連桿螺釘課程設(shè)計

1、連桿螺釘課程設(shè)計一、 零件圖的分析（1） 、零件的作用連桿螺釘是柴油機中的重要零件之一。其主要用來緊固連桿大頭和連桿蓋，在柴油機工作時，連桿螺釘承受著活塞組的往復(fù)慣性力和連桿組的旋轉(zhuǎn)慣性力， 這樣的功能決定了它既是傳力構(gòu)件， 又是運動件， 這就要求它應(yīng)有足夠的疲勞強度和結(jié)構(gòu)剛度。 因此， 不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力， 須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱處理及表面強化等因素來確保連桿的可靠性。（2） 、零件圖樣分析1）連桿螺釘定位部分63400.016 mm的表面粗糙度值為ra0.8叱m,圓度公差 為0.008mm,圓柱度公差為0.008mm。2）螺紋m30x2的精度為6g,表面粗糙度值為r

2、a3.2im。3）螺紋頭部支撐面，即靠近630mm桿徑一端，對小3400.016 mm軸心線垂 直度公差為0.015mm。4）連桿螺釘螺紋部分與定位基準小34 00.016 mm軸心線的同軸度公差為小 0.04mm。5）連桿螺釘體承受交變載荷作用，不允許材料有裂紋，夾渣等影響螺紋及整體強度的缺陷存在，因此，對每一根螺釘都要進行梯粉探傷檢驗。6）調(diào)質(zhì)處理2832hrc。圖7 3所不遑和螺q零件材料為40c.數(shù)量10,任身三逋桿蠅打其余嶺工jjill必可t2研7贏c1iioz 7-3速桿曜打技術(shù)曹來i同感處理23工2hrc*00 34 -心，rnm圜耀.幽柱唯公差為0* mh mm，磁粉探飭,無裂

3、紈.央湎等總始 1*材料wlk二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）、工藝分析1）連桿螺釘在整個連桿組件中是非常重要的零件，具承受交變載荷作用， 易產(chǎn)生疲勞斷裂，所以本身要有較高的強度，在結(jié)構(gòu)上，各變徑的地方均以圓角 過渡，以減少應(yīng)力集中。在定位尺寸小340o.oi6mm兩邊均為小30mm尺寸，主要 是為了裝配方便。在小45mm圓柱頭部分銃一平面（尺寸 42mm）,是為了防止 在擰緊螺釘時轉(zhuǎn)動。2）毛坯材料為40cr鍛件，根據(jù)加工數(shù)量的不同，可以采用自由鍛或模鍛， 鍛造后要進行正火。鍛造的目的是為了改善材料的性能。下料尺寸為小60mmx125mm,是為了保證有一定的鍛造比，以防止金屬燒損，并保證有足夠的毛坯用

4、 料量。3）圖樣要求的調(diào)質(zhì)處理應(yīng)安排在粗加工后進行，為了保證調(diào)質(zhì)變形后的加 工余量，粗加工時就留有3mm的加工余量。4）連桿螺釘上不允許留有中心孔，在鍛造時就留下工藝留量，兩邊留有小25mmx 7.5mm工藝凸臺，中心孔鉆在凸臺上，中心孔為 a2.5。5） m30x2-6g螺紋的加工，不宜采用板牙套螺紋的方法（因為這種方法達 不到精度要求）。應(yīng)采用螺紋車刀，車削螺紋。6）熱處理時，要注意連桿螺釘?shù)拇a放、不允許交叉放置，以減小連桿螺釘 的變形。7）為保證連桿螺釘頭部支撐面（即靠近小30mm桿徑一端）對連桿螺釘軸 心線的垂直度要求，在磨削小3400016 mm外圓時，一定要用砂輪靠端面的方法， 加

5、工出支撐面來，磨削前應(yīng)先修整砂輪，保證砂輪的圓角及垂直度。8）對連桿螺釘頭部支撐面 （即靠近小30mm桿徑一端）對中心線垂直度的檢 驗,可采用專用檢具配合涂色法檢查圖2-5。專用檢具與連桿螺釘小3400.016 mm相配的孔徑應(yīng)按工作實際公差分段配作。 檢驗時將連桿螺釘支撐面涂色后與專用 工具端面進行對研，當連桿螺釘頭部支撐面與檢具端面的接觸面在90%以上時為合格。其余&2.13510-'5才圖2-5連桿螺釘垂直度檢具技術(shù)要求1、（）34mm尺寸分為三個尺寸段,0.0100.025 mm0.0130.0059 34 0.005 mm、（）34 0.010 mm > （）3

