煤氣化幾種方式

1、Shell煤氣化Shell煤氣化技術(shù)從20世紀(jì)70年代開(kāi)始研究，在進(jìn)行了多次小試、中試、示范化裝置建設(shè)基礎(chǔ)上于1989年在荷蘭德姆克勒聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠建造了2. 5 ×105 kW工業(yè)化裝置，該裝置于1993年投入運(yùn)行。該技術(shù)屬于氣流床技術(shù)，工藝流程主要包括原料煤的預(yù)處理、煤的加壓和投料、煤的氣化、除灰、煤氣凈化、脫硫以及配套的水處理、空分、氮?dú)庀到y(tǒng)等。裝置的造氣壓力為2. 04. 0 MPa，操作溫度14001 600，采用液態(tài)排渣技術(shù)，渣中含碳量<1%，干煤粉進(jìn)料，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)99% ，煤氣中有效氣含量約90% ， 有效氣比氧耗約340 m3 /1 000 m3(CO+H2 )

2、 ，比煤耗約590 kg/1000 m3 (CO +H2 )。 對(duì)于Shell的煤氣化技術(shù)，目前除國(guó)外的1套工業(yè)化裝置以外，國(guó)內(nèi)從2001年起已有廣西柳州化肥廠、中石化湖南洞庭氮肥廠、中國(guó)神華煤制油有限公司、中石化湖北枝江化肥廠、中石化安徽安慶化工總廠、大連大化公司合成氨廠、云南云天化集團(tuán)、云南云沾化集團(tuán)等多家單位引進(jìn)了12 套13臺(tái)Shell爐工藝，生產(chǎn)能力從2050萬(wàn)t/ a不等，基本都應(yīng)用于合成氨和甲醇裝置。涉及到專利技術(shù)轉(zhuǎn)讓、設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率低、關(guān)鍵設(shè)備需進(jìn)口等因素，使該技術(shù)成為目前國(guó)內(nèi)投資最高的煤氣化裝置， 20萬(wàn)t/ a合成氨裝置配套的煤氣化系統(tǒng)，投資約3. 5億4億元，其中空分系統(tǒng)投

3、資約1億元。 Shell煤氣化技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)與不足體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1) 煤種適應(yīng)性較廣，對(duì)原料煤幾乎沒(méi)有要求，從無(wú)煙煤、煙煤、褐煤到石油焦均可氣化，對(duì)煤的灰熔融性適應(yīng)范圍寬，即使是高灰分、高水分、高含硫量的煤種也可適應(yīng)。這是其他煤氣化技術(shù)難以比擬的。然而該技術(shù)對(duì)于灰熔點(diǎn)較高的煤種需加入助熔劑(石灰)以降低煤的熔點(diǎn)，因此從經(jīng)濟(jì)運(yùn)行角度考慮，煤種還是要有所選擇。(2) 采用加壓氣化，氧耗低，單爐生產(chǎn)能力大，適合大型化生產(chǎn)， 目前單臺(tái)設(shè)備投煤量可達(dá)到2 000 t/d，相應(yīng)合成氨生產(chǎn)能力可達(dá)到1 500 1 600 t/d。(3) 由于采用了水冷壁結(jié)構(gòu)，無(wú)需耐火磚襯里，同時(shí)氣化爐內(nèi)無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，

4、配套氣化爐燒嘴使用壽命長(zhǎng)，一般可達(dá)1年以上，使該設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，無(wú)需備爐，這也是與其他煤氣化技術(shù)的一個(gè)較大不同點(diǎn)。由于國(guó)內(nèi)同類型裝置的開(kāi)車時(shí)間較短，這一優(yōu)勢(shì)還需要通過(guò)實(shí)際運(yùn)行情況來(lái)驗(yàn)證。(4) Shell氣化爐使用多個(gè)噴嘴，數(shù)量一般為46個(gè)，采用成雙對(duì)稱布置，從而使裝置的操作彈性較大。(5) 高溫制氣使氣化反應(yīng)進(jìn)行得很徹底，因此所得煤氣中副產(chǎn)物很少，不含重?zé)N，對(duì)環(huán)境污染較小。推薦精選(6) 該氣化技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備需要在國(guó)外制造，同時(shí)噴嘴、煤粉閥等完全依賴進(jìn)口，裝置國(guó)產(chǎn)化率低，使該氣化裝置的投資在目前國(guó)內(nèi)煤氣化技術(shù)中投資最高，產(chǎn)品成本中折舊所占比例較大。Shell煤氣化裝置建設(shè)周期較長(zhǎng)，一般需

5、要3 年甚至更長(zhǎng)。這是該技術(shù)的一個(gè)最大不足。(7) 由于采用干法進(jìn)料，具有碳轉(zhuǎn)化率高、熱效率高、熱損失小、能耗低、有效氣含量高等優(yōu)點(diǎn)。雖然有效氣含量高，但由于氣化爐熱利用采用廢鍋流程，使所產(chǎn)煤氣中氫碳比太低，約為0. 5，而甲醇生產(chǎn)所需的氫碳比超過(guò)2，合成氨生產(chǎn)要求全部CO和CO2 進(jìn)行變換，因此該裝置所產(chǎn)煤氣需在后續(xù)的變換工序消耗大量蒸汽來(lái)完成CO的變換。如果僅從氣體成分角度考慮，該技術(shù)更適合于發(fā)電裝置，而不適合生產(chǎn)甲醇和合成氨等化工產(chǎn)品。(8) 該技術(shù)目前國(guó)外僅有1套工業(yè)化裝置用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，沒(méi)有用于合成氨和甲醇的實(shí)際生產(chǎn)裝置，因此對(duì)于國(guó)內(nèi)引進(jìn)該技術(shù)用于生產(chǎn)合成氨和甲醇，相應(yīng)缺乏有針對(duì)性

