)，待檢查完畢停止風(fēng)機(jī)后按所作的記號(hào)進(jìn)行缺陷消除。d.正壓試驗(yàn)： 打

34、開送風(fēng)機(jī)出擋板，關(guān)閉入口擋板，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)入口擋板，便送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓達(dá)到額定風(fēng)壓，并在試驗(yàn)中保持。檢查方法：在送風(fēng)機(jī)入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風(fēng)處有白粉或黑煙冒出，以利于發(fā)現(xiàn)。e.對(duì)泄漏處采取堵漏措施后，再進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查泄漏處是否已堵好。f.漏風(fēng)試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理辦理漏風(fēng)試驗(yàn)合格簽證。（10）烘爐a.烘爐的目的：為了均勻而緩慢地烘干爐墻，控制爐墻發(fā)生裂紋和變形。爐墻發(fā)生裂紋、鼓起和變形的原因是爐墻溫度上升太快，爐墻內(nèi)產(chǎn)生大量蒸汽而又無法及時(shí)排出，從而在爐墻耐火層與護(hù)板之間產(chǎn)生較高的壓力而損壞爐墻，各部受熱不均，也會(huì)造成上述缺陷的發(fā)生。b.烘爐應(yīng)具備的條件：(1)鍋爐本體的安裝、爐墻及

35、保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格。(2)鍋爐給水、疏水、放氣、排污、加藥、取樣等系統(tǒng)安裝、試運(yùn)完畢并能隨時(shí)投入。(3)烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝，校驗(yàn)和調(diào)整試驗(yàn)合格，并能隨時(shí)投入。(4)汽包、水冷壁聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱的膨脹指示器安裝完畢，并在冷態(tài)下調(diào)整到零位。(5)爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢。(6)管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板均已標(biāo)明介質(zhì)流向，開啟方向和開度指示。(7)應(yīng)畫好烘爐升溫曲線圖。(8)爐內(nèi)、外各通道應(yīng)全部清理完畢。(9)烘爐用的臨時(shí)設(shè)施已裝好。c.烘爐的程序：(1)檢查全部準(zhǔn)備工作是否完畢，各系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)運(yùn)行是否完畢，記錄膨脹指示器的位置。(2)緩慢上水，直到汽

36、包水位上升到最低水位為止，給水溫度不高于80，且水是經(jīng)脫氧的軟化水。上水完畢后，記錄膨脹指示器位置，并與設(shè)計(jì)數(shù)值相對(duì)照。(3)烘爐用點(diǎn)火裝置燃燒柴油進(jìn)行，先維持小火，然后逐步加強(qiáng)燃燒，并嚴(yán)格按照升溫曲線，控制燃燒情況。（升溫曲線上的溫度是過熱器后的煙溫）。(4)調(diào)整引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度，并適當(dāng)開啟橫向沖渣槽排灰閘門，以保持適當(dāng)?shù)臓t膛壓力和自然通風(fēng)。(5)烘爐的溫升控制不大于10/h，后期過熱器出口煙溫最高不大于200，在此溫度下持續(xù)時(shí)間不小于24小時(shí)。d.烘爐時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：(1)不得用烈火烘烤。(2)汽包水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。(3)鍋爐升溫速度及持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)型式、爐墻結(jié)構(gòu)、爐墻施工方法

37、、完工時(shí)間、室溫和氣候條件等因素而定。(4)燃燒強(qiáng)度和溫升由過熱器后煙溫來控制。e.本工程也可以采用烘爐機(jī)進(jìn)行烘爐。（11）鍋爐化學(xué)清洗a.鍋爐化學(xué)清洗的目的：除去設(shè)備加工過程中形成的氧化鐵皮及存放、運(yùn)輸安裝過程中產(chǎn)生的腐蝕物、油污、泥砂等以保證熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，使機(jī)組啟動(dòng)時(shí)獲得良好水汽品質(zhì)，確保機(jī)組順利投產(chǎn)及安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?；瘜W(xué)清洗的意義還許通過清洗延長(zhǎng)設(shè)備的的使用壽命，避免意外事故的發(fā)生，提高換熱設(shè)備的換熱效率以達(dá)到節(jié)約能源的目的。b.化學(xué)清洗的范圍：汽包、下降管、水冷壁及集箱、省煤器等。c.清洗前應(yīng)具備的條件：（1）清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。（2）清洗系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、閥