6、42、熱處理 5662hrc。3、材料 gcr15o9）連桿螺釘m30x2-6g螺紋部分對小34 00.016 mm定位直徑的同軸度的檢驗,可采用專用檢具圖2-6和標準v形塊配合進行其余號技術(shù)要求1、調(diào)質(zhì)處理 2832hrc。2、材料40cr。專用檢具特點是采用1:100的錐度螺紋套。要求螺紋套的外徑與內(nèi)螺紋中心線的同軸度公差在零件同軸度誤差 1/2范圍內(nèi)，以消除中徑加工的誤差。檢查方法是先將連桿螺釘與錐度螺紋套旋合在一起，以連桿螺釘小3400016 mm為定位基準，放在 v形塊上（v形塊放在標準平板上），然后轉(zhuǎn)動連桿螺釘，同時用百分表檢測錐度螺紋套外徑的跳動量，其百分表讀數(shù)為誤差值 （圖 2

7、-7）。出3圖2-7連桿螺釘同軸度檢驗方法（二）、制定工藝路線連桿螺釘?shù)募庸すに嚶肪€一般是先進行外形的加工， 再進行孔、 槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準面及先粗后精的原則，其加工可按下面工藝路線進行。又因為此零件要求批量生產(chǎn)，所以工序安排要求較集中以提高生產(chǎn)率。 除此之外， 還應(yīng)該考慮經(jīng)濟成果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一：工序一：下料，棒料尺寸為660mm x 125mm工序二：鍛造，自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為小52mm x 27mm部為641mx 183mm,零件總長為210mm （留有工藝余量）工序三：正火處理工序四：調(diào)質(zhì)處理283

8、2hrc工序五：劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量工序六：鉆兩端中心孔a2.5 ，也可以在車床上加工工序七：粗車，夾小37mm外圓，車另一端毛坯外圓小52mm至648mm工序八：粗車，以652mm x 27mm定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔， 以毛坯外圓找正，將毛坯外圓小41mm車至637mm,長度185mm工序九：精車，修研兩中心孔。夾緊小 48mm （工藝過程尺寸），頂緊別一端中心 孔，車工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸至6 25mm,長7.5mm,車小37mm外 圓至6 35mm,長 178.5mm工序十：精車，夾小35 mm（墊上銅皮），車工藝凸臺（中心孔部分）小25mm

9、x 7.5mm, 尺寸小48mm車至圖樣尺寸小45mm,倒角1x45°工序h一:精車，以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊小45mm外圓，按圖樣車連桿螺釘各0部尺寸至圖樣要求，其中634 0.016 mm處留磨量0.5mm,保證連桿螺釘頭部小45mm長15.1mm總長190mm,螺紋一端長出部分車至625mm,0.25車螺紋部分至630 05mm0工序十二：以兩中心孔定位裝夾，磨小34.5mm尺寸至圖樣要求小34 0.016 mm,同時磨削小45mm右端面，保證尺寸15mm0工序十三：夾緊小34 0016mm外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車螺紋 m30-6g, 倒角1x45°工序十四

10、：用v形塊或組合夾具裝夾工作，銃645mm處42mm尺寸為（42± 0.1mm）工序十五：用專用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件，鉆2x（|）6mm孔（以（42±0.1） mm尺寸定位）工序十六： 用 v 形塊或組合夾具裝夾工作， 銑螺紋一端中心孔工藝凸臺， 與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分工序十七：用v形塊或組合夾具裝夾工作，銃另一端工藝凸臺，與6 45mm端面平 齊即可。注意不可碰傷倒角部分工序十八：按圖樣要求檢驗各部，并進行磁粉探傷檢查工序十九：涂防銹油、包裝入庫2、工藝路線方案二：工序一：下料，棒料尺寸為660mm x 125mm工序二：鍛造，自由鍛造成形，鍛件尺寸：

