汽機本體疏水、汽封管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、汽機本體疏水、汽封管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書 -8-汽機本體疏水、汽封管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、 編制依據(jù)1.1、 廠供汽輪機本體及管道疏水系統(tǒng)圖（D300N005002F）、自密封汽封系統(tǒng)圖（D300N005005F）、汽輪機汽水管路接口圖（D300N007006A）、軸封風機安裝圖套裝油管路（D300N715000F）、汽輪機汽封系統(tǒng)說明書（D300N00155FSM）、汽輪機本體及其管道疏水系統(tǒng)說明書（D300N00153FSM）、疏水擴容器安裝使用說明書（M740049000050000ASM）1.2、 汽輪機疏水管道J1203、軸封及門桿漏汽管道J12011.3、 全廠中、低壓管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢

2、查典型大綱1.4、 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇、管道篇）1.5、 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.12002二、概述廣安電廠二期工程（2×300MW）國產(chǎn)燃煤機組，#4機組由電力建設(shè)二公司承建。汽輪機N30016.7/537/537型系東方汽輪機廠生產(chǎn)。本機組高中壓缸和低壓缸共有五組汽封，高中壓前、后軸端汽封采用高、低齒尖齒汽封，低壓汽封采用光軸尖齒結(jié)構(gòu)的銅汽封。高中間汽封有兩段，目的是減小高壓缸蒸汽的泄漏，在靠中壓端汽封體上沿徑向設(shè)有1230通孔，目的是將高壓缸漏汽引入中壓第1級前繼續(xù)做功。高壓缸后汽封共有四段，一段漏汽引入除氧器，二段漏汽為自密

3、封系統(tǒng)接口，三段漏汽導(dǎo)入汽封加熱器；中壓缸后汽封共有三段，一段供汽為自密封系統(tǒng)接口，二段漏汽導(dǎo)入汽封加熱器。高中低壓汽封的自密封接口用管子與汽封壓力控制站相連接，壓力控制站是由高壓供汽調(diào)節(jié)閥、再熱冷段供汽或輔助汽源供汽調(diào)節(jié)閥和溢流調(diào)節(jié)閥組成，在低負荷時，選用合適的汽源向高中低壓汽封供汽，在高負荷時，由高中壓汽封漏汽量提供給低壓汽封供汽，其蒸汽流量足以滿足低壓汽封密封要求，系統(tǒng)正常壓力0.13MPa。汽輪機本體、主汽閥、調(diào)節(jié)閥、高壓主汽管、回熱抽汽管道的疏水，構(gòu)成汽輪機本體和管道疏水系統(tǒng)。疏水按壓力高低順序依次導(dǎo)入高、中、低壓疏水母管，經(jīng)匯集后導(dǎo)入疏水擴容器。疏水系統(tǒng)中采用汽動疏水閥，由DCS控

4、制系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制功能。三、作業(yè)程序合金管材光譜檢測疏水擴容器安裝就位本體疏水系統(tǒng)技術(shù)交底3.1、汽機本體疏水系統(tǒng)疏水系統(tǒng)管材安裝準備本體疏水管道組合安裝3.2、汽封系統(tǒng)汽封加熱器安裝就位合金管材光譜檢測汽封系統(tǒng)管材準備汽封系統(tǒng)安裝技術(shù)交底汽封管道組合安裝汽封系統(tǒng)吹掃、恢復(fù)四、作業(yè)方法4.1、安裝準備4.1.1、機具：交流電焊機1臺、直流電焊機2臺、切割砂輪機1臺、角向砂輪機（100/300）3臺/2臺、手動葫蘆（2t/3t）3臺/4臺、鋁合金梯2把、氬弧焊槍2套。4.1.2、管材：無縫鋼管、三通、彎頭、大小頭、法蘭、螺栓、高壓石棉橡膠板、支吊架準備就緒。4.1.3、設(shè)備：疏水擴容器2臺、汽封

5、加熱器1臺、壓力調(diào)節(jié)站4.1.4、施工人員：鉗工3人、電焊工：人。4.2、施工應(yīng)具備的條件4.2.1、管材及焊材經(jīng)檢驗復(fù)查合格。4.2.2、管道閥門、法蘭、支吊架等附件經(jīng)檢查、檢修，閥門水壓試驗合格。4.2.3、管道內(nèi)部清潔無雜物。4.2.4、施工用臨時焊接件全部清除。4.3、汽封加熱器汽封加熱器進、出口及疏水孔、溫度插孔，分別用堵板、堵頭封閉，然后，進行汽封加熱器水壓試驗，試驗壓力5Kgf/cm2，試驗時間10分鐘，無滲漏、無壓降。水壓試驗合格后，打上鋼印標記，進行汽封加熱器解體、清掃、打磨、除銹、除漆，經(jīng)相關(guān)部門檢查合格，組裝恢復(fù)。 4.3、疏水擴容器疏水擴容器吊裝就位，找平找正后，焊接組

