防砂專題調(diào)研報告

1、.防砂專題調(diào)研報告勝利油田分公司二六年九月;目錄一、概況1二、各類油藏防砂工藝現(xiàn)狀及適應性分析1(一) 稠油、超稠油疏松砂巖油藏2（二）整裝高含水疏松砂巖油藏10（三）注聚區(qū)疏松砂巖油藏16（四）常規(guī)斷塊疏松砂巖油藏18（五）復雜結(jié)構(gòu)井防砂工藝19（六）海上油藏21三、存在的主要問題及難題23四、加強管理并進一步規(guī)范工藝技術(shù)的總體思路26五、下步工作的建議27防砂專題調(diào)研防砂專題調(diào)研報告一、概況目前，勝利油田共投入勘探開發(fā)73個油氣田（天然氣田2個），其中，中高滲疏松砂巖油藏35個，占油田總數(shù)的47.9%；覆蓋可采儲量8.7×108t，占總可采儲量的83.5%；年產(chǎn)量為2150

2、15;104t，占全年總產(chǎn)量的80.7%。主要出砂層系是館陶、東營、沙一至沙三等勝利油田主力生產(chǎn)層系。勝利油田疏松砂巖油藏儲量大、類型多、分布廣、防砂工作量大，每年總防砂井次在3000井次左右。并隨防砂工藝技術(shù)的改進完善，防砂工作量呈逐年遞減趨勢。近三年（2004年1月起至今），共統(tǒng)計防砂井5115進次，不同防砂工藝技術(shù)在整裝、稠油及海上油田的應用情況如圖1所示。圖1不同防砂工藝應用情況及效果統(tǒng)計從統(tǒng)計結(jié)果分析，目前，在應用規(guī)模上，高壓擠壓礫石充填防砂工藝是2828井次，其次是復合防砂698井次和管內(nèi)循環(huán)充填防砂687井次；從防砂效果來說，壓裂防砂和高壓擠壓礫石充填防砂有效期最長，在320天左

3、右；其次是濾砂管防砂、循環(huán)充填防砂、復合防砂，均在250300天。結(jié)果證明，高壓擠壓礫石充填防砂因其防砂增產(chǎn)、改變近井地帶的流通能力、降低流動陰力等工藝特點而已作為油田開發(fā)的主導防砂工藝技術(shù)；壓裂防砂因其施工成本高而在現(xiàn)場推廣應用中受到一定的限制。其它防砂工藝技術(shù)都有一定范圍的應用，防砂有效期也不同程度的提高。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，防砂工藝已實現(xiàn)了由單一的生產(chǎn)維護措施到防砂增產(chǎn)措施的轉(zhuǎn)變；由單一的工藝技術(shù)到配套集成技術(shù)系列的轉(zhuǎn)變；防砂工藝向油藏深入，加強工藝與油藏的結(jié)合力度，不斷提高工藝對油藏的適應性的轉(zhuǎn)變。通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析及調(diào)研走訪，發(fā)現(xiàn)了防砂工藝技術(shù)在應用實施、質(zhì)量管理、監(jiān)督監(jiān)控、人員素質(zhì)等方面存

4、在著各種各樣的問題。為了進一步提高勝利油田防砂工藝水平，最大程度提高中高滲透疏松砂巖油藏的采出程度，提高該類油藏油井的防砂免修期，降低油田的防砂作業(yè)成本，需建立完善的防砂市場監(jiān)督管理體系，制定科學的技術(shù)規(guī)范，為勝利油田剩余油開發(fā)，挖潛上產(chǎn)，油氣當量重上三千萬提供有效的保障措施。二、各類油藏防砂工藝現(xiàn)狀及適應性分析（一）稠油、超稠油疏松砂巖油藏1、概況勝利油田稠油資源儲量豐富,探明含油面積154.5Km2，石油地質(zhì)儲量26481x104t。稠油分布廣泛，主要分布在河口采油廠的陳373塊；濱南采油廠的單家寺油田、單56塊和鄭36-41塊；石油開發(fā)中心的樂安油田；孤島油田的中二北、中二中東、孤北一、

5、中一區(qū)Ng6、渤21斷塊等區(qū)塊及孤東采油廠的九區(qū)稠油區(qū)塊等。稠油油藏類型多樣，有特稠油油藏、超稠油油藏、敏感性稠油油藏和潛山稠油油藏四種類型。其中：蒸汽吞吐的特稠油油藏探明含油面積116.7Km2，石油地質(zhì)儲量21607x104t；超稠油油藏探明含油面積3.2Km2，石油地質(zhì)儲量1152x104t；敏感性稠油油藏探明含油面積23.8Km2，石油地質(zhì)儲量3084x104t；潛山稠油油藏探明含油面積10.8Km2，石油地質(zhì)儲量638x104t。隨著勝利油田特超稠油油藏的不斷投入開發(fā)，稠油熱采、熱力引效技術(shù)的不斷應用，對該類油井的防砂工藝提出了更高的要求。通過現(xiàn)場調(diào)研分析，發(fā)現(xiàn)特超稠油油藏與常規(guī)稠油

6、油藏相比防砂工藝的主要難點是： 儲層膠結(jié)類型多為原油重質(zhì)膠結(jié)，內(nèi)聚力很小，地層膠結(jié)強度低； 原油粘度高（地面原油粘度5000mPa.s以上不），攜砂能力強，出砂程度更嚴重； 多輪次蒸氣吞吐中，高速高溫高壓蒸氣流對礫石充填層的熱溶蝕、防砂篩管的沖刷力強；對敏感性油藏的傷害大； 多輪次蒸氣吞吐中，礫石層與地層砂難以形成穩(wěn)定的砂拱，細粉砂易進入充填層或通過充填層進入井筒，防砂有效期縮短。針對以上難點，勝利稠油經(jīng)過二十多年的開采，防砂工藝技術(shù)不斷研發(fā)創(chuàng)新，已逐步形成了以高壓擠壓礫石充填防砂、涂料砂預充填加繞絲（割縫管）循環(huán)充填，壓裂防砂等為主導工藝，原油降粘、油層炮眼清洗、混氣排解堵、膠束酸解堵等地層

