鋼制防盜門、鋼質(zhì)防火門及防火卷簾門施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx鋼制防盜門、鋼質(zhì)防火門及防火卷簾門施工方案【精品文檔】一、編制依據(jù)（一）、編制依據(jù)（二）、施工準備二、施工方法及主要技術(shù)措施（一）、鋼制隔熱防火門施工方案（二）、防火卷簾門施工方案（三）、鋼質(zhì)防盜門安裝施工方案三、施工進度計劃及工期保證措施（一）、工期目標（二）、工期保證措施四、工程質(zhì)量保證措施（一）、確保工程質(zhì)量的施工措施（二）、現(xiàn)場成品保護措施（三）、現(xiàn)場補救措施五、維保措施及售后服務(wù)承諾一、編制依據(jù)（一）、編制依據(jù)1.1鋼質(zhì)防火門通用技術(shù)條件(GB12955-1991）建筑用安全玻璃，防火玻璃(GB15763.1-2001)1.3建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-

2、87）1.4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）1.5建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量標準(ZJQ00-SG-021-2006) 1.6建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50210-2001)1.7建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50411-2007）1.8民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB 50325-2001）1.9本工程與裝飾裝修工程有關(guān)的設(shè)計變更洽商等相關(guān)資料（二）、施工準備2.1 技術(shù)準備1. 熟悉和審查施工圖紙:（1）收拿到圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設(shè)計內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范。（2）各技術(shù)人員抓緊熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無

3、矛盾和錯誤。（3）通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。2. 各項資料的調(diào)查分析:開工前，派有關(guān)管理人員對該地區(qū)周邊的技術(shù)經(jīng)濟條件等進行調(diào)查分析，如三大材的價格、材料進場來源、交通資源、建筑協(xié)作單位的施工能力等。3. 預(yù)算員作好施工預(yù)算及分部工程工料分析。主要構(gòu)配件平均供應(yīng)及加工計劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。4. 按施工現(xiàn)場實際情況、以往施工經(jīng)驗及合同批準的施工組織設(shè)計，制定各部門的工程技術(shù)措施、技術(shù)方案，組織技術(shù)交底工作。二、施工方法及主要技術(shù)措施（一）、鋼制隔熱防火門施工方案1.施工準備1.1材料準備1. 1 鋼

4、門框及扇必須用冷軋薄鋼板作門框、門板骨架，在門扇內(nèi)部填充不燃材料，并配以五金件所組成的能滿足耐火穩(wěn)定性、完整性和隔熱性要求的門。1.2 門框、門扇面板及加固件應(yīng)用冷軋薄鋼板。門框應(yīng)采用1.2-1.5mm厚鋼板，扇面板采用0.8-1.2mm厚鋼板，加固件采用1.2-1.5mm厚鋼板，加固件如設(shè)有螺孔，鋼板厚度應(yīng)不低于3.0mm。門扇和門框內(nèi)應(yīng)用不燃性材料填實。1.3 安裝在鋼質(zhì)防火門上的鎖、合頁、插銷等五金配件熔融溫度不行低于950攝氏度，安裝在防火門上的合頁不得使用雙向彈簧，單扇門應(yīng)設(shè)閉門器。1.4 對于進入現(xiàn)場的材料，必須有出廠合格證、檢驗報告、說明書，經(jīng)檢驗合格后方可使用。材料進場后要嚴防

5、日曬雨淋，按要求整齊的堆放在相應(yīng)位置，并派專人負責看管。1.5 防火門的運輸:應(yīng)有防雨措施，底盤平整、清潔。門框、門扇應(yīng)分開裝。防火門裝車時應(yīng)綁扎牢固可靠，有墊板，不能直接接觸門框和門扇的表面，以免運輸中劃傷表面涂層。裝卸門框、門扇時應(yīng)輕拿、輕放。1.6 現(xiàn)場堆放：門扇、門框不應(yīng)直接接觸地面，應(yīng)墊有枕木，立放。門框和門扇應(yīng)正立放置。碼放角度不小于70°，單排碼放數(shù)量不能多于50個。1.7 人造板材和膠等材料必須有有害氣體不超標的證明。1.8 門扇與門框組裝后，在常閉狀態(tài)下，門扇與門框貼合，門扇與門框之間的兩側(cè)縫隙不得大于4mm，上側(cè)縫隙不得大于3mm，雙扇門中間縫隙不得大于4mm。1

