清水混凝土施工方案

1、清水混凝土專項方案一、什么是清水混凝土清水混凝土是指：混凝土澆筑一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土 的自然色作為飾面。二、清水混凝土整體解決方案1、體現(xiàn)清水混凝土風(fēng)格的設(shè)計方案（1 ）適合清水混凝土風(fēng)格的建筑外觀設(shè)計及景觀搭配；（2 ）與清水混凝土搭配的建筑材料的選擇；2、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1 ）建筑物的清水混凝土效果部位必須是現(xiàn)澆混凝土。（2）清水混凝土體現(xiàn)的是一種簡約、樸實的風(fēng)格，因此建議設(shè)計師盡量選擇形式簡潔 的構(gòu)件，即體現(xiàn)了清水混凝土的自然效果，又降低了施工難度，造價自然也會降低。（3）建筑物中涉及清水混凝土的部位盡量使用同等標號、相同配合比的混凝土，避免 因混凝土配合比的改變

2、而產(chǎn)生色差。3、美觀及經(jīng)濟的模板方案設(shè)計（1 ）能夠完全體現(xiàn)出設(shè)計師想法的模板方案；（2 ）根據(jù)工程實際情況選擇最適合的模板體系；（3 ）實用的模板工程成本控制措施。4、模板及配件的選擇和使用（1 ）清水混凝土模板主要選擇：進口模板（ WISA板）、國產(chǎn)清水模板、定型鋼模板（2 ）配件選擇：專用螺栓及套管配件、專用模板緊固件；（3 ）脫模劑的選擇。5、混凝土配比和原材料選用（1 ）對水泥、砂石料的要求；（2 ）對粉煤灰摻量的要求；（3 ）對外加劑的要求；（4）對混凝土坍落度的要求。6、科學(xué)的現(xiàn)場施工管理流程（1 ）根據(jù)不同的模板體系制定清水混凝土工程施工方案；（2 ）根據(jù)清水混凝土工程施工方案

3、及工程實際情況制定質(zhì)量控制要點及質(zhì)量控制 措施；（3 ）施工過程控制；（4 ）模板拆除后的缺陷處理。7、工程后期養(yǎng)護（1 ）養(yǎng)護方法：澆水養(yǎng)護、包塑料膜、養(yǎng)護劑；（2 ）防止污染。8、成品保護（1 ）邊角部位的保護；（2）測量放線對清水混凝土面層的污染。9、清水混凝土透明保護（1 ）材料選擇：日本旭硝子 BONNFLON AC 氟碳透明保護涂料、德國 LASUR清水 混凝土保護涂料、砼加 Crete Guard 滲透型硅烷高效防水劑；（2 ）色差及混凝土缺陷的處理；（3 ）整體透明保護涂裝。四、清水混凝土對鋼筋工程的要求一、清水混凝土鋼筋工程1、鋼筋工程安裝允許偏差如表一所示。表一鋼筋安裝允許

4、偏差項目允許偏差（mm ）檢驗方法長±10尺量綁扎骨架寬、高±5尺量間距±10受力鋼筋排距±5尺量彎起點位置±15柱、梁±3保護層厚度板、墻、殼±2尺量箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2、 鋼筋隨進隨用.避免因在現(xiàn)場放置時間長產(chǎn)生浮銹，污染模板而影響清水混凝的飾面效果。3、 鋼筋加工時應(yīng)考慮其迭放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸。應(yīng)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度對鋼筋綁扎影響的控制點，通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度、鋼筋位置準確和保護層厚度符合要求

5、。4、鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須經(jīng)自檢確認無誤后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差 -10mm ，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差 -3mm ， +2mm 。5、必須確保鋼筋在模板中的定位準確，保證保護層厚度；宜采用混凝土塊，混凝土塊呈梅花型放置，顏色應(yīng)與清水混凝土的顏色接近；定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的朔料套。6、綁扎鋼絲宜選用 20-22#且無銹的鋼絲，每一豎向筋與水平筋交叉點均綁扎，綁扎絲擰緊應(yīng)不少于兩圈，絲頭均應(yīng)朝向截面中心。扎絲綁完后要將扎絲尾向里或側(cè)邊按倒，以防外露導(dǎo)致混凝土表面岀現(xiàn)銹斑。7、模板就位前，先在地面彈出對拉螺栓孔眼的位置，遇到對拉螺栓

