厚大體積混凝土施工措施

1、厚大體積混凝土施工技術措施本工程為金川電廠施工項目之一：圓形煤堆場的圓環(huán)形條基。圓環(huán)形條基寬1112m,高2.7m每段長度30ml混3 共有 972m9 段。由于基礎體型大、鋼筋密、混凝凝土量：土數(shù)量大、工期緊和施工技術要求高等特點，因此必須嚴格執(zhí)行監(jiān)理已批準的大體積混凝土施工方案，從人力組織、材料、保溫材料儲備、泵送設備、施工期間氣候氣溫、供電情況及技術交底等方面充分做好施工前的各項準備工作。在大體積混凝土施工中，監(jiān)理簽發(fā)混凝土澆筑令后方可開罐，嚴格按混凝土配合比計量，分層分段澆筑，合理布置測溫點，做好測溫記錄，采取相應的降溫措施，防止產(chǎn)生混凝土裂縫。 大體積混凝土施工重點控制溫度變形裂縫，

2、大體積混凝 土硬化期間水泥，水化造成釋放的水化熱產(chǎn)生的溫度變化 和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應力和收縮應 力，便成為導致混凝土結構出現(xiàn)裂縫的主要因素。在混凝 土施工中必須考慮溫度應力影響并設法降低混凝土內(nèi)部的 最高溫度和減少其內(nèi)部溫差，用溫度差和溫度應力雙控制 的方法確?；炷恋馁|量。編制好切實可行的施工方案和 合理周密的技術措施，施工中采取全過程溫度監(jiān)測工作， 并采取相應的降溫措施以防止產(chǎn)生溫度裂縫，確保工程質-1-量。為了控制裂縫的開展，本著從控制溫升、延緩降溫速率，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸，改善約束程度等方面采取技術措施。一、 原材料的控制措施1、優(yōu)選混凝土原材料、配

3、合比、外加劑，采取分層澆筑，根據(jù)氣溫采用塑性薄膜及毛毯覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。2、材料選用：（ 1 ）水泥選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。試驗表明每增減 10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度，相應升降 1。（ 2 ）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，采用熱膨脹系數(shù)較低而強度較高未風化的卵石。砂石含泥量控制在1%以內(nèi)。（ 3 ）細骨料采用不含有機質的粗砂。（ 4 ）外加劑a) 緩凝劑：為了降低水灰比，減少用水量，節(jié)約水泥，加高效減水劑，延長混凝土凝結時間，延緩水泥放熱高峰，降低混凝土內(nèi)部溫度，保證混凝土的抗裂性，同時降低

4、節(jié)水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動性，便于混凝土-2-泵送施工。b) 防裂劑：根據(jù)基礎厚度，摻加一定量的防裂劑以防止底板的后期溫度收縮應力產(chǎn)生裂縫。c) 膨脹劑：根據(jù)設計要求在混凝土中摻2%膨脹劑，如設計無要求，可摻加 10 的UEA H 膨脹劑。d) 加磨細粉煤灰：在混凝土中加入粉煤灰，可以減少水泥用量，降低水化熱和混凝土的絕熱溫度，對防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫十分有利，混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑可以減少混凝土的收縮率，避免收縮裂縫?；炷林袚饺敕勖夯液螅茉黾踊炷恋碾娮柚?，電流降低，可以減少由于電腐蝕而產(chǎn)生的裂縫，亦可提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性和提高混凝土的泵送性能。二、優(yōu)選配合

5、比1、為減少單方水泥用量，減少水泥水化熱，降低混凝土內(nèi)部溫度，摻加磨細粉煤灰及高效減水劑，塌落度控制在140180mm緩凝時間8小時。2、本工程混凝土采用集中攪拌，混凝土采用混凝土輸送泵輸送，為保證混凝土的勻質性，在施工中攪拌站采用統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一水泥品種及標號，統(tǒng)一廠家的外加劑，并使攪拌站明確混凝土及材料的各項技術指標，做統(tǒng)一的技術交底及技術標準，泵送劑由專人負責，現(xiàn)場試驗員加強混凝土的質量監(jiān)督。-3-三、降低混凝土入模溫度1、盡量選擇適宜的氣溫澆筑混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，可采用低溫水或冰水攪拌混凝土（在攪拌用水中加冰塊） ，對骨料噴冷水霧進行預冷，并進行護蓋避免日光直曬，以降低