7、預處理技術(shù)為配套工藝，比較完整的集成工藝技術(shù)系列，基本能滿足各類稠油油藏的冷采、熱力開采的需要。2、主要防砂工藝技術(shù)應用情況效果評價特超稠油油藏在開發(fā)初期受當時防砂工藝水平的限制，主要采用的防砂工藝是繞絲篩管管內(nèi)充填礫石防砂工藝技術(shù)，該項技術(shù)隨著此類油藏開發(fā)的不斷深入，已經(jīng)無法滿足多輪次蒸氣吞吐、火燒油層等稠油熱采的需要。中后期主要采用復合防砂、高壓擠壓充填防砂、壓裂防砂等防砂工藝技術(shù)，隨著這些技術(shù)不斷完善、集成配套，已經(jīng)在特超稠油油藏開采應用中取得了較好的效果。1）繞絲篩管管內(nèi)充填防砂工藝勝利油田蒸汽吞吐投入開發(fā)較早的稠油油藏（單家寺、草橋和孤東九區(qū)），開發(fā)初期油井的防砂工藝均采用防砂工藝技

8、術(shù)。該工藝施工工藝成熟，適應范圍廣，長井段，多夾層，均能使用，且成功率較高有效期長。但對出砂嚴重的油藏，地層不斷虧空，充填礫石易被推入地層深部或更遠處，導致防砂有效期短明顯縮短，防砂失效。目前該項技術(shù)主要在常規(guī)稠油油藏及稠油冷采防砂施工中有定范圍的應用。2）高壓擠壓礫石充填防砂工藝該項技術(shù)是目前勝利油田特超稠油油藏開發(fā)中后期稠油熱采的主導防砂工藝技術(shù)。該項防砂工藝技術(shù)在現(xiàn)場應用中分為高壓預充填與繞絲篩管管內(nèi)充填復合防砂工藝（以下簡稱二步法擠壓充填防砂）和一次性高壓擠壓礫石充填防砂工藝。兩項工藝均是在套管內(nèi)外建立高飽合、高密實的多級擋防砂屏障，既一定程度上解除近井地帶的堵塞，改善了近井導流能力，

9、又提高了礫石層的擋砂能力的有效防砂增產(chǎn)措施。二者又各有不同的特點及應用范圍，二步法擠壓充填防砂工藝技術(shù)主要應用于射孔井段較長，各小層滲透率差別較大的油氣井；第一步管外預充填防砂管柱結(jié)構(gòu)簡單，對層間差異大的油層可分段充填，最大程度的保證管外充填的密實程度，完全滿足高砂比、大排量的需求，成功率高，再結(jié)合管內(nèi)循環(huán)充填防砂工藝，形成了多級擋砂屏障。但缺點是作業(yè)施工周期長，進入地層的攜砂液無法及時返排，對地層造成一定程度的傷害。一次性高壓擠壓礫石充填防砂工藝主要用于射孔井段較短，油層跨度在20米以內(nèi)、各小層滲透率差別不大的油氣井中，其主要工藝物點是一趟管柱完成管外高壓擠壓充填及管內(nèi)循環(huán)充填防砂，管柱可滿

10、足一定砂比及排量的需求，但有時會出現(xiàn)砂橋及砂堵等現(xiàn)象；防砂后可迅速完井，施工周期短，有利于擠入地層的攜砂液及時返排最大程度減小防砂過程對地層的污染。對多輪次吞吐地層虧空嚴重的井，應用高壓擠壓礫石（石英砂、陶粒、高溫涂料砂等）充填防砂工藝，可有效的保護地層結(jié)構(gòu)，提高防砂綜合效果； 調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，勝利油田典型的特超稠油區(qū)塊如濱南采油廠的鄭王莊、單家寺油田，石油開發(fā)中心的草橋樂安油田，河口采油廠的陳家莊油田都成功的應用了該項技術(shù)，并取得了較好的增產(chǎn)效果。在單家寺油田、王莊油田共防砂施工399井次，當年開井369口，有效率95%，平均單井年產(chǎn)油1056噸；其中二步法擠壓充填防砂380口，占總防砂井數(shù)的9

11、5%，有效率93.2%，當年開井351口，平均單井年產(chǎn)油1075噸；一次性高壓充填防砂14口，占總防砂井數(shù)的3%，當年開井13口，有效率100%，平均單井年產(chǎn)油671噸。 石油開發(fā)中心在草4、104、109、128塊大面積推廣應用高壓擠壓充填防砂技術(shù)，共防砂247井次，占全部防砂井次的86.4%，平均防砂有效期318天，目前仍有154口井繼續(xù)有效。對可對比的123井次進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)防砂前后產(chǎn)能明顯提高，稠油開采取得了很好的效果。如圖2所示。圖2高壓擠壓充填防砂防砂前后的應用效果對比河口采油廠近五年共防砂施工968井次，其中，高壓擠壓充填防砂943井次，占總防砂井次的97.4%，平均防砂有效

12、期在900天以上。并將該項技術(shù)成功的應用于不同種類的油藏以及單層老井、斜井、多層井上。如陳17-33井生產(chǎn)層位NgX213，射孔井段1283.2-1324.9m，4層15.4m。該井1999年1月涂料砂防砂后,日產(chǎn)液8t,油4t，產(chǎn)能較低。2002年4月采用“一次高壓擠壓充填”防砂施工，防砂后日產(chǎn)液38.8t,油11t；到2002.12.31日產(chǎn)液21.6t,油9.7t。見圖3所示。防砂后供液能力得到了改善,可以滿足大排量提液的要求。圖3陳13-29油井生產(chǎn)曲線3）壓裂防砂工藝壓裂防砂工藝主要應用在油井產(chǎn)能低且具有挖潛能力、污染嚴重、特超稠油、細粉砂巖油藏虧空嚴重的老井防砂中。近三年，累計應用

13、壓裂防砂工藝防砂共83口；主要分布在濱南采油廠及海洋采油廠，其中，濱南采油廠施實36口井，占總壓裂防砂井的43.3%；海洋采油廠12口，占總壓裂防砂井的14.4%；各采油廠的壓裂防砂工藝使用規(guī)模及效果如圖4所示。圖4壓裂防砂工藝應用及效果統(tǒng)計表濱南采油廠與BJ公司在特超稠油及細粉砂巖油藏進行了廣泛應用，在尚林油田應用31口，王莊油田4口，單家寺油田1口。從濱南施工的壓裂防砂井情況如下：油層平均厚10.4m ,最厚20m，最薄2.3m；泥質(zhì)含量平均17.7%；地層砂礫度中值0.1mm左右；防砂后平均日產(chǎn)液20.1m3，日產(chǎn)油5m3。海洋采油廠油層平均厚21.6m，防砂前平均日產(chǎn)液27.5 m3，