6、與鋼筋位置沖突時，適當(dāng) 調(diào)整鋼筋位置，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。六、工程效果設(shè)計階段對清水混凝土模板經(jīng)濟性的影響1、結(jié)構(gòu)設(shè)計與建筑設(shè)計應(yīng)同步進行，保證模板工程的最大經(jīng)濟性，以滿足建筑物在建 筑設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計 上的最大需求。2、在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)充分考慮制作、組裝及拆除模板的可行性，因為過于復(fù)雜的表面 與結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接 點雖然用電腦繪圖很容易畫出，但是在實際施工中卻要花費很大的 人力、物力，勢必增加工程造價。3、自建筑物首層至頂層應(yīng)盡量使用相同截面尺寸的柱，如果不可行，則應(yīng)在盡可能多 的樓層保留相同尺寸的柱，如此可提高柱模板的重復(fù)使用次數(shù)。4、柱應(yīng)盡可能均勻分布于空間中。5、增加設(shè)計的重復(fù)性

7、，可節(jié)省模板的材料及組模與拆模所需的人工。6、尺寸的標準化：目前所使用的清水模板的標準尺寸為1220*2440mm，設(shè)計時應(yīng)盡量參考此模數(shù)。7、尺寸的一致性：對于清水混凝土建筑而言，一致及簡單化即體現(xiàn)出它的自然又可節(jié) 省費用。七、清水模板的設(shè)計原則與步驟一、模板的設(shè)計1、對模板應(yīng)進行詳盡精確的設(shè)計，使其能表現(xiàn)清水混凝土表面質(zhì)感，滿足清水混凝土 幾工程的幾何尺寸的精度要求，同時符合經(jīng)濟性與合理性的原則。2、相關(guān)技術(shù)人員在模板設(shè)計之前應(yīng)對施工縫的留置位置與處理方法、施工現(xiàn)場技術(shù)和 管理水平加以確認。3、 應(yīng)保證模板具有足夠的強度和剛度，全鋼大模板的設(shè)計應(yīng)符合JGJ74 2003建 筑工程大模板技術(shù)

8、規(guī)程和 DBJ01 89 2004全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。4、同一工程中應(yīng)力求采用同種面板材料，以使成型的混凝土表面質(zhì)感一致。5、清水混凝土模板設(shè)計的主要內(nèi)容有：（一）、根據(jù)清水混凝土的外觀質(zhì)量要求、施工流水段的劃分、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求，確定模板類型和對拉螺栓的類型；可參照表 一和表二所示的類型與構(gòu)造體系選擇，對模板周轉(zhuǎn)次數(shù)要求高的工程（一般應(yīng)達到20次），宜選用全鋼模板。表一建議選擇的模板類型清水混凝土的類型建議選擇的模板類型飾面清水混凝土鋼框膠合板大模板普通清水混凝土木梁木膠合板、鋼框膠合板大模板、全鋼大模板、木框膠合板模板、組合鋼模 板表二各類模板體系的構(gòu)造模板構(gòu)造序模板名稱號1木

9、梁膠合板 以木梁、鋁梁或鋼木肋作豎肋，膠合板采用螺釘連接 模板2鋼框膠合板 以特制鋼框型材為邊框，冷彎管材、型材為肋，采用自攻螺釘從背面把次龍骨模板與面板連接起來3 木框膠合板以50X100 木方為骨架，膠合板采用釘子連接模板4 全鋼大模板以型鋼為骨架，5-6mm 厚鋼板為面板，焊接而成5不銹鋼貼面采用鏡面不銹鋼板，用強力膠水貼于鋼模板或木模板上 模板二、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計計算和模板加工圖設(shè)計。三、模板的平面配模設(shè)計，面板分割設(shè)計和對拉螺栓排布設(shè)計。四、詳細的支模節(jié)點設(shè)計等。五、模板面板的拼縫和相鄰模板支模接縫的構(gòu)造密封或材料密封設(shè)計。六、清水混凝土模板設(shè)計要點： 1、在起重荷載允許的范圍內(nèi)，模板的

