哈爾濱商業(yè)大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)試題04-05和答案要點(diǎn)

1、2004 2005 學(xué)年第二學(xué)期機(jī)械制造工藝學(xué)期末考試題參考答案名詞解釋 （本大題共5 小題，每小題 2 分，共 10 分）1 工序： 一個(gè)或一組工人， 在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2尺寸鏈：相互聯(lián)系，按一定順序首尾相接和尺寸封閉圖形。3基準(zhǔn)：確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面。4 過定位：幾個(gè)定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)或幾個(gè)自由度。5形狀精度：加工后零件各表面的實(shí)際形狀與表面理想形狀之間的附和精度。二、 填空題 （本大題共7 小題，每空1 分，共 20 分）6牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)是（刨刀）的直線往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是（工件）的間歇移動(dòng)

2、。7工時(shí)定額是完成某一（零件）或（工序）所規(guī)定的時(shí)間。8刨削和插削都是（間斷）切削，刀具易受到（沖擊），因此（切削速度）不宜太高。9電火花加工是在一定的（介質(zhì)）中，通過（工具）電極和（工件）電極之間的（脈沖放電）的電蝕作用，對(duì)工作進(jìn)行加工的方法。10.切削用量是在切削加工過程中（V （F）和（ap）的總稱。11裝夾是工件在加工前，使其在機(jī)床上或夾具中獲得（正確而固定位置）的過程，它包括（定位）和（夾緊）兩部分內(nèi)容。12零件的加工精度包括（尺寸精度） （形狀精度）和（相互位置）三個(gè)方面。三、不定項(xiàng)選擇（本大題共10 小題，每小題 1 分，共 10 分）13 .車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)（B、C）加工

3、有影響。A、車銷內(nèi)外圓B、車銷端面C車銷螺紋14 制定零件工藝過程時(shí)，首先研究和確定的基準(zhǔn)是（ C ）A 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、測量基準(zhǔn)15 零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（ B 、 D ）A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、工藝基準(zhǔn) C、裝配基準(zhǔn) D、定位基準(zhǔn)E、測量基準(zhǔn)16 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，常采用（ B ）來保證A基準(zhǔn)重合B、互為基準(zhǔn) C、自為基礎(chǔ) D、基準(zhǔn)統(tǒng)一17 機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程為（ C ）A、生產(chǎn)過程B、工藝過程 C、機(jī)械加工工藝過程18 受迫振動(dòng)系統(tǒng)在共振區(qū)消振最有效的措施使（B）A. 增大系統(tǒng)剛度； B. 增大系

4、統(tǒng)阻尼； C. 增大系統(tǒng)質(zhì)量19 .用（b）來限制六個(gè)自由度，稱為（c）。更具加工要求，只需要少于（b）的 定位，稱為（d）定位a. 六個(gè)支撐點(diǎn)； b. 具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支撐點(diǎn)； c. 完全；d. 不完全； e. 欠定位20 .零件裝夾中由于（a）基準(zhǔn)和（e）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。a. 設(shè)計(jì)（或工序） ； b. 工藝； c. 測量； d. 裝配； e. 定位21 主軸具有純角度擺動(dòng)時(shí)， 車削外圈得到的是（ B ） 形狀， 產(chǎn)生的是 （ F ）誤差，鏜出的孔得到的是（ A ）形狀，產(chǎn)生（ E ）誤差A(yù)、橢圓B、圓錐C、棱圓D、腰鼓形E、圓度F、圓柱度G、直線度22

