xAAA預應力混凝工程

1、項目10 預應力混凝土工程講課人：講課人：xxx2015年年7月月5日日建筑施工技術 2xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術項目概述 為了克服普通鋼筋混凝土過早出現(xiàn)裂縫和鋼筋不能充分發(fā)揮其作用這一矛盾，人們創(chuàng)造了對混凝土施加預應力的方法。即在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受拉區(qū)域，通過對鋼筋進行張拉后將鋼筋的回彈力施加給混凝土，使混凝土受到一個預壓應力，產(chǎn)生一定的壓縮變形。當該構(gòu)件受力后，受拉區(qū)混凝土的拉伸變形，首先與壓縮變形抵消，然后隨著外力的增加，混凝土才逐漸被拉伸，明顯推遲了裂縫出現(xiàn)時間。預應力混凝土（prestressed concrete）與普通鋼筋混凝土相比較，更有效地利用高強鋼材，提高

2、了結(jié)構(gòu)的抗裂度和剛度，減小結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸，自重輕、材料省、耐久性好。在大跨結(jié)構(gòu)中使用時，其綜合經(jīng)濟效益較好。 3xxxxxxxxxxxxxxxxxx 目 錄10.1 先張法施工10.2 后張法施工 建筑施工技術10.3 無粘接預應力混凝土施工 方法10.4 質(zhì)量標準與安全技術 4xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術項目導入 某高速公路共有20 m先張法預應力空心板368片，均在預制場預制。10.1結(jié)合本工程介紹先張法預應力混凝土施工工藝。某大學綜合報告廳為大跨度鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工中采用了后張法預應力混凝土技術，10.2結(jié)合本工程介紹后張法預應力混凝土施工工藝。某市大廈415

3、層采用無粘結(jié)預應力樓蓋，10.3結(jié)合本工程介紹無粘結(jié)預應力混凝土施工工藝。先張法施工 10.110.1 6xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1先張法施工 預應力混凝土按預應力的大小可分為：全預應力混凝土和部分預應力混凝土。按施加應力方式可分為：先張法預應力混凝土、后張法預應力混凝土和自應力混凝土。按預應力筋的粘結(jié)狀態(tài)可分為：有粘結(jié)預應力混凝土和無粘結(jié)預應力混凝土。按施工方法又可分為：預制預應力混凝土、現(xiàn)澆預應力混凝土和疊合預應力混凝土等。 7xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.1先張法的概念 先張法（pretensioning）是在澆筑混凝土前鋪設

4、、張拉預應力筋，并將張拉后的預應力筋臨時錨固在臺座或鋼模上，然后澆筑混凝土，待混凝土養(yǎng)護達到不低于75設計強度且不低于30 mpa后 ，保證預應力筋與混凝土有足夠的粘結(jié)時，放松預應力筋，借助混凝土與預應力筋的粘結(jié)，對混凝土施加預應力的施工工藝(圖10.1)。先張法一般僅適用于生產(chǎn)中小型預制構(gòu)件，如房屋建筑中的空心板、多孔板、槽形板、雙t板、v形折板、托梁、檁條、槽瓦、屋面梁等；道路橋梁工程中的軌枕、橋面空心板、簡支梁等，在基礎工程中應用的預應力方樁及管樁等。先張法多在固定的預制廠生產(chǎn)，也可在施工現(xiàn)場生產(chǎn)。 8xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.1先張法的概念 9xxxx

5、xxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.1先張法的概念 10xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.2先張法臺座及其計算 先張法生產(chǎn)構(gòu)件有長線臺座法和短線臺模法兩種。用臺座法生產(chǎn)時，各道施工工序都在臺座上進行，臺座長度在100150 m之間，預應力筋的張拉力由臺座承受。臺模法主要在工廠流水線上使用，它是將制作構(gòu)件的模板作為預應力鋼筋錨固支座的一種臺座，模板具有相當?shù)膭偠龋鳛楣潭A應力筋的承力架，可將預應力鋼筋放在模板上進行張拉。臺座法不需要復雜的機械設備，能適宜多種產(chǎn)品生產(chǎn)，故應用較廣。 臺座是先張法施工中主要的設備之一，由臺面、橫梁和承力結(jié)構(gòu)組成，是張拉預應

6、力筋和臨時固定預應力筋的支撐結(jié)構(gòu)，承受全部預應力筋的拉力，它必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以免因臺座的變形、傾覆和滑移而引起預應力值的損失。臺座按構(gòu)造形式不同可分為墩式臺座和槽式臺座等。 11xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.2先張法臺座及其計算1墩式臺座墩式臺座由承力臺墩、臺面與橫梁三部分組成，其長度宜為10050 m(圖10.2)。張拉一次可生產(chǎn)多根構(gòu)件，可減少張拉及臨時固定工作，又可以減少因鋼絲滑動或臺座橫梁變形引起的預應力損失。目前常用的是臺墩與臺面共同受力的墩式臺座。臺座的寬度主要取決于構(gòu)件的布筋寬度、張拉與澆筑混凝土是否方便，一般為24 m。在臺座的端部

7、應留出張拉操作用地和通道，兩側(cè)要有構(gòu)件運輸和堆放的場地。 12xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.2先張法臺座及其計算 13xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.2先張法臺座及其計算 承力臺墩一般埋置在地下，由現(xiàn)澆鋼筋混凝土做成。臺面一般是在夯實的碎石墊層上澆筑一層厚度為60100 mm的混凝土而成。臺面伸縮縫可根據(jù)當?shù)販夭詈徒?jīng)驗設置，約為10 m一道，也可采用預應力混凝土滑動臺面，不留伸縮縫。預應力滑動臺面是在原有的混凝土臺面或新澆筑的混凝土基層上刷隔離劑，張拉預應力筋、澆筑混凝土面層，待混凝土達到放張強度后切斷預應力筋，臺面就發(fā)生滑動，這種臺面