14、防砂后平均日產(chǎn)液44.1 m3，增加60.6%，含水上升16.3%；防砂前日產(chǎn)油20.8 m3，防砂后平均日產(chǎn)油24.1 m3，增產(chǎn)3.3 m3。壓裂防砂的工藝的主要特點是：（1）壓裂防砂技術(shù)具有防砂及改造地層的雙重作用，可解除地層深部污染；（2）使用高質(zhì)量、低比重、高強度陶粒作為支撐劑，大大提高近井地帶的導流能力（如圖5所示）；(3)高性能的清潔攜砂液對地層傷害程度低(15%)，具有攜砂能力強、懸浮性能好、高粘度、與地層配伍、易返排的特點。（4）采用地層壓裂充填和管內(nèi)充填一趟管柱完成壓裂防砂施工，提高了防砂速度，加快壓裂液返排速度。(5)采用了先進的壓裂軟件進行壓裂充填數(shù)值模擬和方案優(yōu)化，充

15、分體現(xiàn)了壓裂設計的合理性。該項技術(shù)施工規(guī)模大，作業(yè)成本高，現(xiàn)場推廣難度大。近三年，隨著防砂工藝的發(fā)展，具有改造地層和防砂雙重作用的高壓礫石充填（石英砂或涂料砂）防砂工藝、壓裂防砂工藝等技術(shù)已成為了稠油油藏蒸汽吞吐開發(fā)的主導防砂工藝。通過向地層高壓充填礫石，彌補地層虧空，抑制地層砂運移堵塞，并且在近井地帶形成較高導流能力的支撐帶，有效降低油流阻力，同時，減少稠油井注汽及回采過程中對充填層及防砂管的沖刷破壞。4、配套工藝技術(shù)1）防止油層堿敏傷害技術(shù)根據(jù)超稠油儲層傷害機理研究，超稠油藏具有中等偏強的堿敏性，而現(xiàn)場測試蒸汽液相PH值為1013。因此蒸汽注入油層后會對油層造成較大的傷害。為了減少高PH值

16、對油層的傷害，需要在注蒸汽的同時采取措施來降低濕蒸汽的PH值，應用降濕蒸汽PH值效果好的JJ-8和JJ-9化學助劑：JJ-8作為前置液對油層進行預處理，而JJ-9伴蒸汽連續(xù)注入油層，可以實現(xiàn)連續(xù)有效地降低蒸汽的PH值。2)抑制水敏高溫防膨技術(shù)前期研究表明，超稠油藏具有中等偏強的水敏性。由于蒸汽的礦化度低，注汽過程中會發(fā)生粘土膨脹，另外注蒸汽時的粘土運移也會對油層造成傷害。為了防止注汽時的粘土膨脹，研究篩選了BGP-2進行高溫防膨處理。BGP-2可使油層蒙脫土變?yōu)椴慌蛎浀牡V物，并具有耐溫高、呈中性的化學特性。3）酸化“三配套”技術(shù)針對由于油層物性差，鉆井泥漿污染及機雜堵塞和粘土膨脹引起的注汽井吸

17、汽困難問題，打破常規(guī)認為砂礫巖油藏不易酸化的舊觀念，從油藏地質(zhì)分析到完井射孔工藝的調(diào)查，從酸化配方的篩選到施工工藝的優(yōu)化，進行了全方位的研究和論證。具體思路是：根據(jù)堵塞類型，首先選擇相適應的酸液，來溶蝕堵塞物，形成孔喉創(chuàng)面；其次根據(jù)地層粘土含量的大小，選擇適量的高溫防膨劑，進行深部防膨；最后根據(jù)地層出砂情況及出砂類型，采取合理防砂措施。目前，酸化“三配套”技術(shù)在樂安油田已得到廣泛應用。截止目前，該工藝已在樂安油田推廣應用70井次，累計增油36316噸。4）地層解堵技術(shù)針對鉆井過程中由于泥漿漏失造成油層污染的情況，防砂前進行地層預處理，實施防膨酸化和負壓返排工藝技術(shù)，來解除泥漿堵塞，提高近井地帶

18、滲透率，提高良好的填砂空間。5）分層射孔、分層充填技術(shù)：沙一段縱向上滲透率差異大，在30-3000×10-3m2之間，層多層薄。如采取一次射孔、充填的工藝，充填砂大量進入高滲透層，而低滲透層則由于進砂量少得不到改造，利用率差。為充分發(fā)揮各層潛力，特別是發(fā)揮滲透率較低的小層的潛力，對于滲透率級差相差兩倍以上的采用分層射孔、分層充填技術(shù)，從而實現(xiàn)多層改造的目的。即首先對滲透率較低的層射孔，進行地層預充填，然后對高滲透率層射孔，對全井進行一次性充填防砂，加強了對低滲透層的動用。共施工14口井，日產(chǎn)液312.6t/d，日產(chǎn)油248.2t/d，平均單井日油17.7t/d。5、結(jié)論稠油熱采井推薦

19、主導防砂工藝技術(shù)是高壓擠壓礫石充填防砂工藝為主導防砂工藝，壓裂防砂作為輔助工藝；稠油冷采井主導防砂工藝是循環(huán)充填防砂工藝，復合防砂工藝為輔助工藝。配套工藝是油層保護、原油降粘，油層清洗、負壓及化學解堵等。（二）整裝高含水疏松砂巖油藏1、概況此次調(diào)研的整裝高含水疏松砂巖油田是孤島油田、孤東油田。探明含油面積201.8km2，地質(zhì)地質(zhì)儲量7.54億噸，可采出儲量4.19億噸，目前二個整裝油田開井數(shù)為4761口，日產(chǎn)油17589萬噸。孤島、孤東油田主力生產(chǎn)層是館陶組油層，館陶組油層為一套自上而下由粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、細砂巖組成的河流相正韻律沉積，具有埋藏淺，壓實程度差、膠結(jié)疏松的特點，平均空氣滲

20、透率1568×10-3m2，有效滲透率901×10-3m2，有效孔隙度33.3%，含油飽和度70.8%,飽和壓力9.9-13.2MPa。地下原油密度0.88-0.9g/cm3，地下原油粘度為30-130mPa.s，地面原油密度0.95-0.99g/cm3，地面粘度450-5000 mPa.s，膠結(jié)物中粘土礦物蒙脫石含量高，地層砂粒度中值為0.07-0.201mm，綜合含水94.1。油藏地質(zhì)特征決定了防砂是維持油田正常開發(fā)的一項長期的基礎(chǔ)工作，同時地質(zhì)的復雜性也決定了油田防砂工藝的多樣性和難度大。孤島、孤東館陶組油藏目前處于特高含水期“控水穩(wěn)油”減緩遞減階段，為了彌補含水上升

