某大橋混凝土涂層防腐蝕技術(shù)方案

1、某大橋混凝土涂層防腐蝕施工方案編制：審核：批準：1編制依據(jù) 12工程概況 12.1概述12.2環(huán)境氣候12.3水文數(shù)據(jù)12.4水質(zhì)數(shù)據(jù)13防腐涂層設(shè)計 24施工方法 34.1涂裝小區(qū)實驗34.2表干區(qū)涂層施工方法34.3表濕區(qū)涂層施工方法54.4施工質(zhì)量控制與檢查75主要資源供應(yīng)計劃 75.1勞動力需用計劃75.2主要機械設(shè)備計劃86 質(zhì)量保證措施 87安全保證措施 98文明施工措施 91、編制依據(jù) 1.1工程圖紙；1 .2行業(yè)標準海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范 (JTJ 275-2000 )；2 工程概況2.1 概述某大橋南起于某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)大港路，向北往海州灣延伸。屬濱海堆積 物構(gòu)成的海灘

2、地貌單元。地形屬圍?；靥顓^(qū)，海灘面微傾與大海，受清淤 船作業(yè)及海水潮汐變化，勘察場地大部分位于海水中，其他為海潮周期性 淹漫的灘地，就組成物質(zhì)而分，為淤泥質(zhì)海灘。場地現(xiàn)狀地形較單一，多 為原狀鹽堿地和吹沙造地形成的新的淤積層。大橋混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層防腐蝕范圍包括：表濕區(qū)的橋臺、橋墩；表 干區(qū)的橋臺、橋墩、箱梁和拱座。涂層系統(tǒng)由底層、中間層和面層組成， 面層涂料顏色為中國建筑色卡 GB/T 18922-2008-1375 。 2.2 環(huán)境氣候場地所在地區(qū)地處中緯度，屬暖溫帶向北亞熱帶過渡地帶，季風氣候顯著，冬冷夏熱，四季分明。據(jù)近年來氣象資料，年平均氣溫 14.5 C, 一 月平均氣溫-0.2

3、C,八月平均氣溫26.8 C,年最高氣溫38.5 C,最低氣溫 -14.7 C。年平均降雨量900mm。降雪集中于12月至次年2月，最大積雪 厚度280mm。全年平均風速為 3.1m/s , 30年一遇最大風速 25.3m/s。全 年空氣濕潤，相對濕度在最熱月份為 80%以上2.3 水文某大橋需通航小型觀光旅游船只，通航凈高 3.5m 。根據(jù)東部城區(qū)排水規(guī)劃，規(guī)劃設(shè)計常水位 2.0 米，最高水位 2.46 米。2.4 地質(zhì)場地地下水（孔隙潛水）及海水對混凝土具結(jié)晶類中等腐蝕、結(jié)晶分解復合類強腐蝕；土層對混凝土無結(jié)晶類、分解類腐蝕,結(jié)晶復合分解類中等腐蝕。綜合評價腐蝕等級為強腐蝕。2.5 工程施

4、工組織及進度計劃大橋混凝土涂層防腐工程依據(jù)大橋總體進度計劃合理安排施工，總體按照北引橋-南引橋-主橋的順序組織施工，防腐工程完工節(jié)點工期為2012年 11 月 30 日。3. 防腐涂層設(shè)計為了封閉由于混凝土收縮產(chǎn)生的表面的空隙，增強混凝土外表面的抗 水性，抗腐蝕性，增強結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時增加橋梁結(jié)構(gòu)外側(cè)的美觀， 在箱梁、拱座、橋墩、橋臺外表面涂刷外保護涂料，涂料的免維護周期大 于 20 年。3.1 涂層材料要求a. 良好的裝飾性和保色性；b. 良好 的耐水性、抗水性；c. 良好的耐氣候性；d. 良好的耐沾污性。3.2涂層配料要求混凝土結(jié)構(gòu)表干區(qū)（橋墩水上部位及混凝土箱梁外表面）配套涂料和 涂

5、層厚度見表1。表1表干區(qū)涂層配套涂層油漆名稱干膜厚度（微米）圭寸閉層環(huán)氧封閉漆透明按混凝土表面靈活掌握中間層環(huán)氧膩子填坑找平中間層環(huán)氧厚漿漆淺灰色200面層脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆50面層脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆50總計300混凝土結(jié)構(gòu)表濕區(qū)（橋墩水位交替變化區(qū)）配套涂料和涂層厚度見下表2表濕區(qū)涂層配套涂層油漆名稱干膜厚度（微米）圭寸閉層環(huán)氧封閉漆透明按混凝土表面靈活掌握膩子層環(huán)氧膩子填坑找平底面合一環(huán)氧玻璃鱗片漆350總計3503.3混凝土涂層性能要求混凝土表面防腐涂層執(zhí)行JTJ275-2000標準，涂層與混凝土表面的粘 結(jié)力不得小于1.5Mpa，涂層性能要求見下表。表3涂層性能要求項目試驗條件