8、使用效果良好。臺座的兩端設置有固定預應力筋的橫梁，一般用型鋼制作，設計時，除應要求橫梁在張拉力的作用下有一定的強度外，尚應特別注意變形，以減少預應力損失。臺座設計時，應進行穩(wěn)定性和強度驗算。穩(wěn)定性驗算包括臺座的抗傾覆驗算和抗滑移驗算。 14xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.2先張法臺座及其計算（1）抗傾覆驗算墩式臺座的抗傾覆能力以臺座的抗傾覆安全系數(shù)k1表示，如圖10.3所示。k1m/m=(g1l1+g2l2)/te1.50 式中k1抗傾覆安全系數(shù)，一般不小于1.50； m傾覆力矩，由預應力筋的張拉力產(chǎn)生(knm)； t預應力筋的張拉力(kn)； e張拉力合力t作用點

9、至傾覆點的力臂(m)； m抗傾覆力矩,由臺座自重力和土壓力等產(chǎn)生(knm)； g1臺墩的自重力(kn)； l1臺墩重心到傾覆轉(zhuǎn)動點o的力臂(m)； g2承臺墩外伸臺面局部加厚部分的自重，kn； l2承臺墩外伸臺面局部加厚部分的重心至傾覆轉(zhuǎn)動點o的力臂（m）。 15xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.2先張法臺座及其計算 16xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.2先張法臺座及其計算（2）抗滑移驗算墩式臺座的抗滑移能力以臺座的抗滑移安全系數(shù)k2表示，即：k2=t1/t1.3 式中k2抗滑移安全系數(shù)，一般不小于1.30； t張拉力合力（kn）； t1抗

10、滑移的力（kn）。對獨立的臺墩，由側(cè)壁上壓力和底部摩阻力等產(chǎn)生。對與臺面共同工作的臺墩，其水平推力幾乎全部傳給臺面，不存在滑移問題，可不作抗滑移驗算，此時應驗算臺面的強度。 17xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.2先張法臺座及其計算（3）臺座強度驗算臺座的強度應根據(jù)構(gòu)件張拉力的大小，可按臺座每米寬的承載力為200500 kn設計臺座。支撐橫梁的牛腿，按柱子牛腿的計算方法計算其配筋；墩式臺座與臺面接觸的外伸部分，按偏心受壓構(gòu)件計算；臺面按軸心受壓桿件計算；橫梁按承受均布荷載的簡支梁計算，撓度不應大于2 mm，并不得產(chǎn)生翹曲。預應力筋的定位板必須安裝準確，其撓度不大于1

11、mm。其承載力公式：p=afc/0qk 式中軸心受壓縱向彎曲系數(shù)，取1； a臺面截面面積； fc混凝土軸心抗壓強度設計值； 0構(gòu)件重要性系數(shù)，按二級考慮取01.0； 18xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.2先張法臺座及其計算q荷載分項系數(shù)，取q1.4;k考慮臺面面積不均勻和其他影響因素的附加安全系數(shù)，取k1.5。 19xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.2先張法臺座及其計算2槽式臺座槽式臺座由鋼筋混凝土壓桿、上下橫梁及臺面組成(圖10.4)。臺座的長度一般不大于76 m，寬度隨構(gòu)件外形及制作方式而定，一般不小于1 m，承載力可達1 000 kn

12、以上。為便于混凝土澆筑和蒸汽養(yǎng)護，槽式臺座多低于地面。在施工現(xiàn)場還可利用已預制好的柱、樁等構(gòu)件裝配成簡易槽式臺座。槽式臺座適用于張拉噸位較大的大型構(gòu)件，如吊車梁、屋架等。 20xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.3先張法夾具的選擇及張拉設備的選擇1錨固夾具（1）圓錐齒板式夾具及圓錐形槽式夾具圓錐齒板式夾具及圓錐形槽式夾具是常用的兩種單根鋼絲夾具，適用于錨固直徑35 mm的冷拔低碳鋼絲，也適用于錨固直徑5 mm的碳素(刻痕)鋼絲，如圖10.5所示。（2） 圓套筒二片式夾具圓套筒二片式夾具適用夾持直徑為1216 mm的單根冷拉h(huán)rb335hrb400級鋼筋，由圓形套筒和圓錐

13、形夾片組成，如圖10.6所示。 21xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.3先張法夾具的選擇及張拉設備的選擇 22xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.3先張法夾具的選擇及張拉設備的選擇（3） 圓套筒三片式夾具圓套筒三片式夾具適用夾持直徑為1214 mm的單根冷拉h(huán)rb335、rrb400級鋼筋，其構(gòu)造基本與圓套筒二片式夾具構(gòu)造相同，只不過夾片由三個組成。（4） 鐓頭夾具鐓頭夾具適用于預應力鋼絲固定端的錨固，如圖10.7所示。鐓頭夾具屬于自制的鉗具，鐓頭強度不低于材料強度的98%。鋼絲的鐓頭是采用液壓冷鐓機進行的，鋼筋直徑小于22 mm采用熱鐓方法，

14、鋼筋直徑等于或大于22 mm采用熱鍛成型方法。 23xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.3先張法夾具的選擇及張拉設備的選擇 24xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.3先張法夾具的選擇及張拉設備的選擇2張拉夾具張拉夾具是將預應力筋與張拉機械連接起來，進行預應力張拉的工具。常用的張拉夾具有偏心式夾具和壓銷式夾具兩種。（1）偏心式夾具偏心式夾具用作鋼絲的張拉。這種夾具構(gòu)造簡單、使用方便，如圖10.8（a）所示。（2）壓銷式夾具壓銷式夾具用作直徑為1216 mm的hrb235hrb400級鋼筋的張拉。它是由銷片和楔形壓銷組成，如圖10.8（b）所示。 2

15、5xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.3先張法夾具的選擇及張拉設備的選擇 26xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.3先張法夾具的選擇及張拉設備的選擇3張拉設備先張法生產(chǎn)的構(gòu)件中，常采用的預應力筋有鋼絲和鋼筋兩種。張拉預應力鋼絲時，一般直接采用卷揚機或電動螺桿張拉機。張拉預應力鋼筋時，槽式臺座中常采用四橫梁式成組張拉裝置，用千斤頂張拉。（1）卷揚機在長線臺座上張拉鋼筋時，千斤頂行程不能滿足要求，小直徑鋼筋可采用卷揚機張拉，用杠桿或彈簧測力。彈簧測力時，宜設行程開關，在張拉到規(guī)定的應力時，能自行停機，如圖10.9所示。 27xxxxxxxxxxxxx