6、裝。用面粉團粘去殘存的垃圾，直到用干凈白布檢查沒有臟物。4.4、管道組裝：4.4.1、根據(jù)安裝圖及實測尺寸下料，除去管口內(nèi)外氧化鐵，打磨坡口，并將焊口兩端30mm范圍內(nèi)的管子打磨光潔、對口，采用氬弧焊打底焊接，對于法蘭連接的管子下料后除去氧化鐵，把焊口打磨光潔，找平找正焊接。組合一段吊一段，管子法蘭閥門堵板必須嚴格按照設(shè)計規(guī)格、型號安裝，對管道焊口，應(yīng)根據(jù)國家關(guān)于壓力管道焊接規(guī)范要求進行焊口檢測，確保焊口不漏。4.4.2、管道安裝前仍須復(fù)查組件內(nèi)部的清潔程度，確保部件、支架等清潔，無任何焊渣、銹皮、泥砂等雜物，確保運行的安全性。4.4.3、所有汽封供汽管道應(yīng)朝汽封壓力調(diào)節(jié)站方向向下連續(xù)傾斜，斜

7、率為1/50，所有汽封和閥桿漏汽的汽氣混合物管道應(yīng)朝汽封加熱器方向傾斜，斜率為1/50；疏水點應(yīng)設(shè)在低位點；供汽管道上的Y型蒸汽過濾器應(yīng)安裝在水平位置；噴水減溫器后疏水點應(yīng)在噴水以后2.5米處,噴水減溫器噴水部分距低壓汽封的最近距離為1315米,噴水后提供5米以上的直管段,其管徑與噴水減溫器殼體直徑相同。4.4.4、軸封風機及風機出口水平管道應(yīng)設(shè)疏水點，保證風機疏水暢通。4.4.5、各疏水支管應(yīng)與母管成45°夾角接入且進口方向與流動方向一致，以保證疏水通暢；節(jié)流組件應(yīng)設(shè)置在靠近疏水集管處；設(shè)計要求設(shè)置疏水袋處的疏水點必須設(shè)置疏水袋，以保證疏水通暢。4.5、汽封管道吹掃準備嚴格按照系統(tǒng)

8、圖走向，檢查汽封管、閥門等設(shè)備進出口方向是否安裝正確；法蘭螺栓是否擰緊戴滿；對焊口進行一次全面檢查，確保無漏焊。拆卸高、中、低壓汽封進汽法蘭口，應(yīng)用主蒸汽或其它輔助汽源進行吹掃，吹掃蒸汽應(yīng)有足夠的壓力和流量，每次吹510分鐘，直至排汽潔凈為止，但不應(yīng)少于3次，每2次宜間隔一定時間管道冷卻。五、具備的技術(shù)條件及提供的技術(shù)文件5.1、管材及管件原材料質(zhì)量證件；5.2、焊工及焊接檢驗人員合格證、且在有效期內(nèi)；5.3、焊接材料質(zhì)量證件；5.4、合金鋼元部件和焊縫光譜復(fù)查資料；5.5、閥門出廠合格證件及解體檢查、水壓試驗記錄；5.6、焊接及檢驗記錄；5.7、汽封加熱器水壓試驗記錄；5.8、有關(guān)的設(shè)計圖紙

9、和設(shè)計資料。六、質(zhì)量目標及保證措施6.1、168小時試運結(jié)束機組移交生產(chǎn)時，設(shè)備及油、汽、水系統(tǒng)無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，消除質(zhì)量通病。6.2、小管施工排列整齊、彎曲半徑相同，吊架規(guī)范、焊口平滑、閥門標高統(tǒng)一，操作方便、標識齊全。6.3、明確質(zhì)量目標，抓好過程控制。6.4、抓好事前質(zhì)量控制：主要抓好圖紙資料、設(shè)備及原材料等有關(guān)資料的審查及各類施工技術(shù)交底等工作；抓好事中控制：主要做好工序交接、嚴禁不合格項進入下道工序，嚴格執(zhí)行施工工藝規(guī)程和工藝紀律，保證作業(yè)指導(dǎo)的具體實施，施工中的設(shè)計修改記錄，通過各種標準、規(guī)范，工程質(zhì)量管理制度的實施，做到施工中有章可循，施工過程中有人負責，施工后有據(jù)可查，