38、門給檢查符合要求清洗泵等試轉(zhuǎn)良好。（3）拆除汽包水位計(jì)，并安裝臨時(shí)水位計(jì)，緊急放水管接至汽包中心線以上300mm處，（必要時(shí)，開啟汽包緊急放水門，緊急放管可作為溢流管用）利用汽包蒸汽管作排氣管，為保證流速均勻，汽包內(nèi)直徑管安裝40mm口徑的節(jié)流孔板，飽和蒸汽引出管用木塞堵嚴(yán)（過熱器沖洗后封堵）。（4）清洗用工業(yè)水，除鹽水準(zhǔn)備充足。（5）蒸汽加熱臨時(shí)管道安裝結(jié)束，并具備送汽條件。（6）腐蝕指示片已加工完畢，清洗掛式汽包內(nèi)中心線以下及清洗箱液面以下。（7）清洗用藥品，儀器經(jīng)檢驗(yàn)合格，且滿足試驗(yàn)要求。（8）酸洗工作電源必須可靠，不得中斷，必要時(shí)接一路備用電源。d.清洗工藝步驟 根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)

39、清洗導(dǎo)則(DL/T794-2012)確定本清洗采用堿洗，鹽酸清洗工藝，清洗后采用檸檬酸漂洗，e.加熱方式加熱方式采用清洗箱內(nèi)通入蒸汽加熱。f.加藥方式采用動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗，配藥在清洗系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，在循環(huán)狀態(tài)下將清洗藥品加至已清洗箱中，堿洗脫脂階段將藥品一次加至清洗箱中利用清洗泵出口再循環(huán)將藥品攪拌均勻，或直接進(jìn)行堿洗大循環(huán)，酸洗階段加藥順序緩蝕劑，鹽酸，緩蝕劑循環(huán)均勻后，用加酸泵將酸加入清洗箱。g.清洗操作過程水沖洗堿洗水沖洗酸洗水沖洗漂洗鈍化排放。h.鍋爐化學(xué)清洗完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。（12）管道的沖洗和吹洗 鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、過熱器及主蒸道，在投入供水與供氣之前必須進(jìn)行沖洗和吹洗，

40、以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。a.管道沖洗（1）給水、減溫水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗（根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定）。（2）用水進(jìn)行沖冼時(shí)，其水質(zhì)為除鹽水或軟化水，沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量，沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出水澄清，出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時(shí)為合格。（3）水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井（溝）中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全?；瘜W(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。（4）管道沖洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。b.管道的吹洗（1）鍋爐的過熱器及蒸汽管道系統(tǒng)必須進(jìn)行吹洗，并應(yīng)符合下列要求：A所用臨時(shí)管的裁面積應(yīng)大于或等于被吹管口的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短捷以減少阻力。B吹洗時(shí)控制門應(yīng)全開，控制門

41、的開啟時(shí)間一般應(yīng)小于60秒。C被吹系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于1。D吹洗時(shí)控制參數(shù)可無計(jì)算或吹洗時(shí)實(shí)際測(cè)量決定。E吹洗時(shí)的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于42的范圍內(nèi)。F吹洗過程中至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時(shí)間12小時(shí)以上），以提高吹洗效果。（2）吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A過熱器及其管道各管的吹管系數(shù)大于1。B在被吹洗管末端的臨時(shí)排氣管內(nèi)（或排倔口處）裝設(shè)靶板檢查，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕立度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。C管道吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。（13）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全

42、閥調(diào)整a.蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)(1)鍋爐升壓至工作壓力應(yīng)進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，并做下列檢查。(2)鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。(3)汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。(4)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。(5)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。b.安全閥調(diào)整（1）調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于0.5%，應(yīng)作偏差修正。（2）安全閥動(dòng)作壓力的調(diào)整數(shù)值按電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。（3）在安全閥調(diào)整之前，電（氣）

43、動(dòng)控制部分必須先通電（氣）檢查，壓縮空氣系統(tǒng)必須吹掃干凈，電（氣）源必須可靠。（4）調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標(biāo)志，在各階段試運(yùn)過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。（5）安全閥調(diào)整完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。（14）鍋爐72+24小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成各分部試運(yùn)后，必須通過72+24小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間和程序按火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，以對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。a.試運(yùn)前應(yīng)具備的條件：（1）前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目已處理完畢。（2）輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、用電等系統(tǒng)分部試運(yùn)合格，能滿足負(fù)荷試車的需要。（3）