6、.9 同一品種、同一類型、同一規(guī)格的防火門每50樘劃為一個檢驗批，不足50樘也應(yīng)劃為一個檢驗批。1.2施工機具準備工具名稱規(guī)格數(shù)量用途木楔50*300mm20塊固定門框沖擊鉆121臺打脹栓孔膨脹螺栓10*100mm16個/樘墻體與門框固定連接透明水管10mm,5m長1根調(diào)整門框水平磁性線墜501個調(diào)整門框垂直度榔頭1.5磅 1把調(diào)整門框門扇及打脹栓卷尺5m、3m1把測量各種長度數(shù)據(jù)墊木1根用于調(diào)整門扇翹曲合頁墊片同合頁尺寸6塊調(diào)整門縫擋板1塊防止焊渣飛濺搭鐵10*5016根連接脹栓與門框固定角開口板手141把緊固膨脹螺栓鉆頭3.212若干鉆孔手電鉆101把鉆孔圓、平銼刀4寸各1把銼不規(guī)則孔和不

7、平整面鑿刀200mm1把剔焊點，調(diào)整補強板位置一字螺絲刀200mm 1把安裝螺絲及鎖具十字螺絲刀200mm 1把安裝螺絲及鎖具電焊面罩1把焊接用電焊手套1雙焊接用三相電源線50m100m50米打孔、焊接用1.3施工作業(yè)條件3.3.1 安裝地坪基準線應(yīng)明確、清晰。3.3.2 明確開啟方向（左外、右外、左內(nèi)、右內(nèi)）和安裝形式（齊外、居中、齊內(nèi)）。3.3.3 門洞必須水平、垂直，門洞墻體平整。門洞尺寸準確無誤。2.施工工藝2.1 工藝流程劃線定位門洞口處理門框內(nèi)灌漿門框就位和臨時固定門框固定門框與墻體間隙的處理清理門扇安裝五金配件安裝 2.2 鋼質(zhì)防火門操作工藝線定位：按設(shè)計要求尺寸、標高和方向，畫

8、出門框框口位置線。門洞口處理：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。門框內(nèi)灌漿：對于鋼質(zhì)防火門，需在門框內(nèi)填充1：3水泥砂漿。填充前應(yīng)先把門關(guān)好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。門框埋入±0.00m標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm，對角線允許誤差<2mm。門框固定：采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體采用膨脹螺栓固定安裝。門框與門洞墻體之間

9、預(yù)留的安裝空間：脹栓固定預(yù)留20-30mm。門框每邊均不應(yīng)少于3個連接點。門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1：2水泥砂漿嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體，經(jīng)養(yǎng)護凝固后，在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上。把門扇掛在門框上。掛門時，先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90°夾角，為安裝方便，門扇底部可用木塊墊起。對準合頁位置，將門扇通過合頁固定在門框上。五金配件安裝：安裝五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。門框與門扇的正常間隙為中（雙開門）、右3±1mm、

10、上部2±1mm、下部4±1mm間隙。調(diào)整框與扇的間隙，做到門扇在門框里平整、密合、無翹曲、無明顯反彈。3.1 洞口內(nèi)預(yù)埋鐵腳的表面，應(yīng)不低于洞口內(nèi)墻面，以利焊接。遇有個別低于墻面者，可以墊鐵焊接。3.2 不設(shè)門檻的鋼質(zhì)門，若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30mm者，則門框下端應(yīng)埋入地面±0.00標高以下，不小于20mm。3.3 堵縫抹口的水泥砂漿在凝固以前，不允許在門框上進行任何作業(yè)，以免砂漿松動裂紋，降低密封質(zhì)量。3.4 門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。3.5 鋼質(zhì)門安裝必須保證焊接質(zhì)量，以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結(jié)成一體。3.6 鋼質(zhì)門安裝必須開關(guān)輕便，不能過松，也不可過

11、緊。3.7 安裝后，用砂輪機、銼刀將焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。3.8 安裝好的鋼質(zhì)門，門框扇表面應(yīng)平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。4.質(zhì)量標準4.1 主控項目防火門的質(zhì)量和各種性能應(yīng)符合設(shè)計要求。防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。防火門的安裝必須牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密。帶有機械裝置、自動裝置或智能裝置的防火門，其機械裝置、自動裝置或智能裝置的功能應(yīng)符合實際要求和有關(guān)標準的規(guī)定。4.2 一般項目防火門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。防火門的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。 鋼質(zhì)防火門尺寸與形位公差尺寸公差表部