10、嚴格實行“三檢”制度；抓好事后質(zhì)量控制：做好機組設(shè)備、系統(tǒng)的試運記錄，工程竣工驗收資料的整理，建立完整的技術(shù)檔案，各類合格的技術(shù)文件、質(zhì)量評定、機組移交簽證手續(xù)等。6.5、嚴格工序檢驗，抓好預(yù)防職能，消除質(zhì)量通病。6.6、規(guī)范施工環(huán)境，保證工作質(zhì)量。6.7、管道的坡度、與相關(guān)物體的距離及防護措施符合要求。6.8、閥門安裝符合規(guī)定，手輪有明顯的開關(guān)方向標志。6.9、供汽管道上的Y型蒸汽過濾器應(yīng)安裝在水平位置；噴水減溫器后疏水點應(yīng)在噴水以后2.5米處,噴水減溫器噴水部分距低壓汽封的最近距離為1315米,噴水后提供5米以上的直管段,其管徑與噴水減溫器殼體直徑相同。6.10、各疏水支管應(yīng)與母管成45&

11、#176;夾角接入且進口方向與流動方向一致，以保證疏水通暢。6.11、熱控插座安裝，必須在管道組裝前安裝完畢，插座開孔后，應(yīng)確保管道內(nèi)部清潔干凈。七、職業(yè)健康與環(huán)境保證措施7.1、職業(yè)安全健康管理7.1.1、施工中必須堅持“三做到，四注意”：做到施工準備工作周到，勞保用具按規(guī)定穿戴齊全；做到施工操作時思想集中，認真負責，堅守崗位；做到施工機具專人負責保養(yǎng)、保管，并保持機具性能良好。高空作業(yè)必須注意拴好安全帶；交叉作業(yè)必須戴好安全帽；施工現(xiàn)場行走中必須注意腳下、頭上、四周、機械及車輛；多人共同協(xié)作時應(yīng)相互注意安全。7.1.2、施工現(xiàn)場的所有施工人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)教育后，方可進入施工現(xiàn)場施工；

12、施工前應(yīng)進行施工安全技術(shù)交底，監(jiān)督施工人員嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程施工。7.1.3、現(xiàn)場工作人員一律正確著裝，正確佩戴安全帽。7.1.4、特種作業(yè)人員如焊工、起重工、吊車駕駛等必須持證上崗。7.1.5、動用電火焊，應(yīng)有防火灼傷的防護準備，并配備適當?shù)南榔鞑摹?.1.6、施工區(qū)域設(shè)置臨時安全及文明施工隔離圍欄，非相關(guān)人員嚴禁進入施工區(qū)。7.1.7、高處作業(yè)區(qū)的平臺、走道等按要求裝設(shè)防護欄，高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)，施工人員應(yīng)正確拴戴安全帶。7.1.8、垂直交叉作業(yè)層應(yīng)有嚴密、牢固的防護隔離措施，未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得任意拆除安全防護設(shè)施，安全防護設(shè)施移動后應(yīng)及時恢復(fù)。7.1.9、扳手

13、的開口尺寸應(yīng)與螺母、螺釘尺寸相符合；管子鉗的開口尺寸應(yīng)與管子、管件等的尺寸相符合。7.1.10、使用手錘時，不得戴手套；錘柄及錘頭部位不得有油污；錘頭與錘柄的連接必須牢固可靠；揮錘時四周不得有人或其它障礙物。7.1.11、使用管子板牙時，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，并做到相互照應(yīng)，注意防止板把旋轉(zhuǎn)或扳牙倒下傷人。7.1.12、管道系統(tǒng)各部分被安裝就位后，必須及時將其固定牢固，或采取臨時加固措施，以免掉下傷人。7.1.13、高空作業(yè)人員必須將安全帶固定在可靠的物體上，使用安全帶前必須對其進行認真檢查，確認完好無損，方可使用。7.1.14、高空作業(yè)人員應(yīng)隨身帶上工具袋，嚴禁從下往上或從上往下拋擲工具或材料等物，應(yīng)將需要的工具或材料等裝入袋內(nèi)，再用可靠的繩索提升或放下。7.1.15、遵守項目部制定的安全規(guī)章制度及安規(guī)的相