日照會(huì)議中心--鋼結(jié)構(gòu)安裝方案新

1、 中建一局鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 日照市會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)安裝方案日照市會(huì)議中心工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案( 安裝方案 )中建一局鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2003年4月項(xiàng) 目 ： 日照市會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)工程 審 批 : 審 核 : 編 制 : 時(shí) 間 : 2003年4月 單 位 ： 中建一局鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司第一章 工程概況1.1 工程位置和功能概況山東省日照市會(huì)議中心位于日照市北京路東，泰安路北。本工程交通便利，基礎(chǔ)設(shè)施完備。日照市會(huì)議中心是專門為召開高規(guī)格會(huì)議、文藝演出等方面建設(shè)的綜合會(huì)議廳。1.2 工程概況 日照市會(huì)議中心工程是山東省日照市重點(diǎn)工程之一，建筑面積約為10000平方米，工程總長(zhǎng)度180.2m，寬度

2、為59.6m，建筑標(biāo)高為30m。主體結(jié)構(gòu)為框架，屋蓋采用輕鋼屋面鋼結(jié)構(gòu)體系。本工程建成以后主要用于高級(jí)會(huì)議的召開和文娛演出活動(dòng)。第二章 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工布署2.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)平面布置鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地必須滿足起重能力的要求，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)要交通便利、通暢，盡量避免多次倒運(yùn)。2.2施工流水段劃分及平面施工順序2.2.1 施工流水段劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)整體形式、安裝工期和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械布置要求，南區(qū)23軸38軸為第一施工段，中央大廳圓弧區(qū)16軸23軸為第二施工段，北區(qū)1軸16軸為第三施工段，甲、乙、丙、丁雨蓬為第四施工段。2.2.2平面施工順序根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征，第一施工區(qū)：首先在38軸和36軸之間組成小框架節(jié)間

3、，然后由南向北（38軸23軸）進(jìn)行安裝。在每一個(gè)施工區(qū)域內(nèi)，首先安裝鋼柱。在安裝過程中，為了保證一定的安裝精度，對(duì)36軸線的定位桁架安裝必須用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，保證整體施工流水段的順利進(jìn)行。第二施工區(qū)：在圓形采光頂下端搭設(shè)滿堂紅腳手架并滿鋪腳手板，在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)拼裝。第三施工區(qū)：第一步先進(jìn)行輕鋼結(jié)構(gòu)施工由16軸向1軸方向施工。第二步進(jìn)行主舞臺(tái)及觀眾席網(wǎng)架安裝。2.3生產(chǎn)要素的配備2.3.1主要?jiǎng)趧?dòng)力配備1.人員管理控制A.重視人員的教育培訓(xùn)，所有人員必須持證上崗。B.完善生產(chǎn)激勵(lì)措施，調(diào)動(dòng)員工工作的積極性。C.根據(jù)工程特點(diǎn)，從保證質(zhì)量出發(fā)，量才使用，揚(yáng)長(zhǎng)避短的原則來控制人的使用。D.人員技術(shù)

4、水平對(duì)較復(fù)雜的桁架安裝，應(yīng)有技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員完成，必要時(shí)對(duì)其技術(shù)水平進(jìn)行考核。對(duì)焊接操作人員等一些特殊工種不僅要進(jìn)行嚴(yán)格的考核上崗，還要重視實(shí)際操作成績(jī)。2.3.2勞動(dòng)力安排圖表安裝勞動(dòng)力安排表工 種人 數(shù)工 作 內(nèi) 容備 注安裝工20負(fù)責(zé)安裝輔助工10輔助安裝工工作電焊工4負(fù)責(zé)柱梁焊接起重工4負(fù)責(zé)鋼構(gòu)的起吊就位測(cè)量工2負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的軸線、位移垂直度偏差測(cè)量架子工8負(fù)責(zé)清渣.打磨.搭設(shè)防風(fēng)措施材料保管員2負(fù)責(zé)材料的保管發(fā)放.及烘干焊條合計(jì)502.4主要施工機(jī)械準(zhǔn)備2.4.1吊裝設(shè)備構(gòu)件卸車和周邊挑梁安裝主要采用一臺(tái)25噸汽車吊。負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)周邊懸挑梁的吊裝和輔助卸車。2.4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝中、