21、造成的產(chǎn)量遞減，提液成為油田穩(wěn)產(chǎn)的一項重要措施。提高采液強度，油井出砂更為嚴重，油層膠結(jié)物中的泥質(zhì)成份遇水膨脹、剝離和運移,巖石強度下降,大量地層砂隨著油田的開采而產(chǎn)出,造成近井地層虧空,且含水大幅度上升, 防砂難度進一步加大；套管變形井增多，目前約有2300多口，并每年以近100口的速度遞增。為了適應高含水時期防砂的需要,針對高含水油田地質(zhì)特征和不同開發(fā)時期對防砂工藝的需要,先后開發(fā)、引進應用了環(huán)氧樹脂濾砂管、酚醛樹脂涂敷砂、繞絲篩管礫石循環(huán)充填、繞絲篩管礫石高壓充填等應用于高含水期的防砂工藝技術(shù)，形成了以機械防砂為主，化學防砂為輔，適應于不同要求的防砂工藝技術(shù)系列。 2、高含水老油田防砂適

22、應性分析1）分年度整體防砂效果統(tǒng)計（1）對2001年2005年分年度的防砂井效果統(tǒng)計結(jié)果見表1：表1 防砂工藝年度效果統(tǒng)計表 項目年度施工井次對比井次成功井次成功率井次產(chǎn)液井次產(chǎn)油平均有效期采液強度(口)(口)(口)(%)(噸)(噸)(天)(m3/m)20011823 1800 1521 84.554.24.42738.720021806 1791 1540 86.253.64.33118.720031558 1505 1335 88.753.54.13958.820041505 1454 1299 89.348.94.04138.120051438 1416 1285 90.748.73.8

23、4227.9累計8175 7967 6979 87.650.443508.2由表1可以看出，十五期間防砂總體工作量得到控制，但防砂規(guī)模仍然維持在較高水平，年防砂措施工作量在15001350井次之間，主要因為油田自然遞減加大，綜合含水上升，采液強度高，油層保護措施跟不上，地層巖石強度變低，出砂程度進一步加劇，加之受產(chǎn)量的壓力，以補孔、改層、扶長停井為主的工作量大幅增加，導致特高含水油田每年防砂工作量居高不下。（2）2001年2005年分工藝的防砂井效果統(tǒng)計結(jié)果見下表2：表2 防砂工藝分類統(tǒng)計表項目類別施工井次(口)對比井次(口)成功井次(口)成功率(%)井次產(chǎn)液(噸)井次產(chǎn)油(噸)平均有效期(天

24、)采液強度(m3/m)篩管充填165616181416 87.547.74.34276.1高充386537753409 90353.43.744810.2濾砂管254193165 85.750.53.83156.3涂料砂702636545 85.773.84.72587.2化學防砂252222183 82.354.33.22469.1固結(jié)砂165143114 8035.43.630911.3干灰砂12811598 84.886.54.03069.7復合防砂涂下濾205142 11383.318.92.72837.7涂下繞355254 19984.729.66.33168.5固下繞195132

25、10682.332.14.02695.2化下繞5436 2980.740.93.23129.3干下繞187142 10886.985.43.93866.5合計801875406635 88050.443508.2注：防砂有效期按>90天計算A、防砂工藝結(jié)構(gòu)構(gòu)成：從上表可以看出，高含水油田防砂工藝中單一防砂比例占87.0%，復合防砂比例占13.0%，如圖5所示。圖5 單一與復合防砂工作量對比在單一防砂中，機械防砂占主導地位，所占比例高達83.7%，化學防砂僅占16.3%，特別是繞絲、割縫篩管防砂，占整個單一防砂的81%，化學防砂以涂料砂、化防、固結(jié)砂為主，占化學防砂總量的89.7%，其中涂

26、料砂占56.3%。如圖6所示。圖6 不同防砂工藝工作量對比 B、成功率：2001-2005期間平均防砂成功率為87.8%，隨著對出砂機理理論研究的深化，防砂工藝應用水平的提高，及油層保護的日益重視和機采配套綜合水平的提高，防砂質(zhì)量呈逐年提高的趨勢，2005年防砂成功率達90.7%，十五末期比十五初期提高6.2個百分點。其中以篩管充填類和帶篩管的復合防砂成功率最為突出，高于平均水平，達88.0%以上，其它工藝相差不大。C、有效期：2001-2005年各項防砂工藝平均有效期為350天，其中繞絲防砂的有效期長達400天以上，其它工藝基本在300天左右，單一防砂略好于復合防砂。2、不同地層條件下工藝效

27、果評價 針對不同的地層條件，各采油廠在制定防砂工藝對策時有針對性地開展了防砂工藝優(yōu)選，尤其是隨著注聚采油規(guī)模的不斷擴大，繞絲篩管類防砂工藝表現(xiàn)為后期供液差，因此引進應用了多種防砂工藝。表3統(tǒng)計了近幾年來在不同地層條件下各防砂方法的效果，從對比效果看，地層砂粒度較大、泥質(zhì)較高的油井防砂有效期普遍偏低，而地層條件較好的油井防砂有效期遠高于前者，單純從防砂有效期對比考察，高含水老油田應該以繞絲高充及篩管類循環(huán)充填防砂為主導防砂工藝，從地層條件考察，對于油層條件好的油井可以篩管礫石循環(huán)充填防砂為主導工藝，對于地層粉細砂含量高、泥質(zhì)含量高的地層采用 繞絲高充為主導工藝，以涂防、復合防砂為輔助工藝。而固液

28、兩項化學防砂主要應用于套變井防砂。表3 不同防砂工藝在不同地層條件下效果對比序號防砂方法地層砂粒度中值，mm泥質(zhì)含量，統(tǒng)計井次，井次平均防砂有效期，天1篩管循環(huán)充填012-01410153792680.145108535502高壓充填0.100.1310202384090.1351519876273濾砂管0.15-018581254044涂料砂0.110120.225163744315固液兩項化學防砂/1323176復合防砂0.090.1212451393310.125月15日542478 從表4地層預處理后防砂有效期對比看，每種防砂工藝的有

