光驅(qū)廠實習(xí)報告

1、光驅(qū)廠實習(xí)報告光驅(qū)廠實習(xí)報告XXXX年1月8號，寒假。按學(xué)校安排，我們來到位于北海進(jìn)出口加工區(qū)的建興光電北海有限公司。為期2個月的生產(chǎn)實習(xí)。學(xué)校的關(guān)心，辛苦的和廠方聯(lián)系談判簽合約，給了我們一個 接觸社會，實習(xí)體驗工作的機(jī)會。給予了學(xué)習(xí)有用的社會職場經(jīng)驗的 機(jī)會。機(jī)會給予了我們。我們應(yīng)該珍惜機(jī)會，好好工作，把握機(jī)會學(xué) 習(xí)職場生存晉升d的經(jīng)驗。剛到建興，住進(jìn)宿舍。洗了熱水感覺建興的熱水洗得爽啊。 建興的員工生活設(shè)施還是可以的。在12號第一天上班，從早 &10到晚上8: 10.除了吃飯 和小節(jié)休息的10分鐘外。要不停工作10小時強(qiáng)度。第一天上班，感覺很累，很辛苦。體會到工作的艱辛。每個 工作

2、崗位的工資，都是勞動時間內(nèi)的辛苦付出得來的。 這個社會必須 有付出才有收獲。爸爸媽媽賺錢撫養(yǎng)供我讀書是不容易的。 上班工作之后更加 懂得，每一分錢的來之不易，我應(yīng)該學(xué)習(xí)好知識，吸收好經(jīng)驗，為自 己在社會中立足，儲備好工作能力，學(xué)習(xí)能力。有能力才能做好事情， 用自己的能力換來報酬。首先應(yīng)該用工作所得贍養(yǎng)父母，養(yǎng)育下一代， 供孩子讀書。這就是作為家庭一員中堅力量的年輕人首先應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的 責(zé)任。作為社會中的一員，國家的一份子，我們必須遵守法律，在自 己的崗位上認(rèn)真工作，勤勉不斷學(xué)習(xí)，為社會做更多力所能及的事情。 和人交往中，互相幫助。和同事交往，互相合作理解，把工作一起做 好。工廠工作經(jīng)驗體會一：物流

3、流程收料中心品保檢驗入庫發(fā)料供料生產(chǎn)品保檢驗成品入庫成品出貨二:本次實習(xí)主要部門有qc品保處、pd制造處、matl物料 處。品保部職能：致力于滿足質(zhì)量要求。工廠推行iso9000，iso9001標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)置品保部門，負(fù)責(zé) iso9000，iso9001標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工 作的人員就叫做qc人員，包括進(jìn)貨檢驗員(iqc )、制程檢驗員(ipqc) 和最終檢驗員(fqc )。qc作業(yè)手法qc七大手法檢查表(datacollecti on form)、分層法(stratificati on)、散布圖(scatter)、排列圖(pareto)直方圖(histogram)、因果圖

4、(cause-effectdiagram) 、控制圖(controlchart)一、查檢表（checklist ）用途1、日常管理用2、收集數(shù)據(jù)用3、改善管理用幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集二、層別法：用途1、應(yīng)用層別法、找出數(shù)據(jù)差異因素而對癥下藥。2、以4m每1m層別之。3、借用其他圖形，本身無圖形。4、由大到小排列。三、柏拉圖（計數(shù)值統(tǒng)計）：借用層別圖。由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到后數(shù)據(jù)，必須有效的加以分析、運(yùn)用， 才能成為人價值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表， 充分的掌握問題點及重要原因，是時下不可缺的管理工具。而最為現(xiàn) 場人員所使用于數(shù)據(jù)管理的圖為柏拉圖。定義：1）根據(jù)所

5、收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不 良項目、不良發(fā)生后位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積 值的圖形。2）從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱abc圖，（分析前面2-3項重要項目之控制。）3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。4）柏拉圖制作說明：a決定數(shù)據(jù)的分類項目分類的方式有：a結(jié)果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。b原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業(yè) 條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗等）、設(shè)備別 （機(jī)械、工具等

6、）。分類的項目必須合乎問題的癥結(jié)，一般的分類先從結(jié)果分類 上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進(jìn)行原因分析，分析出問題產(chǎn) 生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結(jié)果，依其結(jié)果與原因 分別繪制柏拉圖。b決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)?？紤]發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當(dāng)?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶?、一周?一月、一季或一年為期間）來收集數(shù)據(jù)。c依分類項目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計表。a各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數(shù)。（其他項不可大于前三項，若大于時應(yīng)再細(xì)分）。b求各項目數(shù)據(jù)所占比率累計數(shù)之影響度。c其他項排在最后，若太大時，須檢討是否其他重要要因需 提出。不良率