12、位名稱極限偏差，mm部位名稱極限偏差，mm門扇高度2，1門框槽口高度±3門扇寬度1，3門框側(cè)壁寬度±2門扇厚度2，1門框槽口寬度±1形位公差名稱測量項目公差，mm門框槽口兩對角線長度差3門扇兩對角線長度差3扭曲度5高度方向彎曲度2門框、門扇門框與門扇組合（前表面）高低差3（二）、防火卷簾門施工方案1.主要施工技術(shù)措施及施工工藝安裝工藝流程確認洞口及產(chǎn)品規(guī)格左右支架安裝卷筒軸開閉機空載試車簾面安裝負荷    安裝負荷試車側(cè)導(dǎo)軌導(dǎo)輪橫梁控制箱和按鈕盒行程限位調(diào)試  箱體護罩驗收交付確認洞口及產(chǎn)品規(guī)格 

13、;         安裝前，依據(jù)安裝任務(wù)單和報批確認的防火卷簾安裝圖檢查測量建筑物洞口尺寸、標高以及防火卷簾產(chǎn)品規(guī)格、尺寸、型號、確認正確的安裝位置。劃線          確認建筑洞口及防火卷簾產(chǎn)品和開閉機左或右安裝要求無誤后，安裝施工人員應(yīng)首先以建筑物標高線施實劃線          a劃出建筑洞口寬度方

14、向中心線;          b左右支架中心卷筒軸中心的標高位置線;          c左右支架寬度萬向固定位置線劃線后依據(jù)防火卷簾門安裝圖，對所劃線位置進行檢驗驗證其精度允差不大于3mm。安裝左右支架           左右支架的安裝應(yīng)按以下步驟要求進行。  &#

15、160;   a根據(jù)安裝圖紙確認安裝型式首先確認墻側(cè)安裝、墻中安裝等安裝型式。      b清理并找平大小支架與建筑物(墻體、柱、梁)的安裝基準面。       當安裝形式為墻側(cè)安裝時:       1)建筑有預(yù)埋件(鋼板)時應(yīng)在清理安裝基準面后，檢查校對預(yù)埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖設(shè)計相符合，符合設(shè)計要求時，則以此為大小支架安裝的基準面。  

16、     2)建筑沒有預(yù)埋件或有預(yù)埋件但不符合安裝技術(shù)要求時，應(yīng)增設(shè)厚度等于或大于大小支架鋼板厚度的鋼板墊板。依據(jù)劃線位置用安全適用的膨脹螺栓固定于安裝基準位置，膨脹螺栓不少于4個，且其安全系數(shù)不小于防火卷簾總重量的5倍。安裝基準面應(yīng)垂直于大小支架。                         

17、          當安裝形式為墻中安裝肘       1)建筑沒有預(yù)埋件時，應(yīng)在清理安裝基準面后，檢查校對預(yù)埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖紙設(shè)計相符，符合設(shè)計要求時，則以次為大小支架安裝的基準面。       2)建筑有預(yù)埋件，且安裝基準面表面平整，尺寸能達到安裝要求時可直接作為艾架的安裝基準面。3)當支架安裝基準面在建筑結(jié)構(gòu)側(cè)面和柱申表面時，結(jié)構(gòu)側(cè)表面應(yīng)

18、設(shè)預(yù)埋件;并用安全適用的膨脹螺栓固定，柱中表面及位置達到安裝要求，則以此二表面作為大小支架的安裝基準面。 c安裝左右支架。  1)   檢查左右支架質(zhì)量是否有缺陷(軸承潤滑及安全止動裝置可靠性)，并劃出支架中心線，準備安裝。  2)   有預(yù)埋件時，將支架施焊預(yù)埋件上。施焊前應(yīng)首先點焊數(shù)點，經(jīng)調(diào)整形狀位置無 誤后，冉實施焊接。墻側(cè)安裝時支架角剛上下兩端為連續(xù)焊接，焊縫高度為6咖， 角鋼兩側(cè)分三段 (上、中、下)斷續(xù)焊接。每段焊縫長為60恤，焊縫高為6咖。 

