連桿螺釘課程設(shè)計(jì)

1、連桿螺釘課程設(shè)計(jì)一、 零件圖的分析（1） 、零件的作用連桿螺釘是柴油機(jī)中的重要零件之一。其主要用來(lái)緊固連桿大頭和連桿蓋，在柴油機(jī)工作時(shí)，連桿螺釘承受著活塞組的往復(fù)慣性力和連桿組的旋轉(zhuǎn)慣性力， 這樣的功能決定了它既是傳力構(gòu)件， 又是運(yùn)動(dòng)件， 這就要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度。 因此， 不能單靠加大連桿尺寸來(lái)提高其承載能力， 須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、熱處理及表面強(qiáng)化等因素來(lái)確保連桿的可靠性。（2） 、零件圖樣分析1）連桿螺釘定位部分63400.016 mm的表面粗糙度值為ra0.8叱m,圓度公差 為0.008mm,圓柱度公差為0.008mm。2）螺紋m30x2的精度為6g,表面粗糙度值為r

2、a3.2im。3）螺紋頭部支撐面，即靠近630mm桿徑一端，對(duì)小3400.016 mm軸心線垂 直度公差為0.015mm。4）連桿螺釘螺紋部分與定位基準(zhǔn)小34 00.016 mm軸心線的同軸度公差為小 0.04mm。5）連桿螺釘體承受交變載荷作用，不允許材料有裂紋，夾渣等影響螺紋及整體強(qiáng)度的缺陷存在，因此，對(duì)每一根螺釘都要進(jìn)行梯粉探傷檢驗(yàn)。6）調(diào)質(zhì)處理2832hrc。圖7 3所不遑和螺q零件材料為40c.數(shù)量10,任身三逋桿蠅打其余嶺工jjill必可t2研7贏c1iioz 7-3速桿曜打技術(shù)曹來(lái)i同感處理23工2hrc*00 34 -心，rnm圜耀.幽柱唯公差為0* mh mm，磁粉探飭,無(wú)裂

3、紈.央湎等總始 1*材料wlk二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、工藝分析1）連桿螺釘在整個(gè)連桿組件中是非常重要的零件，具承受交變載荷作用， 易產(chǎn)生疲勞斷裂，所以本身要有較高的強(qiáng)度，在結(jié)構(gòu)上，各變徑的地方均以圓角 過渡，以減少應(yīng)力集中。在定位尺寸小340o.oi6mm兩邊均為小30mm尺寸，主要 是為了裝配方便。在小45mm圓柱頭部分銃一平面（尺寸 42mm）,是為了防止 在擰緊螺釘時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。2）毛坯材料為40cr鍛件，根據(jù)加工數(shù)量的不同，可以采用自由鍛或模鍛， 鍛造后要進(jìn)行正火。鍛造的目的是為了改善材料的性能。下料尺寸為小60mmx125mm,是為了保證有一定的鍛造比，以防止金屬燒損，并保證有足夠的毛坯用

4、 料量。3）圖樣要求的調(diào)質(zhì)處理應(yīng)安排在粗加工后進(jìn)行，為了保證調(diào)質(zhì)變形后的加 工余量，粗加工時(shí)就留有3mm的加工余量。4）連桿螺釘上不允許留有中心孔，在鍛造時(shí)就留下工藝留量，兩邊留有小25mmx 7.5mm工藝凸臺(tái)，中心孔鉆在凸臺(tái)上，中心孔為 a2.5。5） m30x2-6g螺紋的加工，不宜采用板牙套螺紋的方法（因?yàn)檫@種方法達(dá) 不到精度要求）。應(yīng)采用螺紋車刀，車削螺紋。6）熱處理時(shí)，要注意連桿螺釘?shù)拇a放、不允許交叉放置，以減小連桿螺釘 的變形。7）為保證連桿螺釘頭部支撐面（即靠近小30mm桿徑一端）對(duì)連桿螺釘軸 心線的垂直度要求，在磨削小3400016 mm外圓時(shí)，一定要用砂輪靠端面的方法， 加