10、分塊力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化，且 應(yīng)盡量減少拼縫。2、對拉螺栓孔的排布應(yīng)達到規(guī)律性和對稱性的裝飾效果；孔眼距門窗洞日的距離宜小 小于150mm ;且應(yīng)盡可能將對拉螺栓布置在混凝土體外。3、剪力墻結(jié)構(gòu)的清水混凝土模板設(shè)計，應(yīng)以陰陽角方正和層間施工縫的平整過渡為設(shè) 計重點。4、框架結(jié)構(gòu)的清水混凝土模板設(shè)計，應(yīng)以梁柱節(jié)點為設(shè)計重點。七、模板拼縫與裝飾線的設(shè)計1、對模板面板拼縫要進行設(shè)計，并繪制排板圖；對于飾面清水混凝土和普通清水混凝 土，拼縫應(yīng)使混凝土飾面形成線寬分別小大于0. 5 mm 和1 mm.，且水平交圈、豎向垂直的、有規(guī)律性的裝飾性線條。應(yīng)遵循如表4.1.7所示的模板拼縫規(guī)則。表

11、三模板拼縫規(guī)則規(guī)律性模板拼縫要求亠"橫向豎向部位允許岀現(xiàn)12道，但同一樓層接縫印跡 不允許岀現(xiàn)（當(dāng)住寬大于 2400時，可岀現(xiàn)對的高度應(yīng)一致稱豎向拼縫）；柱圓柱模板的兩道豎縫宜設(shè)于軸線位置，豎縫方向群柱一致。泗 橫向與豎向接縫宜閉合，相鄰接縫間距宜超過2m ;兩端允許出現(xiàn)接縫，但同一樓層接縫位置應(yīng)一致。板 允許出現(xiàn)接縫，同一樓層縱橫向接縫應(yīng)連貫，縱橫排列均勻、對稱。亠亠丄十允許岀現(xiàn)接縫，同一片墻（每層相鄰兩軸線間或柱間為一片墻）的木模板橫向接縫應(yīng)連 剪力墻貫，縱向接縫應(yīng)對稱；鋼模板宜豎向布置，一般不設(shè)橫縫。備注模板接縫寬度，飾面清水混凝土不大于0.5mm ，普通清水混凝土不大于 1m

12、m。2、宜將拼縫盡量設(shè)于門窗日處；對于將拼縫在整個墻面呈對稱設(shè)置的情況下，墻面模 板分塊以軸線或窗口中心線為對稱中心線，均勻?qū)ΨQ布置。3、外墻模板上下接縫宜設(shè)于樓層標高位置，當(dāng)明縫設(shè)置于樓層標高位置時，可以利用 明縫作為施工縫；明縫還可設(shè)在窗臺標高、窗臺過梁底標高、框架梁底標高和窗間墻邊 線位置等。八、模板設(shè)計完成后應(yīng)寫出詳細的設(shè)計說明。八、陰陽角、丁字墻、對拉螺栓節(jié)點構(gòu)造（一）、鋼木結(jié)構(gòu)模板體系的陰陽角1、由于清水混凝土對于陽角要求方正順直，對于陽角部位采用兩塊模板相互搭接，用 加長銷釘把轉(zhuǎn)角處模板連接起來，再用特制的角部加固器進行交錯加固，以保證陽角方 正；陰角部位是模板非常關(guān)鍵部位，陰角

13、模板很難拆除，故在陰角模板設(shè)置子母口，在 角模和模板連接部位加上木楔，來保證角模與大板連接處的平整度和整體性，同時也是為了方便拆模。（詳見圖一）角部加固螺栓芯帶主次梁連接件對拉螺栓（二）、鋼木結(jié)構(gòu)模板體系的丁字墻2、丁字墻模板，清水位置的丁字墻模板與普通模板不一樣，它要從整體效果上考慮， 一般都是按照蟬縫要求來斷開模板的位置；假如相鄰兩根對拉螺栓距離太遠，在中間位 置還要設(shè)置一排假孔用來裝飾。（詳見圖二）面扳對拉螺栓AAAL-假孔旦角芯帶n炭梁（）aAA1呢送堵*圖二丁字堵檯板部位處理（三）、墻對拉螺栓的節(jié)點構(gòu)造1、對于地下室外墻對拉螺栓，由于有止水要求，采用三節(jié)式穿墻錐體螺栓，中間一段 為不