6、的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，從而使裝置投資加大，工藝復(fù)雜，使該裝置的優(yōu)勢(shì)難以充分發(fā)揮。Shell煤氣化技術(shù)主要具有下列顯著特點(diǎn)：氣化溫度較高（14001600），轉(zhuǎn)化率高、殘?zhí)己康?、煤的適用范圍較寬。另外，該工藝成熟，自動(dòng)化程度高，氣化爐易維護(hù)。Shell煤氣化技術(shù)是目前世界上較為先進(jìn)的煤氣化工藝之一。Shell煤氣化工藝采用干煤粉進(jìn)料系統(tǒng)。Shell煤氣化干粉進(jìn)料的煤粉磨制中，塊煤經(jīng)預(yù)破碎后進(jìn)入煤的干燥系統(tǒng)，使煤中的水分小于2%，然后，進(jìn)入磨煤機(jī)中被制成煤粉。對(duì)煙煤，煤粉細(xì)度R90一般為20%30%，磨煤機(jī)在常壓下運(yùn)行，制成粉后用N2氣送入煤粉倉(cāng)中；然后，進(jìn)入2級(jí)加壓鎖斗系統(tǒng)；再用高壓N2氣，以較高

7、的固氣比將煤粉送至4個(gè)氣化爐噴嘴，煤粉在噴嘴里與氧氣（95%純度）混合并與蒸汽一起進(jìn)入氣化爐反應(yīng)。Shell煤氣化技術(shù)對(duì)粉煤輸送線的穩(wěn)定性要求高，在相同時(shí)間內(nèi)要求煤種質(zhì)量穩(wěn)定。原煤的干燥和磨煤系統(tǒng)與常規(guī)電站基本相同，但送料系統(tǒng)是高壓N2濃相輸送。與水煤漿不同，Shell煤氣化整個(gè)系統(tǒng)必須采取防爆措施。推薦精選兩段式干煤粉加壓氣化自1994年開(kāi)始，西安熱工研究院就開(kāi)始進(jìn)行干煤粉氣流床氣化技術(shù)的研究。在國(guó)家電力公司和科技部的資助下，西安熱工研究院于1997 年建成了中國(guó)國(guó)內(nèi)第一套干煤粉加壓氣化特性試驗(yàn)裝置并進(jìn)行了試驗(yàn)研究。該裝置的氣化能力為0.71.0 t/d 煤粉，壓力為3.0MPa。利用該裝置

8、完成了14種中國(guó)典型動(dòng)力煤種的干煤粉加壓氣化試驗(yàn)研究。研究的目標(biāo)是積累中國(guó)主要?jiǎng)恿γ涸诟煞蹥饣癄顟B(tài)下的氣化數(shù)據(jù)庫(kù)，形成一套干煤粉加壓氣化評(píng)價(jià)方法，對(duì)不同煤種在干煤粉加壓氣化條件下的氣化反應(yīng)特性進(jìn)行了評(píng)價(jià)，研究了煤粉氣化的著火和熔渣特性、煤種與煤氣成分的關(guān)系以及操作條件與氣化特性的規(guī)律等等。小型氣化試驗(yàn)研究的成果為更大型的氣化裝置的設(shè)計(jì)和運(yùn)行提供了依據(jù)，小型試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖3-3。在進(jìn)行干煤粉加壓氣化小試的基礎(chǔ)上，西安熱工研究院提出了兩段式干煤粉加壓氣化工藝，并在中國(guó)科技部“十五”863 計(jì)劃的支持下，以西安熱工研究院為牽頭單位，聯(lián)合國(guó)內(nèi)其他六家研究院所和生產(chǎn)單位，于2004 年在陜西渭河化肥廠建成

9、日處理3640t 煤的兩段式干煤粉加壓氣化中試裝置。2005 年完成試驗(yàn)研究，中試裝置如圖3-4所示。2006 年5 月16日通過(guò)中國(guó)科技部的驗(yàn)收。西安熱工研究院在該裝置上完成了若干種煤的氣化試驗(yàn)研究，取得了充分的煤氣化過(guò)程數(shù)據(jù)。試驗(yàn)煤種的灰分試驗(yàn)范圍為530，揮發(fā)分試驗(yàn)范圍為840，灰熔點(diǎn)試驗(yàn)范圍為11001600，覆蓋了從褐煤、煙煤、貧煤到無(wú)煙煤的各種煤種。不同煤種的氣化煤氣成分見(jiàn)表3-3。表3-3 不同煤種的氣化煤氣成分煤種神木煤華亭煤神華褐煤黃陵煤晉城無(wú)煙煤伊南煤CO（%）62.3862.7961.962.3669.9364.96H2（%）29.3628.4627.8428.9821.

10、7826.61CH4（%）0.260.170.050.1400.01CO2（%）2.763.413.594.294.527.64H2O+COS（%）0.370.250.110.240.140.19N2（%）4.874.926.513.993.610.59推薦精選試裝置氣化試驗(yàn)達(dá)到的氣化指標(biāo)如下：碳轉(zhuǎn)化率98.9，冷煤氣效率為83.2，比氧耗298.6Nm3/1000Nm3(CO+H2)，比煤耗518kg/1000 Nm3(CO+H2)，有效氣成分（CO+H2）為91.7。與主要進(jìn)口煤氣化工業(yè)裝置的合成氣成分指標(biāo)的對(duì)比顯示：兩段式氣化爐的煤氣成分明顯好于水煤漿進(jìn)料的TEXACO 氣化爐，與干法進(jìn)

11、料的SHELL氣化爐相當(dāng)，在部分成分上甚至高于SHELL氣化爐。具體比較指標(biāo)及結(jié)果見(jiàn)表3-4：表3-4 與主要進(jìn)口煤汽化爐合成氣成分指標(biāo)對(duì)比煤氣成分TEXACOSHELL兩段式氣化爐CO%39.3546.3063.3063.562.3862.79H2%30.7833.2026.7026.5029.3628.46CO2%11.4319.521.501.601.261.41H2O%16.4302.001.901.502.0CH4%0.040.0500.020.260.17N2+Ar%0.490.585.25.004.874.92H2S+COS%0.880.351.31.480.370.25目前該技