5、工出支撐面來(lái)，磨削前應(yīng)先修整砂輪，保證砂輪的圓角及垂直度。8）對(duì)連桿螺釘頭部支撐面 （即靠近小30mm桿徑一端）對(duì)中心線垂直度的檢 驗(yàn),可采用專用檢具配合涂色法檢查圖2-5。專用檢具與連桿螺釘小3400.016 mm相配的孔徑應(yīng)按工作實(shí)際公差分段配作。 檢驗(yàn)時(shí)將連桿螺釘支撐面涂色后與專用 工具端面進(jìn)行對(duì)研，當(dāng)連桿螺釘頭部支撐面與檢具端面的接觸面在90%以上時(shí)為合格。其余&2.13510-'5才圖2-5連桿螺釘垂直度檢具技術(shù)要求1、（）34mm尺寸分為三個(gè)尺寸段,0.0100.025 mm0.0130.0059 34 0.005 mm、（）34 0.010 mm > （）3

6、42、熱處理 5662hrc。3、材料 gcr15o9）連桿螺釘m30x2-6g螺紋部分對(duì)小34 00.016 mm定位直徑的同軸度的檢驗(yàn),可采用專用檢具圖2-6和標(biāo)準(zhǔn)v形塊配合進(jìn)行其余號(hào)技術(shù)要求1、調(diào)質(zhì)處理 2832hrc。2、材料40cr。專用檢具特點(diǎn)是采用1:100的錐度螺紋套。要求螺紋套的外徑與內(nèi)螺紋中心線的同軸度公差在零件同軸度誤差 1/2范圍內(nèi)，以消除中徑加工的誤差。檢查方法是先將連桿螺釘與錐度螺紋套旋合在一起，以連桿螺釘小3400016 mm為定位基準(zhǔn)，放在 v形塊上（v形塊放在標(biāo)準(zhǔn)平板上），然后轉(zhuǎn)動(dòng)連桿螺釘，同時(shí)用百分表檢測(cè)錐度螺紋套外徑的跳動(dòng)量，其百分表讀數(shù)為誤差值 （圖 2

7、-7）。出3圖2-7連桿螺釘同軸度檢驗(yàn)方法（二）、制定工藝路線連桿螺釘?shù)募庸すに嚶肪€一般是先進(jìn)行外形的加工， 再進(jìn)行孔、 槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，其加工可按下面工藝路線進(jìn)行。又因?yàn)榇肆慵笈可a(chǎn)，所以工序安排要求較集中以提高生產(chǎn)率。 除此之外， 還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)成果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一：工序一：下料，棒料尺寸為660mm x 125mm工序二：鍛造，自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為小52mm x 27mm部為641mx 183mm,零件總長(zhǎng)為210mm （留有工藝余量）工序三：正火處理工序四：調(diào)質(zhì)處理283

8、2hrc工序五：劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量工序六：鉆兩端中心孔a2.5 ，也可以在車床上加工工序七：粗車，夾小37mm外圓，車另一端毛坯外圓小52mm至648mm工序八：粗車，以652mm x 27mm定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔， 以毛坯外圓找正，將毛坯外圓小41mm車至637mm,長(zhǎng)度185mm工序九：精車，修研兩中心孔。夾緊小 48mm （工藝過程尺寸），頂緊別一端中心 孔，車工藝凸臺(tái)（中心孔處）外圓尺寸至6 25mm,長(zhǎng)7.5mm,車小37mm外 圓至6 35mm,長(zhǎng) 178.5mm工序十：精車，夾小35 mm（墊上銅皮），車工藝凸臺(tái)（中心孔部分）小25mm

9、x 7.5mm, 尺寸小48mm車至圖樣尺寸小45mm,倒角1x45°工序h一:精車，以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊小45mm外圓，按圖樣車連桿螺釘各0部尺寸至圖樣要求，其中634 0.016 mm處留磨量0.5mm,保證連桿螺釘頭部小45mm長(zhǎng)15.1mm總長(zhǎng)190mm,螺紋一端長(zhǎng)出部分車至625mm,0.25車螺紋部分至630 05mm0工序十二：以兩中心孔定位裝夾，磨小34.5mm尺寸至圖樣要求小34 0.016 mm,同時(shí)磨削小45mm右端面，保證尺寸15mm0工序十三：夾緊小34 0016mm外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車螺紋 m30-6g, 倒角1x45°工序十四