5、小型機(jī)具序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量用途1卷揚(yáng)機(jī)3噸臺(tái)2鋼梁吊裝2無縫鋼管抱桿f159×10米30吊裝3鋼絲繩F21.5 F12 F19根若干鋼柱吊裝4卡環(huán)10#、6#個(gè)若干鋼柱吊裝5電動(dòng)扳手M16M24把1螺栓終擰6活動(dòng)扳手8寸10寸個(gè)12井字架搭設(shè)7手動(dòng)葫蘆1.55噸個(gè)30鋼柱校正8安全帶條40高空作業(yè)9角向磨光機(jī)125臺(tái)6焊接后打磨10滑輪35噸個(gè)12鋼梁吊裝11工具袋個(gè)30鋼柱安裝12鋼水平尺1.2m把2鋼柱就位13線墜個(gè)4校正14鋼尺50m把2施工放樣15硅整流焊機(jī)ZX-500A臺(tái)6鋼柱鋼梁焊接16氧- 乙炔烤槍把317空壓機(jī)7.5KW臺(tái)218電閘分箱個(gè)4施工用電第三章 鋼結(jié)構(gòu)安裝

6、施工準(zhǔn)備和技術(shù)措施 3.1構(gòu)件檢驗(yàn)及資料驗(yàn)收 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進(jìn)度。對(duì)于尺寸偏差超過設(shè)計(jì)范圍的構(gòu)件退回制造廠家，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格?，F(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：1.構(gòu)件外形幾何尺寸、螺栓孔的間距及孔徑。（用鋼卷尺、鋼角尺）2.隨車資料。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須帶有制作廠家的鋼材材質(zhì)證明、探傷報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，每項(xiàng)資料和構(gòu)件必須

7、符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。3.2現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的防護(hù)1.構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。2.如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件在運(yùn)輸過程中涂層有損壞應(yīng)及時(shí)通知制作單位進(jìn)行返工處理。3.構(gòu)件應(yīng)在指定的場(chǎng)地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，以防止構(gòu)件互相擠壓變形。4.吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。3.3施工準(zhǔn)備1.鋼結(jié)構(gòu)連接材料本工程所用的連接材料應(yīng)符合表所示的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)工程主要連接材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1碳鋼焊條GB/T5117-952低合金鋼焊條GB/T5118-953熔化焊用鋼絲GB/T14957-944碳鋼藥芯焊絲GB10045-885氣體保護(hù)電弧

8、焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-956碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293-857低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-908冷鐓鋼技術(shù)條件GB6478-86鋼結(jié)構(gòu)連接材料質(zhì)量要求：（1）所有的連接材料應(yīng)附有合格的“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼結(jié)構(gòu)所使用的焊條藥皮不得脫落，焊芯不得生銹，所使用的焊劑不得受潮結(jié)塊或已熔化的渣殼。焊條應(yīng)為E70XX（AWS）或E50XX。 （3）保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。結(jié)構(gòu)為重要部位的焊接用二氧化碳純度不應(yīng)低于99.99%。氣體儲(chǔ)存與倒運(yùn)如圖所示。氣體儲(chǔ)存示意圖 氣體儲(chǔ)存與倒運(yùn)示意圖 （4）高強(qiáng)大六角螺栓連接應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩

9、系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和摩擦系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91的規(guī)定。2.焊接材料的管理 吸潮對(duì)焊接材料的影響焊條、焊絲受潮后生銹，焊劑中含有超標(biāo)的水分會(huì)造成焊縫中產(chǎn)生氣泡、裂紋等焊接缺陷，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。對(duì)焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。 焊接材料的烘培冬季施工焊接材料在儲(chǔ)運(yùn)過程中都有不同程度的吸潮，無論是在現(xiàn)場(chǎng)焊接還是在工廠焊接，在焊接前都要對(duì)焊接材料進(jìn)行烘培，烘培溫度按照材料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定的溫度和時(shí)

10、間為準(zhǔn)。 庫(kù)房存放原則焊接材料必須在通風(fēng)良好和干燥的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放，庫(kù)內(nèi)不允許有腐蝕性介質(zhì)。焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)存放在架子上，離地面距離不小于300mm。如圖所示：焊條存放示意圖將焊接材料的種類，牌號(hào)、批號(hào)及入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每垛均應(yīng)有明確標(biāo)記。嚴(yán)格按照焊條管理規(guī)程JB 3223-83規(guī)定，低氫焊條存庫(kù)的室內(nèi)溫度不得低于50C,相對(duì)濕度應(yīng)小于60%。 出庫(kù)要求：堅(jiān)持先入庫(kù)后發(fā)放的原則，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過兩天的用量。3. 涂裝材料對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和混合配料說明書，涂裝材料符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，涂料色澤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在施工之前做樣板并封存對(duì)比。 嚴(yán)禁

