車門內(nèi)護(hù)板的設(shè)計(jì)

1、汽車門內(nèi)護(hù)板設(shè)計(jì)汽車車身內(nèi)飾件大體可分為儀表板和副儀表板、地板護(hù)面、側(cè)圍護(hù)面、車門內(nèi)飾、頂棚、后圍護(hù)面、行李箱護(hù)面、座椅總成等幾大部分。門內(nèi)護(hù)板則是車門內(nèi)飾的主要結(jié)構(gòu)件，主要有以下幾大功能：1 、它的立體藝術(shù)造型提高了汽車室內(nèi)造型效果，給人以美感；2 、使車門開關(guān)方便、支承肘腕，隔音、吸音、防塵、防水；3 、采用觸感好的非金屬材料，提高乘坐舒適性， 車輛沖撞時(shí)能吸收大量的碰撞能量，有效保護(hù)駕駛員和乘員的安全；4 、 結(jié)合其立體造型， 還可設(shè)置雜物斗， 為煙灰盒、 門鎖內(nèi)手開手柄等功能部件提供固定條件。一 車門內(nèi)飾板簡介§ 1.1 分類和構(gòu)成1.1.1 分類車門內(nèi)飾板的分類，按不同諸元

2、區(qū)劃有不同的分類方法，按其自身結(jié)構(gòu)、功能、適用的車型、檔次等因素綜合起來可分為：簡單經(jīng)濟(jì)型、普通型、中高檔型。1.1.2 結(jié)構(gòu) 簡單經(jīng)濟(jì)型這類門內(nèi)飾板的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，造型簡潔，基本上是呈平面型，材料價(jià)格與制造工藝成本低廉， 主要用于貨車、 客車、 吉普車等車型。 其構(gòu)成由： 芯材、 襯墊、 蒙皮三部分，根據(jù)整車的具體配置要求， 有芯材、 芯材上加蒙皮或芯材與蒙皮之間夾一層襯墊等， 組合使 用。 （圖 3-7-12 ）芯材的材料：主要有纖維板、硬紙板、膠合板、塑料板、壓延鋼板等。襯墊的材料：主要有聚氯乙烯無紡布、氯乙烯泡沫等。蒙皮的材料：主要有聚氯乙烯革。 普通型

3、這類門內(nèi)飾板的特點(diǎn)是： 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造型比較注重人體工程因素，選材比較講究,加工設(shè)備比較復(fù)雜，總體上比較美觀，主要用于普通型、中低檔轎車。其結(jié)構(gòu)主要有：芯材、蒙皮、局部襯墊和裝飾條等構(gòu)成，這類車門內(nèi)飾板有時(shí)下部還設(shè)有防護(hù)板，以提高飾板使用壽命和方便清潔芯材的材料：主要有注塑件、聚丙烯加填充料板材等。蒙皮的材料：主要有織物、聚氯乙烯針泡革。襯墊的材料：主要有海綿、較厚的聚氯乙烯無紡布、半硬質(zhì)聚氨酯主要用于擱手部委。飾條的材料：主要有聚氯乙烯、abs、熱融薄膜構(gòu)成的復(fù)合材料。 中高檔型這類車門內(nèi)飾板的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造型與配置上充分考慮到舒適、安全、人體工 程等因素，功能齊全，選

4、材講究，加工設(shè)備與制造工藝復(fù)雜，總體上美觀中呈豪華。其結(jié)構(gòu)主要由芯材、 蒙皮、軟化件單體、隔音墊、防撞吸振塊、指示照明燈等構(gòu)成（圖3-7-14）。芯材的材料：主要有注塑件等。蒙皮的材料：主要有帶有較厚泡沫層的聚氯乙烯針泡革、真皮等。在一些乘員經(jīng)常觸 摸的部位一般均覆蓋有軟觸漆。隔音墊材料：主要有再生棉氈、泡沫、泡沫橡膠等。防撞吸振材料：主要有 pu聚氨酯發(fā)泡、pp聚丙烯發(fā)泡。指示照明燈罩材料：主要有 pc聚碳酸酯、丙乙酸酯等。軟化體單件：由芯材、襯墊和蒙皮組成的小構(gòu)件，主要置于門內(nèi)飾板相對乘員人體手 臂與肩等部位接觸處。圖3-7-12簡單經(jīng)濟(jì)型門內(nèi)飾板圖3-7-14中高檔型門內(nèi)飾板圖3-7-1

5、3普通型門內(nèi)飾板§ 1.2 定車門內(nèi)飾技術(shù)狀態(tài)的諸因素車輛的類型與檔次及所滿足的功能。與乘員人體工程學(xué)相關(guān)的安全性、舒適性、操作性。如盡量減少車內(nèi)寬度、擱手作用、軟化要求及門鎖內(nèi)扳手、玻璃升降機(jī)搖手柄、車門內(nèi)拉手等操作的方便性。能承受必要的最低限度的外力和重力。有良好的工藝性、生產(chǎn)率、拆裝方便，以便維修?？傮w上與車廂內(nèi)飾及整車外部協(xié)調(diào)。在選材上應(yīng)考慮到：重量小、便于加工，具有高頻加熱性能；安全性、外形美觀、手感好；隔音、防水、阻燃、隔熱等性能。§ 1.3 車門內(nèi)飾板相關(guān)的零部件操作件：車門內(nèi)扳手、玻璃升降機(jī)搖手柄（或電動(dòng)升降按鈕）、門鎖附件：擱手（簡單經(jīng)濟(jì)型車門內(nèi)飾板有單獨(dú)