10、：用v形塊或組合夾具裝夾工作，銃645mm處42mm尺寸為（42± 0.1mm）工序十五：用專用鉆模或組合夾具裝夾工件，鉆2x（|）6mm孔（以（42±0.1） mm尺寸定位）工序十六： 用 v 形塊或組合夾具裝夾工作， 銑螺紋一端中心孔工藝凸臺(tái)， 與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分工序十七：用v形塊或組合夾具裝夾工作，銃另一端工藝凸臺(tái)，與6 45mm端面平 齊即可。注意不可碰傷倒角部分工序十八：按圖樣要求檢驗(yàn)各部，并進(jìn)行磁粉探傷檢查工序十九：涂防銹油、包裝入庫(kù)2、工藝路線方案二：工序一：下料，棒料尺寸為660mm x 125mm工序二：鍛造，自由鍛造成形，鍛件尺寸：

11、連桿螺釘頭部為小52mmx 27mm,桿部分為641mx 183mm,零件總長(zhǎng)為210mm （留有工藝余量）工序三：正火處理工序四：劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量工序五：鉆兩端中心孔a2.5 ，也可以在車床上加工工序六：粗車，以652mm x 27mm定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔， 以毛坯外圓找正，將毛坯外圓小41mm車至637mm,長(zhǎng)度185mm工序七：粗車，夾小37mm外圓，車另一端毛坯外圓小52mm至648mm工序八：調(diào)質(zhì)處理2832hrc工序九：精車，修研兩中心孔。夾緊6 48mm （工藝過程尺寸），頂緊別一端中心孔， 車工藝凸臺(tái)（中心孔處）外圓尺寸至6 25mm

12、,長(zhǎng)7.5mm,車小37mm外 圓至635mm,長(zhǎng)178.5mm工序十：精車，夾小35 mm（墊上銅皮），車工藝凸臺(tái)（中心孔部分）小25mmx 7.5m, 尺寸小48mm車至圖樣尺寸小45mm,倒角1x45°工序h一:精車，以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊小 45mm外圓，按圖樣車連桿螺釘各0部尺寸至圖樣要求，其中634 0.016 mm處留磨量0.5mm,保證連桿螺釘頭部小45mm長(zhǎng)15.1mm總長(zhǎng)190mm,螺紋一端長(zhǎng)出部分車至625mm,0.25車螺紋部分至630 0.15 mm工序十二：精車，夾緊小34.5mm外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車螺紋m30-6g,倒角1x45°

13、;0工序十三：以兩中心孔定位裝夾，磨小34.5mm尺寸至圖樣要求小34 0.016 mm,同時(shí)磨削小45mm右端面，保證尺寸15mm工序十四： 用 v 形塊或組合夾具裝夾工作， 銑螺紋一端中心孔工藝凸臺(tái)， 與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分工序十五：用v形塊或組合夾具裝夾工作，銃另一端工藝凸臺(tái)，與6 45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分工序十六：用v形塊或組合夾具裝夾工作，銃645mm處42mm尺寸為（42± 0.1mm）（為以下工序中用）工序十七：用專用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件，鉆2x（|）6mm孔（以（42±0.1） mm尺寸定位）工序十八：按圖樣要求檢驗(yàn)各部

14、，并進(jìn)行磁粉探傷檢查工序十九：涂防銹油、包裝入庫(kù)3、工藝方案的比較與分析：方案一是先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理再進(jìn)行毛坯尺寸加工，加工過程中先進(jìn)行粗車，再根據(jù)尺寸要求將定位尺寸進(jìn)行磨削。接著進(jìn)行其它尺寸的處理，最后加工時(shí)先進(jìn)行銃小45mm處的42mm尺寸（42±0.1mm）以及鉆2x（|）6mm孔，之后再銃兩端的工藝凸臺(tái)，最后檢驗(yàn)，入庫(kù)。這種做法，本想先進(jìn)行定位尺寸的加工，以使之后的尺寸加工更加準(zhǔn)確，但這樣會(huì)導(dǎo)致之后的加工使磨削變得毫無(wú)意義，粗糙度更無(wú)法保證。而且，在進(jìn)行凸臺(tái)處理與平面銑削和鉆孔加工時(shí)，其順序有些不太合理。方案二則與方案一有所區(qū)別，是先進(jìn)行毛坯尺寸加工再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其次在粗精車時(shí)

15、，先車出工藝凸臺(tái)，通過中心孔的定位，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求（其中小34 mm處留磨量0.5mm）,接著夾緊小34.5mm外圓，車圖示 螺紋及倒角，之后再進(jìn)行小34.5mm外圓和小45mm右端面的磨削。最后加工時(shí)先 銃削兩端的工藝凸臺(tái)，之后再進(jìn)行銃小45mm處的42mm尺寸（42±0.1mm）以 及2x小6mm鉆孔，最后檢驗(yàn)，入庫(kù)。從以上兩種工藝加工路線分析中可知：工藝路線方案二比較好。因?yàn)樗?晰具體地說明了該工件的加工所需步驟路線，它的加工路線更為精確，加工順序 更為精細(xì)合理，能夠更好地達(dá)到所要求的加工標(biāo)準(zhǔn)。因此，最后確定的加工路線為方案二，即如下表23的加工工藝過程