6、混凝土拌和物的入模溫度，入模溫度宜控制在 25 以下。2、現(xiàn)場周圍灑水降溫，基坑壁灑水降溫，底部進行覆蓋防曬。3、在混凝土入模時，采取措施改善和加強入模的通風，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。四、混凝土澆筑1、澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道及操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆筑混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有移動，變形應及時處理，確保混凝土質量。2、基礎混凝土采用兩臺混凝土泵車左右兩端分頭同時進行澆筑，澆筑方式應采用“分段分層，斜面澆注，薄層澆搗，循序推進，一次到頂?shù)姆绞健?”即混凝土的澆注沿橫的方向澆注，每段間澆注長度控制在 3-4m 距離，澆筑中混凝土要攤鋪均勻，并

7、充分振搗使各層混凝土能形成一整體，收縮變形一致，在每個澆筑帶的前后布置兩道震動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道-4-布置在混凝土上坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，震動器也相應的跟進，確保整個高度混凝土的澆注質量。3、大體積混凝土澆筑時表面泌水采用相應措施進行吸除，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調整水灰比。4、大體積混凝土澆筑表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑后要認真處理，經(jīng) 24小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾子碾壓數(shù)遍，再用木模子收平壓實，以閉和收水裂縫，約 12 小時后，再覆蓋塑料布、毛毯，澆水保濕養(yǎng)護 （采用 2 層塑料布、 三層保溫毯覆蓋的

8、保溫方法）在氣溫較高時，尤其應注意混凝土外露表面不脫水，加毛毯覆蓋，并澆水養(yǎng)護，指定專人24 小時值班，經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 7 天，其余時間同樣指定專人每天繼續(xù)養(yǎng)護至28 天。5、指定專人與業(yè)主和監(jiān)理公司的現(xiàn)場代表一起現(xiàn)場制作試件，并填寫施工記錄，注意養(yǎng)護，及時檢定。五、泵送混凝土方面的控制：1、混凝土各種原材料的質量應符合配合比要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調整配合比，如原材料中粗細 骨料，灑水降溫后使用時，要適當減少配合比中的用水量， 以避免混凝土產(chǎn)生離析和分層，導致混凝土質量和發(fā)生堵 泵現(xiàn)象，造成混凝土澆注過程中產(chǎn)生冷接縫現(xiàn)象。-5-2、應嚴格按設計配合比對各

9、種原材料進行計量，后臺對外加劑的添加要專人負責并向其詳細說明，并掛牌注明 外加劑的添加方式及用量，自動配料機其配合比的輸入， 必須專人負責，無關人員不得擅動和修改配合比。3、要在混凝土輸送管上包裹濕罩布，并注意時常澆水 保持濕潤狀態(tài)，以免泵管吸收大量熱量而失水，導致泵管堵塞。并可以減少混凝土入模的溫度。4、攪拌站要有遮陽設施和機具降溫措施，以避免陽光直曬和機具在長時間運轉造成的機具升溫，引起機具損壞和攪拌的混凝土升溫。5、混凝土應以最少的轉載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C中卸由到澆筑完畢的延續(xù)時間氣溫（C） 混凝土強度等級不高于25 c高于25 CC30不高于 90mi

10、n120minC30 高于 69min90min六、二次投料及二次振搗工藝控制為了進一步提高混凝土的質量，可采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌新工藝。這樣可有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬化后的界面過渡層的結構致密粘結加強，從而可使混凝土強度提高10%左右，當混凝-6-土強度基本相同時可減少7%左右水泥用量。對澆筑后的混凝土，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水的粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高 10 20%，從而提高抗裂性?；炷炼握駬v的恰當時間是指

11、混凝土經(jīng)振搗后沿能恢復到塑性狀態(tài)的時間，一般稱為振動界限。掌握二次振搗恰當時間的方法一般有兩種：1、將運轉著的振動棒以自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，如果混凝土仍可恢復塑性的程度使振動棒小心撥出時，混凝土仍能自閉合，而不會在混凝土上留下孔穴，此時所施加的二次振搗是適宜的。2、為了準確地判定二次振搗的適宜時間，國外一般采用測定貫入阻力值的方法進行測定。即當標準貫入阻力值22。由于采用350N/cm27Ncmi對應的壓痕儀強度值為達到二次震搗的時間與水泥品種、水灰比、塌落度，氣溫和振搗條件等有關，因此，在實際工程使用前做相關的試驗是必要的同時在最后確定二次振搗時，既要考慮技術上的合理，又要滿足

12、分層澆注，循環(huán)周期的安排，在操作時間上要留有余地，避免由于失誤而造成“冷接頭”等質量問題。-7-七、溫度的測控1、在混凝土澆筑之后 , 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護 , 緩緩降溫 , 充分發(fā)揮徐變特點 , 減底溫度應力 , 注意避免爆曬采取相應防曬保溫措施。2、采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松馳效應” 。3、加強測溫和溫度監(jiān)測的管理，實行信息化控制，配備室外測溫箱，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25 以內(nèi)，基層表面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和溫度差不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測