11、連桿螺釘頭部為小52mmx 27mm,桿部分為641mx 183mm,零件總長為210mm （留有工藝余量）工序三：正火處理工序四：劃毛壞兩端中心孔線，照顧各部分加工余量工序五：鉆兩端中心孔a2.5 ，也可以在車床上加工工序六：粗車，以652mm x 27mm定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔， 以毛坯外圓找正，將毛坯外圓小41mm車至637mm,長度185mm工序七：粗車，夾小37mm外圓，車另一端毛坯外圓小52mm至648mm工序八：調(diào)質(zhì)處理2832hrc工序九：精車，修研兩中心孔。夾緊6 48mm （工藝過程尺寸），頂緊別一端中心孔， 車工藝凸臺（中心孔處）外圓尺寸至6 25mm

12、,長7.5mm,車小37mm外 圓至635mm,長178.5mm工序十：精車，夾小35 mm（墊上銅皮），車工藝凸臺（中心孔部分）小25mmx 7.5m, 尺寸小48mm車至圖樣尺寸小45mm,倒角1x45°工序h一:精車，以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊小 45mm外圓，按圖樣車連桿螺釘各0部尺寸至圖樣要求，其中634 0.016 mm處留磨量0.5mm,保證連桿螺釘頭部小45mm長15.1mm總長190mm,螺紋一端長出部分車至625mm,0.25車螺紋部分至630 0.15 mm工序十二：精車，夾緊小34.5mm外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車螺紋m30-6g,倒角1x45°

13、;0工序十三：以兩中心孔定位裝夾，磨小34.5mm尺寸至圖樣要求小34 0.016 mm,同時磨削小45mm右端面，保證尺寸15mm工序十四： 用 v 形塊或組合夾具裝夾工作， 銑螺紋一端中心孔工藝凸臺， 與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋部分工序十五：用v形塊或組合夾具裝夾工作，銃另一端工藝凸臺，與6 45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分工序十六：用v形塊或組合夾具裝夾工作，銃645mm處42mm尺寸為（42± 0.1mm）（為以下工序中用）工序十七：用專用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件，鉆2x（|）6mm孔（以（42±0.1） mm尺寸定位）工序十八：按圖樣要求檢驗各部

14、，并進行磁粉探傷檢查工序十九：涂防銹油、包裝入庫3、工藝方案的比較與分析：方案一是先進行調(diào)質(zhì)處理再進行毛坯尺寸加工，加工過程中先進行粗車，再根據(jù)尺寸要求將定位尺寸進行磨削。接著進行其它尺寸的處理，最后加工時先進行銃小45mm處的42mm尺寸（42±0.1mm）以及鉆2x（|）6mm孔，之后再銃兩端的工藝凸臺，最后檢驗，入庫。這種做法，本想先進行定位尺寸的加工，以使之后的尺寸加工更加準確，但這樣會導(dǎo)致之后的加工使磨削變得毫無意義，粗糙度更無法保證。而且，在進行凸臺處理與平面銑削和鉆孔加工時，其順序有些不太合理。方案二則與方案一有所區(qū)別，是先進行毛坯尺寸加工再進行調(diào)質(zhì)處理，其次在粗精車時

15、，先車出工藝凸臺，通過中心孔的定位，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求（其中小34 mm處留磨量0.5mm）,接著夾緊小34.5mm外圓，車圖示 螺紋及倒角，之后再進行小34.5mm外圓和小45mm右端面的磨削。最后加工時先 銃削兩端的工藝凸臺，之后再進行銃小45mm處的42mm尺寸（42±0.1mm）以 及2x小6mm鉆孔，最后檢驗，入庫。從以上兩種工藝加工路線分析中可知：工藝路線方案二比較好。因為它更清 晰具體地說明了該工件的加工所需步驟路線，它的加工路線更為精確，加工順序 更為精細合理，能夠更好地達到所要求的加工標準。因此，最后確定的加工路線為方案二，即如下表23的加工工藝過程

16、卡：表2-3連桿螺釘機械加工工藝過程卡可號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料 4 60mm x 125mm鋸床2鍛造自由鍛造成形，鍛件尺寸：連桿螺釘頭部為。52mm x 27mm,桿部為4 41mm x 183mm,零件總長為 210mm （留有h藝余量）鍛3熱處理正火處理執(zhí) 八、4劃線劃毛環(huán)兩端中心孔線，照顧各部分加工余量5鉆鉆兩端中心孔 a2.5,也可以在車床上加工c6206粗車以4 52mm x 27mm定位夾緊（毛坯尺寸），頂尖頂緊另一端中心孔，以毛坯外圓找正，將毛坯外圓4 41mm車至4 37mm,長度185mmc6207粗車夾4 37mm外圓，車另一端毛坯外圓（） 52mm至（）4