16、卡：表2-3連桿螺釘機(jī)械加工工藝過程卡可號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料 4 60mm x 125mm鋸床2鍛造自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為。52mm x 27mm,桿部為4 41mm x 183mm,零件總長(zhǎng)為 210mm （留有h藝余量）鍛3熱處理正火處理執(zhí) 八、4劃線劃毛環(huán)兩端中心孔線，照顧各部分加工余量5鉆鉆兩端中心孔 a2.5,也可以在車床上加工c6206粗車以4 52mm x 27mm定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔，以毛坯外圓找正，將毛坯外圓4 41mm車至4 37mm,長(zhǎng)度185mmc6207粗車夾4 37mm外圓，車另一端毛坯外圓（） 52mm至（）4

17、8mmc6208熱處理調(diào)質(zhì)處理2832hrc執(zhí) 八、9精車修研兩中心孔。夾緊。48mm （工藝過程尺寸），頂緊別一端中心孔， 車上2凸臺(tái)（中心孔處）外圓尺寸至（）25mm,長(zhǎng)7.5mm ,車（）37mm外圓至 4 35mm ,長(zhǎng) 178.5mmc62010精車夾（）35 mm（墊上銅皮）,車上2凸臺(tái)（中心孔部分）（）25mm x7.5mm ,尺寸（）48mm車至圖樣尺寸（）45mm ,倒角1x45° 。c62011精車以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊。 45mm外圓，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中（）34 0.016 mm處留磨量0.5mm,保證連桿螺釘頭部（）45mm長(zhǎng)15.1m

18、m總長(zhǎng)190mm,螺紋一洞長(zhǎng)出部分車至c620力25mm ,車螺紋部分至430 025 mm12精車夾緊。34.5mm外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車螺紋m30-6g ,倒角1x45° 。c620、環(huán)規(guī)13磨以兩中心孔te位裝夾， 磨（）34.5mm尺寸至圖樣要求4 34 0016 mm,同時(shí)磨削4 45mm右端面，保證尺寸 15mm磨床m142014銃用v形塊或組合夾具裝夾工作，銃螺紋一端中心孔工藝凸臺(tái)，與螺紋端面平齊即可。注意m可碰傷螺紋部分x62w、專用工裝或組合夾具15銃用v形塊或組合夾具裝夾工作， 銃另一端工藝凸臺(tái)， 與。45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分x62w

19、、專用工裝或組合夾具16銃用v形塊或組合夾具裝夾工作，銃4 45mm處42mm尺寸為（42± 0.1mm）（為以卜，序中用）x62w、專用工裝或組合夾具17鉆用專用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件，鉆 2x。6mm孔（以（42±0.1）mm尺、正位）z51218檢驗(yàn)按圖樣要求檢驗(yàn)各部，并進(jìn)行磁粉探傷檢查專用檢查、探傷機(jī)19入庫(kù)涂防銹油、包裝入庫(kù)（三）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：“連桿螺釘”零件材料為40cr,硬度為2832hrc,生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn),采用在鍛錘上自由鍛造成型。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下：（1）、

20、螺紋外圓表面（m30x26g）考慮其加工長(zhǎng)度為40mm（含退刀槽），與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為小 41mm,為簡(jiǎn)化鍛件毛坯的外形，考慮其加工工序以及外表有螺紋配合精度要求， 因此，其工序尺寸和加工余量為：粗車：小41mm ,2z=4, 加工至小37mm精車：小37mm ,2z=2, 加工至小35mm精車：小35mm ,2z=5, 加工至小30mm切退刀槽：小30mm,退刀槽尺寸為5mmx 4mm車螺紋：m30x26g,倒角1x45°0(2)、634 0016 mm外圓表面考慮其加工長(zhǎng)度為60mm,與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為641mm,為簡(jiǎn)化鍛件毛坯的外形，考慮其作為定位基準(zhǔn)尺