13、溫孔布置：現(xiàn)場布置測溫孔，水平間距45ml垂直間距為0.50.8m在關鍵部位，如（水坑，電梯井及筒體），測溫孔應加密，測溫線予埋時可用鋼筋做支承物，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置，并不得與鋼筋直接接觸，在澆筑混凝土時，將綁好測溫線的鋼筋植入混凝土中插頭 （ 200mm） 留在外面用塑料袋罩好，避免潮濕保持清潔，混凝土上表面的導線長度大于200mm，測溫采用電子測溫儀。混凝土澆注12 小時后每天每隔 4時同時測溫該表面1/2 處， 2/3 處的溫度，并做好記錄。大氣氣溫每隔 6 小時測溫一次。安排施工程序，控制混凝土在澆注過程中均勻上升，避-8-免混凝土堆積過大高差，在結

14、構完成后應及時回填土，避免其側面長期暴露。八、改善約束條件，削減溫度應力對大體積混凝土基礎與地基或墊層之間設置滑動層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂，或刷熱瀝青或鋪蓋材，在垂直面，鍵槽部位設置緩沖層，可用鋪設3050則厚瀝青木絲板或 聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應力。九、提高混凝土的極限拉伸強度：1、選擇良好匹配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強 混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收 縮變形，保證施工質量。2、采取二次投料法，二次振搗法，澆注后及時排除表 面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗 拉強度彈性模量。3、在大體積混凝土基礎內(nèi)設置必要的溫度配筋，在截 面突

15、變和轉折處，底頂板和墻轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。十、施工機具和人力組織：1、施工機具現(xiàn)場布置：兩臺混凝土輸送泵，配置兩臺混凝土自動配料機，兩臺攪拌機及三到四只 15 噸水泥罐。2、人力組織：因本工程混凝土量大，每段施工混凝土量約 1 千立方米，施工時每段不留設施工縫，故在人力組 -9-織上考慮，原則上對所有參加施工的現(xiàn)場操作人員，技術人員分三班，每8 小時一班，輪流交換施工，以確保基礎大體積混凝土連續(xù)施工。、大體積混凝土溫度計算:1、最大絕熱溫升T=（m+k-F）Q/c phc ;-混凝土最大絕熱溫升（C） T式中h3）見后混凝土中水泥（包括膨脹

16、劑）用量（kg/mm- c附配合比報告；k- 摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.30 ；3） kg/m ； F- 混凝土活性摻合料用量（Q- 水泥28d 水化熱（ kJ/kg ） 42.5 級礦渣水泥為 334c- 混凝土比熱、取0.96kJ/（kg.K） ；3） kg/m 。p- 混凝土密實度、取2400（T= （317+0.3 X 61.61 ） 334/0.96 X2400h=335.48 X 334/2304=48.63、混凝土中心計算溫度2T=T+T- §（t）h （t） ji ;齡期混凝土中心計算溫度（C）-t式中 T 1（t ） T- 混凝土澆筑溫度、取25；j-10-

17、67; -t 齡期降溫系數(shù)、取3d 為 0.67 ；（t）T=25+48.63 X 0.67）1 （t=57.58則處）溫度100 503、混凝土表層（表面下（ 1 ）保溫材料厚度8 =0.5h 入（T-T）K/ 入（T-T） qmaxbx22 ；）保溫材料厚度（m式 中"人-所選保溫材料導熱系數(shù)W/ （m- K），取0.05 ; xT- 混凝土表面溫度（C） ； 2T-施工期大氣平均溫度（C） ； q入 -混凝土導熱系數(shù) W/ （m- K）,取2.33 ;T- 計算得混凝土最高溫度（）； max計算時可取T-T=1520c取20c 2qT-T=2025 c取25 c 2maxK-傳熱系數(shù)修正值，取 2.0。 b6=0.5 X2.7 X 0.05 X 20X2/2.33 X25=0.046混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)(2)B =1/匯6 /人+1/ B iiq混凝土表面模板及保溫層的傳熱系 數(shù)B -式中W/ (itf K)；s -各保溫材料厚度(m) ； i-11-入各保溫材料導熱系數(shù)W/ (mK) ; iB-空氣層的傳熱系數(shù)W/ (M K),取23。 qB =1/0.046/0.05+1/23=1/(0.92+0.043)=1.04)混凝土虛厚度( 3h' =k 入 / B；m1卜-混凝