19、不得虛焊，夾渣。焊后應(yīng)除渣，并涂防銹漆。支架應(yīng)垂直于安裝基準面。  3）  無預(yù)埋件時，采用安全適用的膨脹螺栓，不少于4件，將2支架固定于安裝基準面上，膨脹螺栓總抗剪安全系數(shù)不小于卷簾總重量的4倍。(安裝基準面混凝土標號150)  4)    要求:       墻側(cè)裝支架表面應(yīng)垂直于安裝基準面，墻中間安裝時其文架軸頭中心線垂直于安   裝基準面。    &

20、#160;   安裝后，左右二支架軸頭(軸承)中心應(yīng)同軸，其不同軸度在全長范圍內(nèi)不大于2mm。 當采用鋼質(zhì)膨脹螺栓時，其脹栓的最小埋入深度應(yīng)符合規(guī)定(詳見鋼制膨脹螺栓許載荷明細)。當卷簾自重超大而需要時，可采用焊接加固以保證支架的安裝，安全可靠，運行穩(wěn)定。凡焊接處應(yīng)無虛焊，夾渣，焊后應(yīng)除渣，并作防銹處理。卷筒軸的安裝      a安裝前應(yīng)檢查卷筒軸軸頭焊接，卷軸直線度質(zhì)量。以及首板固定位置與卷軸軸向是否平行。      b檢查無誤后，使

21、用相應(yīng)的安全起重工具進行吊裝與左右支架裝配安裝固定。      c要求:卷筒軸安裝后應(yīng)檢驗確認其水平度，水平度在全長范圍內(nèi)不大于2mm。開閉機安裝       a準備        1)開箱，依照裝箱單清點產(chǎn)品零部是否齊全，如有誤應(yīng)封存并即時報舌處理。        2)空載試運行。開閉機運轉(zhuǎn)狀態(tài)不應(yīng)有異聲，

22、停機制動靈敏、可靠。并調(diào)整限位滑塊位置。接線相序應(yīng)避免與安裝后相序不同，亦應(yīng)接地保護。        3)   識別開閉機左、右安裝方向，要求手動鏈條出口處，必須與地面垂直。      b安裝及要求         1)   用配套規(guī)定的螺栓將開閉機安裝于傳動支架上，并連接套筒滾子鏈。  

23、       2)   要求:              開閉機軸線應(yīng)平行于卷筒軸中心線              手動鏈條出口應(yīng)垂直于地面;      

24、60;       兩鏈輪輪寬的對稱平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，并且兩鏈輪軸線問應(yīng)平行;鏈條松邊下垂度不大于6mm;              鏈條安裝后應(yīng)采用HJ5O機械油或用鈣基潤滑脂潤滑。空載試車      a開閉機安裝后，采用零時電源，接通電器控制箱及開閉機，實施空載試車。注意開閉機的接線相序，應(yīng)與交付時的接線相序一致。

25、0;     b空載電動試運行前，應(yīng)首先使用開閉機的手動拉鏈，拉動試運行，無誤萬可電機 試運行。      c觀察運行中支架，卷筒軸運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，穩(wěn)定。有無異常，要求卷筒軸在運 行中其徑向跳動量不大于10mm。簾面安裝      a準備              &

26、#160;開卷檢查簾面(鋼質(zhì)、無機布)是否因儲存，運輸?shù)纫蛩卦斐僧a(chǎn)品變形損壞。并檢查首板，末尾板，簾板、無機布簾面的直線度，外表質(zhì)量等。      b首板，簾面和末尾板。      c要求                        &#

27、160;                      1) 首板長度方向應(yīng)與卷筒軸中心線平行，并用規(guī)定規(guī)格的螺釘固定于卷筒軸上。  2) 簾面安裝后，應(yīng)平直，兩邊垂直于地面。經(jīng)調(diào)整后，上下運行不得歪斜偏移，且簾面的不平直度不大于空口高度的1/300。  3) 具有防風鉤的簾面，其防風鉤的萬向，應(yīng)與側(cè)導(dǎo)軌凹槽相一

28、致。 4) 末尾板(座板)與地面平行，接觸應(yīng)均勻，保證簾面上升，下降順暢，并保 證簾面具有適當?shù)膽掖苟群妥灾叵陆担p簾應(yīng)同步運行。  5)無機簾面不允許有錯位，缺角，挖補，傾斜，跳線，斷線，色差等缺陷。導(dǎo)軌安裝       簾面安裝調(diào)整無誤后，即進行導(dǎo)軌的安裝，其要求應(yīng)滿足:        a防火卷簾簾面嵌入導(dǎo)軌深度符合國家相關(guān)規(guī)定      &#

