軋鋼常見(jiàn)堆鋼事故及處理措施

1、-作者xxxx-日期xxxx軋鋼常見(jiàn)堆鋼事故及處理措施【精品文檔】軋鋼常見(jiàn)堆鋼事故及處理措施一、粗中軋區(qū)事故原因分析及對(duì)策1、軋件咬入后機(jī)架間堆鋼 故障原因：（1）軋制速度、軋輥直徑設(shè)定不正確；（2）換輥（槽）后張力設(shè)定過(guò)?。唬?）鋼溫波動(dòng)太大；（4）軋輥突然斷裂；（5）由于電控系統(tǒng)原因引起某架軋機(jī)的電機(jī)突然升速或降速。     處理措施：（1）準(zhǔn)確設(shè)定軋制速度、輥徑和張力；（2）保溫待軋，通知加熱爐調(diào)火工；（3）更換斷輥；（4）檢查電氣系統(tǒng)。 2、軋件頭部在機(jī)架咬入時(shí)堆鋼 故障原因：（1）軋件尺寸不符合要求；（2）軋槽中有異物或打滑

2、；（3）導(dǎo)衛(wèi)安裝不良、磨損嚴(yán)重或?qū)l(wèi)中夾有氧化鐵皮等異物；（4）坯料內(nèi)部存在分層、夾雜或冶廢等缺陷引起的軋件“劈頭”；（5）上、下輥徑不同、磨損不均勻或不同步造成的軋件頭部彎曲；（6）頭部鋼溫過(guò)低造成的咬入困難或頭部開(kāi)裂；（7）軋機(jī)機(jī)架剛性不好，軋制過(guò)程中存在跑偏現(xiàn)象；（8）坯料“脫方”嚴(yán)重；（9）軋件出粗軋機(jī)架后翹頭導(dǎo)致不能順利咬入下架次或頭部沖導(dǎo)衛(wèi)，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是翹頭。 處理措施：（1）對(duì)軋機(jī)輥縫作適當(dāng)調(diào)整；（2）檢查、清理或打磨軋槽；（3）檢查、清理、調(diào)整或更換導(dǎo)衛(wèi)；（4）認(rèn)真檢查坯料；（5）檢查傳動(dòng)部件間隙或更換軋輥；（6）改善出鋼條件；（7）關(guān)掉除鱗用高壓水；（8）對(duì)軋機(jī)機(jī)架

3、進(jìn)行加固；（9）在1#軋機(jī)前加裝一個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。（10）認(rèn)真檢查前一架次進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)是否松動(dòng)，導(dǎo)衛(wèi)松動(dòng)使軋件咬入箱型孔后受到進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的壓力，使軋件下部受壓較大，導(dǎo)致下部延伸變大而造成翹頭，最終未能順利咬入軋機(jī)而堆鋼。 3、軋件卡在機(jī)架內(nèi)造成堆鋼 故障原因：（1）由于鋼溫過(guò)低或軋制速度過(guò)高而引起電機(jī)過(guò)載跳閘；（2）發(fā)生設(shè)備或安全事故時(shí)緊急停車。  處理措施：（1）應(yīng)根據(jù)具體情況分析處理。 二、預(yù)精軋區(qū)事故原因分析及對(duì)策 1、機(jī)架間堆鋼 故障原因：（1）輥徑、輥縫設(shè)定錯(cuò)誤；（2）導(dǎo)衛(wèi)安裝不準(zhǔn)確，導(dǎo)衛(wèi)被堵塞或被沖掉；（3）粗、中軋張力過(guò)

4、大，軋件在預(yù)精軋“甩尾”；（4）軋機(jī)或輥箱軸承燒，導(dǎo)致次架次料型變化；（5）壓下裝置自鎖性能壞，在軋制時(shí)因振動(dòng)，料型產(chǎn)生變化。 處理措施：（1）重新設(shè)定輥徑、輥縫；（2）檢查、更換并認(rèn)真調(diào)整對(duì)中導(dǎo)衛(wèi)；（3）控制來(lái)料尺寸；（4）消除張力；（5）電氣人員或機(jī)械人員進(jìn)行檢查，維修或更換設(shè)備。 2、預(yù)精軋自動(dòng)停車 故障原因：（1）潤(rùn)滑系統(tǒng)故障；（2）電機(jī)跳閘。 處理措施：（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)；（2）電氣檢查。 三、精軋區(qū)事故原因分析及對(duì)策 1、精軋后廢品箱內(nèi)堆鋼  故障原因：（1）精軋后導(dǎo)槽內(nèi)留有遺物；（2）精軋機(jī)組與雙模塊

5、機(jī)組速度不匹配；（3）精軋末架進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)問(wèn)題；（4）水冷導(dǎo)槽磨損嚴(yán)重；（5）精軋機(jī)后某水箱或某水閥調(diào)整過(guò)大，造成水阻力大或水箱內(nèi)有殘留水（6）吐絲管安裝或設(shè)計(jì)出現(xiàn)問(wèn)題；（7）精軋機(jī)輥徑輸入錯(cuò)誤，導(dǎo)致精軋機(jī)速度實(shí)際與反饋差距大，與吐絲機(jī)之間速度不匹配。 處理措施：（1）檢查、清理導(dǎo)槽和導(dǎo)衛(wèi)；（2）正確調(diào)整堆拉關(guān)系；（3）根據(jù)鋼在廢品箱后的抖動(dòng)情況，均勻穩(wěn)定開(kāi)水閥；（4）更換設(shè)計(jì)穩(wěn)定，工藝成熟的吐絲管；（5）確認(rèn)精軋機(jī)輥徑。 2、精軋內(nèi)機(jī)架間堆鋼  故障原因：（1）導(dǎo)衛(wèi)夾鐵堵塞、安裝不好、滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)壞；（2）配輥錯(cuò)誤；（3）輥縫設(shè)定有誤；（4）有原料破料夾雜物；

6、（5）前面機(jī)組有張力，在精軋機(jī)內(nèi)留尾；（6）軋件沖出口。 處理措施：（1）檢查、更換導(dǎo)衛(wèi)；（2）重新配輥、設(shè)定輥縫；（3）把飛剪切頭切尾加長(zhǎng)，粗中軋崗位工認(rèn)真檢查1飛剪處的半成品料是否有夾雜，有就與2臺(tái)聯(lián)系2飛剪碎斷掉；（4）控制來(lái)料尺寸。 3、飛剪處堆鋼 故障原因：（1）切頭（尾）過(guò)長(zhǎng)而卡在導(dǎo)槽內(nèi)；（2）剪刃、轉(zhuǎn)轍器磨損，變形或位置不正確；（3）未剪斷、不切頭或切彎頭影響咬入；（4）中途飛剪誤動(dòng)作，剪切失控。 處理措施：（1）重新設(shè)定切頭（尾）長(zhǎng)度和張力；（2）檢查剪刃和飛剪前、后導(dǎo)槽；（3）重新設(shè)定飛剪超前系數(shù)；（4）檢查光電管、熱檢及電源信號(hào)。 4、 活套處堆鋼 故障原因：（1）活套動(dòng)作時(shí)間不正確；（2）套量過(guò)大或速度設(shè)定不正確；（3）活套起套輥或軋件導(dǎo)向板磨損嚴(yán)重；（4）活套掃描器故障或前面熱檢信號(hào)被擋；（5）冷卻水過(guò)多或水霧過(guò)大影響檢測(cè)效果；（6）活套因電氣或機(jī)械問(wèn)題突