6、標準涂層名稱涂層外觀耐老化試驗1000h不粉化、不起泡、底層+中間層+后耐堿試驗30d后標準養(yǎng)護后抗氯離子滲透性活動涂層片抗氯離子滲透試驗30d后不龜裂、不剝落面層的復合涂層不起泡、不龜裂、不剝落均勻、無流掛、無 斑點、不起泡、不 龜裂、不剝落等氯離子穿過涂層片 的滲透量在5.0 X10-3mg/cm2d 以下4. 施工方法4.1涂層小區(qū)試驗正式涂裝前應(yīng)在表干區(qū)及表濕區(qū)各選 10m2面積試驗區(qū)進行涂裝小區(qū) 試驗。小區(qū)試驗位置應(yīng)選擇具有代表性的部位，特別應(yīng)考慮風力、風向等 對涂料耗用量的影響。涂裝前先對混凝土表面進行處理，混凝土表面應(yīng)潔凈、表面粗糙均勻 牢固密實無松動。混凝土基面處理完畢后按設(shè)計

7、要求進行涂裝試驗。涂裝 試驗應(yīng)測定各層涂料耗用量（L/M2 ）和濕膜的厚度，涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護后 用顯微鏡式測厚儀測定其平均干膜厚度和隨機找三個點用拉脫式涂層粘結(jié) 力測試儀測定其涂層的粘結(jié)強度，試驗結(jié)果與設(shè)計及規(guī)范要求比對。符合 要求后再進行大面積的施工。4.2表干區(qū)涂層施工方法4.2.1施工區(qū)域及涂層配套本工程表干區(qū)為橋墩水上部位及混凝土箱梁外表面，涂層配套見表14.2.2混凝土表面處理表干區(qū)混凝土使用各種動力打磨工具，徹底除去混凝土表面上的不牢 灰漿、尖角、碎屑、油污等污染物及其它松散附著物；必要時可用適當溶 劑抹除油污。清理后混凝土表面應(yīng)保持粗糙均勻，再用飲用水沖洗干凈，混凝土表面應(yīng)粗糙

8、均勻無油污等影響涂層質(zhì)量的物質(zhì)，然后待混凝土自然 風干，或用壓縮空氣吹干，涂裝前的混凝土表面應(yīng)干燥。4.2.3 涂裝施工混凝土表面清理經(jīng)過報檢驗收合格后即進行相應(yīng)各層涂料的涂刷施 工。涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠合格證書，且應(yīng)在有效期內(nèi)使用。各種 涂料的使用應(yīng)按產(chǎn)品說明書的方法進行。根據(jù)施工現(xiàn)場條件、被涂結(jié)構(gòu)的 情況采用高壓無氣噴涂和滾涂相結(jié)合的方法進行施工。（1）封閉層施工：將環(huán)氧封閉漆均勻噴涂于基層表面，自然固化不少于 12 小時。噴涂應(yīng)薄而均勻，厚度按混凝土表面靈活掌握，不得有漏涂、 流墜等缺陷。（ 2 ）中間層施工：封閉層施工完成并檢查合格后進行第一道中間層施 工，即在混凝土基層凹陷不平

9、處用環(huán)氧膩子修補填平。待環(huán)氧膩子固化后 進行第二道中間層施工， 采用淺灰色環(huán)氧厚漿漆涂裝， 干膜厚度為 200um（3）面層施工：中間層施工完成并檢查合格后進行面層施工，面層涂 料采用脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，為使涂料涂刷均勻、密實，面層涂裝施 工分兩遍涂刷，待第一遍膜表干燥后再施工第二遍， 每遍面漆干膜厚度為 50um。圖1表干區(qū)涂層施工工藝框圖不合格不合格不合格4.3表濕區(qū)涂層施工方法4.3.1施工區(qū)域及涂層配套本工程表濕區(qū)為橋墩水位交替變化區(qū)，涂層配套見表2 4.3.2混凝土表面處理清除混凝土表面油漬、淤泥、浮漿，鑿去表面脹裂或松動的混凝土。 用電動角磨機打磨混凝土表面，用高壓水槍噴射沖洗