17、8mmc6208熱處理調(diào)質(zhì)處理2832hrc執(zhí) 八、9精車修研兩中心孔。夾緊。48mm （工藝過程尺寸），頂緊別一端中心孔， 車上2凸臺（中心孔處）外圓尺寸至（）25mm,長7.5mm ,車（）37mm外圓至 4 35mm ,長 178.5mmc62010精車夾（）35 mm（墊上銅皮）,車上2凸臺（中心孔部分）（）25mm x7.5mm ,尺寸（）48mm車至圖樣尺寸（）45mm ,倒角1x45° 。c62011精車以兩中心孔定位，卡環(huán)夾緊。 45mm外圓，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中（）34 0.016 mm處留磨量0.5mm,保證連桿螺釘頭部（）45mm長15.1m

18、m總長190mm,螺紋一洞長出部分車至c620力25mm ,車螺紋部分至430 025 mm12精車夾緊。34.5mm外圓（墊上銅皮），并以外圓找正，車螺紋m30-6g ,倒角1x45° 。c620、環(huán)規(guī)13磨以兩中心孔te位裝夾， 磨（）34.5mm尺寸至圖樣要求4 34 0016 mm,同時磨削4 45mm右端面，保證尺寸 15mm磨床m142014銃用v形塊或組合夾具裝夾工作，銃螺紋一端中心孔工藝凸臺，與螺紋端面平齊即可。注意m可碰傷螺紋部分x62w、專用工裝或組合夾具15銃用v形塊或組合夾具裝夾工作， 銃另一端工藝凸臺， 與。45mm端面平齊即可。注意不可碰傷倒角部分x62w

19、、專用工裝或組合夾具16銃用v形塊或組合夾具裝夾工作，銃4 45mm處42mm尺寸為（42± 0.1mm）（為以卜，序中用）x62w、專用工裝或組合夾具17鉆用專用鉆?；蚪M合夾具裝夾工件，鉆 2x。6mm孔（以（42±0.1）mm尺、正位）z51218檢驗按圖樣要求檢驗各部，并進行磁粉探傷檢查專用檢查、探傷機19入庫涂防銹油、包裝入庫（三）、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：“連桿螺釘”零件材料為40cr,硬度為2832hrc,生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn),采用在鍛錘上自由鍛造成型。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下：（1）、

20、螺紋外圓表面（m30x26g）考慮其加工長度為40mm（含退刀槽），與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為小 41mm,為簡化鍛件毛坯的外形，考慮其加工工序以及外表有螺紋配合精度要求， 因此，其工序尺寸和加工余量為：粗車：小41mm ,2z=4, 加工至小37mm精車：小37mm ,2z=2, 加工至小35mm精車：小35mm ,2z=5, 加工至小30mm切退刀槽：小30mm,退刀槽尺寸為5mmx 4mm車螺紋：m30x26g,倒角1x45°0(2)、634 0016 mm外圓表面考慮其加工長度為60mm,與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為641mm,為簡化鍛件毛坯的外形，考慮其作為定位基準尺

21、寸，有圓度以及圓柱度精度要求，因因此,此，其工序尺寸和加工余量為：粗車：小41mm,2z=4精車：637mm,2z=2精車：635mm,2z=0.5倒角：兩側(cè)倒角 c1磨削：6 34.5mm,2z=0.5(3)、630mm外圓表面表面粗糙度ra要求為3.2 m,粗車：小41mm,2z=4精車：637mm,2z=2精車：635mm,2z=5(4)、642mm外圓表面及端面粗車：小52mm,2z=4精車：648mm,2z=3加工至637mm加工至635mm, 加工至634.5mm0加工至634mm,使之滿足小34 0.016 mm其工序尺寸和加工余量為：加工至637mm加工至635mm加工至630