6、的擱手，普通型與中高檔型車門內(nèi)飾板擱手往往由車門內(nèi)飾板本體自身造型構(gòu)成）、地圖袋或雜物箱（盒）、煙灰盒、揚(yáng)聲器、照明燈、指示燈 或安全氣囊等。這些零部件的配置隨車輛類型與檔次不同而不同。§ 1.4 幾種車門內(nèi)護(hù)板車門內(nèi)飾板的設(shè)計(jì)流程三.車門內(nèi)飾板設(shè)計(jì)流程介紹a）在此階段，分析需要設(shè)計(jì)的車型的市場定位及所有競爭車型的情況，同時(shí)了解客 戶對設(shè)計(jì)的總體要求，并且分解到具體零件的設(shè)計(jì)要求上。b）車身內(nèi)飾的整體設(shè)計(jì)風(fēng)格可以有運(yùn)動(dòng)型、家庭型、舒適型、豪華型、親和型等等，根據(jù)擬用的整體風(fēng)格來考慮和決定門內(nèi)飾板上的特征，力求與其它內(nèi)飾件達(dá)到造型上的和諧統(tǒng)一。c）通常設(shè)計(jì)師要繪制很多張?jiān)O(shè)計(jì)效果圖，通過

7、評審，提煉后完5張效果圖提供給客戶選擇。d）在參考了客戶的選擇之后， 完成一到兩張能夠達(dá)到照片效果的效果圖。需要應(yīng)用一些電腦軟件來完成。e）用粘貼膠帶在1： 1的圖紙上繪制門內(nèi)飾板的外形和特征，將效果圖的信息轉(zhuǎn)換到 車身空間上。f）在這一階段，需要有工程設(shè)計(jì)的信息輸入，完成初始曲面后可以用于加工初始油泥 模型。有了 5個(gè)主斷面的信息，可以決定油泥加工原料的尺寸。g) sitting buck 是根據(jù)汽車車身的尺寸，用木材、 foam block、polywood 等材料制作與車身一致的框架用于放置油泥模型。油泥模型的制作需要很高的技巧和創(chuàng)造性的工作。一般油泥完成后需要進(jìn)行評審，評審時(shí)通常需求對

8、車門內(nèi)飾板進(jìn)行一些裝飾，如在表面裹縛表皮或噴涂油漆和皮紋，使得其外觀接近實(shí)際產(chǎn)品。在制作油泥模型時(shí)， 需要有人體布置、人體工程學(xué)、車門內(nèi)飾板布置、制造工藝、裝配工藝等多方面的信息輸入。油泥模型的精度一般可達(dá)到±2mm ，德國大眾公司往往將模型的精度控制在1 毫米，但需要時(shí)間和費(fèi)用。h) 可以用多種方法掃描油泥模型,如接觸式的三坐標(biāo)掃描，激光掃描和高精度光學(xué)照相機(jī)拍照等，可以采集到反映油泥模型形狀的數(shù)學(xué)點(diǎn)云。i) 高質(zhì)量 a 表面是產(chǎn)品具有高質(zhì)量外觀和配合的基礎(chǔ)。對 class a surface 的要 求不同主機(jī)廠有不同的要求，不同的 cad 軟件能夠達(dá)到不同的精度。 allias

9、和 iceam suf 是主要的 cad 軟件， 相比較 iceam suf 更專業(yè)一些。 class a 曲面質(zhì)量可以用 cad 軟件的高光、 反射線、 高斯曲率等工具檢查曲面是否有波紋， 面片之間是否有縫隙和是否曲率連 續(xù)。 class a 曲面的精度要達(dá)到 0.01 毫米， 相切的面片的角度偏差不超過1.4 分( 0.02度 ) 。通常也可以 將所有面片連成一個(gè)skin ，然后偏一個(gè)厚度，生成一個(gè)殼體，如果能夠成功，說明曲面的縫隙和連續(xù)性是可以接受的。在這個(gè)階段必須注意的是， class a 曲 面必須完全按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供的斷面， 并且完成所有可見面上的園角和第一個(gè)翻邊， 定義所 有的間

10、隙大小，這樣可以保證工程師在以后的造型中完全按照造型師的設(shè)計(jì)。j) 在 class a 曲面發(fā)布之前，一般需要用數(shù)控加工一個(gè)模型，與油泥模型比較。只是因?yàn)樵谧鯿lass a 表面時(shí)，往往都根據(jù)掃描點(diǎn)云作一些微調(diào)，需要在發(fā)布前再作一次檢查。k) 人體布置是根據(jù)sae 或 iso 標(biāo)準(zhǔn)的要求， 確定假人在車中的位置。 包括 h 點(diǎn)、 眼橢圓、腳蹤點(diǎn)、肩膀?qū)挾鹊刃畔ⅲ瑸槿藱C(jī)工程研究提供參數(shù)。l) 對 車門內(nèi)護(hù) 板 的 進(jìn)行人 機(jī) 工 程 研 究m) 5 個(gè) 主 斷 面 ，即方案的設(shè)計(jì)n) 這 個(gè) 階 段 是 設(shè) 計(jì) 的 關(guān) 鍵 階 段， 將 在 后 文 詳 細(xì) 介 紹 一 些 設(shè) 計(jì) 規(guī) 則 和 要

11、 點(diǎn)。 完 成 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 可 以 說 車門內(nèi)飾板的 設(shè) 計(jì) 的 80% 已 經(jīng)完 成， 它 包 括 所 有 零 部 件 的 工 作 方 式， 安 裝 方 式， 空 間 布 置 等， 可 以輸 出給外表面造型。o) 零件造型是根據(jù) 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì)圖 紙 和已發(fā) 布 的 外表 面，建立產(chǎn)品 的三維數(shù)學(xué)模型。在 造 型 的 過程 中， 可能 發(fā) 現(xiàn) 一些 結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)的錯(cuò) 誤、或 發(fā) 現(xiàn) 更 好的 設(shè) 計(jì) 結(jié) 構(gòu)。p) 產(chǎn)品 工 程 圖 紙的 作 用 隨 著 cad 技術(shù)的提高而不斷的減弱，工程 圖紙 上 可 以 只 包 括 一 些 技 術(shù) 信息、關(guān)鍵裝配尺寸公差信息、gd&t 信 息，