29、160; b導(dǎo)軌頂部應(yīng)成圓弧形，其長度超過洞口75mm。        c導(dǎo)軌現(xiàn)場安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋鋼件與導(dǎo)軌連接間距不得大于600mm。 d 安裝后，導(dǎo)軌應(yīng)垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全長不超過2Olmm。        e焊接后，焊縫應(yīng)除渣，并做防銹處理。        f. 導(dǎo)軌安裝后，保證洞口凈寬。

30、        g. 簾面在導(dǎo)軌運行應(yīng)順暢平穩(wěn)，不允許有卡阻，沖擊現(xiàn)象。控制器和按鈕盒安裝、接線、調(diào)試 (詳見控制器使用說明書)       a安裝前開箱檢查控制箱外殼，器件在儲存、運輸肘是否造成以外損失，松脫，確認一切工常后萬可安裝       b安裝時應(yīng)保證電控箱在垂直位置，其傾斜度不超過5%，固定平穩(wěn)可靠。    

31、;   c接線前請考慮端子接線圖，了解每個接線端的作用及接線要求，以正確接線，當控制器有絕緣要求的外部帶電端子與機殼之間絕緣值不小于lMO。絕緣電阻符合規(guī)定萬可進行通電調(diào)試工作。       d接通電源，檢查驗證三相電源相序幣確與否。       e接通電源后，進行功能設(shè)定，確定一步降或二步降以及與消防控制中心聯(lián)動的輸入信號類型及信號數(shù)量和狀態(tài)信號的反饋。行程限位調(diào)試     

32、  a按動按鈕上升或下降鍵，檢查卷簾的運行萬向是否與其對應(yīng)并確認。       b調(diào)試限位器前應(yīng)用拉鏈使簾面處于適當位置后，反復(fù)調(diào)試限位器的限位滑塊位置至理想狀態(tài)，并緊固螺釘。設(shè)置為二步降時，將中位調(diào)試至適宜的疏散高度，并鎖定位置。1.1.11安裝箱體保護罩，箱體的安裝按設(shè)計要求實施。各連接接點應(yīng)平齊，安全可靠，外觀 平整，線條流暢。1.1.12負荷試車及調(diào)試        首先，用手動運行，冉電動運行數(shù)次。觀察判斷

33、運行狀態(tài)，并作相應(yīng)的調(diào)整，直至運行無卡死、阻滯、限位不準及異常噪聲，卷簾運行順暢為止。無誤后，拉動開閉機手動速放功能的可靠性。工程要求時，應(yīng)安裝溫控自動釋放裝置，且易熔片應(yīng)固定在外表面易受火的空向位置。4.2、防火卷簾門側(cè)裝和中裝的封堵防火卷簾門的封堵（側(cè)裝和中裝）應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的相應(yīng)要求。5、質(zhì)量管理組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系為順利實現(xiàn)質(zhì)量目標，我們主要采取以下管理措施：a) 將該工程列為我公司重點工程，發(fā)揮各部門優(yōu)勢。確保工程順利完成。b) 項目經(jīng)理負責制：由項目經(jīng)理全權(quán)負責該工程項目的全部運作。c) 選用技術(shù)熟練，紀律嚴明，經(jīng)過多個大型工程錘煉的高素質(zhì)的安裝隊伍進場安裝，確保工程進度。d)

34、檢驗制度：施工過程中堅持自檢、互檢、交接檢和抽驗相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度。質(zhì)檢人員定期到工地跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.防火卷簾質(zhì)量控制依據(jù)廠家CB/T19000idtIS09001質(zhì)量體系的質(zhì)量手冊和程序文件的要求，本工程質(zhì)量管理主要涉及六個要素，本廠將按照六個要素規(guī)定的程序嚴格執(zhí)行，要素及要素描述：過程控制 針對產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程，包括技術(shù)洽談，技術(shù)確認，技術(shù)輸出，采購驗證，生產(chǎn)加工，過程檢驗，安裝報驗等過程，通過過程控制，以保證產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。檢驗和試驗 為保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量，采取正確的檢驗方法，適當?shù)臋z驗工具，以及配備適合的檢驗人員，對原材料，工序，安裝等過程進行檢驗，為產(chǎn)品最終合格提供

