軋鋼常見堆鋼事故及處理措施

1、-作者xxxx-日期xxxx軋鋼常見堆鋼事故及處理措施【精品文檔】軋鋼常見堆鋼事故及處理措施一、粗中軋區(qū)事故原因分析及對策1、軋件咬入后機架間堆鋼 故障原因：（1）軋制速度、軋輥直徑設定不正確；（2）換輥（槽）后張力設定過??；（3）鋼溫波動太大；（4）軋輥突然斷裂；（5）由于電控系統(tǒng)原因引起某架軋機的電機突然升速或降速。     處理措施：（1）準確設定軋制速度、輥徑和張力；（2）保溫待軋，通知加熱爐調火工；（3）更換斷輥；（4）檢查電氣系統(tǒng)。 2、軋件頭部在機架咬入時堆鋼 故障原因：（1）軋件尺寸不符合要求；（2）軋槽中有異物或打滑

2、；（3）導衛(wèi)安裝不良、磨損嚴重或導衛(wèi)中夾有氧化鐵皮等異物；（4）坯料內部存在分層、夾雜或冶廢等缺陷引起的軋件“劈頭”；（5）上、下輥徑不同、磨損不均勻或不同步造成的軋件頭部彎曲；（6）頭部鋼溫過低造成的咬入困難或頭部開裂；（7）軋機機架剛性不好，軋制過程中存在跑偏現象；（8）坯料“脫方”嚴重；（9）軋件出粗軋機架后翹頭導致不能順利咬入下架次或頭部沖導衛(wèi)，簡單來說就是翹頭。 處理措施：（1）對軋機輥縫作適當調整；（2）檢查、清理或打磨軋槽；（3）檢查、清理、調整或更換導衛(wèi)；（4）認真檢查坯料；（5）檢查傳動部件間隙或更換軋輥；（6）改善出鋼條件；（7）關掉除鱗用高壓水；（8）對軋機機架

3、進行加固；（9）在1#軋機前加裝一個滑動導衛(wèi)。（10）認真檢查前一架次進口導衛(wèi)是否松動，導衛(wèi)松動使軋件咬入箱型孔后受到進口導衛(wèi)的壓力，使軋件下部受壓較大，導致下部延伸變大而造成翹頭，最終未能順利咬入軋機而堆鋼。 3、軋件卡在機架內造成堆鋼 故障原因：（1）由于鋼溫過低或軋制速度過高而引起電機過載跳閘；（2）發(fā)生設備或安全事故時緊急停車。  處理措施：（1）應根據具體情況分析處理。 二、預精軋區(qū)事故原因分析及對策 1、機架間堆鋼 故障原因：（1）輥徑、輥縫設定錯誤；（2）導衛(wèi)安裝不準確，導衛(wèi)被堵塞或被沖掉；（3）粗、中軋張力過

4、大，軋件在預精軋“甩尾”；（4）軋機或輥箱軸承燒，導致次架次料型變化；（5）壓下裝置自鎖性能壞，在軋制時因振動，料型產生變化。 處理措施：（1）重新設定輥徑、輥縫；（2）檢查、更換并認真調整對中導衛(wèi)；（3）控制來料尺寸；（4）消除張力；（5）電氣人員或機械人員進行檢查，維修或更換設備。 2、預精軋自動停車 故障原因：（1）潤滑系統(tǒng)故障；（2）電機跳閘。 處理措施：（1）檢查潤滑系統(tǒng)；（2）電氣檢查。 三、精軋區(qū)事故原因分析及對策 1、精軋后廢品箱內堆鋼  故障原因：（1）精軋后導槽內留有遺物；（2）精軋機組與雙模塊

5、機組速度不匹配；（3）精軋末架進口導衛(wèi)問題；（4）水冷導槽磨損嚴重；（5）精軋機后某水箱或某水閥調整過大，造成水阻力大或水箱內有殘留水（6）吐絲管安裝或設計出現問題；（7）精軋機輥徑輸入錯誤，導致精軋機速度實際與反饋差距大，與吐絲機之間速度不匹配。 處理措施：（1）檢查、清理導槽和導衛(wèi)；（2）正確調整堆拉關系；（3）根據鋼在廢品箱后的抖動情況，均勻穩(wěn)定開水閥；（4）更換設計穩(wěn)定，工藝成熟的吐絲管；（5）確認精軋機輥徑。 2、精軋內機架間堆鋼  故障原因：（1）導衛(wèi)夾鐵堵塞、安裝不好、滾動導衛(wèi)壞；（2）配輥錯誤；（3）輥縫設定有誤；（4）有原料破料夾雜物；

6、（5）前面機組有張力，在精軋機內留尾；（6）軋件沖出口。 處理措施：（1）檢查、更換導衛(wèi)；（2）重新配輥、設定輥縫；（3）把飛剪切頭切尾加長，粗中軋崗位工認真檢查1飛剪處的半成品料是否有夾雜，有就與2臺聯系2飛剪碎斷掉；（4）控制來料尺寸。 3、飛剪處堆鋼 故障原因：（1）切頭（尾）過長而卡在導槽內；（2）剪刃、轉轍器磨損，變形或位置不正確；（3）未剪斷、不切頭或切彎頭影響咬入；（4）中途飛剪誤動作，剪切失控。 處理措施：（1）重新設定切頭（尾）長度和張力；（2）檢查剪刃和飛剪前、后導槽；（3）重新設定飛剪超前系數；（4）檢查光電管、熱檢及電源信號。 4、 活套處堆鋼 故障原因：（1）活套動作時間不正確；（2）套量過大或速度設定不正確；（3）活套起套輥或軋件導向板磨損嚴重；（4）活套掃描器故障或前面熱檢信號被擋；（5）冷卻水過多或水霧過大影響檢測效果；（6）活套因電氣或機械問題突