12、所 有 的 產(chǎn) 品 尺 寸 可 以 在 3 維 模 型 上 得 到。 現(xiàn) 在 有 些 軟件 甚 至 可 以 在 3 維 模 型 上 標(biāo) 注 gd&t 信 息。 這 些 信 息 主 要 是 為 了 檢 驗(yàn) 產(chǎn) 品，制 作 產(chǎn) 品 檢 具 提 出 要 求。四.結(jié)構(gòu)規(guī)范車門內(nèi)飾板一般是塑料件，具結(jié)構(gòu)復(fù)雜凸臺(tái)，加強(qiáng)筋，卡角，預(yù)埋件，螺紋，花紋，標(biāo)記等復(fù)雜塑料結(jié)構(gòu)在 車門護(hù)板上都有體現(xiàn)，并且它們的設(shè)計(jì)都很有技巧性，因此我們總結(jié) 了一些關(guān)于復(fù)雜塑料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)的技巧和注意事項(xiàng)§4.1 脫模斜度脫模斜度是為了便于產(chǎn)品從模具中脫出而設(shè)置的。具體數(shù)值視成品形狀、成形材料的類別、模具結(jié)構(gòu)、表面精度

13、以及加工方法等會(huì)有所不同。在不影響產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，脫模圖1-1箱體制品斜度愈大愈好。4.1.1 箱體與蓋類（圖1-1）當(dāng) hw 50mm 時(shí)，s/h=1/301/50 ;當(dāng) 50v hw 100mm 時(shí)，s/hw1/60；4.1.2 格子板形（圖1-2）當(dāng)格子的間距pw 4mm時(shí)，脫模斜度a =1/10p。格子c尺寸越大，脫模斜度越大。當(dāng)格子高度 h超過8mm,脫模斜度不能取太大值時(shí)，可采用圖（b）的形式，使一部分圖1-2格子板形制品進(jìn)入動(dòng)模一側(cè)，從而使脫模斜度滿足要求。4.1.3 加強(qiáng)筋（圖1-3）,a barctg 2h arctg (1/500 1 /200)a=(1.01.8)t m

14、m ; b=(0.50.7)t mma）b）圖1-3加強(qiáng)筋類制品4.1.4 凸臺(tái)（圖 1-4、表 1-1）表1-1凸臺(tái)尺寸（用于3mm自攻螺紋）圖1-4凸臺(tái)類制品d d'arctg arctg (1/ 30 1/ 20)高凸臺(tái)制品（h>30mm）的脫模斜度:型芯:型腔:,d d' arctg2hd d' arctg2harctg(1/501/30)arctg(1/1001/50)型芯的脫模斜度應(yīng)大于型腔。4.1.5最小脫模斜度（表1-3)脫模斜度影響制品的脫出情況。如果脫模斜度很小，脫模阻力增大，頂出機(jī)構(gòu)就會(huì)失 去作用。在一般情況下，不能小于最小脫模斜度，以防止制

15、品留模。表1-2最小脫模斜度項(xiàng)目最小脫模斜度（o）項(xiàng)目最小脫模斜度（o）一般情況特殊情況一般情況特殊情況一般情況32格子、孔54脫模斜度不能太大時(shí)1/21/4皮革紋64突出部位肋54§4.2 產(chǎn)品外形及肉厚產(chǎn)品外形盡量采用流線外形，避免突然的變化，以免在成形時(shí)因塑料在此處流動(dòng)不 順引起氣泡等缺陷；并且此處模具易產(chǎn)生磨損。基本原則一一均勻壁厚。即：充模、冷卻收縮均勻，形狀性好，尺寸精度高，生產(chǎn)率 高。1 .在連接固緊處、嵌件埋入處和塑料熔體在孔窗的匯合（熔接痕）處，要具有足夠的厚度。2 .制品上相鄰壁厚差的關(guān)系（薄壁：厚壁）為:熱固性塑料：壓制 1: 3,擠塑1: 5;熱塑性塑料：注塑

16、 1: 1.5（2）3 .當(dāng)無法避免不均勻的壁厚時(shí)，制品壁厚設(shè)計(jì)可采用逐步過渡的形式（圖1-10,圖1-11）,或者改制成兩個(gè)制品然后再裝配為一個(gè)制品（圖1-12）等方法。制品壁厚的設(shè)計(jì)可參照表1-4表1-9。題曲不合理設(shè)計(jì)應(yīng)力集中部位壁厚過渡部分b)圖1-10壁厚設(shè)計(jì)b)圖1-11壁厚逐漸變化圖1-12改制成兩個(gè)制品表1-4塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推薦值毫料材料最小電厚小型制品型厚中型制品壁拜:大型制晶壁鼠尼龍0.4510.761.52.4-3.2聚乙烯0.61.25l62.4-3.2崇孝乙烯0.7-5.4鬲抗沖輟泰乙諦0.751.25【63.27.4聚氯乙烯11.

17、2l6|1.s3 j有機(jī)玻墻g.6.5翼再播0451.451.752u-3.2氟化嶷翼q.91.35l82.53.-1聚瞬就稀0,95e802.33t.5爨革解1.21*752.53.5-6,4防酸纖維素3.2-4.8乙基肝馥素0.91.251,6z.4-3.2西蠕峻美3.0-6.0聚甲薜0.81.401.63.2t. 4聚 啊0.95l802.33t5表1-5熱固性塑料模塑制品壁厚尺寸蛆斜小壁厚4nm推薦壁厚/mm_ 最大壁厚醉酸樹腑玻軒埴充1.03,。12.7 1的酸鞘脂礦物埴充ko4.79,5酸酸一曲丙醬（dap）1.04.79.