12、術(shù)已經(jīng)進(jìn)入工程放大階段，計(jì)劃首先建設(shè)日氣化原煤2000噸級(jí)的“綠色煤電”煤氣化發(fā)電示范裝置，預(yù)計(jì)2009年投運(yùn)。另外，在化工行業(yè)中，已與內(nèi)蒙世林化工有限公司簽訂技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，目前已進(jìn)入施工設(shè)計(jì)階段。另外，1000噸/天級(jí)兩段式干煤粉加壓氣化爐（激冷流程）已經(jīng)應(yīng)用于山西華鹿煤炭化工有限公司年產(chǎn)30萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目。兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)是一種先進(jìn)可行的具有廣闊應(yīng)用前景的氣化技術(shù)，是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的加壓氣流床氣化技術(shù)。歸結(jié)起來(lái)，兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)具有以下特點(diǎn)：（1）加壓操作，兩段式氣化，氣化溫度高；（2）干煤粉進(jìn)料，煤種適應(yīng)范圍廣；（3）碳轉(zhuǎn)化率高，冷煤氣效率高，耗氧低，總熱效率高達(dá)98%左

13、右。氣體產(chǎn)品相對(duì)潔凈，不含重?zé)N，煤氣中有效氣體（CO+H2）體積分?jǐn)?shù)高達(dá)90%以上。推薦精選高灰熔點(diǎn)（粉）煤加壓氣化高灰熔點(diǎn)（粉）煤加壓氣化是兗礦集團(tuán)承擔(dān)的十一五“863”項(xiàng)目，針對(duì)我國(guó)煤炭中高灰（平均23%）、高灰熔點(diǎn)（流動(dòng)溫度大于1500）的煤占總儲(chǔ)量的50%左右的情況，研究和開(kāi)發(fā)適應(yīng)高灰、高灰熔點(diǎn)煤的新型工業(yè)氣化技術(shù)，以滿足未來(lái)大規(guī)模氣化需求，具有重要的戰(zhàn)略意義。高灰熔點(diǎn)（粉）煤加壓氣化技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的研究目標(biāo)是建成一套日處理1000噸煤，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的加壓氣流床氣化工業(yè)示范裝置，對(duì)高灰熔點(diǎn)煤排渣關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)研究，完成中國(guó)典型高灰熔點(diǎn)煤的工業(yè)示范裝置氣化試驗(yàn)，通過(guò)長(zhǎng)周期運(yùn)行穩(wěn)

14、定性考核，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同類技術(shù)水平。該項(xiàng)目的研究?jī)?nèi)容是通過(guò)千噸級(jí)工業(yè)示范裝置的建立和運(yùn)行，重點(diǎn)研究工業(yè)規(guī)模高灰熔點(diǎn)粉煤輸送與供料過(guò)程，排渣工藝、加壓氣流床氣化工藝及關(guān)鍵設(shè)備和工程放大技術(shù)，過(guò)程控制系統(tǒng)及系統(tǒng)模擬，示范裝置設(shè)計(jì)、調(diào)試與優(yōu)化運(yùn)行，研究解決影響示范裝置長(zhǎng)周期、穩(wěn)定、高效運(yùn)行的技術(shù)問(wèn)題。主要的技術(shù)指標(biāo)如下：（1）單臺(tái)氣化爐日處理煤量 1000噸；（2）采用灰熔點(diǎn)（FT）1500的煤種為氣化原料煤；（3）碳轉(zhuǎn)化率 98%（干煤粉），95%（水煤漿）；（4）冷煤氣效率 79%（干煤粉），73%（水煤漿）；（5）合成氣有效氣成分（CO+H2）含量 89%（干煤粉），80%（水煤漿）；

15、（6）比氧耗 350 Nm3O2/1000 Nm3(CO+H2) （干煤粉），380 Nm3O2/1000 Nm3(CO+H2)（水煤漿）；（7）滿負(fù)荷考核連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行 72小時(shí)。兗礦貴州能化公司計(jì)劃2010年前在貴州建成處理量1200噸/天的工業(yè)示范裝置，目前兗礦在山東滕州的水煤漿氣化及煤化工國(guó)家工程研究中心建立了一套中試裝置。推薦精選灰熔聚流化床粉煤氣化流化床粉煤氣化工藝是眾多煤氣化方法之一。我國(guó)在20世紀(jì)50年代就從國(guó)外引進(jìn)了Winkler煤氣化技術(shù)，并經(jīng)長(zhǎng)期不斷改進(jìn)，運(yùn)行水平不斷提高，但始終沒(méi)有成為一種國(guó)內(nèi)主流的煤氣化技術(shù)。目前全國(guó)絕大部分中、小化肥和化工企業(yè)仍采用固定床氣化爐，其原料

16、煤主要為山西、寧夏等地的無(wú)煙塊煤，運(yùn)輸費(fèi)用以及漲價(jià)因素導(dǎo)致原料煤成本大幅度上升，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益受到較大影響。采用灰熔聚循環(huán)流化床粉煤氣化技術(shù)，企業(yè)可使用當(dāng)?shù)貎r(jià)格相對(duì)較低的粉煤，實(shí)現(xiàn)原料煤本地化，節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，讓利于農(nóng)民，達(dá)到支援農(nóng)業(yè)、反哺農(nóng)業(yè)的目的?；胰劬哿骰卜勖簹饣夹g(shù)由我國(guó)自主開(kāi)發(fā)，并已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化運(yùn)用。該技術(shù)具有以下特點(diǎn)：（1）煤種適應(yīng)性廣，可實(shí)現(xiàn)氣化原料本地化；（2）操作溫度適中，無(wú)特殊材質(zhì)要求；（3）操作穩(wěn)定，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性高；（4）工藝流程簡(jiǎn)單，氣化爐及配套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，維護(hù)費(fèi)用低；（5）產(chǎn)品氣中不含焦油和揮發(fā)份，洗滌水凈化容易；（6）設(shè)備投資低，氣化條件溫和