11、使用超過使用期限的涂料，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。參照標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GB14097-94 此工程為二級(jí)防火，構(gòu)件的耐火極限鋼柱2小時(shí)，鋼梁1.5小時(shí)，防火涂料使用應(yīng)抽檢粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4 .屋面彩鋼板彩鋼板的品種、材質(zhì)、規(guī)格涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。參照標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T12755-91。彩鋼板堆放如圖所示： 3.4 現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量控制（1）. 首先對(duì)拼裝桁架構(gòu)件安裝前核查構(gòu)件編號(hào)，標(biāo)明安裝方向，保證構(gòu)件安裝位置正確。同

12、時(shí)核查構(gòu)件的幾何尺寸。（2）. 安裝時(shí)對(duì)就位偏差、垂直度、標(biāo)高嚴(yán)格檢查，使偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）. 安裝就位保證焊口尺寸，使焊口偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4）. 構(gòu)件就位前對(duì)構(gòu)件清理、焊口清理須仔細(xì)認(rèn)真進(jìn)行。（5）桁架的各個(gè)桿件在臨時(shí)就位時(shí)，必須做剛性支撐。（6）桁架在加工廠預(yù)拼裝時(shí)，在每根桿件的接頭部位用洋沖打出對(duì)位點(diǎn)。在拼接時(shí)用鋼尺初步測(cè)定兩根相連接構(gòu)件的直線度或弧度，確保桁架拼接的精度。2、測(cè)量的質(zhì)量控制（1）桁架定位線的投放以及標(biāo)高水準(zhǔn)引導(dǎo)必須經(jīng)過復(fù)核后，方能投入使用。（2）桿件拼接、焊接用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀全程跟蹤測(cè)量，保證結(jié)構(gòu)偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）為保證測(cè)量?jī)x器的

13、精準(zhǔn)度，避免各光學(xué)測(cè)量?jī)x器直接日曬，必要時(shí)搭設(shè)遮陽傘。（4）觀測(cè)點(diǎn)選擇在硬質(zhì)地面，避免儀器震動(dòng)。3、焊接過程及質(zhì)量控制（1）焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。（2）預(yù)熱：焊前對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行加熱去污處理。（3）焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。（4）第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。（5）遇雨天時(shí)應(yīng)停焊，板厚大于36mm時(shí)應(yīng)按焊接規(guī)范規(guī)定預(yù)熱和后熱，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m/s時(shí)則應(yīng)停

14、焊。（6）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。（7）焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢測(cè)在焊后24h進(jìn)行。（8）焊條包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致焊條污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄。第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法簡(jiǎn)介根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)施工總體劃分為四個(gè)施工區(qū)域（具體見第二章 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工部署）。一、C區(qū)、北區(qū)鋼柱安裝：首先在每棵砼柱周圍搭設(shè)井子架，距柱頂50公分處滿鋪竹排板，腳手架頂端使用定滑輪將鋼柱安裝就位、校正、螺栓終擰。二、C區(qū)、北區(qū)鋼梁安裝：周邊即4軸、E軸、N軸、36軸、L軸、F軸以外懸挑梁用25噸吊車在建筑物外側(cè)由南向北順序

15、安裝。對(duì)于不能使用吊車部位及大跨度鋼梁，先將鋼梁吊至三層屋面，采用卷揚(yáng)機(jī)或手動(dòng)葫蘆將鋼梁倒運(yùn)至安裝部位，倒運(yùn)較大、較重的鋼梁時(shí)在構(gòu)件下面墊直徑50mm的鋼管，即保證安全施工又不損壞土建結(jié)構(gòu)。鋼梁運(yùn)至吊裝部位后，使用獨(dú)立抱桿和卷揚(yáng)機(jī)在原地吊裝。首先將兩組抱桿分別固定在梁兩端的砼柱上，抱桿采用f159無逢鋼管，壁厚不低于6 毫米，高度為12米，抱桿頂端用f195鋼管作柱帽，立起后把風(fēng)纜繩鎖死，頂端風(fēng)纜繩不少于5根，風(fēng)纜繩直徑用f10f13mm的鋼絲繩。定滑輪采用兩組3噸滑輪和2臺(tái)3噸卷揚(yáng)機(jī)，用11穿繞法，兩端同時(shí)起吊，鋼梁兩端系直徑f20mm、長(zhǎng)10m的麻繩作為溜繩保證鋼梁吊裝時(shí)的穩(wěn)定。安裝就位后