14、可周轉(zhuǎn)段，此段中間加焊止水片，兩邊為周轉(zhuǎn)段，周轉(zhuǎn)使用。（詳見圖三所示）鋼板墊片4 ，呢絨堵頭罔轉(zhuǎn)桿圖三地下宣止水螺拴圖2、對于普通墻體采用通絲對拉螺栓；通絲對拉螺栓周轉(zhuǎn)性能好，對于墻體截面變化適 應(yīng)性強，通絲外面采用 PVC塑料套管，套管兩頭采用傘狀呢絨堵頭，傘狀呢絨堵頭可 以周轉(zhuǎn)使用。（詳見圖一、二所示）九、清水混凝土模板面板的選擇對于清水面板選擇問題，許多朋友提出，清水混凝土模板面板一定要采用WISA板嗎？在這里告訴大家這個不一定，怎樣合理的選擇面板呢？首先要看模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)， 假如你的工程模板周轉(zhuǎn)在 5次以下我建議為了節(jié)約你的工程成本，此時選擇國產(chǎn)比較好 一點的模板就可以滿足要求，假如你

15、的工程周轉(zhuǎn)次數(shù)在五次以上，你最好還是選擇 WISA板。（國產(chǎn)板與 WISA板的區(qū)別：1、板的材質(zhì)上，國產(chǎn)的一些好多層板采用的 木材雖然也不錯，但是很少采用象 WISA板那樣的樺木材質(zhì)；2、板的用膠上，國產(chǎn)多層板好多采用國產(chǎn)膠，使用時遇水容易開膠，WISA板的膠質(zhì)比較好，不容易開膠；3、覆膜上，國產(chǎn)板一般覆膜薄、不均勻，WISA板覆膜比較厚，并且比較均勻）十、清水模板加工制作與驗收1、清水模板加工是在末班工程中最重要的環(huán)節(jié)，加工前必須熟悉加工圖紙。2、模板應(yīng)嚴格按照設(shè)計進行加工，嚴格控制加工精度，保證模板表面平整、方 正.接縫嚴密（詳見清水模板結(jié)構(gòu)圖）。3、對飾面清水混凝土的模板周邊加工， 應(yīng)采

16、用手工木刨進行找邊處理，處理好 后的板采用清漆封邊。4、清水模板兩塊模板拼縫之間采要用粘膠處理，拼縫模板背面要粘貼海綿條。5、模板進場要進行檢查驗收.檢查項目和驗收標準如表一所示。表一模板進場驗收項目使用部 位模板編號項次檢查內(nèi)容要求檢查情況及處理 結(jié)果檢查人1出場合格證、自檢記錄齊全2模板面板無污染、無破損、表面清潔3模板蟬縫符合方案要求4模板拼裝形式符合方案要求5模板配套的銷釘、螺栓、螺栓孔眼保護墊圈齊全6模板側(cè)邊處理側(cè)邊垂直7豎向龍骨間距< 300mm ，符合設(shè)計要求8表面平整度2mm （飾面清水模板）3mm （普通清水模板）9面板拉對角線2mm （飾面清水模板）2mm （普通清水

17、模板）10單排釘眼間距釘眼150-300mm，規(guī)則11對拉螺栓孔中心線偏移1mm （拉線、尺量）12螺栓直徑偏差0.25mm（游標卡尺）13明縫條截面尺寸偏差1mm （尺量）5、加工的大模板進場時，應(yīng)按設(shè)計要求對其模板尺寸、方正、拼縫、企口和板 面平整度等進行驗收，也要對模板及配件數(shù)量進行統(tǒng)計 （允許偏差如表二所示）表二整體式大模板加工允許偏差項次項目允許偏差（mm ）檢驗方法1模板高度+2卷尺量2模板寬度1卷尺量3模板板面對角線差<2卷尺量4模板平整度22m靠尺及塞尺量5邊肋平直度22m靠尺及塞尺量6相鄰面板拼縫高低差< 0.5平尺及塞尺量7相鄰面板拼縫間隙< 0.6塞尺量