10、混凝土表面，沖洗后 自然干燥。要求沖洗后混凝土表面應(yīng)潔凈、牢固密實無松動。對混凝土局 部大的凹陷、孔洞及裂縫處先涂裝環(huán)氧封閉底漆，然后用環(huán)氧膩子批刮補 平。433涂裝施工混凝土基面清理經(jīng)過報檢驗收合格后即進行底層及面層涂料的涂刷施 工。（1）封閉層施工：將環(huán)氧封閉漆均勻噴涂于基層表面，自然固化不少 于12小時。噴涂應(yīng)薄而均勻，厚度按混凝土表面靈活掌握，不得有漏涂、 流墜等缺陷。（2 ）膩子層施工：對混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處先涂裝環(huán)氧 封閉底漆，然后用環(huán)氧膩子批刮補平。（3）底層、面層施工：本工程表濕區(qū)涂裝采用底面合一涂層，施工采 用高壓噴槍、滾筒、刷子噴涂或涂刷環(huán)氧玻璃鱗片漆，施工現(xiàn)場

11、配備計量 設(shè)備，嚴格按照配合比添加各種材料用量，環(huán)氧玻璃鱗片漆干膜厚度為350 微米。涂層施工工藝流程見圖1。圖2表濕區(qū)涂層施工工藝框圖4.4施工質(zhì)量控制與檢查(1 )、施工過程中，應(yīng)對每一道工序包括混凝土表面處理、各道涂層施 工等進行認真檢查并通過驗收。(2) 、應(yīng)按設(shè)計要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進行施工，隨時用濕膜厚度 規(guī)檢查涂層濕膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。(3) 、涂裝過程中應(yīng)隨時注意涂層濕膜的表面狀況，當發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、 變色、針孔、裂紋等情況時，應(yīng)及時進行修復處理。(4 )、每道涂裝施工前應(yīng)對上道涂層進行檢查，上道涂層檢查合格后才 能進行下一道涂層施工。(5 )、涂裝后應(yīng)

12、進行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻、 無氣泡、無針孔、裂縫等缺陷。(6 )、涂裝完成后7d，應(yīng)進行涂層干膜厚度測定。每 500m2面積為一 個檢驗批，每100m2檢測一處。5、主要資源供應(yīng)計劃5.1主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量10.9m3空壓機2臺2噴涂機2臺3鏟刀20把4磨光機20臺5配電設(shè)施4套6電纜配套7腳手架鋼管、木板等配套5.2勞動力需用計劃工種班 組工人數(shù)量油工48下料工24膩子工24合計166、質(zhì)量保證措施1、材料(1 )不得隨意變更設(shè)計確定的涂料品種及其生產(chǎn)廠牌號，當特殊情況 需要需要變更時，應(yīng)由設(shè)計部門重新設(shè)計及選定相應(yīng)的涂料品種，且不得 降低設(shè)計使用年限要求。(

13、2 )涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠檢驗合格證書，且在有效期內(nèi)使用。2、施工前的試驗涂裝前按JTJ275 2000混凝上防腐技術(shù)規(guī)范的規(guī)定在表干區(qū)和表 濕區(qū)各找10m2面積的試驗區(qū)，按方案中的要求處理表面，按涂層系統(tǒng)設(shè)計 的配套涂料的要求進行涂裝。若涂裝試驗的結(jié)果不滿足規(guī)范要求，應(yīng)按要 求另找20m2試驗區(qū)重做涂裝試驗，如果仍不合格，則重新做涂層配套設(shè)計和試驗3、涂裝時的膜厚控制根據(jù)經(jīng)試驗確定每種油漆的濕膜厚度與干膜厚度的對應(yīng)關(guān)系和涂布 率，施工時通過及時測量濕膜厚度的方法控制干膜厚度在配套規(guī)定的數(shù)值， 并可及時控制涂裝的均勻性。4、涂層驗收竣工驗收在涂裝完成后 14 天內(nèi)進行，驗收時提交下列資料

14、：（1）各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗文件（2）原設(shè)計文件或設(shè)計變更文件（ 3 ）涂裝施工記錄7、安全保證措施（1）、大橋涂裝作業(yè)屬于高危性特殊作業(yè)，除確保施工涂裝質(zhì)量外， 項目部對安全工作將作為重中之重，制定相應(yīng)操作規(guī)程和規(guī)章制度，建立 完整的安全生產(chǎn)體系，防微杜漸，杜絕一切安全隱患。（2）、施工過程中使用作業(yè)船時必須保持性能完好，定期檢查，發(fā)現(xiàn) 問題及時整改。確保作業(yè)安全順利。（3）、人員進場開工前經(jīng)由項目經(jīng)理部技術(shù)負責人進行安全技術(shù)交底 和安全交底。（ 4）、參加施工的人員必須持上崗證、戴好安全帽、系好安全帶。5）、噴涂人員應(yīng)避免油漆與皮膚、眼睛接觸，穿戴合適的保護衣服， 如：工作服、護目鏡、面罩和手套等。（6）、油漆為易燃品，須遠離火源，禁止吸煙，萬一著火需用泡沫式 二氧化碳或干性化學物質(zhì)覆蓋火焰。