17、，消耗指標(biāo)低，煤氣成本低。從1994年起，中科院山西煤化所已進(jìn)行了加壓灰熔聚流化床氣化技術(shù)小型裝置的研究開(kāi)發(fā)，氣化爐設(shè)計(jì)壓力1.5MPa(表壓)，直徑200mm(后改用為300mm)，處理能力3t/d，完成了神木煤、無(wú)煙煤和石油焦加壓氣化試驗(yàn)。已取得的階段性成果表明，2400mm工業(yè)氣化爐加壓到1.0MPa時(shí)，單爐處理量可達(dá)500t煤/d，配套10萬(wàn)t/a合成氨或甲醇；加壓到2.5MPa3.0MPa時(shí)，單爐處理量可達(dá)1000t煤/d，配套20萬(wàn)t/a合成氨或甲醇。2004年在山西省發(fā)改委的支持下中科院山西煤化所與山西晉城無(wú)煙煤業(yè)集團(tuán)合作成立了“山西省粉煤氣化工程研究中心”。20052006年設(shè)

18、計(jì)并建立了可獲得工業(yè)放大數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)的大型加壓灰熔聚流化床粉煤氣化半工業(yè)裝置。2007年初完成建設(shè)，經(jīng)半年的設(shè)備調(diào)試和完善，進(jìn)行了17次實(shí)驗(yàn)，2007年12月完成了1.0MPa壓力的長(zhǎng)周期試驗(yàn)，取得了較好的數(shù)據(jù)并積累了運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。推薦精選圖3-6 加壓灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)半工業(yè)化裝置中科院山西煤化所在30MPa半工業(yè)化加壓灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)平臺(tái)上完成1.OMPa的72小時(shí)長(zhǎng)周期加壓試驗(yàn)，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，達(dá)到了預(yù)期技術(shù)指標(biāo)，標(biāo)志著加壓灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)取得重大突破。這次試驗(yàn)以晉城無(wú)煙煤為原料，煤處理量2.5噸小時(shí)(60噸天)，操作溫度為10201050，試驗(yàn)結(jié)果為：碳轉(zhuǎn)化率87，煤氣產(chǎn)

19、率1.8Nm3干煤氣kg煤，有效氣體(CO+H2)含量6566。結(jié)果表明：1.0MPa工業(yè)氣化裝置(2.4m)處理能力將可達(dá)到600噸煤日，單臺(tái)爐可配套12萬(wàn)噸甲醇(或氨)年系統(tǒng)。圖3-6為加壓灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)半工業(yè)化裝置照片：陜西秦晉煤氣化工程設(shè)備有限公司、陜西秦能天脊科技有限公司在部分借鑒陜西煤化所灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上也獨(dú)立研究開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的灰熔聚循環(huán)流化床粉煤氣化技術(shù)(CAGGTM ) 。在常壓灰熔聚循環(huán)流化床粉煤氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上，陜西秦晉煤氣化工程設(shè)備有限公司和陜西秦能天脊科技推薦精選有限公司的加壓技術(shù)的開(kāi)發(fā)也一直在進(jìn)行著。陜西秦能天脊科技有限公司聯(lián)合相關(guān)單

20、位，正在進(jìn)行加壓(3. 0 MPa)工藝開(kāi)發(fā)單( PDU)的開(kāi)發(fā)研究工作。目前PDU的設(shè)計(jì)方案已編制完成，正在進(jìn)行專家評(píng)審，PDU裝置有望2007年下半年開(kāi)工建設(shè)。屆時(shí)，我國(guó)將擁有自己的加壓PDU裝置，可開(kāi)展煤質(zhì)活性評(píng)價(jià)以及煤種試燒試驗(yàn)工作，為加壓(3. 0 MPa)粉煤氣化技術(shù)的中試開(kāi)發(fā)提供詳實(shí)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。加壓(3. 0 MPa)粉煤氣化技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)，將可以滿足國(guó)內(nèi)廣闊的煤化工市場(chǎng)以及煤氣化整體聯(lián)合發(fā)電( IGCC)的要求。在現(xiàn)階段中、小規(guī)模煤氣化裝置原料結(jié)構(gòu)調(diào)整中又掀起了利用流化床氣化法進(jìn)行原料煤本地化改造的熱潮。2004年國(guó)家發(fā)改委、中氮協(xié)會(huì)、小氮協(xié)會(huì)等已正式將此技術(shù)向全國(guó)中、小化

21、肥企業(yè)推薦，其市場(chǎng)前景良好。在常壓灰熔聚循環(huán)流化床粉煤氣化技術(shù)工業(yè)示范裝置成功運(yùn)行的基礎(chǔ)上，目前工業(yè)化裝置的市場(chǎng)推廣工作進(jìn)展順利，已簽定技術(shù)許可合同的項(xiàng)目有天津堿廠油改煤項(xiàng)目、天脊潞化甲醇補(bǔ)碳項(xiàng)目、平煤飛行公司合成氨改造項(xiàng)目(一期、二期)以及太化集團(tuán)合成氨改造項(xiàng)目等。天津堿廠油改煤項(xiàng)目已于2005年9月成功開(kāi)車。天脊潞化項(xiàng)目詳細(xì)設(shè)計(jì)工作已結(jié)束，預(yù)計(jì)2007年下半年投料運(yùn)行。平煤飛行公司項(xiàng)目(一期)計(jì)劃2006年下半年投料運(yùn)行，二期工程預(yù)計(jì)在2007年上半年投料運(yùn)行。太化集團(tuán)項(xiàng)目目前正在進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)工作，關(guān)鍵設(shè)備訂貨已結(jié)束，計(jì)劃2006年下半年投料運(yùn)行。另有若干項(xiàng)目已進(jìn)入可行性報(bào)告編審階段，山東