44、各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)工作均已完畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入。（4）負(fù)荷試運(yùn)需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)試完畢，指示正確，動(dòng)作良好。（5）化學(xué)監(jiān)督工作能正常運(yùn)行，試運(yùn)行的燃料已進(jìn)行分析。（6）生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，能滿足試運(yùn)需要。b.鍋爐72+24小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行，鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。c.鍋爐要達(dá)到斷油、投高加、投電除塵連續(xù)72小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)行，汽水品質(zhì)合格，自動(dòng)裝置投入，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行正常，試運(yùn)即告結(jié)束。d.鍋爐進(jìn)行72小時(shí)試

45、運(yùn)完成后，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，處理完畢后，機(jī)組再次啟動(dòng)，帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后，及時(shí)辦理試運(yùn)簽證，移交生產(chǎn)單位進(jìn)行試生產(chǎn)，并辦理中間交接手續(xù)。e.辦理移交應(yīng)及時(shí)邀請(qǐng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行總體驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，將鍋爐安裝的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明及資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。（二）分部試運(yùn)：（1）分部試運(yùn)要求：a.分部試運(yùn)工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b.機(jī)械的分部試運(yùn)必須在該設(shè)備安裝結(jié)束，有完整的安裝記錄，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行。（2）分部試運(yùn)前應(yīng)具備以下條件：a.設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。

46、b.設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除。c.有關(guān)地點(diǎn)照明充足，并有必要的通信設(shè)施。d.有關(guān)通道應(yīng)平整和暢通。e.潤(rùn)滑劑牌號(hào)及品質(zhì)符合規(guī)定。(3)分部試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a.檢查機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物等。b.地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象。c.裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄。d.軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通。e.按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查軸承潤(rùn)滑油量，各磨擦部位應(yīng)注意有足夠的潤(rùn)滑油劑。f.電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉完發(fā)好。（4）分部試運(yùn)工作應(yīng)按批準(zhǔn)的試運(yùn)措施進(jìn)行。（5）機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)。a.聯(lián)軸器指銷（皮螺絲）全部安裝完好。b.盤動(dòng)聯(lián)軸器無異常狀態(tài)

47、。c.第一啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無摩擦和其他異狀后方可正式啟動(dòng)。（6）機(jī)械部分試運(yùn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（7）分部試運(yùn)過程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械各部位的溫度、振動(dòng)及電流表指示不得超過規(guī)定值，并做好詳細(xì)記錄。（8）分部試運(yùn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求：a.軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)。b.軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定。c.振動(dòng)符合要求。d.無漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。e.采用循環(huán)油系統(tǒng)潤(rùn)滑時(shí)，其油壓、注油量應(yīng)符合規(guī)定：油管路上有閥門時(shí)，應(yīng)有防止誤關(guān)和因振動(dòng)自關(guān)的措施。（9）分部試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證（并附有試運(yùn)記錄）（三）焊接施工方案1.本工程焊接

48、施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量目標(biāo)1.1本工程焊接施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL8692012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T5210.7-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第7部分：焊接）DL/T821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范DL/T6781999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T7522001火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8192002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T8202002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T8682004焊接工藝評(píng)定規(guī)程火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

49、察規(guī)程1.2本工程的焊接質(zhì)量目標(biāo):合格率100%；優(yōu)良品率98.5%以上；焊口無損探傷一次合格率98.5%；嚴(yán)密性試驗(yàn)無滲漏；總體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良級(jí)。2.焊工2.1凡擔(dān)任承壓管道焊接的焊工,須持有按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)定考試合格的合格證，持證焊工所承擔(dān)的焊接項(xiàng)目必須與持證項(xiàng)目相符。不得承擔(dān)超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。2.2在焊接鍋爐受熱面管子前，必須進(jìn)行與實(shí)際條件相同的模擬練習(xí)，待各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。2.3參加本工程焊接的焊工應(yīng)有較強(qiáng)的責(zé)任心，能認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按給定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡的要求施焊。2.4焊工應(yīng)對(duì)所焊接焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)。當(dāng)焊