29、效期期顯著延長，但由于各單位由于成本的壓力，只有對泥質(zhì)含量高、敏感性較嚴重的油井才采取地層預處理工藝，這在一定程度上制約了整體防砂有效期的進一步提高。表4 地層預處理對防砂工藝效果影響序號防砂方法是否采用地層預處理統(tǒng)計井次，井次平均防砂有效期，天1篩管循環(huán)充填否579268是535503濾砂管否137315是154042高壓充填否538409是876274涂料砂否124322是744315復合防砂否139331是52478從表5對比考察結(jié)果可知，充填礫石的充填半徑放大后的油井防砂有效期比充填半徑小的防砂有效期長，對于孤東、孤島等高含水疏松砂巖油藏，由于多年的強注、強采，注聚驅(qū)油，地層虧空嚴重。

30、根據(jù)疏松砂巖出砂機理研究成果認為，孤東、孤島等高含水老油田地層礫石充填半徑應該在1.2-1.7m之間，而目前地層礫石充填半徑普遍只有0.8-1.0m，與地層需求的充填半徑有較大差距，這主要是施工設備及防砂成本不夠造成的。表5 不同充填半徑防砂效果對比序號防砂方法充填半徑，m統(tǒng)計井次，井次平均防砂有效期，天1高壓充填08-1243856915-1777352涂料砂08-1211731213-1544713復合防砂08-1210933115-1625074、結(jié)論疏松砂巖油藏開發(fā)到中后期，注水與采油強度加大，聚合物驅(qū)油規(guī)模不斷增大，油層產(chǎn)出液攜砂能力進一步增強，油井出砂加劇，地層虧空加大，防砂的難度

31、加大。從以上的分析對比認為疏松砂巖高含水老油田以繞絲高充及篩管類循環(huán)充填防砂為主導防砂工藝，以涂防、復合防砂為輔助工藝。而套變井以固液兩項化學防砂主導防砂工藝。由于地層出砂的加劇、虧空半徑的增大，今后在實施地層充填時應該擴大礫石的充填半徑，同時應該加強地層預處理，特別是泥質(zhì)含量高、敏感性嚴重地層應該擴大地層的預處理半徑，處理范圍可以參照疏松砂巖出砂機理研究成果而確定的地層最大出砂半徑。（三）注聚區(qū)疏松砂巖油藏1、概況聚合物驅(qū)是勝利油田主要的三采手段，目前已在孤島、孤東、勝利等6個采油廠建設注聚項目23個，投入儲量2.77億噸，累計增油906.1萬噸，平均提高采收率3.3%，取得了非常好的增油效

32、果。并且，推廣應用的規(guī)模正在逐漸擴大，至今，勝利油田聚合物驅(qū)累計覆蓋地質(zhì)儲量可達到3.16億噸左右。目前孤東油田注聚分三個區(qū)塊，八區(qū)、七區(qū)52+3北部和二區(qū)Ng5。設計總井數(shù)94口，其中八區(qū)44口、七區(qū)七區(qū)52+339口，二區(qū)Ng511口。通過98年防砂效果統(tǒng)計表明，全采油廠統(tǒng)計防砂井327口，對比井數(shù)383口，成功井數(shù)252口，防砂成功率達89.0%，平均防砂有效期140天，平均動液面248.4米，而注聚區(qū)防砂井總井46口，對比38口，成功井數(shù)29口，防砂成功率達76.3%，平均防砂有效期63天，平均動液面415.3米?？梢钥闯鲎⒕蹍^(qū)防砂效果差，成功率偏低，防砂有效期短，流動阻力大的主要原因

33、是：由于注聚注采比在0.761.0之間，造成地層能量下降，生產(chǎn)壓差不足，供液差，防砂后生產(chǎn)時間短。注聚的聚合物的活塞效應，同時和地下粘度絮凝，對生產(chǎn)井井筒周圍屏閉作用，造成油井生產(chǎn)周期短。聚合物高分子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，積附在井筒周圍。特別是濾砂管、干灰砂、脲醛親水物，吸附聚合物后，造成生產(chǎn)周期短。由于注聚區(qū)油藏大部分是易出砂的疏松砂巖油藏，油井必須防砂后才能正常生產(chǎn)，所以油井的防砂效果直接影響了注聚驅(qū)的開發(fā)效果。目前注聚油藏采用的防砂工藝技術(shù)主要有高壓充填工藝技術(shù)、循環(huán)充填工藝技術(shù)和濾砂管防砂工藝技術(shù)。2、注聚區(qū)油井防砂工藝技術(shù)適應性分析見聚油井產(chǎn)出液粘度增大、攜砂能力增強，導致出砂加劇，油井防砂有

34、效期變短，采取引效提液措施進一步加劇了油井出砂程度。此外，聚合物、原油、地層砂的粘稠性混合物質(zhì)易于在近井地帶板結(jié)，形成堵塞，使儲層滲透率降低，影響驅(qū)油效果。濾砂管防砂工藝技術(shù)和循環(huán)充填防砂工藝技術(shù)均不能對儲層加以改造，在劇烈出砂情況下，防砂效果不能保證，聚合物對濾砂管的堵塞尤其嚴重，從現(xiàn)場應用來看：這兩種防砂工藝技術(shù)在注聚區(qū)油井防砂上都不太適應。而高壓充填防砂工藝技術(shù)能夠有效提高近井地帶滲流能力、解除部分堵塞。在限制采液強度的情況下效果可以基本保證，但隨著大量聚合物攜帶地層砂的沖涮，其有效期比常規(guī)井減少一半，如果能夠在沖填物質(zhì)上進行研究和改進，進一步提高充填物的擋砂強度，注聚區(qū)防砂難題將能夠得

35、到比較好地解決。防砂方法對注聚區(qū)防砂適應性開展研究，對孤東油田注聚區(qū)井6種方法進行分類。表6注聚區(qū)防砂工藝應用情況及效果統(tǒng)計表防砂方法統(tǒng)計井數(shù)對比井數(shù)成功井數(shù)成功率產(chǎn)量動液面防砂周期產(chǎn)液產(chǎn)油含水濾29252392.044.13.492.3318.7131涂敷砂33310039.57.588.9321.332干灰砂220脲醛11110057.05.989.6245.012涂+濾54375.018.85.869.1285.351干+濾11110048.312.274.7756.032脲醛+濾1111009.77.126.873.526如表6所示，從整體統(tǒng)計表看，影響注聚區(qū)防砂周期，與液量有密切關(guān)系