7、（%二各項不良數(shù)總檢查數(shù)*100影響度（%二各項不良數(shù)總不良數(shù)100d記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。a于圖表用紙記入縱軸及橫軸?？v軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率， 或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計影響度（比率） ；在最上方刻 100%左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當(dāng)刻度。 橫軸填分類項目名稱，由 左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最右邊。b橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。e繪累計曲線：a點上累計不良數(shù)（或累計不良率）。b用折線連結(jié)。f繪累計比率：a縱軸右邊繪折線終點為100%b將0100%C分成10等分，把I勺分度記上（即累計影響度）。c標(biāo)出前三項（或四項）之累計影響度是否 80%或

8、接近80% j記入必要的事項：a標(biāo)題（目的）。b數(shù)據(jù)收集期間。c數(shù)據(jù)合計（總檢查、不良數(shù)、不良率等）。d工程別。e作成者（包括記錄者，繪圖者）。繪圖注意事項：1）柏拉圖之橫軸是按項目別，依大小順序 由咼而低排列，項排在最后一位。2） 柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3: 2。3）縱軸最高點為總不良數(shù)，且所表示之間距離一致。4）次數(shù)少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成項；其他 項不應(yīng)大于前幾項，若大于時應(yīng)再分析。有時，改變層別或分類的方 法，亦可使分類的項目減少。通常，項目別包括其他項在內(nèi)，以不要 超過46項為原則。5）改善前后之比較時：a改善后，橫軸項目別依照出現(xiàn)大小順序由高而低排列

9、。b前后比較基準(zhǔn)須一致，且刻度應(yīng)相同，貝卩更易于比較。4、管制圖：（1）何為管制圖：為使現(xiàn)場之品質(zhì)狀況達(dá)成吾人所謂之管理作業(yè)， 一般均以偵 測產(chǎn)品之品質(zhì)特性來替代管理作業(yè)是否正常，而品質(zhì)特性是隨著時 間、各種狀況有著高低的變化；那么到底高到何種程度或低至何種狀 況才算吾人所謂異常？故設(shè)定一合理之高低界限， 作為吾人探測現(xiàn)場 制程狀況是否在管理狀態(tài)，即為管制圖之基本根源。管制圖是于1924年由美國品管大師修哈特博士所發(fā)明。而主要主義即是（2）基本特性：一般管制圖縱軸均設(shè)定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性， 而以制程變化的 數(shù)據(jù)為分度；橫軸則為檢測制品之群體代碼或編號或年月日等， 以時 間別或制造先后別，依順序?qū)?/p>

10、點繪于圖上。在管制圖上有三條筆直的橫線，中間的一條為中心線（centerline ，cl），一般以藍(lán)色之實線繪制。左上方的一條稱為管 制上限（uppercontrollimit， ucl），在下方的稱為管制下限（lowercontrollimit，lcl ），對上、下管制界限之繪制，則一般均用紅色之虛線表現(xiàn)之，以表示可接受之變異范圍；至于實際產(chǎn)品品質(zhì) 特性之點連線條則大都以黑色實線表現(xiàn)繪制之。（3）管制圖原理：1）品質(zhì)變異之形成原因一般在制造的過程中，無論是多么精密的設(shè)備，環(huán)境，其品 質(zhì)特性一定都會有變動，絕無法做完全一樣的制品；而引起變動的原 因可分為兩種，一種為偶然（機(jī)遇）原因，一種為異常

11、（非機(jī)遇）原 因。2）管制圖界限之構(gòu)成：管制圖是以常分配中之三個標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù)， 中心線為平 均值，上、下管制界限以平均數(shù)加減三個標(biāo)準(zhǔn)差（3）之值，以判斷 制程中是否有問題發(fā)生，此即修哈特博士所創(chuàng)之法。（4）管制圖種類：1）依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類：a計量值管制圖：所謂計量值系指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于由量 具實際量測而得；如長度、重量、濃度等特性均為連續(xù)性者。常用的 有：a平均數(shù)與全距管制圖(x()-rchart )b平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(x()-chart )c中位數(shù)與全距管制圖(x()-rchart )d個別值與移動全距管制圖(x-rmchart )e最大值與最小值管制圖(l-schart )b計數(shù)值