16、xxxxx 建筑施工技術10.1.3先張法夾具的選擇及張拉設備的選擇 28xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.3先張法夾具的選擇及張拉設備的選擇（2）電動螺桿張拉機由螺桿、電動機、變速箱、測力計及頂桿等組成?？蓡胃鶑埨A應力鋼絲或鋼筋。張拉時，頂桿支于臺座橫梁上，用張拉夾具夾緊鋼筋后，升動電動機，由皮帶、齒輪傳動系統(tǒng)使螺桿做直線運動，從而張拉鋼筋。這種張拉的特點是運行穩(wěn)定，螺桿有自鎖性能，故張拉機恒載性能好，速度快，張拉行程大，如圖10.10所示。 29xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.3先張法夾具的選擇及張拉設備的選擇 30xxxxxxxxx

17、xxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.3先張法夾具的選擇及張拉設備的選擇（3）油壓千斤頂可張拉單根或多根成組的預應力筋，張拉過程可以直接從油壓表讀取張拉力值。圖10.11為yc60型穿心式千斤頂張拉工作過程及構(gòu)造示意圖，圖10.12所示為油壓千斤頂成組張拉裝置。 31xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.3先張法夾具的選擇及張拉設備的選擇 32xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.3先張法夾具的選擇及張拉設備的選擇 33xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.4先張法施工工藝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、預應力筋的放張1先張法施工工藝用

18、先張法在臺座上生產(chǎn)預應力混凝土構(gòu)件時，其工藝流程一般如圖10.13所示。 34xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.4先張法施工工藝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、預應力筋的放張2混凝土澆筑與養(yǎng)護 為了減少預應力損失，在設計配合比時應考慮減少混凝土的收縮和徐變。應采用低水灰比，控制水泥用量，采用良好的集料級配并振搗密實。振搗混凝土時，振動器不得碰撞預應力鋼筋?；炷廖催_到一定強度前也不允許碰撞和踩動預應力筋，以保證預應力筋與混凝土有良好的粘結(jié)力。采用平臥疊澆法制作預應力混凝土構(gòu)件時，其下層構(gòu)件混凝土的強度需達到5 mpa后方可澆筑上層構(gòu)件混凝土，并應有隔離措施。預應力混凝土可采用自然

19、養(yǎng)護和濕熱養(yǎng)護。當采用濕熱養(yǎng)護時應采取正確的養(yǎng)護制度，減少由于溫差引起的預應力損失。在臺座生產(chǎn)的構(gòu)件采用濕熱法養(yǎng)護時，為了減少溫差應力損失，應使混凝土達到一定強度(100 nmm2)前，將溫度升高限制在一定范圍內(nèi)(一般不超過20 )。用機組流水法鋼模制作預應力構(gòu)件，因濕熱養(yǎng)護時鋼模與預應力筋同樣伸縮，所以不存在由溫差引起的預應力損失。 35xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.4先張法施工工藝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、預應力筋的放張3預應力筋的張拉 預應力筋的張拉力大小，直接影響預應力效果。張拉力越高，建立的預應力值越大，構(gòu)件的抗裂性也越好；但預應力筋在使用過程中經(jīng)常處于過高應

20、力狀態(tài)下，構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的荷載與破壞荷載接近，往往在破壞前沒有明顯的征兆，這是很危險的。另外，如張拉力過大，造成構(gòu)件反拱過大或預拉區(qū)出現(xiàn)裂縫，也是不利的。反之，張拉階段預應力損失越大，建立的預應力值越低，也是不利的。 預應力筋的張拉應根據(jù)設計要求，采用合適的張拉方法、張拉順序和張拉程序進行，并應有可靠的質(zhì)量保證措施和安全技術措施。 36xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.4先張法施工工藝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、預應力筋的放張（1）預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割長線臺座(或臺模)在預應力筋鋪設前先做好臺面的隔離層，應選用非油類模板隔離劑且不得使預應力筋受污染

21、。如果預應力筋受污染，應使用適宜的溶劑清洗干凈。預應力鋼絲宜用牽引車鋪設。如遇鋼絲需要接長時，可借助于鋼絲拼接器用2022號鐵絲密排綁扎。（2）預應力筋張拉應力的確定預應力筋的張拉控制應力，應符合設計要求。施工如采用超張拉，可比設計要求提高5，但其最大張拉控制應力不得超過表10.1的規(guī)定。 37xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.4先張法施工工藝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、預應力筋的放張（3）預應力筋張拉力的計算預應力筋張拉力p（kn）按下式計算：p=(1+m)conap 式中m超張拉百分率（）； con張拉控制應力； ap預應力筋截面面積。 38xxxxxxxxxxxxxxx

22、xxx 建筑施工技術10.1.4先張法施工工藝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、預應力筋的放張（4）張拉程序預應力筋的張拉程序可按下列程序之一進行：01.03con或01.05con（持荷2 min）con。超張拉3是為了彌補預應力筋的松弛損失，超張拉5并持荷2 min，其目的是為了減少預應力筋的松弛損失。鋼筋松弛的數(shù)值與控制應力、延續(xù)時間有關，控制應力越高，松弛也就越大。同時還隨著時間的延續(xù)不斷增加，但在第一分鐘內(nèi)完成損失總值的50左右，24 h內(nèi)則完成80。上述程序中，超張拉5持荷2 min可以減少50以上的松弛損失。 39xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.4先張法施工工藝、混

23、凝土澆筑及養(yǎng)護、預應力筋的放張（5）預應力筋伸長值與應力的測定預應力筋張拉后，一般應校核預應力筋的伸長值。如實際伸長值與計算伸長值的偏差超過6或小于計算伸長值時，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預應力筋的伸長值l按下式計算：l=fpl/apes 式中fp預應力筋張拉力； l預應力筋長度； ap預應力筋截面面積； es預應力筋的彈性模量。 40xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.4先張法施工工藝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、預應力筋的放張 預應力筋的實際伸長值，宜在初應力約為10con時開始測量，但必須加上初應力以下的推算伸長值。預應力筋對設計位置的偏差不得