35、證據(jù)。最終檢驗和試驗 按照廠內(nèi)要求，進行最終的產(chǎn)品檢驗，按照甲方要求，進行產(chǎn)品安裝后報驗。通過最終檢驗，為工程提供合格的產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài) 在產(chǎn)品加工，完成安裝各個過程按照規(guī)定采用適當?shù)臉俗R，確保所有合格的產(chǎn)品方能進入下道工序。不合格品的控制 對于過程控制中出現(xiàn)的不合格品，及時采取狀態(tài)標識進行隔離，并按照程序采用返工，返修，降級使用或報廢等方法進行不合格的處置，對于處置后的不合格品重新進行檢驗和試驗，合格后方可進入下道工序糾正和預(yù)防腐劑措施 對于出現(xiàn)的不合格，應(yīng)及時采取糾正措施進行整改，同時根據(jù)情況進行分析，制定預(yù)防腐劑措施，防止不合格的再次出現(xiàn)。 （三）、鋼質(zhì)防盜門安裝施工方案安裝之前，選擇

36、1樘樣板門作為樣板安裝，完成工序后，報請甲方、總包、監(jiān)理驗收和評審后，再繼續(xù)按要求安裝其它產(chǎn)品。1安裝工藝流程清理、衛(wèi)生安裝五金安裝門扇堵塞縫隙連接固定立框校正劃線定位（劃線定位之后，將要安裝的產(chǎn)品開箱，并對安裝位置進行清理）1）、劃線定位：按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸、標高和開啟方向，在洞口內(nèi)彈出門框的安裝位置線。2）、立框校正：門框就位后，應(yīng)校正其垂直度（門框與地面垂直度，應(yīng)2mm°）及水平度和對角線，按設(shè)計要求調(diào)整至安裝高度一致，與內(nèi)、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對拔木楔在門框四角初步定位。3）、連接固定：門框用M10×10膨脹螺栓臨時固定，必須進行復(fù)核，以保證安

37、裝尺寸準確?？蚩谏铣叽缭试S誤差應(yīng)，對角線允許誤差應(yīng)。4）、門安裝時，要將門扇裝到門框后，調(diào)整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六個方向位置正確后，再將膨脹螺栓用扳手扭緊。6）、堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實，根據(jù)門框不同的結(jié)構(gòu)，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實，或用發(fā)泡劑填充飽滿，用密封膠封好。7）、門框灌漿：門框灌漿時，等灌漿硬后，進行調(diào)整調(diào)整，再將門扇安裝上去。8）、門扇關(guān)閉后，縫隙應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整。安裝后的防盜門，要求門扇與門框搭接量不小于，框扇配合部位內(nèi)側(cè)寬度尺寸偏差不大于，高度偏差不大

38、于，對角線長度之差小于，門扇閉和后配合間隙小于，門扇與門框之間的兩側(cè)縫隙不大于，上側(cè)縫隙不大于，雙扇門 中縫間隙不大于。9）、安裝五金：安裝門鎖、執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的使用說明書的要求進行安裝，均應(yīng)達到各自的使用功能。10）、清理衛(wèi)生：安裝結(jié)束后，應(yīng)隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。門現(xiàn)場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如發(fā)現(xiàn)及時修補，列出清單向總包提出。修補的地方，用保護薄膜做好防護措施，避免污染五金。1. 2連接方式墻體間隔500mm處設(shè)置加強體，并預(yù)設(shè)連接件，門框與墻體每邊預(yù)留15mm，水平面超出墻面10mm（或按設(shè)計要求），并用膨脹螺栓將門框與墻體連接，門框周遍

39、用發(fā)泡填充。1. 3安裝中的注意事項a.洞口內(nèi)預(yù)埋件的表面，應(yīng)不低于洞口內(nèi)墻面，以利連接。遇有個別低于墻面者，可以墊鐵連接。b.不設(shè)門檻的鋼質(zhì)門，若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30mm者，則門框下端應(yīng)埋入地面±0.00標高以下，不小于20mm。 c.堵縫發(fā)泡在凝固以前，不允許在門框上進行任何作業(yè)，以免砂漿松動裂紋，降低密封質(zhì)量。d.門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。e.鋼質(zhì)門安裝必須保證連接質(zhì)量，以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結(jié)成一體。f.鋼質(zhì)門安裝必須開關(guān)輕便，不能過松，也不可過緊。g.安裝后，用螺絲刀、將各部位五金件螺絲檢查扭緊。h.安裝好的鋼質(zhì)門，門框扇表面應(yīng)平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無刷