36、，濾砂管和涂防+濾砂管在八區(qū)防砂較好，脲醛，涂料砂和脲醛+濾，防砂成功率高，但防砂有效期短；干灰砂不適合注聚及防砂。3、注聚區(qū)油井推薦防砂工藝技術(shù)根據(jù)現(xiàn)場應用及室內(nèi)研究，注聚區(qū)油井防砂推薦應用高壓充填防砂工藝技術(shù)，充填材料需要進一步優(yōu)化研究。另外，應配套注聚防砂井的地層預處理工藝，應在近井一定區(qū)域半徑內(nèi)進行聚合物解堵，解堵后進行負壓返排，然后再建立高滲透、高密實的礫石層，提高近井地帶的滲透性，保障聚合物與其攜帶的細砂順利流入井底。（四）常規(guī)斷塊疏松砂巖油藏1、概況常規(guī)油藏是指中高滲斷塊疏松砂巖油藏，原油粘度屬普通稠油，地層滲透率在500×103m2以上；地層砂粒度中值大于0.2mm，

37、泥質(zhì)含量小于10%。斷塊油藏已投入開發(fā)42個油田、348個開發(fā)單元，含油面積836.7km2，動用地質(zhì)儲量11.59×108 t。斷塊油藏普遍存在斷裂系統(tǒng)復雜、構(gòu)造落實程度低，斷層組合難度大，斷塊含油面積小，構(gòu)造復雜，井網(wǎng)完善程度不夠，縱向含油層系多，油水關(guān)系復雜，層間矛盾大，層間非均質(zhì)嚴重，層間儲量動用不均衡等問題，導致了防砂工藝技術(shù)的復雜性。2、主要防砂工藝技術(shù)應用情況及效果評價開發(fā)初期機械防砂常采用循環(huán)充填、濾砂管等防砂工藝，化學防砂可采用酚醛溶液地下合成、酚醛樹脂地面合成、UP-1樹脂溶液、OTC樹脂工藝、復合樹脂等工藝技術(shù)，目前許多化學防砂工藝已經(jīng)不再使用或只用于水井或套變

38、套損等特殊井中。目前主要的中后期防砂工藝包括：高壓充填工藝，循環(huán)充填、涂料砂系列工藝，穩(wěn)砂劑工藝。（1）、高壓充填防砂工藝高壓充填防砂工藝是在繞防基礎(chǔ)上的改進，主要應用于井段不長、生產(chǎn)層位穩(wěn)定、采液強度相對較大的井。優(yōu)點：施工簡單，周期短，防砂有效期長，對地層有很好的適應性。它是機械防砂技術(shù)的方向。自2001年引進工藝以來，先后實施高壓充填防砂井30口，有效率83.3，解決了部分老大難的防砂問題，但也暴露充填工具不密封，丟手丟不開的問題，還有失效后打撈困難，必須大修的問題，影響了該工藝的進一步推廣。該工藝需進一步完善提高。（2）管內(nèi)循環(huán)充填防砂繞絲篩管礫石充填防砂是把選定縫隙尺寸的繞絲篩管下入

39、油井，正對油層后，在篩管周圍填入一定粒度的礫石，較細的地層砂在充填面上被礫石阻擋，礫石又被阻擋在篩管周圍，從而形成以篩管阻擋充填礫石，以礫石阻擋地層砂二級攔截過濾體系，使油井既能維持高產(chǎn)又能控制出砂。（3）涂料砂系列工藝涂料砂系列工藝是目前最主要防砂工藝，其工作量約占年工作量70%，工藝有效率可達85%以上，其特點是，滲透率高，不易堵塞，但強度比較小，只適用于中低滲透率的粉細砂巖地層防砂。為提高低溫條件下涂料砂的固化強度，研制應用了LP-ZH涂料砂外固化劑，在50條件下，比未使用時涂料砂棒的強度提高了2Mpa，涂防有效期明顯提高。（3）、穩(wěn)砂劑防砂穩(wěn)砂劑工藝因其防砂原理為陰陽離子互相吸附而非固

40、結(jié)，決定了其防砂強度低，因此應用穩(wěn)砂劑防砂的井必須是：油藏埋深較大、本身壓實程度好的井；出砂輕微、生產(chǎn)壓差小的井；機械防砂失效井的彌補措施。先后實施30口，有效率86.7。該工藝只適用于出砂不多，巖石骨架沒有被破壞的中低滲透率的粉細砂巖地層，在臨盤的機械防砂失效井上使用也有一定的效果。只能是一種輔助防砂工藝。3、結(jié)論常規(guī)斷塊油藏開發(fā)初期地層出砂不嚴重，泥質(zhì)含量不高的情況下，應優(yōu)先選擇施工工藝簡單、后期處理方便的濾砂管、循環(huán)充填、低傷害固砂劑固砂等防砂工藝；在含水升高，提高采液強度、出砂加劇后，應選擇防砂有效期長、具有高強度、高滲透層的高壓擠壓礫石充填、復合防砂等具有挖掘油井潛能的防砂工藝措施。

41、（五）復雜結(jié)構(gòu)井防砂工藝1、概況復雜結(jié)構(gòu)井主要指水平井及側(cè)鉆井。隨著鉆完井技術(shù)的進步和發(fā)展，例如薄層油藏、邊低水油藏等特殊油藏利用復雜結(jié)構(gòu)井進行開采；再如一些老井及一些底部套管變形井，關(guān)閉下層開采上層，均需要實施復雜結(jié)構(gòu)井來實現(xiàn)。復雜結(jié)構(gòu)井自90年代實施以來，至今水平井已達400多口，側(cè)鉆井近80口，大斜度井近10口。2004年到2006年，此次共調(diào)研水平井87口，平均防砂有效期476天；大斜度井（含側(cè)鉆井）51口，平均防砂有效期295天。如圖7、圖8所示。對于這些復雜結(jié)構(gòu)井，由于其復雜的結(jié)構(gòu)特點，或井眼?。换蚓贝?；或造斜率高。這些井的防砂大多采用濾砂管防砂，少數(shù)井采用化學防砂和循環(huán)充填防砂

42、，選擇性完井防砂等工藝技術(shù)。圖72004年至今水平井防砂應用情況及效果分析圖82004年至今側(cè)鉆井防砂應用情況及效果分析2、主要防砂工藝技術(shù)應用情況及效果評價1）水平井防砂（1）水平井金屬棉濾砂管防砂工藝該工藝是針對水平井生產(chǎn)特點而采用的一種防砂工藝，水平井生產(chǎn)井段長，單位長度上采液強度不大。地層出砂速度大大降低。因此采用金屬棉濾砂管防砂工藝，自充填防砂完全能滿足生產(chǎn)要求。該項技術(shù)具有濾砂管強度高、彈性好、滲透率高，施工工藝簡單，周期短，成本低，對地層傷害小，適應范圍廣等特點。孤島采油廠水平井防砂全部應用了金屬氈濾砂管防砂工藝，現(xiàn)場應用取得了較好的效果。2004-2006共施工水平井31口，成