24、大于5 mm，也不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4。 采用鋼絲作為預應力筋時，不做伸長值校核，但應在鋼絲錨固后，用鋼絲測力計或半導體頻率記數(shù)測力計測定其鋼絲應力。其偏差不得大于或小于按一個構(gòu)件全部鋼絲預應力總值的5。多根鋼絲同時張拉時，必須事先調(diào)整初應力使其相互間的應力一致。斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的3，一束鋼絲中只允許斷絲一根。構(gòu)件在澆筑混凝土前發(fā)生斷絲或滑脫的預應力鋼絲必須予以更換。 41xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.4先張法施工工藝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、預應力筋的放張（6）張拉注意事項張拉時，張拉機具與預應力筋應在一條直線上，同時在臺面上每隔一定距離放一

25、根圓鋼筋頭或相當于保護層厚度的其他墊塊，以防止預應力筋因自重而下垂，破壞隔離劑，沾污預應力筋。頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷；在擰緊螺母時，應注意壓力表讀數(shù)始終保持所需的張拉力。臺座兩端應有防護設施。張拉時沿臺座長度方向每隔45 m放一個防護架，兩端嚴禁站人，也不允許進入臺座。冬期張拉預應力筋時，其溫度不宜低于-15 ，且應考慮預應力筋容易脆斷的危險。 42xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.4先張法施工工藝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、預應力筋的放張4.預應力筋的放張預應力筋的放張過程是預應力值的建立過程，是先張法構(gòu)件能否獲得良好質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應根據(jù)放張要求，確定適宜

26、的放張順序、放張方法及相應的技術措施。(1)放張要求 放張預應力筋時，混凝土應達到設計要求的強度,如設計無要求時，應不得低于設計混凝土強度等級的75。放張預應力筋前應拆除構(gòu)件的側(cè)模使放張時構(gòu)件能自由壓縮，以免模板損壞或造成構(gòu)件開裂。對有橫肋的構(gòu)件(如大型屋面板)，其橫肋斷面應有適宜的斜度，也可以采用活動模板以免放張時構(gòu)件端肋開裂。 43xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.4先張法施工工藝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、預應力筋的放張(2)放張方法配筋不多的中小型構(gòu)件，鋼絲可用砂輪鋸或切斷機等方法放張。配筋多的鋼筋混凝土構(gòu)件，鋼絲應同時放張，如逐根放張，最后幾根鋼絲將由于承受過大的拉

27、力而突然斷裂，使得構(gòu)件端部容易開裂。對鋼絲、熱處理鋼筋不得用電弧切割，宜用砂輪或切斷機切斷。預應力鋼筋數(shù)量較多時，可用千斤頂、砂箱、楔塊等裝置同時放張。(3)放張順序預應力筋的放張順序，應滿足設計要求，如設計無要求時應滿足下列規(guī)定。對軸心受預壓構(gòu)件(如壓桿、樁等)所有預應力筋應同時放張。對偏心受預壓構(gòu)件(如梁等)先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋。 44xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.1.4先張法施工工藝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、預應力筋的放張如不能按上述規(guī)定放張時，應分階段、對稱、相互交錯地放張，以防止在放張過程中構(gòu)件發(fā)生翹曲、裂紋及預應

28、力筋斷裂等現(xiàn)象。放張后預應力筋的切斷順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。后張法施工10.210.2 46xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.1后張法的概念 后張法（post tensioning method）是先制作構(gòu)件，預留孔道，待構(gòu)件混凝土強度達到設計規(guī)定的數(shù)值后，在孔道內(nèi)穿入預應力筋進行張拉，并用錨具在構(gòu)件端部將預應力筋錨固，最后進行孔道灌漿。預應力筋的張拉力主要是靠構(gòu)件端部的錨具傳遞給混凝土，使混凝土產(chǎn)生預壓應力。后張法預應力的傳遞主要依靠預應力筋兩端的錨具（anchorage），錨具作為預應力筋的組成部分，永遠留在構(gòu)件上，不能重復使用。圖10.14為預應力

29、后張法構(gòu)件生產(chǎn)示意圖。 47xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.1后張法的概念 48xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.2后張法錨具選擇1.單根粗鋼筋錨具（1）螺絲端桿錨具螺絲端桿錨具由螺絲端桿、墊板和螺母組成，如圖10.15所示，適用于錨固直徑不大于36 mm的熱處理鋼筋。螺絲端桿可用同類熱處理鋼筋或熱處理45號鋼制作。制作時，先粗加工至接近設計尺寸，再進行熱處理，然后精加工至設計尺寸。熱處理后不能有裂紋和傷痕。螺母可用3號鋼制作。螺絲端桿錨具與預應力筋對焊錨固，應在預應力鋼筋冷拉前進行。焊接后與張拉機械相連進行應力筋的張拉，然后用螺母擰緊錨固

30、。 49xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.2后張法錨具選擇 50xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.2后張法錨具選擇（2）幫條錨具幫條錨具由襯板與幫條組成。襯板采用普通低碳鋼板，幫條采用與預應力筋同類型的鋼筋。幫條安裝時，三根幫條與襯板相接觸的截面應在一個垂直平面上，以免受力時產(chǎn)生扭曲。幫條錨具一般用在單根粗鋼筋作預應力筋的固定端,如圖10.16所示。 51xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.2后張法錨具選擇2.鋼筋束、鋼絞線束錨具（1）jm型錨具jm型錨具由錨環(huán)與夾片組成，如圖10.17所示。夾片呈扇形，靠兩側(cè)的半圓槽