18、8連接孔中心距±1游標卡尺量9孔中心與板面間距±0.5游標卡尺量1 、清水梁、板、柱節(jié)點模板構(gòu)造1柱頭宜采用專用模板，柱與梁、板宜分開施工，施工縫宜設(shè)置在梁底標高位置，柱模板在施工縫以上部分宜單獨配置模板 參見清水節(jié)點圖。2柱模板龍骨宜采用柱箍型式，間距在設(shè)計計算基礎(chǔ)上應(yīng)加密一到兩倍， 且 不超過400mm（從柱底標高向上3m高度范圍內(nèi)），參見清水節(jié)點圖。3支撐梁底模宜采用鋼管支撐加 “U型托支撐，鋼管垂直方向連接應(yīng)采用對 接方式連接，梁底模應(yīng)支撐牢固，混凝土澆注后梁底模下沉量應(yīng)小于2mm，構(gòu)造型式參見清水節(jié)點圖。4梁底模寬度應(yīng)與梁構(gòu)件等寬，梁側(cè)面模板將底模夾緊，接縫處應(yīng)不

19、漏漿。5頂板模板邊緣應(yīng)壓在梁側(cè)模板之上，與梁模板共同承受混凝土荷載。6柱頭模板與梁、板、柱節(jié)點組拼允許偏差如表一，表二所示。表一柱頭模板組拼允許偏差項次項目允許偏差（mm ）檢驗方法1模板標高+3卷尺量2立面垂直度+3用2m垂直檢測尺檢測3平面平整度+32m靠尺及塞尺量4模內(nèi)陰角方正2直角檢測尺檢查5柱頭模板與柱表面縫隙0.6塞尺量表二梁、頂板模板組拼允許偏項次項目允許偏差（mm ）檢驗方法1梁底模板標高+3卷尺量2模板寬度1卷尺量3模板平整度22m靠尺及塞尺量4邊肋平直度22m靠尺及塞尺量5相鄰面板拼縫高低差<1平尺及塞尺量6相鄰面板拼縫間隙<1塞尺量7連接孔中心距±1

20、游標卡尺量注：梁模板長度應(yīng)以柱間的實際長度為準， 應(yīng)使梁模板間接縫和梁模板與柱模板 間接縫嚴密、不漏漿。十二、面板的組拼、拼縫的防漏漿措施與面板釘眼處理1、模板在安裝前應(yīng)先進行組拼并對其面板平整度、陰陽角、相鄰面板高低差及 對拉螺栓的組合安裝進行校核，拼裝式大模板組拼允許偏差見表一，經(jīng)組拼合格 的模板應(yīng)在背面進行編號。表一拼裝式大模板組拼允許偏差項次項目允許偏差（mm ）檢驗方法1模板高度+ 1、-2卷尺量2模板寬度2卷尺量3模板板面對角線差<2卷尺量4模板平整度22m靠尺及塞尺量5相鄰面板拼縫高低差< 0.8平尺及塞尺量6相鄰面板拼縫間隙< 0.8塞尺量2、模板面板間拼縫力

21、求嚴密平整無錯臺.無漏漿。3、木模板面板的拼縫應(yīng)進行防漏漿處理，處理后的拼縫應(yīng)保持面板的平整度, 且不得使混凝土表面著色。4、膠合板面板與龍骨的連接，為了保證清水正面沒有釘孔，采用自攻螺釘從面 板背面把次龍骨與面板反面連接起來。十三、脫模劑的選用與施工1、脫模劑應(yīng)滿足混凝土表面質(zhì)量的要求，且容易脫模，涂刷方便，易十燥和便 于用后清理；不引起混凝土表面起粉和產(chǎn)生氣泡， 不改變混凝土表面的木色，且 不污染模板。2、脫模劑的選用應(yīng)考慮模板的種類、所要求的混凝土表面效果和施工條件。3、飾面清水混凝土宜選用石蠟類活油類脫模劑， 普通清水混凝土可選用水溶性 或油性脫模劑。低溫或負溫施工宜選用油類脫模劑，但

