13工裝控制文件

1、文件類別工裝控制程序文件編號JLLY/CX-SC-013-2015版 本 號頁 次編 制核 準生效日期工裝控制文件程序JLLY/CX-SC7月22日編制1. 目的規(guī)范工裝管理流程，提高工裝管理水平，使各類工裝處于良好技術(shù)狀態(tài)，以滿足產(chǎn)品制造工藝要求。2. 適用范圍適用于過程設(shè)計、現(xiàn)生產(chǎn)工藝改進、質(zhì)量攻關(guān)、試驗試制項目等新工裝的申請訂貨、到貨、驗收及調(diào)試，以及各類工裝（模具、刀、量、輔、夾）批量訂貨、保管、發(fā)放、領(lǐng)用、使用監(jiān)督、維護等工作。3. 術(shù)語和定義3.1工藝裝備：簡稱工裝，是實現(xiàn)工藝過程所必須的刀（輔）具、量（輔）具、夾（輔）具、工位器具（輔具）、裝配工具及工

2、裝吊具的總稱。3.2工裝更換計劃：按照工裝周期（一般以時間或加工件數(shù)為單位）來進行強制性更換工裝，貫徹預見維護原則、確保產(chǎn)品質(zhì)量的一種科學管理方法。4. 職責4.1技術(shù)部4.1.1負責制定新工裝進度計劃，提出訂貨申請及驗收等工作。4.1.2負責自制工裝的設(shè)計及圖紙會簽，并對工裝分類。4.1.3負責編制工裝管理臺賬，工裝圖紙的發(fā)放、回收及更改。4.1.4負責確定工裝更換頻次。4.2采購部負責按審批后的訂貨計劃和訂貨申請單選擇合格供方，組織訂貨并按合同規(guī)定實施監(jiān)控、到貨及組織驗收等工作。4.3生產(chǎn)部4.3.1負責自制工裝的制造以及配合工裝驗收、安裝、調(diào)試工作。4.3.2負責工具和夾具的管理。4.4

3、質(zhì)量部4.4.1負責確定新量具的驗收、登記、檢定等管理工作。4.5生產(chǎn)管理部負責工位器具（輔具）的驗收入庫及使用過程中的管理。4.6生產(chǎn)車間負責配合工裝安裝、調(diào)試及驗收工作。4.7多方論證小組負責對新工裝進度計劃和定貨的評審。5.工作程序和要求5.1技術(shù)部組織相關(guān)部門根據(jù)工藝要求，共同制訂工裝進度計劃、提出工裝申請單及物資采購審批單，并附本工序圖頁等必要文件，經(jīng)多方論證小組評審、總經(jīng)理審批后生效。5.2對于已量產(chǎn)用的工裝，則由使用部提出工裝申請單報主管審批后進行采購、加工。5.3審批后的工裝申請單，由技術(shù)部確定編制工裝號，并確定外購、外委設(shè)計或自行設(shè)計，同物資采購審批單一并報采購部。5.4對于

4、外購工裝和外委設(shè)計工裝，由采購部按采購控制程序選擇、評審、確定供方，組織訂貨或委托設(shè)計，并按合同規(guī)定對供方實施監(jiān)控。5.5外委設(shè)計工裝會簽圖紙時，由采購部和技術(shù)部組織進行；自行設(shè)計工裝的圖紙會簽由技術(shù)部組織相關(guān)部門進行，并交由生產(chǎn)部制造。5.6工裝驗收5.6.1 工裝制作完成后，技術(shù)部應(yīng)組織質(zhì)量部、生產(chǎn)部等相關(guān)人員對工裝進行驗收，驗證工裝的可靠性、合理性和安全性，以確保被加工零件符合要求。5.6.2 重要工裝驗證：1） 質(zhì)量部對工裝主要尺寸進行測量，判定是否符合技術(shù)圖紙要求。2） 技術(shù)部、生產(chǎn)部和車間負責進行試生產(chǎn)，加工產(chǎn)品零件1001000件后，判斷其穩(wěn)定性、可靠性、安全性，并檢測加工產(chǎn)品是

5、否符合質(zhì)量要求，將驗證結(jié)果記錄。3） 試生產(chǎn)的產(chǎn)品樣本提交顧客使用后，確認產(chǎn)品合格，該工裝驗收合格方可入庫。5.6.3 一般工裝驗證由質(zhì)量部、技術(shù)部進行尺寸驗證，試用合格可直接入庫。5.6.4對驗收不合格的工裝可采用下列方式處理：如工裝制造不合格由技術(shù)部或供方返工或重新組織制作，對需返工的工裝，返工后再次驗證，并在檢驗報告單上注明“返工”。如在使用中發(fā)現(xiàn)工裝設(shè)計不合理，則由使用部門提出書面意見，反饋至技術(shù)部修改圖紙，并經(jīng)相關(guān)部門確認，再重新按要求進行制作。5.7工裝的入庫、使用和維護5.7.1工裝驗收合格后，技術(shù)部負責對工裝進行編號，并將工裝登記在工裝管理臺帳上，然后放在指定的位置存儲保管。檢

6、具由質(zhì)量部進行領(lǐng)用管理。5.7.2任何生產(chǎn)工裝都應(yīng)進行標識，明確其狀態(tài)，如生產(chǎn)、修理或報廢。5.7.3車間使用工裝時，應(yīng)進行出入庫登記。工裝領(lǐng)用后應(yīng)指定人員進行保管。確認合格后方可入庫。5.7.4當工裝使用歸還時，保管人員應(yīng)確認（確認方法包括工裝檢驗、產(chǎn)品末件檢查結(jié)果等）工裝的完好性，確認無誤后辦理手續(xù)入庫。5.7.5當工裝在使用中損壞，車間應(yīng)及時報告生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部組織進行維修。不能修理時應(yīng)填寫工裝申請單重新組織制作工裝。5.7.6技術(shù)部應(yīng)組織生產(chǎn)部、質(zhì)量部對重要工裝按其規(guī)定進行定期檢定，具體可按5.6.2規(guī)定執(zhí)行。5.7.7對于易損生產(chǎn)工裝，技術(shù)部應(yīng)根據(jù)車間要求組織相關(guān)部門制訂易損工裝更換計劃，以確保不影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。5.8工裝的報廢5.8.1重要工裝不能修復使用時，技術(shù)部應(yīng)填寫設(shè)備/工裝/模具封存/報廢申請單，寫明工裝報廢的理由， 組織質(zhì)量部和生產(chǎn)部進行評審確認后，該工裝正式報廢，并在工裝臺帳中和工裝安放處注明。 5.8.2一般工裝報廢時，可由技術(shù)部確認后直接報廢處理，同時在工裝臺帳中和工裝安放處注明。 6. 相關(guān)文件目錄6.1監(jiān)視和測量裝置控制程序6.2采購控制程序6.3技術(shù)文件管理辦法6.4工裝儲備額定6.5質(zhì)量技術(shù)協(xié)議6.5技術(shù)文件管理辦法7. 相關(guān)記錄及保存期7.1工裝進度計劃 7.2