16、用臨時(shí)螺栓固定，由南向北順序安裝。三、圓形區(qū)鋼結(jié)構(gòu)部分，采用在原地搭腳手架滿鋪腳手板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。四、主結(jié)構(gòu)安裝完畢后，利用25噸汽車吊圍繞結(jié)構(gòu)一周安裝雨棚。本安裝方法充分的利用現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，安裝方法簡(jiǎn)單，工藝流程順暢，大大的節(jié)約了施工成本，提高了施工效率，在施工過程中，我們充分考慮施工工期的要求，如果條件允許，將第一施工區(qū)和第三施工區(qū)同時(shí)開始施工，大大的節(jié)約了施工機(jī)械費(fèi)用，從而使總體施工成本降低。4.2 地腳螺栓的施工地腳螺栓的施工是保證整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝精度的關(guān)鍵，本工程的地腳螺栓施工分為六個(gè)步驟，見圖：地腳螺栓施工示意圖4.3 鋼柱安裝單節(jié)柱安裝工藝流程如圖： 第 11 頁 共 29 頁 中建一

17、局鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼柱安裝前的施工準(zhǔn)備柱本身質(zhì)量檢查記錄柱安裝位置測(cè)量記錄檢查安全防護(hù)設(shè)施一點(diǎn)綁扎正吊，用精測(cè)自動(dòng)卡環(huán)扣緊起吊就位，對(duì)準(zhǔn)十字軸線及標(biāo)高臨時(shí)固定，用高強(qiáng)螺栓擰上鋼柱兩側(cè)夾板采用鐵楔或千斤頂調(diào)整標(biāo)高對(duì)正縱橫十字軸線柱口錯(cuò)邊校正穿柱兩側(cè)夾板高強(qiáng)螺栓鋼柱垂偏、位移、校正脫鉤外圍柱或角柱采用部分纜風(fēng) 打入鐵楔或架設(shè)千斤頂二臺(tái)儀器呈90°檢測(cè)校正測(cè)量合格初擰高強(qiáng)螺栓復(fù)測(cè)、重校不合格校正合格下一道工序用鋼梁校正鋼柱不合格調(diào)整梁的焊接順序及用鋼梁校正鋼柱主梁、桁架、次梁由上、下層順序焊接主梁、桁架、次梁安裝鋼柱垂直度監(jiān)測(cè)合格鋼柱垂偏監(jiān)測(cè)在制造廠，馬蹄形上的框架做二跨

18、二層試拼不合格合格返修不合格柱-柱焊接接下一道工序下道工序 初校二校 三校單節(jié)柱安裝流程圖 第 29 頁 共 29 頁 中建一局鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案本工程外圍鋼柱的安裝采用25噸吊車直接安裝，根據(jù)整個(gè)工程施工順序安排，在鋼柱、鋼梁安裝時(shí)采用先里向外的安裝方法，為了保證吊車安裝輕鋼屋面的大跨度桁架能盡量靠近桁架位置，將F、L軸線以內(nèi)的鋼柱等桁架安裝完畢后再安裝外圍，為吊車提供充分的施工場(chǎng)地。4.4 鋼柱吊裝工藝 當(dāng)以上準(zhǔn)備工作落實(shí)后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機(jī)械25噸汽車吊采用由里向外安裝的施工方法。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊

19、起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。如圖： 鋼柱吊裝示意圖 就位調(diào)整及臨時(shí)固定 當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后使用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差控制在2mm以內(nèi)。 鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其標(biāo)高，旋動(dòng)調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。如圖：柱標(biāo)高調(diào)整示意圖 鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。如圖： 調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固

20、定。 鋼柱垂直度調(diào)整示意圖 搭設(shè)與上層鋼柱對(duì)接焊的操作平臺(tái)。操作平臺(tái)可以預(yù)先搭設(shè)，待梁安裝完畢后，用塔吊吊裝。如圖所示：平臺(tái)示意圖（7）灌無收縮沙漿如圖示意沙漿灌注示意圖4.5 鋼梁安裝1.鋼梁吊裝順序鋼梁安裝方法是25噸吊車圍繞建筑物進(jìn)行安裝，在安裝過程中，為了保證在安裝輕鋼屋面鋼梁吊車盡量靠近軸線，K、G軸19米大跨度鋼梁用卷揚(yáng)機(jī)抱桿直接抬吊的方法施工，安裝順序由34軸-26軸，安裝完大跨度鋼梁后，利用25噸吊車沿外圍軸線安裝鋼梁。安裝順序和安裝方法見示意圖：大梁吊裝及周圍鋼梁安裝示意圖2.小跨度鋼梁安裝方法鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心