40、紋、流墜或噴花、斑點等漆病。2施工過程中的質(zhì)量控制2.1施工人員（安裝工）應(yīng)嚴格監(jiān)控各道工序間的自檢與互檢，施工人員（安裝工）在完成當前工序的工作后須進行自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序，下道工序?qū)嵤┣?，必須?jīng)過施工人員（安裝工）檢驗（互檢）合格后，方可繼續(xù)施工，否則應(yīng)立即返工，或通知有關(guān)檢驗人員處理；2.2施工過程中，由有關(guān)檢驗人員根據(jù)工程的進度、重要性，安排工程巡檢，必要時編制檢驗計劃，對工程施工質(zhì)量進行抽檢，并做好記錄，收集不合格信息，發(fā)現(xiàn)不合格，以工作聯(lián)系單或處理單形式，將不合格信息反饋到工程項目部及各有關(guān)部門，由責任部門及時協(xié)調(diào)糾正，必要時，執(zhí)行糾正和預(yù)防措施控制程序。三、施工進度計劃及工期保

41、證措施（一）、工期目標根據(jù)工程具體管理和公司同類工程的施工經(jīng)驗，公司將確保按建設(shè)單位要求于接到甲方開工令后開工，在30日歷天工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)，并力爭提前完成。（二）、工期保證措施本工程質(zhì)量要求高,工期較緊,為確保該工程優(yōu)質(zhì)、安全地如期完成,我們在隊伍的選擇、人員設(shè)置、機械的配備、材料的供應(yīng)及施工計劃的安排方面均作出相應(yīng)的安排。本工程目標總工期30天。為保證總目標的實現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一，以進度為核心。首先，以總進度網(wǎng)絡(luò)圖計劃為依據(jù)，按進展階段的不同，分解為多個層次，再按各層次分解為不同的進度分目標，建立起一個以分解進度目標為手段、以進度控制為目的的進度控制目標系統(tǒng)。(1) 按施工階段

42、分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點，把各區(qū)段裝飾施工作為重點控制對象，在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關(guān)條件，制定施工細則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。(2) 按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在相同專業(yè)和同工種的任務(wù)之間，進行綜合平衡；在不同專業(yè)或不同工種和任務(wù)之間，要強調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調(diào)為下道工序服務(wù)，并嚴格執(zhí)行。避免因影響下道工序而造成的下道工序窩工等損失及總工期（關(guān)鍵線路上的）損失。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。(3) 同時按總進度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總

43、進度計劃分解成、月計劃、周計劃及日計劃，這樣將更有利于計劃的控制目標。2.3 制定保證工期的技術(shù)措施。(1) 設(shè)計變更因素:項目經(jīng)理部要通過學(xué)習理解圖紙與建設(shè)單位意圖，通過自審、會審和與設(shè)計交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最小。(2) 推行進度網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù):采用計算機管理，要使本工程在預(yù)定工期內(nèi)完工，就要抓住施工進度計劃中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路，它是決定工期的關(guān)鍵。對本工程進行網(wǎng)絡(luò)管理，一旦關(guān)鍵工序出現(xiàn)工期拖延，即在計算機網(wǎng)絡(luò)計劃中進行調(diào)整優(yōu)化、壓縮，采取有效的現(xiàn)場措施，確保本工程在預(yù)定工期內(nèi)完成。(3) 保證資源配置:在材料供應(yīng)上，按照施工進度計劃要求及時供貨，做到既滿足

44、施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。在人力配備上，以滿足關(guān)鍵線路控制點要求為第一層次，以各進度分項目標為第二層次，達到主次分明，步調(diào)一致，緊張有序。實行工序、工程段落流水和循環(huán)跟進的施工程序；區(qū)分輕重緩急，以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件及時組織搶工期及雙班作業(yè)。 (1) 建立強有力的項目經(jīng)理部，配置高效項目管理層，通過層層簽定責任書，形成可靠的項目組織指揮工作層；本工程施工的項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員和質(zhì)檢員均由有豐富的施工管理經(jīng)驗的人員擔任。(2) 實行經(jīng)濟承包責任制。為了保質(zhì)、保量、保工期、保安全地完成這一任務(wù)，本工程實行經(jīng)濟承包責任制，做到多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，充分調(diào)動全體員工的積極性。(3) 定期召開每周一次由工程施工總負責人主持、各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計劃調(diào)整方案。(4) 對影響施工進度的關(guān)鍵工序，