限制驅(qū)導(dǎo)式現(xiàn)場排程與管理系統(tǒng)(doc17)(1)

1、限制驅(qū)導(dǎo)式現(xiàn)場排程與管理系統(tǒng)在目前市場競爭愈趨多種少量、客戶訂單多變、而訂單出貨時間(從投料到出貨)與交期準(zhǔn)時要求等愈趨嚴(yán)苛的壓力下，工廠無不卯盡全力的追求最短的出貨時間、最準(zhǔn)的交期、以及最低的在制品存貨等，以贏得訂單，但在這同時卻又要兼顧獲利能力。因此，努力改善或?qū)ふ铱尚械墓S管理技術(shù)或方法，是每一工廠刻不容緩的工作重點(diǎn)。而在工廠管理的所有部門或功能中，最直接被沖擊到的就是現(xiàn)場排程與管理工作，而現(xiàn)場排程與管理的好壞亦是反應(yīng)工廠應(yīng)變能力或競爭力的關(guān)鍵。換言之，當(dāng)市場競爭愈趨激烈時，現(xiàn)場排程與管理工作不但會愈趨復(fù)雜，而且愈是工廠成敗的重心，如何有效的因應(yīng)與贏得市場的需求，是工廠管理者責(zé)無旁貸且必

2、須全力以赴的使命。限制驅(qū)導(dǎo)式現(xiàn)場排程與管理系統(tǒng)(Drum-Buffer-Rope，DBR) 是由高瑞博士 (Dr. Eliyahu M. Goldratt) 于1986年所提出的現(xiàn)場排程與管理技術(shù)，這是一套建立在限制管理(Theory Of Constraints，TOC)的管理哲學(xué)上的生產(chǎn)管理方法。這套方法提供了提綱挈領(lǐng)的現(xiàn)場排程與管理思維理念，不但可應(yīng)對上述之需求而且可導(dǎo)引工廠體質(zhì)之持續(xù)改善(Continuous Improvement)，因此被學(xué)者專家視為是一套能滿足現(xiàn)在與未來市場多種少量且多變之競爭環(huán)境的工廠管理體制。例如美國福特汽車電子部的周期時間從原有的10天降為16小時(2 sh

3、ifts)；又如Bal Seal公司在導(dǎo)入這套管理方法不到30天，其周期時間從6周降為8天，交期達(dá)標(biāo)率從80-85%提升至97%，而在制品存貨則減少了50%以上等。這類廠商的現(xiàn)身報導(dǎo)近年來一再的出現(xiàn)，例如美國APICS每年所舉辦的限制管理研討會等，其改善的主要共同特征都是周期時間顯著的降低、交期不再延誤、存貨降至歷史新低、獲利明顯的提升、而成效都是在短短的三至十二個月即可呈現(xiàn)。而最不可思議的是這套管理理念并不需要巨額的投資，亦不需要大動干戈的改變現(xiàn)有工廠的布置或流程，所要改變的只是管理工廠的思維而已，因此是一套值得一探究竟的制造管理方法！限制驅(qū)導(dǎo)式現(xiàn)場排程與管理系統(tǒng)是一套架構(gòu)在限制理論基礎(chǔ)上而

4、用來解生產(chǎn)制造問題的管理系統(tǒng)，首先將這套系統(tǒng)的一些基本術(shù)語、觀念與方法作一整理與說明。1. 限制限制理論的基本原理是任何組織的績效會受制于其限制，而所謂的限制是指任何會阻礙組織達(dá)到更高績效的事情。由于任何真實(shí)系統(tǒng)之績效(和目標(biāo)有關(guān))受制(limitted)于其限制(Constraints)。換言之，工廠亦存在有限制(最弱的環(huán))而導(dǎo)致產(chǎn)出績效無法發(fā)揮，否則工廠的產(chǎn)出將會是無限大。因此所謂限制的定義為任何阻礙工廠達(dá)到更高績效的事情。阻礙工廠的限制分為政策限制及實(shí)體限制兩類。政策限制是屬于看不見的障礙，例如績效指針、組織文化、制度或管理者思維等；而實(shí)體限制則是看得到的瓶頸，可分為市場、產(chǎn)能或原料之不