18、5環(huán)氧樹聘玻纖填充0.763.225.4三聚敏胺甲股樹斷肝堆泰填充042*5*7戮基典料纖維埴充）醐修出料（通用型）1.33425.4航酵棉短舒填充13|3由25.4曲靜玻纖填充0.762.419.08&醛蛆物填充酚醛礦物填充3+04.725.4群卷破肝填充1j3.06.4聚麗璇屈物1+01.825.4表1-6各種成型樹脂的成型條件與壁厚肯用名窗w患咽度e注射壓力ak|#61科模其溫度4孽厚，el乙群150-300600-150040-600.94由量再160-2 和800-120055-650.83.5是 t200-320800-130080-12

19、00.6*3.0,甲座1 凰一22。1000700807101.57.02w，涮800200040-6(11.0t.q胃胃年乙鼻共建物200760800- 200040 ”601645abs200-260吁 200040-601.5-4.5量胃爆寰酷180-2501000-200050-701.5'5.0冊聚網(wǎng)乙將180-2101000*250015-160l5-5.0280-320400-2200川-1比1.57暗鱉160-250600-200050制lq4.0丁軒雉it1w-25h<500-20(x150-60l0-0.4(dllfflfw-9.8067 x 10 jpa.表

20、1-7壁厚t與流程l關(guān)系公式mm理料品種t-l計(jì)算公式，施動(dòng)性好（如：pe、pa)丁=（卷+ 0.5卜0名旗動(dòng)性中等（如：fmma、hjm）丁 二（金十。君卜。）費(fèi)動(dòng)隹差（ittt吧psf)7=(忐 t2)x0 9表1-8制品厚度設(shè)計(jì)設(shè)明：左田星都與底部厚度不均句,rtj將弓，起收黃小 -ft,使制品變半并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力口容易產(chǎn)生氣泡隼坑. 直進(jìn)格時(shí)避免這件（續(xù)）說明：當(dāng)制品結(jié)構(gòu)必瘦有厚度不均勻 時(shí).則應(yīng)使其平緩過渡避免突變.否則易變 形,卑厚不均會(huì)引起制品變形.箕壁厚不均 勻度有一定眼度。一般熱而性基料連接處厚 度比為：壓墩：1：8；擠也1：5;熱狽性塞 料：1：1.51：2說明：在點(diǎn)角處窣厚太

21、厚會(huì)引起制品產(chǎn) 生朝i說明：以用空的方式達(dá)到壁厚均勻說明：皮著壁厚變化的形狀說明：支承架制品,若技左圖結(jié)構(gòu)，妙料用料多,熊科花型12內(nèi)漉動(dòng) 也較困難，型度較深模具拍芯時(shí)也較困址右圖結(jié)內(nèi)可以避免上述殿點(diǎn)說明：左圖壁厚不均勻。改迸后壁那均 勻，不易產(chǎn)生氣泡及甯孔,并且覆粒制亂小 易變形說明：就于平宸形制品，采用嬉澆口進(jìn)料時(shí),為了避免平面上留有熔 接痕，必須保證平面進(jìn)料酒暢，故a>b§4.3加強(qiáng)筋，凸臺(tái)，圓角4.3.1 加強(qiáng)筋(1)用高 度較低、數(shù)量稍 多的筋代替高 度較高的單一 加強(qiáng)筋，避免厚 筋底冷卻收縮 時(shí)產(chǎn)生表面凹 陷(圖 1-13)。 當(dāng)筋的背面出 現(xiàn)凹陷影響美 觀時(shí)，可采

22、用圖 1-14所示的裝 飾結(jié)構(gòu)予以遮 掩。(2).肋 根部厚度了約為(0.50.7)t圖1-13制品肋的合理設(shè)計(jì)圖1-14凹陷掩飾設(shè)計(jì) b)圖 1-15肋間間距>4t ;肋高l<3tpc,ppo丁 <0.6tpmma,abs丁 <0.5tpa,pe丁 <0.5tps丁 <0.6t（3）筋的布置方向最好與熔料的充填方向一致（見表1-9中示例）。（4）筋的根部用圓弧過渡，以避免外力作用時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞。但根部圓角半徑 過大則會(huì)出現(xiàn)凹陷。（5） 一般不在筋上安置任何零件。（6）加強(qiáng)筋在防止制品變形、增加制品剛性方面的應(yīng)用如圖1-16所示。圖1-16防止制品變形

23、、增加剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)卜g. b）, g、d）、e）邊緣加矚 力、g）、h）底面加強(qiáng)i）、j）、k）、1）、m）平面加強(qiáng) n）帶形加強(qiáng) o）側(cè)壁加強(qiáng)p）防止塌坑的加強(qiáng) q）底面交叉設(shè)計(jì) r）軸孔增強(qiáng)設(shè)計(jì)（7）加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)注意白1問題參見表1-9。表1-9加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)良說明:當(dāng)必現(xiàn)果用較 高大的加強(qiáng)助時(shí).在容編 裝成帽孔的部小可a設(shè)計(jì) 花奴1窠遮淹期孔饒明；如果用加強(qiáng)生 的尺寸大步圖圖2- 憶時(shí).塾料制品就容媯產(chǎn) 生蜜孔.為了保證明科制 安強(qiáng)is,山栗用兩個(gè)或兩 個(gè)以上的強(qiáng)勘謨明：主用制品強(qiáng)度低，易變成歡時(shí)乂不mt蚪 的流覺,增設(shè)加百世后,不但梃高丁制品弧度又&善落 灌情猊說明：力了淞