21、寸，有圓度以及圓柱度精度要求，因因此,此，其工序尺寸和加工余量為：粗車：小41mm,2z=4精車：637mm,2z=2精車：635mm,2z=0.5倒角：兩側(cè)倒角 c1磨削：6 34.5mm,2z=0.5(3)、630mm外圓表面表面粗糙度ra要求為3.2 m,粗車：小41mm,2z=4精車：637mm,2z=2精車：635mm,2z=5(4)、642mm外圓表面及端面粗車：小52mm,2z=4精車：648mm,2z=3加工至637mm加工至635mm, 加工至634.5mm0加工至634mm,使之滿足小34 0.016 mm其工序尺寸和加工余量為：加工至637mm加工至635mm加工至630

22、mm加工至648mm加工至645mm,倒角1x45°銃削：6 45mmx 15.1mm ,銃6 45mm 處 42mm 尺寸為(42± 0.1mm)磨削：小45mm右端面，即645mm x 15.1mm,使之保證尺寸為15mm,表面粗糙度ra要求為3.2祖m(5)、內(nèi)孔2x66mm根據(jù)工序安排，以( 42± 0.1) mm 尺寸定位，依照?qǐng)D示：鉆孔：2x66mm命選 60min) ：、確定切削用量及基本工時(shí)：工序一：車尺寸為648mm部分至圖樣尺寸小45mm ,倒角1x45° ,同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。單邊余量z=1.5mm ，可一次切除。i、

23、(1)、切削深度單邊余量z=1.5mm。2) 、進(jìn)給量根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用 f=0.4mm/r(3)、計(jì)算切削速度命選 60min)：vctm cxvfyvkvtap f見切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽所以2420.20.150.351.55 0.8601.50.4(4)、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速0.81 0.97 =135(m/min)1000vcdw1000 135 =895 (r/min)48按機(jī)床選取n=960r/min所以實(shí)際切削速度dn100048 960 =145 (m/min)1000(5)、檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中： c匚=279

24、5,f f cf_ xfcyf cnfc|c cfchp f vc kfcxfc e yf 0.75, nfc 。. nf 0.75 f ckm p(一b)nf =1.36650kkr0.89(其中，=242, =0.15, =0.35, m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,=1.55, =0.8, =0.81, =0.97,所以=2795 x 1.5 x x x 1.36 x 0.89= 1210(n)切削時(shí)消耗功率為f cvcpc 6 1041210 145 4 =2.9 ( kw)6 104由切削手冊(cè)表1.30中c 620-1機(jī)床說明書可知，c 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw

25、,當(dāng)主軸*$速為960r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為 5.2kw所以機(jī)床功率足 夠，可以正常加工。6)校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力fc1210n徑向切削力f p按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算其中:cfpfp cfpaxfpfyf1940 xf0.9pvnfpkfpyfp 0.6nf0.3nf 1.351.74所以kkr0.5fp1940 1.50.90.40.6145 0.3 1.740.5=315 (n)而軸向切削力f fxfc f fafffnvckf f其中：cf2880，xf1.0,yff0.4, nf 1.0)nf 1.5 650軸向切削力kk1.17f f 2880 1.

26、50.40.5145 0.41.5 1.17655(n)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)n=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為f ff (fc fp)=655+0.1 (1210+315) =807.5 (n)而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530n (見切削手冊(cè)表1.30), 故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。工序二：卡環(huán)夾緊小45mm外圓，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中小34 mm處留磨量0.5mm,保證連桿螺釘頭部小45mm長(zhǎng)15.1mm總長(zhǎng)190mm,螺紋一端長(zhǎng)出部分車至小25mm,車螺紋部分至小30 mm1、加工條件工件材料：40cr, 6 b=980mpa,

27、自由鍛。機(jī)床：c620刀具：刀片材料為yt15,刀桿尺寸為16x25mm2, =90° , =15° , =12° , =0.5mm。2、計(jì)算切削用量、將小35 mm車至小34 .5mm,即小34 mmm留磨量0.5mm同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī) 床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。單邊余量 z=025mm可一次切除。(1)、切削深度單邊余量z=0.25mm。(2)、進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表1.4,選用f=0.4mm/r。(3)、計(jì)算切削速度 見切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽 命選 60min)：所以vccvm xtapy kv f yv(其中，=242, =0.15, =0.3

28、5, m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表=1.55, =0.8, =0.81, =0.97,242/ ll c c0.2oi-0.15 c /0.351.55 0.8600.250.40.81 0.97=176(m/min)(4)、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc nsdw1000 176 =1600 (r/min )35按機(jī)床選取n=1200r/min所以實(shí)際切削速度dn35 1200v =132 (m/min)10001000(5)、檢驗(yàn)機(jī)床功率1.28,主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算fxfcyf cn fc ic cfc3p f vc kfc其中： cf =2795, xf 1.