22、、河南、湖南以及山西多家化肥企業(yè)經(jīng)過(guò)考察已有合作意向?；胰劬垩h(huán)流化床粉煤氣化技術(shù)在燃料氣領(lǐng)域的應(yīng)用灰熔聚循環(huán)流化床粉煤氣化技術(shù)除用于合成氨(或甲醇)原料氣生產(chǎn)以外，還可以用于工業(yè)燃料氣的生產(chǎn)，并且根據(jù)對(duì)燃料氣壓力的不同要求，將氣化爐操作壓力提高至0. 30. 5MPa，并保證可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行。另外，根據(jù)對(duì)燃料氣熱值的不同要求，可進(jìn)行純氧、富氧或空氣造氣。灰熔聚循環(huán)流化床粉煤氣化技術(shù)制氫及羰基合成隨著國(guó)家環(huán)保要求的不斷提高，對(duì)成品油的質(zhì)量要求越來(lái)越高，成品油需加氫以制得高質(zhì)量油料。一般煉油廠用煉油過(guò)程中所得干氣即可實(shí)現(xiàn)加氫能力的平衡，而目前石化企業(yè)普遍加氫能力不足。用煉油企業(yè)的副產(chǎn)品石油焦進(jìn)行

23、氣化制氫是可選方案之一，但國(guó)內(nèi)尚無(wú)石油焦氣化制氫的工業(yè)化運(yùn)行業(yè)績(jī)。另外，石油焦的市場(chǎng)價(jià)格遠(yuǎn)高于粉煤，推薦精選與粉煤相比，石油焦氣化制氫經(jīng)濟(jì)性不足。因此，煤制氫技術(shù)將成為石化行業(yè)補(bǔ)充氫源的理想選擇。相對(duì)于國(guó)外煤氣化技術(shù)，具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的灰熔聚循環(huán)流化床粉煤氣化技術(shù)的投資、消耗、成本低并且產(chǎn)業(yè)化裝置已成功運(yùn)行，單套制氫能力分別為12 500 m3 /h (標(biāo)態(tài)，常壓) 、32 000 m3 /h (標(biāo)態(tài)，加壓) ，可滿足不同規(guī)模的氫源要求，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。另外，灰熔聚循環(huán)流化床粉煤氣化技術(shù)用二氧化碳代替部分水蒸氣進(jìn)行氣化，以提高煤氣中的一氧化碳產(chǎn)量，可作為羰基合成的在使用該項(xiàng)技術(shù)時(shí)，爐煤粉

24、的篩分干燥十分重要，煤中水份大于8%則進(jìn)煤不暢，并且使氣化爐進(jìn)煤量時(shí)大時(shí)小，操作難以穩(wěn)定。一般要求入爐煤含水小于5%，粒度小于1毫米的細(xì)粉占比重不要大于20%，最好控制在10%以下。灰熔聚流化床粉煤氣化對(duì)原料煤的具體要求為：（1）入爐煤的粒度6 mm，其中1 mm的不超過(guò)40%，0. 14 mm的不超過(guò)10% ，6 mm的不超過(guò)1%；（2）灰熔點(diǎn)要高，一般要求ST1250 為好，若太低，將影響氣化爐能力的發(fā)揮；（3）焦渣特性 6，以24為最好；（4）水分< 5% （指煤的外表水分），以確保入爐煤的輸送暢通；（5）灰分40%便可使用，但灰分為18%20%時(shí)最佳。推薦精選航天爐煤氣化國(guó)產(chǎn)航天

25、爐氣化技術(shù)又稱HT-L粉煤氣化技術(shù)，由中國(guó)航天科技集團(tuán)公司下屬北京航天石化技術(shù)裝備工程公司開(kāi)發(fā)。航天爐煤氣化技術(shù)特性如下:（I）干煤粉進(jìn)料：20 90微米煤粉顆粒惰性氣體輸送：氮?dú)饣蚨趸几邏簹饣癄t：2.04.0MPa。其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：干煤粉進(jìn)料氣化效率高嚴(yán)格控制進(jìn)料煤粉的水含量。與濕法比較，1Kg水煤漿可以減少蒸發(fā)0.35Kg水，節(jié)約2600KJ的能量，折算標(biāo)煤0.113Kg（5500Kcal/Kg），占進(jìn)煤量的17。粉煤氣化比水煤漿氣化：冷煤氣效率提高10，氧耗量降低1525。有效氣產(chǎn)量提高6。先進(jìn)成熟的干煤粉密相輸送技術(shù)懸浮速度710m/s，固氣比480Kg/m3，載氣量少。強(qiáng)化燃燒，提

26、高了單位體積的產(chǎn)氣率，氣化強(qiáng)度高在同樣生產(chǎn)能力下，與常壓爐相比，設(shè)備尺寸最小，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，燃燒效率提高。（II）氣化爐膛允許操作溫度：1400 1900，其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：煤種適應(yīng)性范圍廣煤的灰熔點(diǎn)可選范圍寬（1250 1650），氣化原料可選范圍廣；碳轉(zhuǎn)化率高、粗合成氣品質(zhì)好，CH4含量低碳轉(zhuǎn)化率設(shè)計(jì)值99.5%，出口合成氣有效氣體(CO+H2)體積90%，CH4體積130PPm。提高反應(yīng)速率，可縮短反應(yīng)停留時(shí)間高溫、高壓提高反應(yīng)速率。與水煤漿氣化工藝比，更容易達(dá)到平衡狀態(tài)。平均爐內(nèi)停留時(shí)間10S。干煤粉純氧燃燒，提高火焰中心溫度，火焰短燃燒器火焰的中心溫度：18002150。（III

27、）單燒嘴頂燒組合燃燒器優(yōu)點(diǎn)：燃燒火焰、爐內(nèi)物料流場(chǎng)與爐膛結(jié)構(gòu)有較好的符合爐內(nèi)煤粉熱解區(qū)、火焰燃燒區(qū)、煙氣射流區(qū)、煙氣回流區(qū)以及二次反應(yīng)區(qū)分布合理。反應(yīng)停留時(shí)間滿足氣化要求燃燒負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍：60%120 %燃燒器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、具有良好的燃燒性能中心氧與旋流煤粉混合充分，煤粉反應(yīng)完全；火焰形狀、穩(wěn)定性好；安裝、調(diào)試、維護(hù)方便集高能電點(diǎn)火裝置、液化氣(柴油）點(diǎn)火燒嘴、火檢為一體，獨(dú)立冷卻水外盤(pán)管，拆裝維護(hù)方便。精良的加工制造工藝關(guān)鍵材料采用進(jìn)口材料或同類特制國(guó)產(chǎn)材料，焊接和組裝工藝嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，整體熱處理消除熱應(yīng)力。燒嘴的設(shè)計(jì)壽命大大延長(zhǎng)水冷夾套式燒嘴冷卻方案，可保證燒嘴長(zhǎng)周期運(yùn)行穩(wěn)