24、死品刷過青.段宜加強(qiáng)油用意就晶強(qiáng)度說明：在設(shè)計(jì)制品時(shí)也，胃亨慮到載流方向，加強(qiáng)助應(yīng) 叮料源方向一致.否則會(huì)使料癱受到攪亂，這套降研制品 的虬性說明：為保i£制品基面平整.加強(qiáng)聆的輸血小應(yīng)。制i 拈的支承面相平.應(yīng)有人于0.5nim的間歌4.3.2凸臺(tái)1. boss的長度一般不超過本身直徑的 兩倍，否則必須加加強(qiáng)肋。 （長度太長時(shí)會(huì)引 起氣孔，燒焦，充填不足等）2. boss勺位置不能太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁， 如圖1-15最后一組凸臺(tái)。3. boss的形狀以圓形為主，設(shè)計(jì)在底 部時(shí)取3個(gè)（其它形狀則加工不易，且流動(dòng) 性也不好）。4. boss0圍可用除去部分肉厚來防收 縮下陷，如圖1-16。

25、5. 考慮壁厚的均勻時(shí)， 可以巧妙利用凸 臺(tái)來達(dá)到減厚目的。6b)圖1-15制品的內(nèi)壁凸臺(tái)a）良 b）不良圖1-16除去部分肉厚來防凸臺(tái)收縮下陷4.3.3圓角制品的兩相交平面之間盡可能以圓弧過渡，避免因銳角而造成應(yīng)力集中等弊病(參見圖1-17圖1-20)。制品圓角的作用有：(1)分散載荷，增強(qiáng)及充分發(fā)揮制品的機(jī)械強(qiáng)度。(2)改善塑料熔體的流動(dòng)性，便于充滿與脫模，消除壁部轉(zhuǎn)折處的凹陷等缺陷。(3)便于模具的機(jī)械加工和熱處理，從而提高模具的使用壽命。圖1-17壁厚與圓角半徑的關(guān)系產(chǎn)一負(fù)荷 r圓角半徑 t一厚度 合理的角半徑：/4<:r/t3/s圖 1-18制品轉(zhuǎn)角半徑中a)b)c)圖1-19

26、 制品的內(nèi)外圓角a）不好 b）較好 c）好a） 制品b）圖1-20 模具上的尖角及其改進(jìn)結(jié)構(gòu)a）不好b）好§4.4孔的設(shè)計(jì)4.4.1孔的模塑成型1、盲孔成型（型芯一端固定，參見圖1-21、圖 1-22）。圖中，d孔徑、l 孔深注射、傳遞模塑dw 1.5mm, l = d;壓縮模塑 l = （22.5）d。o /rniril /trimd< 1 .6dn>.62d孔深大于4傳孔徑應(yīng)采用通孔 圖1-21 自孔的模期成型圖1-22 盲孔模塑的底部厚度a孔徑 b = a,當(dāng) a<l5mm b = 2a.當(dāng) a>1.5mm c二月2、通孔的成型（圖 1-23圖 1-26

27、）。35 7)a）b） c d>b)圖 1-24圖1-23 通孔的成型a）型芯,端固定 b）網(wǎng)個(gè)-,端固定的型芯c）有錐山配合的兩型芯 d） 端固定.另一端有導(dǎo)向支撐的型芯不同模塑方式的型芯梃度。單根型芯 壓翔模糊a-2u 傳迎模望啟 飛出 注射模理！ ab）麗裁型芯 %銅模夔a=6h 傳遞模蟹月=15四 注射模望a = 15h階椅孔或百孔3、復(fù)雜型孔的成型（圖 1-27）圖1-27 用拼合型芯成型復(fù)雜型孔4、孔的成型尺寸參數(shù)（表1-10表1-12）表 1-10孔桂與孔深的關(guān)系孔的期武孔 的 深 度通 孔不遺孔壓 顰!梅孔23d<1.5/|整孔5(j<2.5d驕塑或注射10d

28、(4-5) d注二ld力孔的食桂；2,采用纖維狀塑料時(shí).表中數(shù)乘系數(shù)。一7二電地方法細(xì)料名株餐大兒深工小孔邊壁厚度 b小通孔a e壓制號(hào)埼應(yīng)成地亟串相 件推果科 碎布一陞肥料33.54壓制時(shí)；2d壓制時(shí)工4id錯(cuò)電時(shí)1 jdwffbti ed注射成型尼龍ie 乙 5軟鼠乙爆f0.24 did2.5ti有機(jī)箍璃0.252.5j注射豉型弱化霰融 常甲懈 * * ft03mfltf2d硬果氯乙懈0.25改出聚電z瞬q.3景礁收雨0.352d6dl5d豪時(shí)zd孔的極隗尺寸推薦衰mni 孔檸d<1.51,573 66-10人間跟，扎邊beb1 '1.51.12-33 -410二愷一:犯4

29、t 5*7表 1-124.4.2孔的設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)孔與孔的中心距應(yīng)大于孔徑(兩者中的小孔)的 2倍，孔中心至邊緣的距離為孔 徑的3倍。熱塑性和熱固性塑料制品的孔心距、孔邊距還可參見圖1-28和表1-13。圖 1-28熱端性顰料制品的孔心距和孔邊距a孔伯 b = ad=2a£一壁埠 f一孔的最小隹徑0,12mm孔餞/mm孔邊距/mm孔心艮i/mm<3由5,04,54.06.05.05，fi.o6.06.010.0rqs.d4010.022ji12.g10.02。表 1-13熱固性制品的孔心距、孔邊距注：兩孔徑不等時(shí).拔小孔孔控看表r（2）制品壁上的孔（即孔軸線與