43、功率100。平均日產(chǎn)液在60方左右。金屬氈濾砂管防砂工藝在水平井上得到了成功應用。圖9 孤島水平井防砂效果統(tǒng)計圖熱采水平井GD1-9P614井是一口生產(chǎn)Ng63的區(qū)塊調(diào)整井，油層井段14701567，射孔厚度97m，1470-1520m（段長50.0m），采用采用下相位180o，4排布孔，相位角600，孔密12孔/m；1520-1567m（段長47.0m），采用采用下相位180o，4排布孔，相位角600，孔密16孔/m，射孔后下金屬氈濾砂管防砂，擠GH-2高溫防膨劑注汽后下泵，于2003年8月8日以4.2×3.5參數(shù)開抽，日液119.3m3，油量23.4t，含水80.4%。10460

44、4.8m3，油量20522.5t，至今仍然有效。具體情況見圖10。圖10 GD1-9P614生產(chǎn)開發(fā)曲線厚油層頂部Ng53常規(guī)井GD1-13P510井是一口生產(chǎn)Ng53的厚油層頂部試驗水平井，射孔油層井段13461362m（段長16.0m），采用180o水平兩排布孔，相位角1800，孔密10孔/m；1380.01430.0m（段長50.0m），采用下相位180o，4排布孔，相位角600，孔密14孔/m1430.01467.0m（段長37.0m），采用下相位180o，4排布孔，相位角600，孔密16孔/m，射孔后下金屬氈濾砂管防砂，擠GH-1粘土防膨劑，于2004年10月23日以4.2×

45、;3.5參數(shù)開抽，日液72.4m3，油量23.1t，含水68.1%。累計產(chǎn)液30867.7m3，油量10982.7t，至今仍然有效。具體情況見圖11。圖11 GD1-13P510井生產(chǎn)開發(fā)曲線薄層水平井GD1-5P512井是一口生產(chǎn)Ng53的薄油層試驗水平井，射孔油層井段1418.81446.9m（段長28.1m）；1458.61465.5m（段長6.9m）采用180o水平兩排布孔，相位角1800，孔密10孔/m；射孔后下金屬氈濾砂管防砂，擠GH-1粘土防膨劑，于2004年6月11日以3.4×3參數(shù)開抽，日液62m3，油量23.4t，含水62.3%。累計產(chǎn)液35227.07m3，油量

46、13271.1t，至今仍然有效。具體情況見圖12。圖12 GD1-5P512生產(chǎn)開發(fā)曲線Ng1+2水平井20P210井是孤島油田第一口生產(chǎn)Ng1+2的水平井，針對Ng1+2油藏特點，對水平井采油工藝進行了研究與改進。通過大量室內(nèi)試驗，科學選配了與地層相配伍的LGS-1抑砂防膨劑，有效地防止了地層粘土膨脹和運移，保持地層原有的滲透性，提高了防砂穩(wěn)產(chǎn)效果；通過室內(nèi)濾砂及滲流試驗結(jié)果，對金屬氈濾砂管結(jié)構(gòu)進行了針對性的改進。20P210井投產(chǎn)后日液683，日油44。目前日產(chǎn)液52.2m3/d，日油6.1t/d，含水88.4%,累產(chǎn)油4667.5t。該井的成功投產(chǎn)，為Ng1+2油藏水平井開發(fā)提供了寶貴的

47、經(jīng)驗。圖13 GD2-20P210井生產(chǎn)曲線（2）水平井繞絲充填防砂工藝該項工藝技術(shù)已于2005年立為勝利油田分公司科技攻關(guān)項目，目前該項工藝技術(shù)已完成了全部的管柱設計，開展了長井段水平井礫石充填防砂工藝技術(shù)的攻關(guān)，對長水平段礫石充填進行了基礎(chǔ)理論及物理模擬實驗研究，研制開發(fā)了長井段水平井礫石充填防砂工藝管柱、清潔攜砂液，水平井礫石充填施工參數(shù)優(yōu)化設計。已經(jīng)在大港油田進行了先期試驗，防砂取得了成功，該項技術(shù)正有不斷完善之中，盡快投入現(xiàn)場應用，解決水平井防砂技術(shù)單一，適應性差的問題。該項技術(shù)可用于稠油及中細砂巖油藏，應用范圍更廣；可有效解決勝利油田此類油藏的防砂難題。（3）水平井裸眼礫石充填防砂

48、工藝國外已經(jīng)進行了該項防砂技術(shù)的推廣應用，無論從基礎(chǔ)理論研究及工藝技術(shù)的優(yōu)化配套，都已日趨成熟。國內(nèi)已經(jīng)開始研究，但還沒有進行應用試驗。該項技術(shù)最大程度的提高了水平井的完善程度，減小了固井水泥、射孔對油層的傷害，增大了油層與井筒的流通面積，滿足水平井高強度開采的需求，減緩了液流攜帶微粒的速度，最大程度發(fā)揮水平井的潛能。（二） 側(cè)鉆井防砂工藝現(xiàn)狀濱南采油廠出砂油藏側(cè)鉆井主要分布于單家寺油田稠油油田，共有28口側(cè)鉆井，主要采用了懸掛金屬棉濾砂管和地層預充填后懸掛金屬棉濾砂管防砂工藝。見表7。 表7側(cè)鉆井防砂統(tǒng)計表防砂工藝懸掛金屬棉濾砂管地層預充填后懸掛金屬棉濾砂管高溫涂料砂施工井數(shù)12151有效期

49、5651054投產(chǎn)不成功從防砂效果看，地層預充填后懸掛金屬棉濾砂管防砂工藝有效期長，基本適合側(cè)鉆井防砂； 孤島采油廠13C713井投產(chǎn)應用普通濾砂管防砂，投產(chǎn)不成功，后經(jīng)幾次換濾砂管防砂作業(yè)，均未正常生產(chǎn)，有效期較短。2002年1月進行二步法高壓擠壓充填防砂后，獲得明顯的效果。初期日產(chǎn)液64.5m3,日產(chǎn)油2.1t,含水96.7%，峰值日產(chǎn)液162.9 m3，日產(chǎn)油37.0t, 含水77.0%，目前仍正常生產(chǎn)，日產(chǎn)油17t，本次防砂周期已累計生產(chǎn)1674天，累產(chǎn)油18233噸(見表8、圖14)。圖14 GD1-13C713井生產(chǎn)曲線3、結(jié)論目前受水平井工藝水平的限制，成熟防砂工藝技術(shù)是濾砂管防