22、mm加工至648mm加工至645mm,倒角1x45°銃削：6 45mmx 15.1mm ,銃6 45mm 處 42mm 尺寸為(42± 0.1mm)磨削：小45mm右端面，即645mm x 15.1mm,使之保證尺寸為15mm,表面粗糙度ra要求為3.2祖m(5)、內(nèi)孔2x66mm根據(jù)工序安排，以( 42± 0.1) mm 尺寸定位，依照圖示：鉆孔：2x66mm命選 60min) ：、確定切削用量及基本工時：工序一：車尺寸為648mm部分至圖樣尺寸小45mm ,倒角1x45° ,同時應(yīng)校驗機床功率和進給結(jié)構(gòu)強度。單邊余量z=1.5mm ，可一次切除。i、

23、(1)、切削深度單邊余量z=1.5mm。2) 、進給量根據(jù)切削手冊表1.4，選用 f=0.4mm/r(3)、計算切削速度命選 60min)：vctm cxvfyvkvtap f見切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽所以2420.20.150.351.55 0.8601.50.4(4)、確定機床主軸轉(zhuǎn)速0.81 0.97 =135(m/min)1000vcdw1000 135 =895 (r/min)48按機床選取n=960r/min所以實際切削速度dn100048 960 =145 (m/min)1000(5)、檢驗機床功率主切削力按按切削手冊表1.29所示公式計算其中： c匚=279

24、5,f f cf_ xfcyf cnfc|c cfchp f vc kfcxfc e yf 0.75, nfc 。. nf 0.75 f ckm p(一b)nf =1.36650kkr0.89(其中，=242, =0.15, =0.35, m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,=1.55, =0.8, =0.81, =0.97,所以=2795 x 1.5 x x x 1.36 x 0.89= 1210(n)切削時消耗功率為f cvcpc 6 1041210 145 4 =2.9 ( kw)6 104由切削手冊表1.30中c 620-1機床說明書可知，c 620-1主電動機功率為7.8kw

25、,當主軸*$速為960r/min時，主軸傳遞的最大功率為 5.2kw所以機床功率足 夠，可以正常加工。6)校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力fc1210n徑向切削力f p按切削手冊表1.29所示公式計算其中:cfpfp cfpaxfpfyf1940 xf0.9pvnfpkfpyfp 0.6nf0.3nf 1.351.74所以kkr0.5fp1940 1.50.90.40.6145 0.3 1.740.5=315 (n)而軸向切削力f fxfc f fafffnvckf f其中：cf2880，xf1.0,yff0.4, nf 1.0)nf 1.5 650軸向切削力kk1.17f f 2880 1.

26、50.40.5145 0.41.5 1.17655(n)取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)n=0.1,則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為f ff (fc fp)=655+0.1 (1210+315) =807.5 (n)而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為3530n (見切削手冊表1.30), 故機床進給系統(tǒng)可正常工作。工序二：卡環(huán)夾緊小45mm外圓，按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，其中小34 mm處留磨量0.5mm,保證連桿螺釘頭部小45mm長15.1mm總長190mm,螺紋一端長出部分車至小25mm,車螺紋部分至小30 mm1、加工條件工件材料：40cr, 6 b=980mpa,

27、自由鍛。機床：c620刀具：刀片材料為yt15,刀桿尺寸為16x25mm2, =90° , =15° , =12° , =0.5mm。2、計算切削用量、將小35 mm車至小34 .5mm,即小34 mmm留磨量0.5mm同時應(yīng)校驗機 床功率和進給結(jié)構(gòu)強度。單邊余量 z=025mm可一次切除。(1)、切削深度單邊余量z=0.25mm。(2)、進給量 根據(jù)切削手冊表1.4,選用f=0.4mm/r。(3)、計算切削速度 見切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽 命選 60min)：所以vccvm xtapy kv f yv(其中，=242, =0.15, =0.3

28、5, m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表=1.55, =0.8, =0.81, =0.97,242/ ll c c0.2oi-0.15 c /0.351.55 0.8600.250.40.81 0.97=176(m/min)(4)、確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vc nsdw1000 176 =1600 (r/min )35按機床選取n=1200r/min所以實際切削速度dn35 1200v =132 (m/min)10001000(5)、檢驗機床功率1.28,主切削力按按切削手冊表1.29所示公式計算fxfcyf cn fc ic cfc3p f vc kfc其中： cf =2795, xf 1.