28、定可靠。設(shè)計(jì)壽命20年，燒嘴頭部局部維護(hù)時(shí)間6月一次。（IV）密閉式盤(pán)管水冷壁輻射室結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)壽命20年優(yōu)點(diǎn)：水流量分布均勻推薦精選“四進(jìn)四出”結(jié)構(gòu)可以保證管程流阻分布均勻?？刂票P(pán)管內(nèi)水汽化率，調(diào)節(jié)爐內(nèi)熱平衡水汽化率6.5%，蒸汽產(chǎn)量22000Kg/H（滿負(fù)荷）。盤(pán)管焊接接頭少單根直管可達(dá)12m。盤(pán)管軸向熱膨脹量較小盤(pán)管熱應(yīng)力分析表明，徑向熱膨脹量6mm。多組冷卻水盤(pán)管便于維護(hù)和更換燒嘴盤(pán)管、渣口盤(pán)管分別進(jìn)水，易于調(diào)節(jié)和更換制造加工工藝成熟專用盤(pán)管熱彎、焊接、組裝、檢驗(yàn)生產(chǎn)線。（V）“自我修復(fù)式”耐火材料結(jié)構(gòu)，維護(hù)量少優(yōu)點(diǎn)：“自我修復(fù)式”耐火材料結(jié)構(gòu)，提高材料的使用壽命水冷壁外可以形成穩(wěn)定的固

29、渣層35mm，“以渣抗渣”，抵抗氣體和熔渣的沖刷和磨損水冷壁降低耐火材料的蝕損率保證SiC材料的使用溫度1400，保證高溫強(qiáng)度不降低耐火材料的組合結(jié)構(gòu)，降低爐膛散熱損失爐內(nèi)向外依次有液渣、固渣、SiC耐火材料、水冷壁、惰性氣體保護(hù)層、高鋁不定型耐火材料、外保溫層，散熱損失小耐火材料的選材具有低的氣孔率、較高的高溫強(qiáng)度、較好的熱穩(wěn)定性不定型耐火材料最大粒徑小于4mm，高溫耐壓強(qiáng)度85N/mm2，永久熱變形0 .73%，有效的不定型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)耐火材料的施工、養(yǎng)護(hù)、維護(hù)和更換方便，價(jià)格低（VI）急冷、水浴式合成氣冷卻及洗滌方案，可靠性好優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)方案成熟可靠Texaco工藝成熟結(jié)構(gòu)，理論分析和模擬計(jì)算

30、結(jié)果與實(shí)際情況符合很好。對(duì)急冷環(huán)有成熟的工程業(yè)績(jī)和分析數(shù)據(jù)對(duì)急冷環(huán)結(jié)構(gòu)有長(zhǎng)期的研究，形成獨(dú)有的急冷環(huán)技術(shù)。合成氣急冷效果明顯降低合成氣流速、保持液膜厚度有助于急冷。除渣、除灰效果明顯水浴比噴淋、氣體降溫更有利于合成氣中固相的除去合成氣中增加的飽和水可直接用于變換工序（VII）燃燒效率高、環(huán)保性能好優(yōu)點(diǎn)：冷煤氣效率、熱效率都高于濕法工藝控制煤粉進(jìn)料水含量降低能量消耗，冷煤氣效率比濕法提高10，熱效率提高6高溫煤氣化，C轉(zhuǎn)化率高于濕法工藝C轉(zhuǎn)化率99.5%，比濕法工藝提高1%，降低固渣排放純氧燃燒，比常壓爐降低空氣排煙損失額定工況熱效率不小于95%盤(pán)管冷卻水副產(chǎn)中壓蒸汽回收爐內(nèi)燃燒熱量35%控制N

31、2進(jìn)爐量，可以降低NOx的排放固氣比達(dá)12:1，載氣量較少?gòu)U水有害成分極少，生化處理后可直接排放；固渣捕集完全，可用做建筑材料或深埋，對(duì)環(huán)境無(wú)其他污染。（VIII）連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)調(diào)幅能力強(qiáng)優(yōu)點(diǎn)：采用成熟的工藝路線充分吸收現(xiàn)有煤化工工藝及粉煤鍋爐成熟技術(shù)，生產(chǎn)工藝流程容易打通，降低投資風(fēng)險(xiǎn)和研制周期；推薦精選關(guān)鍵設(shè)備有大量的工程業(yè)績(jī)和專業(yè)制造廠家Texaco 爐、燃燒器、水冷壁等都已國(guó)產(chǎn)化和在其他類似的工業(yè)產(chǎn)品中使用，產(chǎn)品的質(zhì)量可以保證粉煤燃燒器的使用周期長(zhǎng)燒嘴頭部的冷卻條件比Texaco 爐好，冷卻盤(pán)管降低燒嘴頭部的局部溫度，可以延長(zhǎng)材料的使用壽命粉煤燃燒器更換維護(hù)方便爐膛操作比Shel

32、l 爐方便單燒嘴的點(diǎn)火、燃燒負(fù)荷調(diào)節(jié)、控制系統(tǒng)都比多燒嘴優(yōu)越水冷壁提高耐火材料的使用壽命，更換維護(hù)簡(jiǎn)便歸結(jié)起來(lái)，國(guó)產(chǎn)航天爐煤氣化技術(shù)具有一下顯著特點(diǎn)：（1）干煤粉進(jìn)料，惰性氣體輸送（N2或CO2）；（2）加壓操作（2.04.0MPa），高溫煤氣化（14001900）；（3）碳轉(zhuǎn)化率高（99%），冷煤氣效率高（82%），有效氣體成分（90%）；（4）煤種適應(yīng)范圍廣，控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，燃燒效率高，環(huán)保性能好；（5）具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，主要設(shè)備可完全實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。航天爐煤氣化工藝采用干法進(jìn)料，運(yùn)用先進(jìn)成熟的干煤粉密相輸送技術(shù)，用高壓氮?dú)饣蚣訅篊O2輸送入氣化爐。懸浮速度710 m/s，固氣比480