50、砂技術(shù)，水平井繞絲充填防砂技術(shù)作為一項新技術(shù)應加速現(xiàn)場試驗，進快大規(guī)模推廣應用。以滿足水平井防砂的不同需求。普通濾砂管防砂技術(shù)難以滿足側(cè)鉆井防砂的需要，生產(chǎn)液量低、防砂有效期短。金屬濾砂管可以較好地滿足側(cè)鉆井防砂的需要。篩管充填應用于側(cè)鉆井與大斜度井，由于防砂施工難度大，充填效果不理想，因此解決這方面的問題是下步攻關(guān)的方向。（六）海上油藏1、概況海上埕島油田主力油層館陶組為粘土膠結(jié)的稠油疏松砂巖油藏，具有高滲透，高飽和，油層非均質(zhì)的特征。巖性以粉砂質(zhì)細砂巖為主，地質(zhì)年代晚，沉積時間較短，油藏埋深淺，一般在12001600米，成巖壓實作用弱，膠結(jié)物含量低，結(jié)構(gòu)疏松。這些油藏地質(zhì)特征決定了油層開發(fā)

51、出砂的嚴重性，尤其是長期高速強采，進一步加劇了油層出砂。 針對埕島油田地質(zhì)特征和開發(fā)到不同時期對防砂工藝的需要,十年來不斷研究、試驗和推廣，不斷發(fā)展、配套和完善，形成了以機械防砂為主，化學防砂為輔，滿足不同時期需要的防砂工藝技術(shù)系列。2、主要防砂工藝技術(shù)應用情況近三年，海上埕島油田主要防砂工藝技術(shù)是濾砂管及擠壓充填防砂，分別占總防砂作業(yè)工作量35.5%和32.7%。其次是循環(huán)充填、壓裂防砂技術(shù)。從防砂有效期來看，從由長到短的順序是濾砂管、壓裂防砂、循環(huán)充填、擠壓充填、化學防砂。如圖15所示。圖15海上埕島油田防砂工藝應用情況及效果統(tǒng)計目前使用的濾砂管是從哈里巴頓公司引進精密微孔復合濾砂管。精密

52、微孔復合濾砂管防砂管從內(nèi)到外由基管、復合防砂過濾套、不銹鋼外保護套等組成，其優(yōu)點：保護套帶側(cè)流孔，在作業(yè)過程中能很好的保護防砂過濾層，避免下井時過濾層被刺破、掛壞而引起的防砂施工失敗，在生產(chǎn)過程中可防止流體對砂網(wǎng)進行直接沖蝕破壞；復合防砂過濾層：采用多層316L不銹鋼精密微孔復合防砂過濾層，防砂可靠性高，抗破壞性強，濾孔均勻，滲透率高，防堵能力強，有效解決CB243A稠油區(qū)塊油井防砂難題。目前該濾砂管是埕島油田應用最為成熟、可靠的防砂方式。另外，精密濾砂管高壓礫石充填技術(shù)是目前海上施工成功率最高的充填防砂工藝，今后繼續(xù)推廣使用。該工藝適合地層虧空油井防砂，能夠?qū)Νh(huán)空、炮眼和近井地帶進行密實的礫

53、石充填，提高擋砂效果，能夠?qū)ε谘鄹浇奈廴具M行沖刷解堵，提高近井地帶地層滲透率。防砂管柱下井可完成地層高壓充填和環(huán)空循環(huán)充填，頂部封隔器丟手后可作為環(huán)空封隔器，采用高粘攜砂液可將砂比提高到30%,減少了攜砂液進入地層的數(shù)量，目前海上新老井應用21井次，作業(yè)一次成功率100，新井平均日產(chǎn)液46.1t, 日產(chǎn)油32t；老井作業(yè)后平均日產(chǎn)液47.1t, 日產(chǎn)油21.8t,比作業(yè)前日產(chǎn)液增加12t，日產(chǎn)油增加3.2t。壓裂防砂技術(shù)因防砂工序非常繁瑣，工具性能不穩(wěn)定，個別井防砂效果不理想，目前在海上暫不推廣應用。繞絲篩管循環(huán)礫石充填防砂、金屬棉和金屬氈濾砂管，雙層預充填繞絲篩管、預充填割縫篩管防砂等防砂

54、工藝已不再海上使用。3、應用效果評價我們對海上埕島油田主要的防砂工藝應壓裂防砂、高壓擠壓礫石充填、濾砂管防砂防砂前后的產(chǎn)液情況進行了對比，如圖16，圖17，圖18所示。圖16壓裂防砂工藝效果評價圖17高壓擠壓充填防砂工藝效果評價圖18濾砂管防砂工藝效果評價由以上曲線可看出，壓裂防砂工藝防砂后的產(chǎn)液情況得到了明顯改善，從趨勢線上可以看出，改善幅度明顯；高壓擠壓充填防砂有很少一部分井防砂后產(chǎn)液改善效果并不明顯，但總體效果來看，也有一定幅度的改善，但效果不如壓裂防砂工藝；濾砂管防砂工藝對部分油井的產(chǎn)液有一定幅度的改善，但總體改善不明顯，所以該工藝有一定的油藏適應性，應選擇使用。4、結(jié)論高壓充填防砂工藝是一趟防砂管柱可完成地層高壓充填和環(huán)空循環(huán)充填連續(xù)施工，頂部封隔器丟手后可作為環(huán)空封隔器，采用高粘攜砂液可將砂比提高到30%,減少了攜砂液進入地層的數(shù)量，防砂成功率高，有良好的防砂增產(chǎn)效果，特別適用于地層虧空的老井防砂。壓裂防砂工藝受成本等因素的控制，在大面積推廣應用上有一定的難度。三、存在的主要問題及難題(一)稠油油藏防砂工藝受外界條件的影響而效果差異大稠油油藏防砂施工中，濱南采油廠、石油開發(fā)中心通常采用壓裂、高壓擠壓充填防砂技術(shù)，通過在近井地帶建立高強度的擋砂屏障后，注汽熱采，并取得了較好的防砂效果；但孤東、孤島通常先對地層充填高溫涂料砂后注汽，然后再進行井筒內(nèi)二次防砂，然后投產(chǎn)，此工