29、0, yf 0.75, nf 0.15, nf 0.75k(一b)nf =1.36km p '650kkr0.89所以=2795 x 0.25 x x x 1.36 x 0.89=204(nj)切削時消耗功率為pcf cvc46 10204 1326 10=0.5 (kw)由切削手冊表1.30中c 620-1機床說明書可知，c 620-1主電動機功率為 7.8kw,當主軸*$速為1200r/min時，主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機床功率足 夠，可以正常加工。6)校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力f c 204n ,徑向切削力f p按切削手冊表1.29所示公式計算fp cfpaxf

30、pf yfpvnfpkfpc 匚 1940 x匚 0.9 yl 0.6 n匚 0.3135苴中. c f pxf pf f pnf p山 1.35kmp忘nf儲4kkr 0.5所以 f p 1940 0.250.9 0.40.6 132 0.3 1.74 0.5=65 (n)xff yff nff而軸向切削力fcffav kff1.5其中：cff 2880 , xff 1.0, yff g nff 0.4, nf 1.0650kk1.17軸向切削力 f f 2880 0.25 0.40.5 132 04 1.5 1.17 113(n)取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)n =0.1,則切削力在縱向進

31、給方向?qū)M給 結(jié)構(gòu)的作用力為fff(fc fp)=113+0.1 (204+65) =140 (n)而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為3530n (見切削手冊表1.30),故機床進給系統(tǒng)可正常工作。、按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，將圖示非小34 mnlfb分從小34.5mn#至小30 mm并保證連桿螺釘頭部小45mnhl£ 15.1mm，長度多余部分留在螺紋(1)、切削深度(2)、進給量(3)、計算切削速度命選 60min)：vc一端，同時應(yīng)校驗機床功率和進給結(jié)構(gòu)強度單邊余量z=2.25mm,可一次切除。根據(jù)切削手冊表1.4,選用f=0.4mm/r。見切削手冊表1.27,切

32、削速度的計算公式為(壽-y kv fyvcvm xt ap(其中，=242, =0.15, =0.35m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表 1.28,=1.55, =0.8, =0.81, =0.97,所以242155602.250.4(4)、確定機床主軸轉(zhuǎn)速0.8 0.81 0.97 =127(m/min)ns外 dw1000 127 =1171 (r/min )34.5按機床選取n=1200r/min所以實際切削速度dn34.5 1200=130(m/min)10001000(5)、檢驗機床功率主切削力按按切削手冊表1.29所示公式計算fc cfcap f u? kfc其中：cfc=2795

33、, xf 1.0, yf 0.75, nf 0.15, nf 0.75k(一b嚴=1.36km p '650kkr0.89所以=2795 x 2.25 x x x 1.36 x 0.89= 1845(n)切削時消耗功率為pccvc6 1041845 130c u =4.0 ( kw)6 10由切削手冊表1.30中c 620-1機床說明書可知，c 620-1主電動機功率為 7.8kw,當主軸*$速為1200r/min時，主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機床可以正 常加工。6)校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力fc 1845n ,徑向切削力f p按切削手冊表1.29所示公式計算fp cf

34、paxfpf yfpvnfpkfp其中：cfp 1940, xfp o' yfp o' nfp 0; 巾1.kmp 詭嚴1.74kkr 0.5所以 f p 1940 2.2519 0.40.6 130 0.3 1.74 0.5=469 (n)xffyff nff而軸向切削力f f cffaf vc kff其中：cff 288°，xff°，yff 0.5, nff 0.4, nf 1.0(b)nf 1.5650kk1.17軸向切削力 f f 2880 2.25 0.40.5 1300.4 1.5 1.17 1026(n)取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)n=0.1

35、,則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為f ff(fc fp)=1026+0.1 (1845+469) =1257.4 (n)而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為3530n (見切削手冊表1.30),故機床進給系統(tǒng)可正常工作0、按圖樣車連桿螺釘各部尺寸至圖樣要求，保證總長190mm將螺紋一端長出部分車至小25mm同時應(yīng)校驗機床功率和進給結(jié)構(gòu)強度單邊余量z=2.5mm可一次切除。(1)、切削深度單邊余量z=2.5mm。(2)、進給量根據(jù)切削手冊表1.4,選用f=o4mm/r。(3)、計算切削速度見切削手冊表1.27,切削速度的計算公式為(壽命選 60min)：vccx-m xv yv kv