30、開模方向相垂直），為避免側(cè)向抽芯，可用圖 1-29中的側(cè)壁凹槽代替。但圖中的m-n面的加工難度加大。圖 1-29制品側(cè)壁孔的設(shè)計(jì)（3）塑料熔體圍繞型芯流動(dòng)匯合而形成塑料制品孔時(shí)，會(huì)在孔的邊緣熔體匯合處形成熔接痕（圖1-30）,熔接痕的存在削弱了制品的強(qiáng)度。解決的措施有：1）孔與孔之間應(yīng)適當(dāng)加大距離，以避免熔接痕的重合連接（圖 1-30）。2）型孔按盲孔設(shè)計(jì)，留有 1/3壁厚的連皮，以便讓熔體從型芯頭上越過，使之不出現(xiàn) 熔體匯合的熔接痕。最后鉆（沖）掉孔的連皮（圖 1-31）。3）熱塑性塑料和層壓酚醛塑料的薄壁孔形件（如散熱器窗），可用沖裁模沖壓出型孔。圖1-30孔與孔之間的熠接僵圖1-31孔周

31、圍的熔接痕及連皮總工(4)需要鉆孔的制品，模塑孔時(shí)應(yīng)做出鉆頭的定位或?qū)虿糠值男螤?圖1-32和圖1-33）。圖1-32 鉆孔的定位咽壓成型的 錦/新面圖 1-33成型后鉆孔供鉆孔定位的模塑錐形孔(5)自攻螺紋孔、沉頭螺釘孔的錐面孔，為防止孔表面破裂，錐面始端距表面應(yīng)不小 于 0.5mm (圖 1-34)。bl圖1-38宏形內(nèi)、爐般較&不含監(jiān)設(shè)，圖1-34特殊型孔的結(jié)構(gòu)a)不合埋 b)合理(6).表1-14中列出了常見孔的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)。說明:軋也榭在模具的上下苒那仆的里芯形曲酎.孔的 國0青約為仇如m,可這好右腰的那式獨(dú)明：固定孔般而栗 用埋頭嵋仃孔影式，如見物 果唐埋頭胃仃孔時(shí)，也現(xiàn)

32、柔 聞上困稚式.便f橇具上也 h堡芯講明g國定孔建設(shè)策用 沉密照打孔海式(7)孔周邊的肉厚宜加強(qiáng)(尤其針對有裝配性、受力的孔 )，切開的孔周邊也宜加強(qiáng)。如圖1-35。§4.5塑料制品螺紋設(shè)計(jì)要點(diǎn)(1)為使螺紋牙尖充填飽滿、便于脫模以及在使用中有較好的旋合性，模塑螺紋的螺 距應(yīng) 0.75mm,螺紋配合長度w 12mm,超過時(shí)宜采用機(jī)械加工。(2)塑料螺紋與金屬螺紋，或與異種塑料螺紋相配合時(shí)，螺牙會(huì)因收縮不均互相干涉, 產(chǎn)生附加應(yīng)力而影響聯(lián)接性能。解決的辦法有：限制螺紋的配合長度，其值小于或等于1.5倍螺紋直徑。0.10.4mm。1-36、圖 1-37增大螺紋中徑上的配合間隙，其值視螺紋

33、直徑而異，一般增大的量為(3)塑料螺紋的第一圈易碰壞或脫扣，應(yīng)設(shè)置螺紋的退刀尺寸(參見圖 和表1-15)。圖 1-36塑料制砧內(nèi)螺紋的始末形狀 a)錯(cuò)設(shè)b)正確初品圖1-37塾料制品外摞坡的始末形狀a)錯(cuò)誤b)正確表 1-15型芯，型腔上埔放成型部分的退刀尺寸(ruin'黑座s端.墳直嶺 $<1>1-21>2<1>1-2>2退刀尺寸/退刀尺寸<10234>20-30468>10-20345>30-106乂1扣1(4)為了便于脫模，螺紋的前后端 都應(yīng)有一段無螺紋的圓柱面(圖1-38、圖1-39),其長度為h1和h2,前端直徑 d

34、小于螺紋小徑，后端直徑d大于螺紋的大徑。圖1-40為此種結(jié)構(gòu)的應(yīng)用舉例。蟠蚊型芯圖1-39模塑螺紋的正確結(jié)構(gòu)和尺寸螺蚊止擋 半徑，蝶紋 頂和底圖1-40 制品內(nèi)螺紋設(shè)計(jì)舉例(5)同一制品上前 后兩段螺紋的螺距應(yīng)相 等，旋向相同，目的是 便于脫模(見圖1-41a)。若不相同，其中一段螺紋則應(yīng)采用組合型芯成型(圖 1-41b)。(6)塑料制品瓶口螺 紋的結(jié)構(gòu)及尺寸見表1-16表 1-19。圖 1-42和圖1-43為軟質(zhì)塑料所b)圖 1-41兩段媒蚊的成型公軾尺寸.£hs蛾政18117.6310.2515.5010.25"也3012.90tibrt?；?fi.76i -y2019

35、.6310.2517,5o±0,2513.70o.it。，端“*-1.®8*76葉222l64±0.k19.50工乳 25+0ji14.50ortfhj3。，肺 -o.n9.1442423.62 + 0.2521泗 川. 250海 165-0.11*u ,jiu7川期22s川站以35皿*0,k24.92-o.»17.60-o ist.17 f*10 j9葉a林尺巾t£hsl-u12,s5 i ：h11.33,". e.li0青*孔野 0.s6 ,7,371514.551i電1393電腦-% i1*用口廊9 43is17,63±