5、 在生產(chǎn)中批量越大，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間攤到每個(gè)工件上的時(shí)間就越（ A ）A、少B、多C、無關(guān)四、判斷（本大題共10 小題，每小題 1 分，共 10 分）23 .加工箱體零件時(shí)，應(yīng)選擇裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)。（，）24 . 工件在加工前， 使其在機(jī)床上或夾具中獲得正確而固定位置的過程稱為安裝。（X）25 .粗加工所用的定位基準(zhǔn)稱粗基準(zhǔn)，精加工所用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。（X）26 .車床主軸的徑向跳動(dòng)不影響加工軸的圓度誤差。（X）27 .單件、小批生產(chǎn)直選用工序集中原則。（，）28 .粗加工所用的定位基準(zhǔn)稱粗基準(zhǔn)，精加工所用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。（X）29 . 工件在夾具中定位，有六個(gè)定位支承點(diǎn)就消除了六個(gè)自

6、由度即為完全定位。（X）30 . 一個(gè)工序中只能包含一個(gè)安裝。（X）31 .磨削內(nèi)孔時(shí)，在工件孔徑允許的條件下，應(yīng)盡量選用大直徑的砂輪。（，）32 .拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。（V）五、 分析題 （本大題共7 小題，共 35 分）33. 保證裝配精度的方法有哪幾種？說明其適用場合。 （ 5 分）（ 1）互換法，適于裝配零件少，生產(chǎn)批量大，零件可以用經(jīng)濟(jì)加工精度制造的場合。（ 2）分組法，適于大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高，裝配零件數(shù)量少不便調(diào)整裝配的場合。（ 3）修配法，適于單件小批生產(chǎn)，裝配精度要求高的場合。（ 4）調(diào)整法，除必須采用分組法的精密配件外，可用于各種裝配場合。34. 車削圓錐面必

7、須滿足哪些條件？ （ 5 分）（ 1）車刀刀尖與工件軸線等高。（ 2）刀尖在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中的軌跡是一直線。（ 3）該直線與工件軸線的夾角等于圓錐半角。35. 箱體零件的主要技術(shù)要求包括哪些方面？（ 5 分）（ 1）箱體軸承孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度（ 2）箱體各軸承孔的相互位置情況（ 3）箱體主要平面的精度36. 簡述制定工藝規(guī)程的步驟？（ 5 分）（ 1）分析零件圖樣（ 2）確定毛坯類型或型材規(guī)格（ 3）擬定工藝路線（ 4）確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差第 3 頁 （共 4 頁）(5)確定各工序的機(jī)床設(shè)備及工、夾、刀、量具(6)確定切削用量(7)確定工時(shí)定額(8)填寫工藝文件并完成

8、審批手續(xù)37 .根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分別給出下列定位元件所消除的自由度。(10分)第3頁(共4頁)38 .給出下列零件的工藝過程(包括工序、(5分)安裝、工步)工件的毛坯為圓棒料。工藝過程安排如例表例裹1.4工序安 裝工 步走刀 工位1車削1（三爪卡盤）（1）車端面A1（2）車外圓E1（3）車螺紋外徑D3（4）車端面B1倒角F車螺紋6切斷12 車削1（三爪卡盤）車第面C1倒棱G13 伏削1（旋轉(zhuǎn)夾具） . 一（1）優(yōu)六方（復(fù)合工步）3339.工藝改進(jìn)（5分）六、計(jì)算題（本大題共1小題，共10分）40.在軸上加工一個(gè)鍵槽。加工順序：車外圓A =970.5%.1mm，銃鍵槽槽尺寸為A2磨外圓 A3

9、="）70°o.06mm要求：磨外圓后保證的 鍵槽尺寸A4 =62Zmm求人2。（10分）由工藝過程可知A4為A中車削外圓的直徑A1與磨 外圓的直徑A 3是通過彼位的中心線發(fā)生位置聯(lián)系的3A1'/2 A4 = A2 A3'/2基本尺寸：A2 - -A3'/2 A1'/2 A4= 35+ 35.25 +62 = 62.25mm(以半徑代入)上下偏差：BsA4 =BsA2 BsA3'/2-BxAi'/2BxA4 =BxA2 BxA3'/2 -BsAi'/2BsA2 =BsA4 BXA1'/2 -BsA3'/2 -0 (-0.05) -0 -0.05mmB