36、t ap f(其中，=242, =0.15, =0.35, m=0.20。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,=1.55, =0.8, =0.81, =0.97,所以242-777 1.55 0.8 0.81 0.97 =125(m/min)600.2 2.50.15 0.40.35(4)、確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000nsvcd w1000 125二1326 (r/min )30按機床選取n=1200r/min所以實際切削速度dn100030 1200=113(m/min)1000(5)、檢驗機床功率主切削力按按切削手冊表1.29所示公式計算f_ xfcyf cnfclc cfcap f vc kfc其

37、中： cf =2795, xf 1.0, yf 0.75, nf 0.15, nf 0.75km p650)nf =1.36kkr0.89所以=2795 x 2.5 x x x 1.36 x 0.89=2093(n)2093 113l =3.9 (kw)切削時消耗功率為f cvcpc 6 104由切削手冊表1.30中c 620-1機床說明書可知，c 620-1主電動機功率為 7.8kw,當主軸*$速為1200r/min時，主軸傳遞的最大功率為4.9kw,所以機床可以正 常加工。6)校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力fc 2093n ,徑向切削力f p按切削手冊表1.29所示公式計算fp cfpa

38、xfpf yfpvnfpkfp其中：cfp 1940, xfp 0.9, yfp 0.6, nfp 0.3, nf 1.35km p盛產(chǎn)必kkr0.5所以fp1940 2.50.9 0.40.6 1131.74 0.5=538 (n)xffyff nff而軸向切削力f f cffaf f vc kff其中：cff 2880，xff 0，yff 0.5, nff0.4, nf 1.0軸向切削力6501.5kk 1.17f f 2880 2.5 0.40.5 1130.4 1.5 1.17 1206(n)取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)n=0.1,則切削力在縱向進給方向?qū)M給結(jié)構(gòu)的作用力為f ff(

39、fc fp)=1206+0.1 (2093+538) =1409 (n)而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為3530n (見切削手冊表1.30),故機床進給系統(tǒng)可正常工作。工序三：精車，夾緊小34.5mm外圓(墊上銅皮)，并以外圓找正，車螺紋 m30 x2-6g,倒角 1x45°(1)、切削速度的計算查切削手冊可知，刀具壽命為 t=60min,采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時ap=0.17,走到次數(shù)i=4；精車螺紋時ap=0.08,走 刀次數(shù)為i=2。cvvctmc x, yvt ap t1kv (m/min)其中：cv =11.8, m=0.11, xv=0.70, yv =0

40、.3,螺距 t1 =2kk =0.75 z 0.637 i.75km()1.11，0.6所以粗車螺紋時:11.8_vc50.11 c.7 c0.3 1.11 0.75=17.5 (m/min)600.172精車螺紋時:11.8vc1.11 0.75=29.9 (m/min)“。11 八 ”0.770.3600.082(2)、確定主軸轉(zhuǎn)速粗車螺紋時1000vc1000 17.5 .n1- =185.7(r/min)d30按機床說明書取n=184 r/min實際切削速度vc =17.3 m/minc精挑螺紋時ni1000vccd1000 29.930=317.2 (r/min)按機床說明書取v =

41、31.1 m/min cn=330 r/min實際切削速度工序四：以兩中心孔定位裝夾,磨小34.5mm尺寸至圖樣要求小34 mm,同時磨削小45mm右端面，保證尺寸 15mm（一）、磨小34.5mm尺寸至圖樣要求小34 mm,保證尺寸小3400.016 mm。（1）、選擇砂輪。見工藝手冊第三章中磨具選擇各表，結(jié)果為wa60kv6p350 x 40x 127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 60#,硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑, 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 （dxbxd）。（2）、切削用量的選擇。砂輪主軸轉(zhuǎn)速n砂=1755r/min （見機床說明書），v砂=30.7m/s

42、。軸向進給量fa =0.5b=20mm（雙行程）工件速度vw =10m/min徑向進給量fr=0.015mm/雙行程（二）、磨小45mm&端面至圖樣要求小34 m,保證尺寸小15mm(1)、選擇砂輪。見工藝手冊第三章中磨具選擇各表，結(jié)果為wa46kv11p350 x 40 x 127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46#,硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑, 11號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x 127 (dxbxd)o(2)、切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1220r/min (見機床說明書)，w=21.4m/so軸向進給量fa=0.5b=20mm(雙行程)工件速度vw =10m