21、兩側(cè)，兩個(gè)吊點(diǎn)之間的距離不能小于1米，并根據(jù)鋼梁的長(zhǎng)短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€(gè)吊點(diǎn)的之間的距離。如圖：鋼梁堆放示意圖 起吊時(shí)在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，混凝土樓板上站兩個(gè)人分別拉住兩根溜繩。因鋼梁傾斜吊裝，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強(qiáng)螺栓的布袋.見下圖：鋼梁吊裝示意圖 待鋼梁吊至就位位置以上時(shí)，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿上上兩名安裝工，準(zhǔn)備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時(shí)，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準(zhǔn)備安裝高強(qiáng)螺栓。 防護(hù)示意圖4.大跨度鋼梁安裝（1）鋼梁倒運(yùn)及加固將已經(jīng)分好段

22、的鋼梁在安裝位置的正下方進(jìn)行拼裝，在樓板上墊上枕木，保證樓面受力均勻， 為了防止鋼梁在吊裝過程中發(fā)生撓曲變形，適當(dāng)?shù)脑阡摿褐胁吭黾觿虐?，保證吊裝過程中鋼梁基本保持水平。（2）鋼梁吊裝將拼裝好的鋼梁用抱桿吊裝，吊車站在B、R軸線以外直接吊裝就位。在鋼梁的兩端帶上纜風(fēng)繩，保證鋼梁在吊裝過程中的穩(wěn)定性。（3）連接次梁的安裝安裝好第一根鋼梁后，直接利用25噸吊車以J軸線對(duì)稱安裝兩側(cè)的鋼梁，安裝方向由J-R和J-A安裝，保證鋼梁安裝后的穩(wěn)定性。（4）其余輕鋼屋面大跨度鋼梁安裝其余鋼梁的安裝方法和第一根鋼梁的安裝方法相同，在安裝過程中注意在鋼梁形成一個(gè)穩(wěn)定的框架體系后才能進(jìn)入下一個(gè)階段鋼梁的安裝。5. 曲

23、面輕鋼屋蓋安裝（第三施工區(qū)）將曲面輕鋼屋蓋分為三段，16-7軸為第一段，7-4軸為第二段，4軸以外為第三施段，吊裝順序由第一段第三段，安裝方法如下：（1）曲面輕鋼屋蓋拼裝在A軸線以外位置首先拼裝輕鋼屋蓋，測(cè)量校正后在進(jìn)行焊接連接。在屋蓋中間部位增加臨時(shí)支撐，保證屋蓋吊裝過程中不發(fā)生變形。（2）曲面輕鋼屋蓋吊裝利用一臺(tái)50噸吊車站在A軸線以外，安裝第一段輕鋼屋蓋。（3）曲面輕鋼屋蓋滑移首先將J軸線曲面輕鋼屋蓋就位至E軸線，采用在R軸線以外布置卷揚(yáng)機(jī)牽引的方法將屋蓋滑移至J軸線，到安裝位置就位。（4）第二、第三段曲面屋蓋安裝第二、第三段曲面屋蓋因?yàn)榭拷ㄖ吘?，之間利用一臺(tái)50噸吊車進(jìn)行安裝。（5

24、）J-R軸線曲面屋蓋安裝本部分曲面屋蓋安裝方法和J-A軸線部分安裝方法相同。安裝方法和安裝順序見下示意圖：4.6 第一施工區(qū)安裝方法同第三施工區(qū)4.7 第二施工區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝1.圓形屋蓋拼裝在安裝位置的正下方搭設(shè)滿堂紅腳手架并滿鋪腳手板，施工人員在滿堂紅腳手架上現(xiàn)場(chǎng)拼裝就位，并采用千斤頂調(diào)整圓形屋蓋的標(biāo)高，保證圓形屋蓋的安裝精度安裝示意圖如下： 圓形屋蓋安裝示意圖4.8 其他構(gòu)件的安裝雨棚及其他建筑物周圍構(gòu)件在最后安裝，安裝方法主要采用地面拼裝，整體吊裝的安裝方法。雨棚甲、乙、采用在地面拼裝，拼裝時(shí)注意控制雨棚整體的平面水平度，經(jīng)測(cè)量校正后再進(jìn)行焊接連接，安裝時(shí)利用20噸吊車整體進(jìn)行安裝。雨棚丙