12、管制圖：所謂計數(shù)值是指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于單位 計算數(shù)者而得；如不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)均屬之。常用的有：a不良率管制圖(pchart)b不良數(shù)管制圖(pnchart，又稱npchart或dchart)c缺點數(shù)管制圖(cchart)d單位缺點數(shù)管制圖(uchart)2) 計數(shù)值與計量值管制圖之應(yīng)用比較計量值計數(shù)值優(yōu)點1、甚靈敏，容易調(diào)查真因。2、可及時反應(yīng)不良，使品質(zhì)穩(wěn)定。1、所須數(shù)據(jù)可用簡單方法獲得。2、對整體品質(zhì)狀況之了解較方便。缺點1、抽樣頻度較高、費時麻煩。2、數(shù)據(jù)須測定，且再計算，須有訓(xùn)練之人方可勝任。1、無法尋得不良之真因。2、及時性不足，易延誤時機(jī)。（5）管制圖之繪制：12345

13、介紹：計量值管制圖（x-r ）常用1）先行收集100個以上數(shù)據(jù)，依測定之先后順序排列之。2） 以25個數(shù)據(jù)為一組（一般采45個），分成約20-25 組。3）將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。4）計算各組之平均值X。（取至測定值最小單位下一位數(shù)）5）計算各組之全距r。（最大值-最小值=r）6）計算總平均x。x= （ x1+x2+x3+xk） /k=xi/k （ k 為組數(shù)）7）計算全距之平均r:r= （ r1+r2+r3+rk ） /k=ri/k8）計算管制界限x管制圖：中心線（cl ） =x管制上限（ucl ） =x+a2r管制下限（lcl ） =x-a2rr管制圖：中心線（cl ） =r管制上限（

14、ucl ） =d4r管制下限（lcl ） =d3ra2, d3, d4之值，隨每組之樣本數(shù)不同而有差異，但仍遵 循三個標(biāo)準(zhǔn)差之原理，計算而得，今已被整理成常用系數(shù)表。9）繪制中心線及管制界限，并將各點點入圖中。10）將各數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。（6）管制點之點繪制要領(lǐng)：1）各項工程名稱、管制特性、測定單位、設(shè)備別、操作（測 定）者、樣本大小、材料別、環(huán)境變化等任何變更資料應(yīng)清楚填入，以便資料之分析整理。2）計量值變更管制圖（x-r，x-r等）其x管制圖與r管制 圖的管制界限席寬度取法，一般原則以組之樣本數(shù)（ n）為參考，x 管制圖之單位分度約為r管制圖之1/n倍。（縱軸管

15、制界限寬度約20-30m/m;橫軸各組間隔約2-5mm）3）中心線（cl ）以實線記入，管制界限則記入虛線；各線 上須依線別分別記入cl、ucl、lcl、等符號。4）cl、ucl、lcl之?dāng)?shù)值位數(shù)計算比測定值多兩位數(shù)即可。（各組數(shù)據(jù)之平均計算數(shù)則取比測定值多一位數(shù)）5）點之繪制有、等，最好由廠內(nèi)統(tǒng)一規(guī)定。6）變管制圖，二個管制圖之繪制間隔最少距 20mm以上,可 行的話最好距30mn左右。（7）管制圖之判讀:1）管制狀態(tài)之判斷（制程于穩(wěn)定狀態(tài)）a多數(shù)點子集中在中心線附近。b少數(shù)點子落在管制界限附近。c點子之分布與跳動呈隨機(jī)狀態(tài)，無規(guī)則可循。d無點子超出管制界限以外。2）可否延長管制限界限做為后

16、續(xù)制程管制用之研判基準(zhǔn)：a連續(xù)25點以上出現(xiàn)在管制界限線內(nèi)時（機(jī)率為 93.46%）b連續(xù)35點中，出現(xiàn)在管制界限外點子不超出 1點時。c連續(xù)100點中，出現(xiàn)在管制界限外點子不超出 2點時。制程在滿足上述條件時，雖可認(rèn)為制程在管制狀態(tài)而不予變 動管制界限，但并非點子超出管制界限外亦可接受； 這此超限之點子 必有異常原因，故應(yīng)追究調(diào)查原因并予以消除之。3）檢定判讀原則：a應(yīng)視每一個點子為一個分配，非單純之點。b點子之動向代表制程之變化；雖無異常之原因，各點子在 界限內(nèi)仍會有差異存在。c異常之一般檢定原則：（如圖所示）（8）管制圖使用之注意事項：1）管制圖使用前，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)予標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)完成。2）管制圖使用前，應(yīng)先決定管制項目，包括品質(zhì)特性之選擇與取樣數(shù)量之決定。（1）（2）（ 3）（ 4）（ 5）3）管制界限千萬不可用規(guī)格值代替。4）管制圖種類之遴選應(yīng)配合管制項目之決定時搭配之。5）抽樣方法以能取得合理樣組為原則。6）點子超出界限或有不正常之狀態(tài)，必須利用各種措施研究改善或配合統(tǒng)計方法，把異常原因找出，同時加以消除。