36、;o.3s15.50 + 0,2515,29 , -0 ii*4.»q.h6-t.m】。必20jy.63±0.2517.5010.25*o.»)8.47em口曲r«il 1822；-21 6j+o.251*.50*0,25zu.m-(j is-.3c13.463423.62 ±0.z521.49士q.25m7+p41-i.ji13.842827.35 "j"-u.jd也明27j0：*”博1.17-i ji16.23表 1-18圓瓠蛾口裝玻璃寤收口用015）(mm)用的鋸齒形螺紋。表 1-1681孤瓶口端紋（破璃瓶收口 ncu

37、og）(mm)公稱尺寸tehs1817,63 + 0,2515j0±d23g.octs。部二i尊20以 ±0*2517.50 + 0.259欣hio：!.g_ 丁 _ e _ 222l64±0.25w,50 + 0-259.wits。.髓二瞌2423.62i0.2521,4910.25加紹t e坐r21127.3thj34*w-fcs9.施魏i7注£,一 一 _3 1 n28.30591.911擅9.86±0.25tnrgj3331.80%$2ml狙%86 : 0.25i*niia3s36 辨 士0.51s4 剛：o.s19.86 + 0.25

38、i i7：ta41.50±0.5139.12±q.5i9.86±o,15t1f t赭表1-17圓瓠瓶口駕紋（囊理瓶收口必.410）表 1-19衣1 19 圓弧瓶口端拉（玻瑞瓶收口 5u430）（mm）一 t 一公休尺寸118 2022t .17,63±0.：319.6”。聲21.64±0.z5£15.50:0-2517.m10.2319.50 = 0,8h15.34*0.2515,3410.2515,34±0,25s十。，聲 7.32-«,ii工，7鞏軋“7.32“*-0.11f 匚a*二 2423.62*0.25

39、2l49 士 (l2516 .43 ±0.257做 a.to皿博工7.35-gi.lj-q.3o202«8.92,*uli13028.10一瓦梵*。.425 j1 一-a.s*1.33雨*0 .州9.58-i.l(33串 31m 口寓29.411司*flj39.58 t 113837.11土(lab54.7210.sfi24.0j t0.3814.0210.29§4.6塑料制品中的嵌件塑料成型過程中 所埋入的或成型后壓入 的螺栓、接線柱等金屬 或其它材質(zhì)零件，統(tǒng)稱 為塑料制品中的嵌件。嵌件可增加制品的功能 或?qū)χ破愤M(jìn)行裝飾。嵌件的模塑使操 作變繁，周期加長，生 產(chǎn)

40、率降低（帶有自動(dòng)裝 夾嵌件的機(jī)械手或自動(dòng) 線不在此列）。4.6.1 嵌件的結(jié)構(gòu)形式2.嵌件可以根據(jù)需要自a）盲孔；b）沉頭盲孔；c）通孔；d）外伸型盲孔；e）外伸型孔眼；f）雙頭外 伸孔眼；g）雙頭外伸型螺紋；h）沖制細(xì)孔心桿；i）沖制殼柱；j）擴(kuò)口型沖 制件；k）標(biāo)牌嵌件；1）孔眼嵌件1、常見的金屬嵌件（圖 1-42）行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)應(yīng)遵循一些準(zhǔn)則。3、嵌件材料銅、鋁、鋼、硬質(zhì)異種塑件、陶瓷、玻璃等都可作為嵌件材料，其中，黃銅不生銹、 耐腐蝕、易加工且價(jià)格適中，是嵌件的常用材料。4.6.2 嵌件在塑料制品中的固定（1）為避免制品底部過薄出現(xiàn)波紋形縮痕而影響外觀及強(qiáng)度，應(yīng)取嵌件底面距制品壁 面的最

41、小距離 t >d/6 （圖1-43）。（2）嵌件與制品側(cè)壁的間距不能過小，以保證模具有一定的強(qiáng)度（圖1-44）。圖 1-43嵌件底面離制品壁面的距離0.5rmna)b)圖1-44嵌件與制品j則喈的間距（3）凸臺(tái)中設(shè)置嵌件時(shí)，為保證嵌件結(jié)合穩(wěn)定以及塑料基體的強(qiáng)度，嵌件應(yīng)伸人到凸 臺(tái)的底部（需保證最小底厚），嵌件頭部作成圓角（圖1-45）。圖1-45制品凸臺(tái)中的嵌件a）不合理b）合理圖1-46小型帆柱形嵌件的固定（4）小型圓柱形嵌件可用中間開槽或表面菱形滾花結(jié)構(gòu)植于塑料基體之中（圖1-46）,0.5mm）宜用切口或滾花槽深12mm。（5）板、片狀嵌件可用孔窗固定法固定，但薄形嵌件（厚度小于打

42、彎的方法固定（圖 1-47）。圖1-47 板，片狀嵌件的固定（6） 桿形嵌件可 用將頭部打扁、沖缺、 壓彎、劈叉等形式固定 （圖1-48）,也可用將圓 桿的中間部分壓扁的方 法固定（圖1-49）。（7）管形沖壓 嵌件，可在沖壓時(shí)加工 出膨凸部分，用以增強(qiáng) 緊固力（圖1-50）。r圖1-48 桿形嵌件的因定（頭部變形）圖 1-49桿形嵌件的固定（中部變形）圖1-50管形沖壓嵌件的固定4.6.3 嵌件周圍塑料的裂紋和聯(lián)接強(qiáng)度1、裂紋產(chǎn)生的原因（1）塑料收縮的內(nèi)應(yīng)力和自然老化（圖 1-51）。令即時(shí)收縮徑向壓力冷的戚件冷卻固化后的騫料圖 1-51帶嵌件的制品冷卻受力模型圖（2）嵌件的結(jié)構(gòu)和安放位置不