29、0, yf 0.75, nf 0.15, nf 0.75k(一b)nf =1.36km p '650kkr0.89所以=2795 x 0.25 x x x 1.36 x 0.89=204(nj)切削時(shí)消耗功率為pcf cvc46 10204 1326 10=0.5 (kw)由切削手冊(cè)表1.30中c 620-1機(jī)床說明書可知，c 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為 7.8kw,當(dāng)主軸*$速為1200r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機(jī)床功率足 夠，可以正常加工。6)校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力f c 204n ,徑向切削力f p按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算fp cfpaxf

30、pf yfpvnfpkfpc 匚 1940 x匚 0.9 yl 0.6 n匚 0.3135苴中. c f pxf pf f pnf p山 1.35kmp忘nf儲(chǔ)4kkr 0.5所以 f p 1940 0.250.9 0.40.6 132 0.3 1.74 0.5=65 (n)xff yff nff而軸向切削力fcffav kff1.5其中：cff 2880 , xff 1.0, yff g nff 0.4, nf 1.0650kk1.17軸向切削力 f f 2880 0.25 0.40.5 132 04 1.5 1.17 113(n)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)n =0.1,則切削力在縱向進(jìn)

31、給方向?qū)M(jìn)給 結(jié)構(gòu)的作用力為fff(fc fp)=113+0.1 (204+65) =140 (n)而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530n (見切削手冊(cè)表1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。、按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，將圖示非小34 mnlfb分從小34.5mn#至小30 mm并保證連桿螺釘頭部小45mnhl£ 15.1mm，長(zhǎng)度多余部分留在螺紋(1)、切削深度(2)、進(jìn)給量(3)、計(jì)算切削速度命選 60min)：vc一端，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度單邊余量z=2.25mm,可一次切除。根據(jù)切削手冊(cè)表1.4,選用f=0.4mm/r。見切削手冊(cè)表1.27,切

32、削速度的計(jì)算公式為(壽-y kv fyvcvm xt ap(其中，=242, =0.15, =0.35m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表 1.28,=1.55, =0.8, =0.81, =0.97,所以242155602.250.4(4)、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速0.8 0.81 0.97 =127(m/min)ns外 dw1000 127 =1171 (r/min )34.5按機(jī)床選取n=1200r/min所以實(shí)際切削速度dn34.5 1200=130(m/min)10001000(5)、檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算fc cfcap f u? kfc其中：cfc=2795

33、, xf 1.0, yf 0.75, nf 0.15, nf 0.75k(一b嚴(yán)=1.36km p '650kkr0.89所以=2795 x 2.25 x x x 1.36 x 0.89= 1845(n)切削時(shí)消耗功率為pccvc6 1041845 130c u =4.0 ( kw)6 10由切削手冊(cè)表1.30中c 620-1機(jī)床說明書可知，c 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為 7.8kw,當(dāng)主軸*$速為1200r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機(jī)床可以正 常加工。6)校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力fc 1845n ,徑向切削力f p按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算fp cf

34、paxfpf yfpvnfpkfp其中：cfp 1940, xfp o' yfp o' nfp 0; 巾1.kmp 詭嚴(yán)1.74kkr 0.5所以 f p 1940 2.2519 0.40.6 130 0.3 1.74 0.5=469 (n)xffyff nff而軸向切削力f f cffaf vc kff其中：cff 288°，xff°，yff 0.5, nff 0.4, nf 1.0(b)nf 1.5650kk1.17軸向切削力 f f 2880 2.25 0.40.5 1300.4 1.5 1.17 1026(n)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)n=0.1

35、,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為f ff(fc fp)=1026+0.1 (1845+469) =1257.4 (n)而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530n (見切削手冊(cè)表1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作0、按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，保證總長(zhǎng)190mm將螺紋一端長(zhǎng)出部分車至小25mm同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度單邊余量z=2.5mm可一次切除。(1)、切削深度單邊余量z=2.5mm。(2)、進(jìn)給量根據(jù)切削手冊(cè)表1.4,選用f=o4mm/r。(3)、計(jì)算切削速度見切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選 60min)：vccx-m xv yv kv