22、在負溫下明顯變稠的油類 脫模劑不宜使用。4、脫模劑施工前應(yīng)對模板表面質(zhì)量進行檢查， 應(yīng)在確認表面質(zhì)量符合要求后開 始施工；脫模劑的施工可采用噴涂或刷涂，涂層應(yīng)薄而均勻，大面、小面及陰角 均無漏刷。5、涂刷施工時必須避免脫模劑涂刷在鋼筋上。注：根據(jù)多年的經(jīng)驗，飾面裝飾混凝土模板脫模劑一般選用食用色拉油比較好， 不會污染混凝土顏色，同時還能更好地保護好模板表面。十四、清水模板安裝檢驗1、基木規(guī)定模板的安裝可參照JGJ74 2003建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程和GB50204 混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范模板施工的有關(guān)規(guī)定進行。2、 模板安裝前應(yīng)首先進行樣板墻或樣板間模板的試安裝，驗收合格后方可正式 進行

23、模板安裝。3、模板安裝的允許偏差如表一所示允許偏差項目檢驗方法飾面清普通清水水軸線位置柱、墻、梁35尺量層咼w 5m+2、-4+ 3、-5底模上表面標咼層咼 5m+3、-5+ 3、-7水準儀或拉線檢查截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁+0、-4+ 0、-6層咼垂直度<5342m拖線板> 556相鄰兩模板高低差222m靠尺、楔形塞尺量20m內(nèi)上口拉直線尺量，下口按模板定表面平整度V 2V 3位線為基準檢查方正23方尺、楔形塞尺量陰陽角角線順直23拉線、尺量中心線位移23拉線、尺量預(yù)留孔洞內(nèi)孔洞尺寸+5、-0+ 8、-0拉線、尺量預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、中心線位移22拉線、尺量螺栓螺栓外露長度+5、-0

24、+ 5、-0拉線、尺量中心線位移（長寬對23拉線、尺量中線）門窗洞口寬、咼±3±5拉線、尺量對角線24拉線、尺量十五、混凝土工程對原材料的質(zhì)量要求一、原材料的質(zhì)量要求1、水泥應(yīng)選用符合 GB175 1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和 GB1344 1999 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥 質(zhì)量要求的硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。2、礦物外加劑礦物外加劑（亦稱礦物摻合料，以下同）宜選用硅粉、粉煤灰、磨細礦渣粉、天然沸 石粉等，并應(yīng)滿足以下要求：（1 ）符合GB/T187362002高強高性能混凝土用礦物外加劑，中規(guī)定的質(zhì)量要求。（2 ）

25、不得含有對混凝土及鋼材有害的成分。（3 ）氏比表面積宜大于 4000cm 2/g。3、骨料（1 ）細骨料必須符合JGJ52 92普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定； 粗骨料必須符合JGJ53 92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的規(guī)定； 粗骨料的最大粒徑宜不大于 25mm。（2）所用粗骨料應(yīng)連續(xù)級配良好，顏色一致、潔凈，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于 15%。（3 ）細骨料應(yīng)選擇級配良好、顏色一致的河砂或人工砂，宜選用中砂，含泥量小應(yīng)大 于1.5%，泥塊含量不大于1%。（4 ）對經(jīng)常受潮部位的混凝土，宜選用非堿活性骨料，如受資源限制，不能選用非堿活性骨料時，

26、可有條件使用低堿活性骨料， 使用條件按DBJ01 95 2005頂防混凝 土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程，中的規(guī)定執(zhí)行；不得使用潛在堿活性或高堿活性骨料。4、化學(xué)外加劑清水混凝土中使用的外加劑必須符合DBJ01 61 2002混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求；并且不得使用含有氯鹽的早強劑；外加劑應(yīng)不改變混凝土的顏色，在混 凝土硬化后表面也不會導(dǎo)致出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。5、拌和用水及養(yǎng)護用水拌和及養(yǎng)護用水必須是無色無味，符合JGJ63 2006混凝土拌合用水標準規(guī)定的質(zhì)量要求。十六、混凝土配合比（僅供參考）一、混凝土配合比1、配合比設(shè)計的原則清水混凝土的配合比除滿足普通混凝土的常規(guī)要求外，還應(yīng)使混凝土具有