31、錨固預應力鋼筋。為增加夾片與預應力筋之間的摩擦力，在半圓槽內(nèi)刻有截面為梯形的齒痕，夾片背面的坡度與錨環(huán)一致。錨環(huán)分甲型和乙型兩種，甲型錨環(huán)為一個具有錐形內(nèi)孔的圓柱體，外形比較簡單，使用時直接放置在構(gòu)件端部的墊板上。乙型錨環(huán)在圓柱體外部增添正方形肋板，使用時錨環(huán)預埋在構(gòu)件端部不另設墊板。錨環(huán)和夾片均用45號鋼制造，甲型錨環(huán)和夾片必須經(jīng)過熱處理，乙型錨環(huán)可不必進行熱處理。 52xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.2后張法錨具選擇 53xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.2后張法錨具選擇（2）ktz型錨具ktz型錨具為可鍛鑄鐵錐形錨具，由錨環(huán)和錨塞組成

32、，如圖10.18所示。分為a型和b型兩種，當預應力筋的最大張拉力超過450 kn時采用a型，不超過450 kn時，采用b型。ktz型錨具適用錨固36根直徑為12 mm的鋼筋束或鋼絞線束。該錨具為半埋式，使用時先將錨環(huán)小頭嵌入承壓鋼板中，并用斷續(xù)焊縫焊牢，然后共同預埋在構(gòu)件端部。預應力筋的錨固需借千斤頂將錨塞頂入錨環(huán)，其預壓力為預應力筋張拉力的5060。使用ktz型錨具時，預應力筋在錨環(huán)小口處形成彎折，因而產(chǎn)生摩擦損失。 54xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.2后張法錨具選擇 55xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.2后張法錨具選擇（3）xm型錨

33、具xm型錨具屬新型大噸位群錨體系錨具。它由鉗環(huán)和夾片組成。三個夾片為一組，夾持一根預應力筋形成一個錨固單元。由一個錨固單元組成的錨具稱單孔錨具，由兩個或兩個以上的錨固單元組成的錨具稱為多孔錨具，如圖10.19所示。xm型錨具的夾片為斜開縫，以確保夾片能夾緊鋼絞線或鋼絲束中每根外圍鋼絲，形成可靠的錨固。夾片開縫寬度一般平均為1.5 mm。xm型錨具既可作為工作錨，又可兼作工具錨。 56xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.2后張法錨具選擇 57xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.2后張法錨具選擇（4）qm型錨具qm型錨具與xm型錨具相似，它也是由錨板

34、和夾片組成。但鉆孔是直的，錨板頂面是平的，夾片垂直開縫。此外，備有配套喇叭形鑄鐵墊板與彈簧圈等。這種錨具適用于錨固431根12和39根15鋼絞線束，如圖10.20所示。 58xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.2后張法錨具選擇（5）鐓頭錨具鐓頭錨用于固定端，如圖10.21所示，它由錨固板和帶鐓頭的預應力筋組成。 59xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.2后張法錨具選擇3.鋼絲束錨具鋼絲束所用錨具目前國內(nèi)常用的有鋼質(zhì)錐形錨具、錐形螺桿錨具、鋼絲束鐓頭錨具、xm型錨具和qm型錨具。（1）鋼質(zhì)錐形錨具鋼質(zhì)錐形錨具由錨環(huán)和錨塞組成，如圖10.22所示。

35、60xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.2后張法錨具選擇（2）錐形螺桿錨具錐形螺桿錨具適用于錨固1428根5組成的鋼絲束。由錐形螺桿、套筒、螺母、墊板組成，如圖10.23所示。 61xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.2后張法錨具選擇（3）鋼絲束鐓頭錨具鋼絲束鐓頭錨具用于錨固1254根s5碳素鋼絲束，分dm5a型和dm5b型兩種。a型用于張拉端，由錨環(huán)和螺母組成，b型用于固定端，僅有一塊錨板，如圖10.24所示。 62xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.3張拉設備選擇1.拉桿式千斤頂(yl型)拉桿式千斤頂主要用于張拉帶有螺

36、絲端桿錨具的粗鋼筋，錐形螺桿錨具鋼絲束及鐓頭錨具鋼絲束。 拉桿式千斤頂構(gòu)造如圖10.25所示，由主缸1、主缸活塞2、副缸4、副缸活塞5、連接器7、頂桿8和拉桿9等組成。 63xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.3張拉設備選擇2.錐錨式千斤頂(yz型)錐錨式千斤頂主要用于張拉ktz型錨具錨固的鋼筋束或鋼絞線束和使用錐形錨具的預應力鋼絲束。其張拉油缸用以張拉預應力筋，頂壓油缸用以頂壓錐塞，因此又稱雙作用千斤頂，如圖10.26所示。 64xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.3張拉設備選擇3.穿心式千斤頂(yc型) 穿心式千斤頂適用性很強，它適用于張拉采

37、用jm12型、qm型、xm型的頂應力鋼絲束、鋼筋束和鋼絞線束。配置撐腳和拉桿等附件后，又可作為拉桿式千斤頂使用。在千斤頂前端裝上分束頂壓器，并在千斤頂與撐套之間用鋼管接長后可作為yz型千斤頂使用，張拉鋼質(zhì)錐形錨具。穿心式千斤頂?shù)奶攸c是千斤頂中心有穿通的孔道，以便預應力筋或拉桿穿過后用工具錨臨時固定在千斤頂?shù)捻敳窟M行張拉。根據(jù)張拉力和構(gòu)造不同，有yc60、yc20d、ycd120、ycd200和無頂壓機構(gòu)的ycq型千斤頂。 65xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.3張拉設備選擇 66xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.3張拉設備選擇現(xiàn)以yc60型千

38、斤頂為例，說明其工作原理，如圖10.27所示。 67xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.3張拉設備選擇 張拉時，先把裝好錨具的預應力筋穿入千斤頂?shù)闹行目椎?，并從張拉油?的端部用工具錨6加以錨固。張拉時，用高壓油泵將高壓油液從張拉缸油嘴16進入張拉工作油室13，由于頂壓油缸2頂在構(gòu)件9上，因而張拉油缸1逐漸向左移動而張拉預應力筋。在張拉過程中，由于張拉油缸1向左移動而使張拉回程油室15的容積逐漸減小，所以須將頂壓缸油嘴17開啟以便回油。張拉完畢立即進行頂壓錨固，頂壓錨固時，高壓油液內(nèi)頂壓缸油嘴17經(jīng)油孔18進入頂壓工作油室14，由于頂壓油缸2頂在構(gòu)件9上，且張拉工作油室