33、Kg/m3，載氣量少。干煤粉粒度為2090微米，煤的灰熔點(diǎn)可選范圍寬12501650，氣化原料可選范圍廣。該工藝過(guò)程對(duì)煤的特性，如煤的粒度、粘結(jié)性、含水量、含硫量、含氧量及灰分含量均不敏感。推薦精選恩德?tīng)t煤氣化恩德?tīng)t粉煤流化床氣化技術(shù)是朝鮮咸竟北道恩德郡的七七化工廠在原溫克勒粉煤流化床氣化爐的基礎(chǔ)上，逐步改進(jìn)和完善的一種煤氣化工藝。該煤氣化技術(shù)由遼寧恩德工程建設(shè)有限公司于20世紀(jì)90年代引進(jìn)中國(guó)。恩德?tīng)t型以粉煤為原料，采用不同的氣化劑，可生產(chǎn)空氣煤氣、半水煤氣和水煤氣，分別用于工業(yè)加熱爐煤氣、民用燃料和化工合成氣。目前該裝置已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。恩德?tīng)t的造氣系統(tǒng)主要包括原料煤配置、造氣、氣體的初

34、步凈化以及配套的空分裝置。生產(chǎn)工藝為常壓氣化，操作溫度在9001 000 之間，采用固態(tài)排灰方式，灰渣含碳量< 10% ，所產(chǎn)煤氣有效氣含量為65%70%。對(duì)于氣量40 000 m3 /h的裝置，如果采用1臺(tái)造氣爐，整套煤氣化系統(tǒng)投資約8 000萬(wàn)元，其中恩德?tīng)t投資約3 200萬(wàn)元，空分系統(tǒng)投資3 000萬(wàn)元。如果采用2臺(tái)20 000 m3 /h的造氣爐，整套系統(tǒng)投資約9000萬(wàn)元。該技術(shù)采用的原料主要是褐煤、長(zhǎng)焰煤、不黏性和弱黏性煙煤，不僅要求煤的灰分少于25%30% ，灰熔點(diǎn)高( ST大于1250) ，而且要求低溫化學(xué)活性好(在950時(shí)大于85% ，在1000時(shí)大于95%)。目前該設(shè)

35、備生產(chǎn)能力主要有10000、20000、40000 m3/h 3種?？紤]到設(shè)備的檢修對(duì)裝置運(yùn)行穩(wěn)定性的影響，一般1套裝置需采用2臺(tái)或2臺(tái)以上造氣爐，從而避免在1臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)不會(huì)造成裝置停車。恩德?tīng)t目前在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用裝置有18套，其中7套以上用于合成氨裝置。國(guó)內(nèi)第1套恩德?tīng)t的造氣裝置于2001 年在江西景德鎮(zhèn)投產(chǎn)，裝置規(guī)模為10000 m3/h，隨后黑龍江黑化集團(tuán)有限公司、吉林長(zhǎng)山化肥集團(tuán)有限公司、安徽淮化集團(tuán)有限公司、黑龍江倍豐集團(tuán)寧安化工公司、吉林北方氣體等化工企業(yè)的恩德?tīng)t煤氣化裝置相繼建成投產(chǎn)。恩德?tīng)t氣化的優(yōu)勢(shì)和不足體現(xiàn)在：(1)由于恩德?tīng)t造氣技術(shù)可以全部做到國(guó)產(chǎn)化，故投資相對(duì)較少， 1

36、0 萬(wàn)t/ a合成氨裝置投資約7 000萬(wàn)8 000萬(wàn)元，與其他連續(xù)造氣方式相比，投資較低；(2) 該爐型采用褐煤和長(zhǎng)焰煤為原料，價(jià)格比山西白煤低，從而可以降低造氣成本，但對(duì)原料煤的黏性等指標(biāo)要求較嚴(yán)格。目前該煤種主要分布在吉林、內(nèi)蒙古、廣西、云南、河南義馬等地，在國(guó)內(nèi)的分布并不廣泛，因此該造氣方式由于原料的限制在較大程度上影響了它的推廣。這也是該爐型一個(gè)較為主要的缺陷；推薦精選(3) 該爐型最大能力發(fā)氣量為40 000 m3 /h。由于為常壓氣化方式，一方面對(duì)于取代國(guó)內(nèi)普遍應(yīng)用的固定床間歇?dú)饣鞖鉅t有較大優(yōu)勢(shì)，另一方面也使該爐型在裝置的大型化方面受到一定限制；(4) 考慮到裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性，

37、一般1套裝置需采用2臺(tái)以上造氣爐，從而導(dǎo)致投資增多、占地增大，操作復(fù)雜程度增加。多元料漿煤氣化多元料漿加壓氣化技術(shù)是西北化工研究院提出的，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤氣化技術(shù)。對(duì)該技術(shù)的研究開(kāi)始于20世紀(jì)60年代后期，歷時(shí)30多年，屬于濕法氣流床加壓氣化技術(shù)。多元料漿的基本原理是在水煤漿中加入一定的石油焦或油等其他可燃碳質(zhì)原料， 替代水煤漿中的一部分水， 使氣化過(guò)程所需的水分更接近于氣化反應(yīng)工藝條件所需要的水蒸氣量， 增加入爐料漿中的含碳有效反應(yīng)物濃度， 提高所生成煤氣中CO、H2 的含量， 減少氧氣和原料煤的消耗，從而降低能耗和生產(chǎn)成本， 提高經(jīng)濟(jì)效益。多元料漿加壓氣化通過(guò)加入固體或液體含碳物質(zhì)(煤