25、采用分段安裝方法，根據(jù)安裝順序在地面上將雨棚進(jìn)行分段拼裝，根據(jù)雨棚撓變形和吊車其中能力，將雨棚丙每3-5跨分為一段進(jìn)行拼裝，將每段拼裝好的雨棚利用20噸汽車吊進(jìn)行整體吊裝就位，焊接連接牢固。雨棚整體吊裝完畢后利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對(duì)雨棚的整體標(biāo)高和水平進(jìn)行測(cè)量，校正時(shí)采用倒鏈在垂直和水平方向上對(duì)雨棚進(jìn)行調(diào)整。第五章 鋼結(jié)構(gòu)焊接方法及技術(shù)措施5.1 安裝焊接準(zhǔn)備工作1.屋架、桁架焊接前，應(yīng)對(duì)工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)定要求。2.采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條干燥和保溫等裝置應(yīng)齊全有效。3.焊條應(yīng)干燥，本工程

26、選用的焊條使用前，應(yīng)在高溫干燥箱中烘干，低氫性焊條烘干溫度380、保溫1.5h、再在高溫箱中降溫到110后保存，使用時(shí)從烘干箱中取出立即放入保溫筒中，筒內(nèi)應(yīng)保持100110的溫度，并宜在4h內(nèi)用完，剩余焊條如未用完放回保溫箱中，則重新烘干后方可使用，但烘干次數(shù)不能超過兩次。4.焊機(jī)電壓應(yīng)正常、地線壓緊牢固，接地可靠，電纜應(yīng)無破損。5.2 焊接程序焊前檢查裝焊襯管定位焊焊接檢驗(yàn)填寫作業(yè)記錄表。5.3一般規(guī)定1.焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量應(yīng)符合要求，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。2.裝焊襯管，要求其表面清潔，襯管與母材管應(yīng)貼緊并與母材管點(diǎn)焊牢固。3.焊接。第一層焊道應(yīng)封焊

27、坡口內(nèi)母材與襯管之連接處，然后逐層逐道焊至填滿坡口，每層焊完都應(yīng)清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)后再焊。4.一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)保溫緩冷，再焊時(shí)應(yīng)重新按規(guī)定加熱。5.焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，焊后24h進(jìn)行焊縫UT探傷檢驗(yàn)。5.4. 典型節(jié)點(diǎn)的焊接1.管管接頭完全焊透對(duì)接焊縫（見下圖）。管-管對(duì)接管對(duì)接及相貫線焊接A. 先在仰焊位置由A、B焊工分別立向上或向左、右方向焊接，焊接時(shí)要求基本同步。B. A、B焊工第一道焊接完畢，進(jìn)行打磨修整后繼續(xù)第二道焊接。C. 每?jī)蓪又g的焊道接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯(cuò)開，每道焊完要清除焊

28、渣和飛濺，如有焊瘤和焊接缺陷要鏟磨清理后再焊，焊接過程中要注意檢測(cè)和保持層間溫度。D. 焊接工藝參數(shù)見表 工藝參數(shù)表焊條直徑焊接姿勢(shì)焊 接 參 數(shù)焊接電流（A）焊接電壓（V）3.2仰 焊立 焊俯 焊801001001301201502426242624264.0110130120160150180242624262426圓管接頭部分焊透對(duì)接焊縫2.圓管接頭部分焊頭對(duì)接焊縫（見下圖 ）。在趾部、側(cè)面，采用帶坡口角焊縫且應(yīng)保證焊口夾角45°120°；在根部，采用角焊縫。各處焊縫尺寸均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.矩形管接頭部分焊透焊縫。在趾部當(dāng)管壁外側(cè)面夾角120°時(shí)采用角焊，

29、>120°時(shí)采用帶坡口的角焊縫且應(yīng)保證焊口夾角=90°；在根部及不等寬方管、矩形管節(jié)點(diǎn)側(cè)邊，采用角焊縫；在等寬方管、矩形管節(jié)點(diǎn)側(cè)邊，采用喇叭口角焊縫。各處焊縫尺寸均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 矩形管接頭部分焊透對(duì)接焊縫5.5焊工考試針對(duì)本工程特點(diǎn)，對(duì)焊工進(jìn)行管材全位置焊接考試，必須符合本工程要求。未達(dá)到要求者必須進(jìn)行二次培訓(xùn)，合格后才可上崗。第六章 質(zhì)量控制6.1質(zhì)量保證體系1.鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制測(cè)量放線構(gòu)件復(fù)檢鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查主框架校正垂直度測(cè)量高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓終擰垂直度復(fù)測(cè)安裝驗(yàn)收申請(qǐng)柱、梁焊接自檢驗(yàn)收6.2組織保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理中間控制，質(zhì)