39、13中的高壓油液尚未回油，因此頂壓活塞3向左移動頂壓jm12型錨具的夾片，按規(guī)定的頂壓力將夾片壓入錨環(huán)8內(nèi)，將預應力筋錨固。 68xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.3張拉設備選擇 張拉和頂壓完成后，開啟張拉缸油嘴16，同時頂壓缸油嘴17繼續(xù)進油，由于頂壓活塞3仍頂住夾片，油室14的容積不變，進入的高壓油液全部進入油室15。因而張拉油缸1逐漸向左移動進行復位，然后油泵停止工作。開啟油嘴門，利用彈簧4使頂壓活塞3復位，并使油室14、15回油卸載。 69xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.3張拉設備選擇 張拉設備標定：用千斤頂張拉預應力筋時，預應力的

40、張拉力是通過油泵上的油壓表的讀數(shù)來控制的。壓力表的讀數(shù)表示千斤頂張拉油缸活塞單位面積的油壓力。理論上如已知張拉力n、活塞面積a，則可求出張拉時油表的相應該數(shù)p 。但是由于活塞與油缸間存在摩擦力，因此，實際張拉力往往比理論計算值小(壓力表上讀數(shù)為張拉力除以活塞面積)。為保證預應力筋張拉應力的準確性，必須采用標定方法直接測定千斤頂?shù)膶嶋H張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系，繪制np關系曲線，供施工時使用。預應力筋張拉機具設備及儀表應定期維護和校驗，張拉設備應配套標定，并配套使用。標定張拉設備用的試驗機或測力計算精度，不得低于2，壓力表的精度不宜低于1.5級，最大量程不宜小于設備額定張拉力的1.3倍。標定時

41、，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。張拉設備的標定期限不應超過半年。 70xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.4預應力鋼筋的計算及制作1.單根粗鋼筋單根粗鋼筋預應力筋下料長度l按下式計算：l=l0/(1+r-)+nl0 式中l(wèi)0預應力筋鋼筋部分的成品長度； l0每個對焊接頭的壓縮長度，一般l0d(d為預應力鋼筋直徑); n對焊接頭數(shù)量(鋼筋與鋼筋、鋼筋與錨具的對焊接頭總數(shù))； r鋼筋冷拉伸長率(由試驗確定)； 鋼筋冷拉彈性回縮率(由試驗確定)。 71xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.4預應力鋼筋的計算及制作2.鋼筋束(鋼絞線束) 鋼

42、筋束由直徑為12 mm的細鋼筋編束而成。鋼絞線束由直徑12 mm或15 mm的鋼絞線編束而成，每束36根，一般不需對焊接長。預應力筋的制作工序一般包括開盤、冷拉、下料、編束。下料是在鋼筋冷拉后進行，下料時宜采用切斷機或砂輪鋸切機，不得采用電弧切割。鋼絞線下料前需在切割口兩側(cè)各50 mm處用鐵絲綁扎，切割后對切割口應立即焊牢，以免松散。 為保證穿筋和張拉時不發(fā)生扭線結(jié)，應對預應力筋進行編束，編束時一般將鋼筋理順后，用1822號鐵絲，每隔1 m左右綁扎一道，使形成束狀。鋼筋束或鋼絞線束的下料長度與構(gòu)件的長度、所選用的錨具和張拉機械有關。 72xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.

43、2.4預應力鋼筋的計算及制作鋼絞線下料長度如圖10.28所示，計算公式為：兩端張拉l=l+2(l1+l2+l3+100) 一端張拉l=l+2(l1+100)+l2+l3 式中l(wèi)構(gòu)件的孔道長度（mm）； l1工作錨厚度（mm）； l2穿心式千斤頂長度（mm）； l3夾片式工作錨厚度（mm）。 73xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.4預應力鋼筋的計算及制作 74xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.4預應力鋼筋的計算及制作3.鋼絲束鋼絲束的制作隨錨具形式的不同而異，一般包括調(diào)直、下料、編束和安裝錨具等工序。當采用鋼絲束做預應力筋時，為保證張拉時鋼絲束

44、中每根鋼絲應力值的均勻性，鋼絲束制作時必須等長下料，同束鋼絲中下料長度的相對誤差應控制在l/5 000以內(nèi)，且不得大于5 mm(l為鋼絲長度)。為此，要求鋼絲在應力狀態(tài)下切斷下料，切斷的控制應力為300 nmm2。 75xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.5后張法施工工藝后張法施工工藝流程如圖10.29所示。 76xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.5后張法施工工藝1孔道留設 （1）預埋波紋管留孔預埋波紋管成孔時，波紋管直接理在構(gòu)件或結(jié)構(gòu)中不再取出，這種方法特別適用于留設曲線孔道。按材料不同，波紋管分為金屬波紋管和塑料波紋管。金屬波紋管又稱螺旋管

45、，是用冷軋鋼帶或鍍鋅鋼帶在卷管機上壓波后螺旋咬合而成。按照截面形狀不同可分為圓形和扁形兩種；按照鋼帶表面狀況可分為鍍鋅和不鍍鋅兩種。預應力混凝土用金屬波紋管應滿足徑向剛度、抗?jié)B漏、外觀等要求。 77xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.5后張法施工工藝金屬波紋管。金屬波紋管的連接，采用大一號的同型波紋管。接頭管的長度可取其直徑的3倍，且不宜小于200 mm，其兩端用防水膠帶封口。波紋管的安裝，應事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在箍筋上定出曲線位置。波紋管的固定應采用鋼筋支托，支托鋼筋間距為0.81.2 m。支托鋼筋應焊在箍筋上，箍筋底部應墊實。波紋管固定后，必須用鐵絲扎牢