36、t ap f(其中，=242, =0.15, =0.35, m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,=1.55, =0.8, =0.81, =0.97,所以242-777 1.55 0.8 0.81 0.97 =125(m/min)600.2 2.50.15 0.40.35(4)、確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000nsvcd w1000 125二1326 (r/min )30按機(jī)床選取n=1200r/min所以實(shí)際切削速度dn100030 1200=113(m/min)1000(5)、檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算f_ xfcyf cnfclc cfcap f vc kfc其

37、中： cf =2795, xf 1.0, yf 0.75, nf 0.15, nf 0.75km p650)nf =1.36kkr0.89所以=2795 x 2.5 x x x 1.36 x 0.89=2093(n)2093 113l =3.9 (kw)切削時(shí)消耗功率為f cvcpc 6 104由切削手冊(cè)表1.30中c 620-1機(jī)床說明書可知，c 620-1主電動(dòng)機(jī)功率為 7.8kw,當(dāng)主軸*$速為1200r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機(jī)床可以正 常加工。6)校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力fc 2093n ,徑向切削力f p按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算fp cfpa

38、xfpf yfpvnfpkfp其中：cfp 1940, xfp 0.9, yfp 0.6, nfp 0.3, nf 1.35km p盛產(chǎn)必kkr0.5所以fp1940 2.50.9 0.40.6 1131.74 0.5=538 (n)xffyff nff而軸向切削力f f cffaf f vc kff其中：cff 2880，xff 0，yff 0.5, nff0.4, nf 1.0軸向切削力6501.5kk 1.17f f 2880 2.5 0.40.5 1130.4 1.5 1.17 1206(n)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)n=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給結(jié)構(gòu)的作用力為f ff(

39、fc fp)=1206+0.1 (2093+538) =1409 (n)而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530n (見切削手冊(cè)表1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。工序三：精車，夾緊小34.5mm外圓(墊上銅皮)，并以外圓找正，車螺紋 m30 x2-6g,倒角 1x45°(1)、切削速度的計(jì)算查切削手冊(cè)可知，刀具壽命為 t=60min,采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時(shí)ap=0.17,走到次數(shù)i=4；精車螺紋時(shí)ap=0.08,走 刀次數(shù)為i=2。cvvctmc x, yvt ap t1kv (m/min)其中：cv =11.8, m=0.11, xv=0.70, yv =0

40、.3,螺距 t1 =2kk =0.75 z 0.637 i.75km()1.11，0.6所以粗車螺紋時(shí):11.8_vc50.11 c.7 c0.3 1.11 0.75=17.5 (m/min)600.172精車螺紋時(shí):11.8vc1.11 0.75=29.9 (m/min)“。11 八 ”0.770.3600.082(2)、確定主軸轉(zhuǎn)速粗車螺紋時(shí)1000vc1000 17.5 .n1- =185.7(r/min)d30按機(jī)床說明書取n=184 r/min實(shí)際切削速度vc =17.3 m/minc精挑螺紋時(shí)ni1000vccd1000 29.930=317.2 (r/min)按機(jī)床說明書取v =

41、31.1 m/min cn=330 r/min實(shí)際切削速度工序四：以兩中心孔定位裝夾,磨小34.5mm尺寸至圖樣要求小34 mm,同時(shí)磨削小45mm右端面，保證尺寸 15mm（一）、磨小34.5mm尺寸至圖樣要求小34 mm,保證尺寸小3400.016 mm。（1）、選擇砂輪。見工藝手冊(cè)第三章中磨具選擇各表，結(jié)果為wa60kv6p350 x 40x 127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 60#,硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑, 6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 （dxbxd）。（2）、切削用量的選擇。砂輪主軸轉(zhuǎn)速n砂=1755r/min （見機(jī)床說明書），v砂=30.7m/s

42、。軸向進(jìn)給量fa =0.5b=20mm（雙行程）工件速度vw =10m/min徑向進(jìn)給量fr=0.015mm/雙行程（二）、磨小45mm&端面至圖樣要求小34 m,保證尺寸小15mm(1)、選擇砂輪。見工藝手冊(cè)第三章中磨具選擇各表，結(jié)果為wa46kv11p350 x 40 x 127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46#,硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑, 11號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x 127 (dxbxd)o(2)、切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1220r/min (見機(jī)床說明書)，w=21.4m/so軸向進(jìn)給量fa=0.5b=20mm(雙行程)工件速度vw =10m