30、量總監(jiān)基層檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實(shí)責(zé)任。6.3質(zhì)量檢查控制程序班組自檢安裝專職質(zhì)檢員項(xiàng)目質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理6.4質(zhì)量控制主要依據(jù)及要點(diǎn)6.4.1質(zhì)控主要依據(jù)：A、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說明書；B、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）；C、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）；D、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）；E、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）。7.4.2質(zhì)量控制重點(diǎn)：A、構(gòu)件安裝前，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量檢查；B、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制；C、高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制；D、柱、梁焊接質(zhì)量控制；E、焊縫補(bǔ)漆；

31、F、成品保護(hù)。6.5施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗；2.構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢查，重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號(hào)、編號(hào)、長(zhǎng)度、螺栓孔數(shù)和孔徑，承剪板尺寸及位置。6.6現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量控制1.嚴(yán)格按施工方案及技術(shù)交底進(jìn)行施工；2.嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向、確保準(zhǔn)確無誤；3.安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序服務(wù)下工序；4.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差，標(biāo)高偏差、位置偏差，要用測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全過程；5.拉攬風(fēng)繩必須固定穩(wěn)定的固定物或打錨樁。6.7焊接質(zhì)量控制1.選用合格的專業(yè)焊接人員持證上崗；2.焊接材

32、料、工具、機(jī)械及其他輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用；3.焊接前必須檢查坡口尺寸及清理情況，合格后方可施焊；4.本工程按設(shè)計(jì)要求母材選擇Q235鋼材，所對(duì)應(yīng)的焊接材料應(yīng)選擇普通系列；5.不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫須制定專項(xiàng)返修方案。6.8高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量控制1.嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的高強(qiáng)度螺栓連接施工技術(shù)要求實(shí)施，對(duì)班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。2.認(rèn)真落實(shí)高強(qiáng)度螺栓的提料、核料、領(lǐng)料、發(fā)放、使用、回收操作程序，由于人提料、核料、領(lǐng)料、發(fā)放和回收，并做好登記工作，以確保高強(qiáng)螺栓使用型號(hào)、位置正確。3.高強(qiáng)度螺栓的軸力或扭矩系數(shù)必須符合規(guī)范要求。4.高強(qiáng)度螺栓施擰、順序及扭矩正確。

33、6.9測(cè)量質(zhì)量保證措施1.現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器、鋼尺必須定期檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時(shí)使用的鋼尺進(jìn)行校核。2.鋼柱安裝前在地面做出明顯的標(biāo)識(shí)，以便垂直度及標(biāo)高測(cè)量。6.10屋面彩鋼板質(zhì)量保證措施1.彩鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收以后進(jìn)行；2.搭接波紋應(yīng)平直，搭接長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3.彩鋼板邊、角間隙達(dá)到要求，并點(diǎn)焊牢固；6.11保管1.焊接材料應(yīng)放在室溫在正常以上的干燥倉(cāng)庫(kù)中，下鋪墊木方和木板，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁受潮后使用。2.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)放在干燥、潔凈的倉(cāng)庫(kù)中，分類分規(guī)格堆碼，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁螺栓絲口損壞后使用；3.氧氣、乙炔等氣體的貯存，應(yīng)原理火源，放在干燥潔凈、溫度適中

34、的倉(cāng)庫(kù)中由專人看管。第七章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)7.1現(xiàn)場(chǎng)消防措施1、認(rèn)真貫徹中華人民共和國(guó)消防條例，堅(jiān)持預(yù)防為主、防消結(jié)合，加強(qiáng)施工人員的消防意識(shí)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火制度，電氣焊使用前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配備消防器材。電氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁放在動(dòng)火地點(diǎn)下方，并有效遮蓋，夏季不得暴曬。嚴(yán)禁用明火檢查漏氣情況。電焊機(jī)接地線不得接在建筑物、機(jī)械設(shè)備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級(jí)以