46、，以防止?jié)仓炷習r波紋管上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故。塑料波紋管。塑料波紋管用于預應力筋孔道，具有以下優(yōu)點：提高預應力筋的防腐保護，可防止氯離子侵入而產(chǎn)生的電腐蝕；不導電，可防止雜散電流腐蝕；密封性好，保護預應力筋不生銹；強度高，剛度大，不怕踩壓，不易被振動棒鑿破；減小張拉過程中的孔道摩擦損失；提高了預應力筋的耐疲勞能力。 78xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.5后張法施工工藝安裝時，塑料波紋管的鋼筋支托間距不大于0.881.0 m。塑料波紋管接長采用熔焊法或?qū)Ｓ眠B接管。塑料波紋管與錨墊板連接，采用高密度聚乙烯套管。（2）鋼管抽芯法制作后張法預應力混凝土構(gòu)件時，在預應力

47、筋位置預先埋設鋼管，待混凝土初凝后再將鋼管旋轉(zhuǎn)抽出的留孔方法。為防止在澆筑混凝土時鋼管產(chǎn)生位移，每隔1.0 m用鋼筋井字架固定牢靠。鋼管接頭處可用長度為300400 mm的鐵皮套管連接。在混凝土澆筑后，每隔一定時間慢慢同向轉(zhuǎn)動鋼管，使之不與混凝土粘結(jié)；待混凝土初凝后、終凝前抽出鋼管，即形成孔道。鋼管抽芯法僅適用于留設直線孔道。 79xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.5后張法施工工藝（3）膠管抽芯法 膠管抽芯法是制作后張法預應力混凝土構(gòu)件時，在預應力筋的位置處預先埋設膠管，待混凝土結(jié)硬后再將膠管抽出的留孔方法。 80xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10

48、.2.5后張法施工工藝2預應力筋張拉（1）準備工作混凝土強度檢驗。預應力筋張拉時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不低于設計混凝土強度等級的75。構(gòu)件端頭清理。構(gòu)件端部預埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除干凈。張拉操作臺搭設。高空張拉預應力筋時，應搭設可靠的操作平臺并裝有防護欄桿。錨具與張拉設備安裝。錨具進場后應經(jīng)過檢驗合格，方可使用；張拉設備應事先配套校驗。對鋼絞線束夾片錨固體系，安裝錨具時應注意工作錨板或錨環(huán)對中，夾片均勻打緊 81xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.5后張法施工工藝并外露一致；千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨的孔位排

49、列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)交叉。對鋼絲束錐形錨固體系，安裝鋼質(zhì)錐形錨具時必須嚴格對中，鋼絲在錨環(huán)周邊應分布均勻。對鋼絲束鐓頭錨固體系，對于穿筋關系，其中一端錨具要后安裝并進行鐓頭。安裝張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力作用線與孔道中心線重合；對曲線預應力筋，應使張拉力作用線與孔道中心線末端的切線重合。 82xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.5后張法施工工藝（2）預應力筋張拉方式根據(jù)預應力混凝土結(jié)構(gòu)特點、預應力筋形狀與長度以及方法的不同，預應力筋張拉方式有以下幾種。一端張拉方式。張拉設備放置在頂應力筋的一端進行張拉。適用于長度20 m的直線預應力筋與錨固損

50、失影響長度lf1/2 l(l為預應力筋長度)的曲線預應力筋。如設計人員認可，同意放寬上述限制條件，也可采用一端張拉，但張拉端宜分別設置在構(gòu)件的兩端。兩端張拉方式。張拉設備放置在預應力筋兩端進行張拉。適用于長度20 m的直線預應力筋與lf1/2 l的曲線預應力筋。 83xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.5后張法施工工藝分批張拉方式。對配有多束預應力筋的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)分批進行張拉。后批預應力筋張拉所產(chǎn)生的混凝土彈性壓縮對先批張拉的預應力筋造成預應力損失，所以先批張拉的預應力筋張拉力應加上該彈性壓縮損失值，使分批張拉后，每根預應力筋的張拉力基本相等。 84xxxxxxxxxxx

51、xxxxxxx 建筑施工技術10.2.5后張法施工工藝（3）預應力筋張拉順序 預應力筋的張拉順序，應使混凝土不產(chǎn)生超應力、構(gòu)件不扭轉(zhuǎn)與側(cè)彎、結(jié)構(gòu)不變位等，因此，張拉宜對稱進行。同時還應考慮到盡量減少張拉設備的移動次數(shù)。 預應力混凝土屋架下弦桿鋼絲束的張拉順序如圖10.30所示。鋼絲束的長度不大于30 mm，采用一端張拉方式。圖10.30(a)是預應力筋為2束，用兩臺千斤頂分別設置在構(gòu)件兩端，對稱張拉，一次完成。圖10.30(b)是預應力筋為4束，需要分兩批張拉，用兩臺千斤頂分別張拉對角線上的2束，然后張拉另外2束。 85xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.5后張法施工工

52、藝 86xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.5后張法施工工藝（4）張拉程序采用低松弛鋼絲和鋼絞線時，張拉操作程序為：0pj錨固。pj=conap式中pj預應力筋的張拉力； ap 預應力筋的截面面積。采用普通松弛預應力筋時，按超張拉程序進行，步驟如下：對鐓頭錨具等可卸載錨具0105 pj （持荷2 min）pj錨固。對夾片錨具等不可卸載錨具0103 pj錨固。超張拉并持荷2 min的目的是加快預應力筋松弛損失的早期發(fā)展。以上各種張拉操作程序，均可分級加載。對曲線預應力束，一般以(0.20.25)pj為測量伸長值的起點，分三級加載(0.2pj、0.6 pj及1.0pj)或四

53、級加載(0.25pj、0.50pj、0.75pj、1.0pj)。 87xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.5后張法施工工藝（5）張拉伸長值校核伸長值l的計算。直線預應力筋，不考慮孔道摩擦影響時：l=conesl 式中con施工中實際張拉控制應力； es預應力筋的彈性模量； l預應力筋長度。直線預應力筋，考慮孔道摩擦影響，一端張拉時：l=conesl 式中con預應力筋的平均張拉應力，取張拉端與固定端應力的平均值，即為跨中應力值； es預應力筋的彈性模量； l預應力筋長度。 88xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.5后張法施工工藝伸長值的測定。預應