43、/min徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/®行程工序五：銃螺紋一端中心孔工藝凸臺(tái)，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋 部分。fz=0.08mm/齒(參考切削手冊(cè)表 3-3)切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=0.45m/s即27m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀，dw=225mm,齒數(shù)z=20。則1000225 37.5 =26.5(m/min) 1000當(dāng)nw =37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為fm fzznw=0.08 x 20x 37.5=60(mm/min)查機(jī)床說明書，選取其進(jìn)給量為 60mm/min。工序六：銃另一端工藝凸臺(tái)，與小45mm端面平齊即可。

44、注意不可碰傷倒角部分。fz=0.08mm/齒(參考切削手冊(cè)表 3-3)切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=0.45m/s即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀，dw=225mm,齒數(shù)z=20。則1000225 37.5 =26.5(m/min)1000當(dāng)nw =37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為fm fzznw=0.08 x 20x 37.5=60(mm/min)查機(jī)床說明書，選取其進(jìn)給量為 60mm/min。工序七：銃小45mm處42mm尺寸為(42± 0.1mm)。fz=0.08mm/齒(參考切削手冊(cè)表 3-3)切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=0.45m/s即2

45、7m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀，dw=225mm,齒數(shù)z=20。則dwnw225 37.5ns =26.5(m/min)10001000當(dāng)i =37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為fm fzznw=0.08 x 20x 37.5=60(mm/min)查機(jī)床說明書，選取其進(jìn)給量為60mm/min。工序八：鉆2x小6mm孔(以(42±0.1) mm尺寸定位)。確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削手冊(cè)表2.7,當(dāng)鋼的b為8001000mpa, d0=6mm時(shí)，f=0.100.12mm/r。由于本零件在加工6mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則f=(0.10 0.1

46、2) x 0.75=0.075 0.09(mm/r)根據(jù)z512機(jī)床說明書，現(xiàn)取 f=0.09mm/r。切削速度：根據(jù)切削手冊(cè)表 2.13及表2.14,查得切削速度v=17m/min。所以1000v 1000 17ns =902(r/min)d6按機(jī)床選取 nw=850r/min ,故 v=16.0m/min。最后，將以上各工序切削用量的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī) 械加工工序卡及機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工序卡片olrtoimpi內(nèi)步容藝備車床o 0,008蚪i(j0次余好車尺寸為（）48mm部分至圖樣尺寸（）45mm ,倒角1 x 45°- - ±|o.(ji

47、t7零件圖號(hào)連桿螺釘零件名稱連桿螺釘共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)45gr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)45gr45 190 mm1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夫具編p夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終單件產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度r/minm/minmm/r進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)960r/min145 (m/min)f=0.4mm/rmm單邊余量z=1.5mm機(jī)動(dòng)輔助卡辿2靖'環(huán)夾緊4 45mm外圓4 34 mm處留磨重 0.5mm,保證二桿螺釘頭部4 45mm長(zhǎng)15.1mm總長(zhǎng)190mm,螺紋一;長(zhǎng)出部分車至()25mm

48、,車螺紋部分至()30 mm機(jī)床：c620自由鍛刀片材料為yt151200r/min176(m/mi n)f=0.4mm/r單邊余量 z=0.25mm1非小34 mm?分從小34.5 m延至小30 mm并保 證連桿螺釘頭部小45mm£ 15.1mm機(jī)床：c620自由鍛刀片材料為yt151200r/min176(m/mi n)f=0.4mm/r單邊余 量z=0.25mm1霏3i車，夾緊小34.5mm外圓(墊上銅皮)，并以外 。找正，車螺紋 m30x2-6g,倒角1x45°車床n=184r/min31.1 m/minf=0.4mm/r單邊余量 z=0.25mm24磨小34.5mm尺寸至圖樣要求小34 mm,保證尺 寸小3400.016mm。磨小45mm端向全圖樣要求小34 m,保證尺寸小15mm砂輪磨料1755r/min30.7m/s20mm0.015mm/ 雙行程25銃螺紋一端中心孔工藝凸臺(tái)，與螺紋端面平齊銃床37.5r/min27m/min60mm/min單邊余量 z=0.25mm16銃另一端上藝凸口，與小45mm端向平齊銃床37.5r/min27m/min60mm/min單邊余量 z=0.25mm17銃小 45mm 處 42mm 尺、為