35、上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止是外氣焊作業(yè)，電氣焊作業(yè)完畢應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查確認(rèn)操作區(qū)域無火險(xiǎn)隱患。4、倉(cāng)庫(kù)、現(xiàn)場(chǎng)配備足夠消防器材，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)任意拉電線，不準(zhǔn)無關(guān)人員入庫(kù)。現(xiàn)場(chǎng)消防器材非火警不得動(dòng)用。5、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)消防制度及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。7.2安全文明施工和環(huán)境保護(hù)1、安全施工要樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，使全體員工認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)的重要性。2、施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個(gè)人防護(hù)用品，采取安全防護(hù)措施。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在無防護(hù)措施的高空施工時(shí)必須系好安全帶。嚴(yán)禁酒后操作。4、加強(qiáng)對(duì)電氣焊及其它易燃易爆物品的管理，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生

36、。5、使用電氣焊時(shí)要有操作證、用火證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設(shè)專人看火。6、線路上禁止帶負(fù)荷接電斷電，禁止帶電操作。7、登高作業(yè)人員必須佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁或易失落的地方。所有手動(dòng)工具（如：手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷及他人。8、嚴(yán)格執(zhí)行總包單位主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定并針對(duì)工程特點(diǎn)，施工方法和施工環(huán)境，指定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，做好安全交底工作。9、做好消防保衛(wèi)工作，施工人員嚴(yán)格執(zhí)行消防保衛(wèi)制度。10、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)所布置的方案進(jìn)行施工，不得隨意亂占道路，亂占場(chǎng)地。11、注意環(huán)境保護(hù)，盡量減少施工噪音。12、隨時(shí)注

37、意清運(yùn)施工垃圾，不得亂堆放，每天完工后做到工完場(chǎng)清。7.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)總體部署為保護(hù)高空作業(yè)人員的安全，防止發(fā)生高空墜落、物體打擊，觸電等人身傷害事故，特制定一系列施工管理措施。1、在所有水平方向拉設(shè)安全繩。2、彩鋼板鋪設(shè)后，立即在建筑物周邊用鋼管設(shè)圍欄。3、為防止觸電傷害，嚴(yán)格遵守安全用電管理制度，并配有專職電氣負(fù)責(zé)人，非專職人員不得自行操作。4、吊索具使用前必須檢查，不符合安全使用要求的報(bào)廢處理。5、吊物在起吊至地面0.5m時(shí)檢查吊索具的安全情況，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。7.4鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施1、柱梁安裝操作爬梯，柱身設(shè)計(jì)無爬梯，因此柱起吊前必須安裝爬梯，以便于摘鉤及安裝鋼梁時(shí)人員上

38、下。摘鉤前必須用纜風(fēng)繩將柱子固定后方可摘鉤。2、安全繩：柱與柱之間用6mm鋼絲繩連接，人員在梁上行走時(shí)安全帶掛鉤必須掛在安全繩上，以保證安全。3、防墜器：為確保操作者在上下鋼柱時(shí)的人身安全，每根鋼柱安裝時(shí)都配備了防墜器。人員上下時(shí)，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，有效避免墜落事故的發(fā)生。4、安全掛鉤與工具防墜鏈：全部手動(dòng)工具、輕型電動(dòng)工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。第八章 成品保護(hù)8.1 構(gòu)件保護(hù)的組織與教育1 構(gòu)件保護(hù)的組織構(gòu)件成品與半成品的保護(hù)穿插在構(gòu)件生產(chǎn)的全過程。從材料儲(chǔ)存到材料的號(hào)料排尺、構(gòu)件下料、構(gòu)件組對(duì)以及構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組裝、吊裝各個(gè)階段都應(yīng)做好對(duì)構(gòu)件的保護(hù)工作。組成成品半成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組。構(gòu)件的保護(hù)工作由項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)統(tǒng)管，由各個(gè)階段的施工負(fù)責(zé)人牽頭，質(zhì)量員監(jiān)管，施工員落實(shí)。2 構(gòu)件保護(hù)的教育 對(duì)參與本工程的施工人員進(jìn)行構(gòu)件保護(hù)教育，并進(jìn)行相應(yīng)的考試，與人員安全教育同步進(jìn)行。8.2 制作階段的構(gòu)件保護(hù)1. 原材料進(jìn)廠 原材料進(jìn)廠后，每種規(guī)格型號(hào)的材料在加工廠原材存放區(qū)布置單獨(dú)的存放區(qū)域。材料堆放區(qū)域的場(chǎng)地平整，設(shè)有排水溝，并用枕木將地面墊高。分層堆放的材料每層都用木方墊好。在每個(gè)材料的堆放區(qū)的材料在不出料的情況下用雨布遮蓋。這樣最大限度的保證了材料不受環(huán)境的影響而產(chǎn)生銹蝕。2. 排