54、力筋張拉伸長值的量測，應在建立預應力之后進行。其實際伸長值應為：l=l1+l2-a-b-c 式中l(wèi)1從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值； l2初應力以下的推算伸長值； a張拉過程中錨具楔緊引起的預應力筋內(nèi)縮值； b千斤頂體內(nèi)預應力筋的張拉伸長值； c施加預應力時，后張法混凝土構(gòu)件的彈性壓縮值(其值微小時可略去不計)。 89xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.5后張法施工工藝（6）張拉安全注意事項在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全，因為預應力持有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害，因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預

55、應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。 90xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.5后張法施工工藝3孔道灌漿 （1）施工方法 預應力筋張拉后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預應力筋孔道中去，保護預應力筋，防止銹蝕并使預應力筋與構(gòu)件混凝土能有效地粘結(jié)，以控制超載時裂縫的間距與寬度并減輕梁端錨具的負荷狀況。 預應力筋張拉后，應盡早進行孔道灌漿。對孔道灌漿的質(zhì)量，必須重視?？椎纼?nèi)水泥漿應飽滿、密實，應采用強度等級不低于p.o42.5級的普通硅酸鹽水泥配制水泥漿，其水灰比不應大于0.45；攪拌后3 h泌水率不宜大于2，且不應大于3。泌水應能在24 h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收

56、。為改善水泥漿性能，可摻緩凝減水劑。水泥漿應采用機械攪拌，以確保拌和均勻。攪拌好的水泥漿必須過濾(網(wǎng)眼不大于5 mm)置于貯漿桶內(nèi)，并不斷攪拌以防沉淀。 91xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.5后張法施工工藝（2）灌漿設備 灌漿設備包括砂漿攪拌機、消漿泵、貯漿桶、過濾網(wǎng)、橡膠管和噴漿嘴等。灌漿泵應根據(jù)灌漿高度、長度、形態(tài)等選用，并配備計量校檢合格的壓力表。 灌漿前應全面檢查構(gòu)件孔道及灌漿孔、泌水孔、排氣孔是否暢通。對抽拔管成孔，可采用壓力水沖洗孔道；對預埋波紋管成孔，必要時可采用壓縮空氣清孔。宜先灌下層孔道，后灌上層孔道。灌漿工作應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通

57、順，在出漿口出濃漿并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.50.7 nmm2，穩(wěn)壓2 min，再封閉灌漿孔。當孔道直徑較大且水泥漿不摻微膨脹劑或減水劑進行灌漿時，可采取二次壓漿法或重力補漿法。超長孔道、大曲率孔道、扁管孔道、腐蝕環(huán)境的孔道等可采用真空輔助灌漿。 92xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.2.5后張法施工工藝 灌漿用水泥漿的配合比應通過試驗確定，施工中不得任意更改。灌漿試塊標準養(yǎng)護28天的抗壓強度不應低于30 nmm2。移動構(gòu)件或拆除底模時，泥漿試塊強度不應低于15 nmm2。孔道灌漿后，應檢查孔道上凸部位灌漿密實性，如有空隙，應采取人工補漿措施。 對孔道阻塞或孔道灌

58、漿密實情況有疑問時，可局部鑿開或鉆孔檢查，但以不損壞結(jié)構(gòu)為前提，否則應采取加固措施。無粘接預應力混凝土施工方法10.310.3 94xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.3.1無粘結(jié)預應力概念 后張無粘結(jié)預應力（unbonded prestress）混凝土施工方法是將無粘結(jié)預應力筋像普通布筋一樣先鋪設在支好的模板內(nèi)，然后澆筑混凝土，待混凝土達到設計規(guī)定強度后進行張拉錨固的施工方法。無粘結(jié)預應力筋施工無須預留孔道與灌漿，施工簡便，預應力筋易彎成所需的曲線形狀。主要用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如雙向連續(xù)平板、密肋板和多跨連續(xù)梁等，也可用于暴露或腐蝕環(huán)境中的體外索、拉索等。 95xxxxx

59、xxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.3.1無粘結(jié)預應力概念 無粘結(jié)預應力筋是由預應力鋼絲束或鋼絞線束、涂料層和護套層組成，如圖10.31所示。無粘結(jié)筋的涂料層的作用是使無粘結(jié)筋與混凝土隔離、減少張拉時的摩擦損失、防止無粘結(jié)筋腐蝕等。因此要求涂料層應具有良好的化學穩(wěn)定性，對周圍材料無侵蝕作用；不透水、不吸濕，抗腐蝕性能強，潤滑性能好，摩擦阻力小，低溫不變脆，并有一定韌性。目前常用的涂料層有防腐蝕瀝青和防腐油脂等。護套層的材料要求具有足夠的韌性、抗磨及抗沖擊性，對周圍材料無侵蝕作用；在規(guī)定溫度范圍內(nèi)，低溫不脆化，高溫化學穩(wěn)定性好。常用高密度聚乙烯或聚丙烯材料制作。 96xxxxxxxxx

60、xxxxxxxxx 建筑施工技術10.3.1無粘結(jié)預應力概念 無粘結(jié)預應力筋的制作采用擠壓涂層工藝。擠壓涂層工藝制作無粘結(jié)預應力筋的生產(chǎn)線如圖10.32所示，鋼絞線(或鋼絲束)通過涂油裝置涂油后，通過塑料擠出機的機頭出口處，塑料熔融物被擠成管狀包覆在鋼絞線上，經(jīng)冷卻水槽塑料套管硬化，即形成無粘結(jié)預應力筋；牽引機繼續(xù)將鋼絞線牽引至收線裝置，自排列成盤卷。這種工藝涂包質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、設備性能穩(wěn)定。 97xxxxxxxxxxxxxxxxxx 建筑施工技術10.3.2無粘結(jié)預應力錨具選擇1.單孔夾片式錨具 單孔夾片式錨具由錨環(huán)和夾片組成，如圖10.33所示。夾片有三片式與二片式，三片式夾片按120