43、合理（圖 1-52）。最小被薄鱉面,肇厚4寸fhc)d)圖1-52，產(chǎn)a）蚩件有銳邊b）嵌件間快過小d）嵌件同圍罩料壁過薄4.6.4 裝配式嵌件（制品模塑后再裝入嵌件）1、飯金加工（裝配）法，如挪接（圖1-53）、折彎（圖1-54）。qhqu quu 8nu qhu qsu osu嵌件與塑件的聊接裝配圖1-54制品成型后再裝配嵌件1-55、圖 1-56）。2、用工具將嵌件壓入或旋入制品中（圖3、熱插法。熱固性塑料制品出模時(shí)， 在熱態(tài)下將嵌件插入， 冷卻后即牢固地結(jié)合在一起 （圖1-57）。塑料收縮量應(yīng)在其彈性范圍內(nèi)，否則塑料會(huì)裂開。熱插嵌件圖1-58塑料制品的凹凸紋a河正確，不能垂直頂出；b）

44、正確；c）最常用的滾花側(cè)面（s=（46）r1,h=3/4r1圖1-57 i熱插嵌件4、其它裝配方法。粘結(jié)：熱固性塑料用環(huán)氧樹脂粘結(jié)，熱塑性塑料用溶劑類粘結(jié)劑粘結(jié)。 超聲波裝配：熱塑性塑料軟化后壓人。4.6.5 料制品的凸凹紋（滾花）1、凸凹紋的作用： 增大接觸面 積，防止使用中的 滑動(dòng)。（2）裝飾或掩蓋制 品的某些部位。（3）增加裝配時(shí)的 結(jié)合牢固性。2、凸凹紋的設(shè)計(jì) 要點(diǎn)：（1）凸凹紋的條紋 方向應(yīng)與脫模方 向一致，便于脫模（圖 1-58a、b）。（2）條紋的間距應(yīng) 盡可能大些，便于 模具制造及制品月模，一般為 3mm,最小不小于1.5mm,參見圖1-58c中的s值。凸凹紋 的寬度（圖中的

45、r）不應(yīng)小于0.30.5mm,高度（h）不應(yīng)超過其寬度（h=3/4r1）。1-59)。(3)凸凹紋截面形狀多為半圓形，少數(shù)采用平頂?shù)奶菪?圖a)b)c)圖1-59 凸凹紋截面形狀a)半圓形b)三角形c)梯形b)圖1-60旋扭凸凹紋設(shè)計(jì)a)正確b)不正確 p.l一分型面代號(hào)(4)為了不削弱模具分型面的強(qiáng)度，以及便于修整制品飛邊，設(shè)計(jì)凸凹紋時(shí)需要留出圖1-60所示的0.8mm寬的平直部分。(5)表1-21和表1-22是凸凹紋各部設(shè)計(jì)的推薦尺寸，供參考。表 1-21較細(xì)的凸凹紋相關(guān)尺寸(mni)般科制品的直件d齒距5t半役r!cls1.2-1.5口.2t.3>ir-5o1,5-2,510.3-

46、u.51>50-802.5t50.5-0.7kq-120- -3.5'4.50.7-1凹凸蚊的距離表1-22登闕取:凹凸筆:鋁法尺下(uim)l制品的冉桂d網(wǎng)凸址的距離半鞋r街距sft ft a<1803-1r r - ->18'j0110.5-40 nr1<50-801 5.f ->80'1202- 64.6.6 記、符號(hào)塑料制品上的文字或符號(hào)的表現(xiàn)形式有：（1）制品上為凸字（模具上為凹字）。便于用機(jī)械加工的方法加工模具，制模方便。但 制品的凸字易碰壞（2）制品上為凹字（模具上為凸字）。采用電火花、電鑄、冷擠壓等方法加工模具，制模費(fèi)事。但

47、制品上的凹字不易碰壞，還可在凹字內(nèi)涂色（3）文字、符號(hào)處單獨(dú)做成鑲塊，便于更換。透明制品上有凹入的文字時(shí)，塑料熔體流經(jīng)模具上相應(yīng)的凸出文字后會(huì)產(chǎn)生影響制品 外觀的熔接痕。消除措施是控制文字的深度，即字深：制品壁厚=1: 3五.裝配規(guī)范§ 5.1咬接design guide for assembly cf injection m&im plastic partssnap fit assemblysnap joint assemblysatisfy both de-ign fsr assembly and design for disassemblysimple a most v

48、ersatile means of plastic product assemblycm indu5trii5 inc.a.材料咬接設(shè)計(jì)取決于使用的材料容許的變形。舉個(gè)例子，由于聚酰胺在干燥狀態(tài)下比常規(guī) 狀態(tài)下能容許的變形更低，有必要加倍注意這種材料的應(yīng)用，玻璃纖維含量對材料的所允 許變形也有很大的影響，因此對倒鉤允許的傾斜度也有影響b. t的高度應(yīng)該小于 ymaxguide forplastic parts假瞭疝ig depth from d a d/2y = 1.1 £l2/dsnap fit assemblysnap joint assembly£= mnimam t

49、ensile strilny = 0,.67el2/d（刈mhm 刈叩beftinousranr icuaii糾加 cross sectionpermissible deflection for the pered beamis about u , :盯kr tliad that of tbe cons taut 005s sectlou o 門 ednupikub 的 11】lnrlen始如蒯clieii industries inc.，加即然ann即ftpmeniofmrqc.為防應(yīng)力集中r應(yīng)大于t 一般為1.2t左右.彳 i deflection <31ridlnvwidl thi

50、ckness (r/i)-gahisundesign guide for assenibh objection molded plastic partssnap fit assemblysnap joint assembly .stress foncentranon at the cornerstress concenti'ation factors show that larger radius values tend to reduce the sti ess concenti'atiod and mold filling orientation related problems, however, eicessh e radii can lead to complications due to sink voids, shrinkage stress.cheil industri