38、/石油焦/石油瀝青/油/煤液化殘?jiān)?與流動(dòng)相(水/廢液/廢水)通過(guò)添加助劑(分散劑/穩(wěn)定劑/pH 值調(diào)節(jié)劑/濕潤(rùn)劑/乳化劑)所制備的料漿，與氧氣進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生成以CO和H2為有效組分的原料氣，可用于合成氨、合成甲醇、制氫、合成油品、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等。其基本生產(chǎn)裝置與水煤漿加壓氣化技術(shù)相仿，屬氣流床單燒嘴下行制氣。典型的多元料漿組成為煤60%65%，油料10%15%，水20%30%，黏度不大于2500cP。多元料漿氣化技術(shù)于2001年實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。截止到2006年6月底，多元料漿氣化技術(shù)已在中國(guó)大陸十多套工業(yè)裝置上實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，涉及3萬(wàn)30萬(wàn)t/ a合成氨、20萬(wàn)60萬(wàn)t/ a甲醇以及50

39、萬(wàn)t/ a煤制油裝置，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有3套工業(yè)裝置平穩(wěn)運(yùn)行，屬于較有前途的煤氣化方式，但在原料上仍有一定限制性。多元料漿加壓氣化技術(shù)具有原料適應(yīng)性廣、氣化指標(biāo)先進(jìn)、技術(shù)成熟可靠、投資費(fèi)用低等特點(diǎn)。該技術(shù)也已實(shí)現(xiàn)單線500 t/ d 的氣化爐加激冷流程的工業(yè)化運(yùn)行。推薦精選GE水煤漿煤氣化GE德士古( Texaco)水煤漿加壓氣化技術(shù)是在20世紀(jì)50年代初期，由美國(guó)德士古公司在重油部分氧化氣化基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)成功的，隨后在日本、瑞典和意大利等國(guó)實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。1998年該公司和中國(guó)水煤漿氣化及煤化工中心合資成立德士古氣化服務(wù)有限公司，介紹推廣該公司水煤漿加壓氣化技術(shù)。該技術(shù)屬氣流床加壓氣化技術(shù)，工藝流程主

40、要包括煤的研磨和煤漿制備、煤漿儲(chǔ)運(yùn)、煤氣化及合成氣洗滌、渣水處理系統(tǒng)以及配套的空分等部分。氣化爐熱量利用有激冷、廢鍋、激冷和廢鍋結(jié)合3種流程，可以根據(jù)產(chǎn)品選擇合適的流程。生產(chǎn)合成氨和甲醇的生產(chǎn)裝置一般采用激冷流程，所得煤氣的汽氣比和氫碳比均較高。氣化爐采用濕法進(jìn)料，液體排渣技術(shù)，煤漿含水量約30%40%。裝置的造氣壓力在2.56.5MPa，4.0MPa裝置較為普遍。氣化爐操作溫度為13001400，比原料煤的灰熔點(diǎn)高50100。有效氣比氧耗為336410m3/km3 ，比煤耗為550620 kg/km3。氣體有效成分80%84% ，碳轉(zhuǎn)化率超過(guò)97%。由于是高溫氣化，氣體中含甲烷很低(CH4含

41、量0.1% )，無(wú)焦油，對(duì)環(huán)境影響小，便于氣體凈化。我國(guó)于1989年在兗礦魯南化肥廠引進(jìn)了第1套德士古水煤漿加壓氣化裝置，目前上海焦化廠、陜西渭河化肥廠、淮南化肥廠、吉化公司化肥廠和金陵石化等十多家企業(yè)采用德士古煤氣化技術(shù)用于生產(chǎn)合成氨和甲醇等化工產(chǎn)品。由于采用加壓氣化，氣化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此單爐生產(chǎn)能力高，目前國(guó)內(nèi)裝置最大投煤量為1000 t/d，國(guó)際最大裝置投煤量為2 000 t/d，1臺(tái)氣化爐產(chǎn)甲醇20萬(wàn)30萬(wàn)t/ a。該裝置在國(guó)內(nèi)已有多年使用經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率較高，可達(dá)90%以上，因此裝置投資相對(duì)較低。1套投煤量為500 t/d、氣化壓力為4. 0MPa的氣化爐系統(tǒng)投資約7000 萬(wàn)元;

42、 1套投煤量為1 000 t/d、氣化壓力為4.0MPa的氣化爐系統(tǒng)投資約11000萬(wàn)元。該技術(shù)的特點(diǎn)之一是對(duì)煤種的適應(yīng)性廣，氣煤、煙煤、次煙煤、無(wú)煙煤、高硫煤以及低灰熔點(diǎn)的劣質(zhì)煤、石油焦等均能用作氣化原料，但并不是所有煤種均適合。為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，灰分低、灰熔點(diǎn)低、黏溫特性好的煤比較適應(yīng)該技術(shù)，一般要求原料煤灰分控制在20%以下，灰熔點(diǎn)在1300以下。GE德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)存在的優(yōu)勢(shì)和不足體現(xiàn)在以下方面：(1) 德士古工藝在我國(guó)已有十多年的生產(chǎn)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在該工藝技術(shù)涉及到的設(shè)計(jì)、設(shè)備制推薦精選作、安裝、裝置開(kāi)車、操作等方面均具有豐富經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)成熟可靠，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率高。(2) 目前影響德士古氣化裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵因素是氣化爐燒嘴運(yùn)行周期短。氣化爐燒嘴運(yùn)行周期一般不超過(guò)2個(gè)月，燒嘴即因?yàn)閲婎^磨損、裂紋等問(wèn)題而需要更換。這是造成德士古氣化裝置必需有備爐的主要原因，從而導(dǎo)致裝置投資增加，運(yùn)行費(fèi)用增加。(3) 目前國(guó)外向火面耐火磚使用壽命達(dá)2年，國(guó)內(nèi)耐火磚使用壽命約1年，耐火磚更換費(fèi)用占整個(gè)裝置維修費(fèi)用的1 /2以上，更換時(shí)間超過(guò)1個(gè)月。(4)該工藝存在黑水系統(tǒng)結(jié)垢、氣化爐帶水等問(wèn)題，