50、口對(duì)口不符合要求時(shí)，焊工有權(quán)拒絕焊接，并及時(shí)向焊接檢查員報(bào)告，并提出要求重新修整、調(diào)整、組對(duì)好焊口。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。2.5凡承擔(dān)下列各項(xiàng)部件焊接任務(wù)的焊工，經(jīng)相應(yīng)技術(shù)考核合格，并在有效期內(nèi)；a.鍋爐受熱面管子。b.工作壓力大于0.1MPa的壓力容器及管道；c.儲(chǔ)存易燃易爆介質(zhì)（氣體、液體）的容器及輸送管道。2.6焊縫焊接完畢，應(yīng)及時(shí)徹底清理干凈焊渣及飛濺，作好自檢工作，并按規(guī)定打上焊工鋼印，及時(shí)填寫焊接自檢記錄，上報(bào)焊接質(zhì)檢員。進(jìn)行檢查驗(yàn)收。當(dāng)在焊后進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)、驗(yàn)收過程中發(fā)生不合格時(shí)，焊工應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修處理。處理好后重新進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)、驗(yàn)收，直到合格。3.

51、焊接材料管理3.1焊接前必須查明所焊部件的鋼號(hào)，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡正確選用焊接材料，防止錯(cuò)用焊材。3.2本工程所采用的焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣和焊劑等）的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，本工程中使用的焊條應(yīng)符合（GB5117碳鋼焊條、GB5118低合金鋼焊條的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB1300焊接用鋼絲的要求。并有出廠合格證或檢驗(yàn)試驗(yàn)合格報(bào)告。無有效合格證明的焊接材料不得投入施焊。當(dāng)對(duì)焊材質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分批抽查試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方可使用；不合格的封存不得使用。3.3由專職人員負(fù)責(zé)焊材的管理、驗(yàn)收、烘干、儲(chǔ)存、發(fā)放、回收等工作，并做好各種管理帳登記，焊材室需安

52、裝除濕設(shè)備，調(diào)整并保持焊材儲(chǔ)存室環(huán)境溫度宜在5以上，相對(duì)濕度應(yīng)小于60；以防焊材受潮。3.4焊條使用關(guān)應(yīng)按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干，烘干時(shí)每只烘箱每次只能烘干同一類焊條，或堿性或酸性；不得混合烘干。烘干后的焊條應(yīng)分類儲(chǔ)存在100150恒溫箱中保存，以備隨時(shí)領(lǐng)用。3.5本工程使用的焊條、焊絲應(yīng)明確分類掛牌儲(chǔ)存，不得混放。焊工領(lǐng)用焊材時(shí)，憑焊接工藝卡上注明的焊材要求領(lǐng)取焊材，經(jīng)焊材管理人員核實(shí)后發(fā)給相應(yīng)的焊材。并在焊材發(fā)放登記帳上簽字，防止錯(cuò)用焊材。3.6焊工領(lǐng)出的焊條必須分類裝入溫度保持在100150的焊條保溫筒內(nèi)，待到施焊現(xiàn)場(chǎng)，隨用隨取，防止錯(cuò)用焊材。3.7執(zhí)行焊條、焊絲制度，焊工當(dāng)日領(lǐng)出的焊

53、條、焊絲，收工后焊工應(yīng)如數(shù)交回當(dāng)日未焊完的焊材及焊材頭、焊材室應(yīng)認(rèn)真做好發(fā)放、回收工作，為每個(gè)焊工建立臺(tái)帳，并采取一定的措施以控制焊材頭的回收率。4.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編制4.1焊接工藝的選定，根據(jù)工程招標(biāo)文件和圖紙所提供的鋼材種類、規(guī)格情況，選定合適的成熟的焊接工藝評(píng)定結(jié)果。用于本工程焊接施工中，對(duì)于新鋼種焊接工藝，當(dāng)沒有現(xiàn)成的工藝評(píng)定結(jié)果可參考時(shí)，按DL/T8682004焊接工藝評(píng)定規(guī)程等規(guī)范的要求進(jìn)行新鋼種的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，符合規(guī)定要求后，用于本工程施焊中。4.2焊接工藝卡根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所采取的鋼材牌號(hào)、規(guī)格及所使用的焊材牌號(hào)、焊接方法等，按照工藝評(píng)定報(bào)告中的各項(xiàng)工藝參數(shù)來編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，在焊前發(fā)給焊工用于指導(dǎo)焊接施焊。5.焊前準(zhǔn)備5.1焊縫坡口的加工及組對(duì)尺寸按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，圖紙無規(guī)定的按DL/T8692012規(guī)范執(zhí)行。不同厚度對(duì)口按DL/T8692