43、/min徑向進給量fr =0.015mm/®行程工序五：銃螺紋一端中心孔工藝凸臺，與螺紋端面平齊即可。注意不可碰傷螺紋 部分。fz=0.08mm/齒(參考切削手冊表 3-3)切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=0.45m/s即27m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀，dw=225mm,齒數(shù)z=20。則1000225 37.5 =26.5(m/min) 1000當nw =37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為fm fzznw=0.08 x 20x 37.5=60(mm/min)查機床說明書，選取其進給量為 60mm/min。工序六：銃另一端工藝凸臺，與小45mm端面平齊即可。

44、注意不可碰傷倒角部分。fz=0.08mm/齒(參考切削手冊表 3-3)切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=0.45m/s即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀，dw=225mm,齒數(shù)z=20。則1000225 37.5 =26.5(m/min)1000當nw =37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為fm fzznw=0.08 x 20x 37.5=60(mm/min)查機床說明書，選取其進給量為 60mm/min。工序七：銃小45mm處42mm尺寸為(42± 0.1mm)。fz=0.08mm/齒(參考切削手冊表 3-3)切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=0.45m/s即2

45、7m/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銃刀，dw=225mm,齒數(shù)z=20。則dwnw225 37.5ns =26.5(m/min)10001000當i =37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為fm fzznw=0.08 x 20x 37.5=60(mm/min)查機床說明書，選取其進給量為60mm/min。工序八：鉆2x小6mm孔(以(42±0.1) mm尺寸定位)。確定進給量f:根據(jù)切削手冊表2.7,當鋼的b為8001000mpa, d0=6mm時，f=0.100.12mm/r。由于本零件在加工6mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則f=(0.10 0.1

46、2) x 0.75=0.075 0.09(mm/r)根據(jù)z512機床說明書，現(xiàn)取 f=0.09mm/r。切削速度：根據(jù)切削手冊表 2.13及表2.14,查得切削速度v=17m/min。所以1000v 1000 17ns =902(r/min)d6按機床選取 nw=850r/min ,故 v=16.0m/min。最后，將以上各工序切削用量的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機 械加工工序卡及機械加工工藝過程卡機械加工工序卡片olrtoimpi內(nèi)步容藝備車床o 0,008蚪i(j0次余好車尺寸為（）48mm部分至圖樣尺寸（）45mm ,倒角1 x 45°- - ±|o.(ji

47、t7零件圖號連桿螺釘零件名稱連桿螺釘共頁第頁車間工序號工序名稱材料牌號45gr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)45gr45 190 mm1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夫具編p夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度r/minm/minmm/r進給次數(shù)工步工時960r/min145 (m/min)f=0.4mm/rmm單邊余量z=1.5mm機動輔助卡辿2靖'環(huán)夾緊4 45mm外圓4 34 mm處留磨重 0.5mm,保證二桿螺釘頭部4 45mm長15.1mm總長190mm,螺紋一;長出部分車至()25mm

48、,車螺紋部分至()30 mm機床：c620自由鍛刀片材料為yt151200r/min176(m/mi n)f=0.4mm/r單邊余量 z=0.25mm1非小34 mm?分從小34.5 m延至小30 mm并保 證連桿螺釘頭部小45mm£ 15.1mm機床：c620自由鍛刀片材料為yt151200r/min176(m/mi n)f=0.4mm/r單邊余 量z=0.25mm1霏3i車，夾緊小34.5mm外圓(墊上銅皮)，并以外 。找正，車螺紋 m30x2-6g,倒角1x45°車床n=184r/min31.1 m/minf=0.4mm/r單邊余量 z=0.25mm24磨小34.5mm尺寸至圖樣要求小34 mm,保證尺 寸小3400.016mm。磨小45mm端向全圖樣要求小34 m,保證尺寸小15mm砂輪磨料1755r/min30.7m/s20mm0.015mm/ 雙行程25銃螺紋一端中心孔工藝凸臺，與螺紋端面平齊銃床37.5r/min27m/min60mm/min單邊余量 z=0.25mm16銃另一端上藝凸口，與小45mm端向平齊銃床37.5r/min27m/min60mm/min單邊余量 z=0.25mm17銃小 45mm 處 42mm 尺、為