27、良 好的色均性；根據(jù)工程所處環(huán)境，考慮混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的要求，宜按照 CEC207:2006高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定來進行混凝土的制備。2、原材料的選用（1）用于同一工程的水泥應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強度等級的水泥， 以保證顏色均勻；（2） 為保證清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基木組成材料應(yīng)包括礦物外 加劑，處于寒冷地區(qū)的工程的混凝土還應(yīng)摻用引氣劑。 所選用的礦物外加劑應(yīng)以 適宜添加量來使用，且同一工程應(yīng)使用同一廠家的同一品種。（3）減水劑應(yīng)首先按GB8076 一 1997混凝土外加劑規(guī)定的方法，以凈 漿流動度來確定最適宜添加量，在混凝土中應(yīng)以此添加量來使用。 同一工程所用

28、 的減水劑、引氣劑均應(yīng)來自同一廠家的同一品種。（4） 對首批進場的原材料取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進行封樣”以便與后續(xù)進 場的材料進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯顏色差別的不得使用。3、配合比的確定與調(diào)整(1) 混凝土強度標準差的取值、配制強度的確定、混凝土配合比的計算、試配、 調(diào)整與確定可按JGJJ55 2000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī)定進行。(2)混凝土中的氯離子含量應(yīng)不超過0. 2kg/m(3)混凝土水膠比與保護層厚度的關(guān)系宜滿足附錄C的要求。C50以上的,高性能混凝土可不考慮中性化的問題。(4)砂率宜在40%45%的范圍內(nèi)；水泥用量也不應(yīng)低于 300kg/m 3;在滿 足技術(shù)要求的前提下，宜采用較

29、低膠結(jié)材用量；用水量不宜超過180kg/m 3,粗骨料用量不宜低于1000kg/m3 ；最大粒徑w 25mm ;細骨料用量不宜低于620 kg/m 3。(5) 用于混凝土中的礦物外加劑部分取代水泥，摻量宜符合下列要求，以保證 混凝土的抗中性化性能。硅粉w 10%，粉煤灰w 35%，磨細礦渣粉 60%，天然沸石粉 15%。十七、混凝土拌合物的制備與性能一、混凝土拌合物的制備與性能1、 清水混凝土原材料的計量允許偏差應(yīng)符合GB/T14902 2003頂拌混凝土中所規(guī)定的要求，選用的攪拌機應(yīng)符合GB/T1942混凝土攪拌機中規(guī)定技術(shù)標準；原材料投料前，必須確認攪拌機內(nèi)是清潔的，宜采用同一料臺攪拌，且

30、拌合物的攪拌時間比普通混凝土延長2030s ;減水劑宜采用后摻法。2、混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的混凝土無可見顏色差別。3、 混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象，壓力泌水率應(yīng)小于22% ;坍落度 的90min經(jīng)時損失應(yīng)小于30%。4、 混凝土拌合物運輸?shù)竭_現(xiàn)場后，用于澆筑柱體的混凝土坍落度宜為140 士 20mm，用于澆筑墻、梁、板的混凝土坍落度宜為160 士 20mm。十八、清水混凝土的運輸與澆筑一、清水混凝土的運輸與澆筑1、運輸(1) 混凝土拌合物的運輸宜采用專用運輸車，如末采用專用運輸車，必須在裝 料前確認罐內(nèi)已清潔。(2) 混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場使用

31、不宜超過120min.，在澆注過程 中嚴禁添加配合比外用水?；炷涟韬衔镞\輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應(yīng)逐車檢查坍落度，檢杳查顏色有無變化，并觀察有無分層離析現(xiàn)象，并作好記錄；對工作性和顏色 不符合要求的拌合物嚴禁使用。2、澆筑(1)澆筑前須先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無積水(2) 混凝土澆筑時，振搗的方法應(yīng)按樣板構(gòu)件試驗確定振搗的方法及工藝進行， 混凝土應(yīng)能充滿模板，達到流平、密實的程度，減少表面氣泡。(3) 墻體澆筑應(yīng)首先在根部澆筑厚為 3050mm的去石子砂漿(取自澆筑同一 結(jié)構(gòu)部位的混凝土拌合物，以下同)后，再澆筑混凝土。混凝土自由下料高度應(yīng) 控制在2m以內(nèi)。(4 )采用振搗棒進行振搗時，混凝土振點應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均 勻，層層搭