5、足等三種，如圖4-1所示。就限制驅(qū)導(dǎo)式排程之技術(shù)而言，是架構(gòu)在實(shí)體限制而發(fā)展出來的，至于政策限制則是這套技術(shù)導(dǎo)入工廠的障礙或管理層面的沖突問題。所謂限制驅(qū)導(dǎo)式現(xiàn)場排程與管理系統(tǒng)，是要以限制的需求來驅(qū)動與管理整個系統(tǒng)運(yùn)作的節(jié)奏。換言之，是一切決策(例如資源分配等)要以系統(tǒng)限制的需求為優(yōu)先考慮，而系統(tǒng)其余的非限制則要配合限制的決策。因此在應(yīng)用限制驅(qū)導(dǎo)式現(xiàn)場排程與管理系統(tǒng)時，首先要建立的觀念即為實(shí)體限制之觀念。 2. 實(shí)體限制工廠的實(shí)體限制有材料、資源或市場等三種。如果工廠由于某一或某些材料的不足或無法取得，而影響了產(chǎn)出的績效，則該材料稱為材料受限資源。如果工廠產(chǎn)出的無法發(fā)揮，是由于某一或某些產(chǎn)品之

6、市場不足而造成的，則該市場稱為市場受限產(chǎn)品。如果工廠的產(chǎn)出是受限于某一或某些資源之產(chǎn)能，則該資源稱為產(chǎn)能受限資源(Capacity Constrained Resources，CCR)。因此工廠的產(chǎn)能可分為產(chǎn)能受限資源與非產(chǎn)能受限資源(Non-CCR)兩類，材料可分為材料受限資源與非材料受限資源，而不同產(chǎn)品的市場可分為市場受限產(chǎn)品與非市場受限產(chǎn)品等。這些現(xiàn)象可能同時出現(xiàn)，也可能是這些種類的不同組合，必須依工廠的環(huán)境來分析。就限制驅(qū)導(dǎo)式的現(xiàn)場管理理念而言，管理重心要放在限制的資源(即產(chǎn)能受限資源、材料受限資源、或市場受限產(chǎn)品等)上。當(dāng)工廠的限制是材料或市場時，表示現(xiàn)場之產(chǎn)能有過?；驔]有訂單搶產(chǎn)能

7、的現(xiàn)象，所以沒有排程問題或較為直接而無排程的困難性，所以限制驅(qū)導(dǎo)式現(xiàn)場排程與管理系統(tǒng)主要是以產(chǎn)能受限資源為主。3. 受限產(chǎn)能現(xiàn)場的資源會發(fā)生限制的現(xiàn)象，可能是因產(chǎn)能不夠的瓶頸造成的，或是原本產(chǎn)能足夠的資源，但由于管理不當(dāng)而浪費(fèi)了一些產(chǎn)能才導(dǎo)致產(chǎn)能不足而造成的，例如待料時間過長或不當(dāng)之換線等。因此產(chǎn)能受限資源可能是負(fù)荷大于產(chǎn)能的瓶頸資源(Bottleneck)，但也可能是非瓶頸資源(Non-bottleneck)。因此，一個工廠的產(chǎn)能受限資源可能會不只一個。雖然工廠可能會有一個以上的產(chǎn)能受限資源，但產(chǎn)能不足的程度是所有資源相對比較出來的相對值，而限制驅(qū)導(dǎo)式排程法是以負(fù)荷最重的產(chǎn)能受限資源為限制，

8、因此在所有的產(chǎn)能受限資源中，本書另外定義負(fù)荷最嚴(yán)重的產(chǎn)能受限資源為受限產(chǎn)能。例如負(fù)荷為120%的產(chǎn)能受限資源相對于負(fù)荷為110%的產(chǎn)能受限資源，就是整廠的受限產(chǎn)能，但是如果還有一個產(chǎn)能受限資源的負(fù)荷為140%時，則負(fù)荷120%的資源就不能稱為受限產(chǎn)能。因此工廠的資源可分為受限產(chǎn)能與非受限產(chǎn)能兩類，就限制驅(qū)導(dǎo)式的現(xiàn)場管理理念而言，管理重心要放在受限產(chǎn)能上。其次，在產(chǎn)能受限資源中相對于負(fù)荷最嚴(yán)重的受限產(chǎn)能，其中次嚴(yán)重的產(chǎn)能受限資源，稱之為次受限產(chǎn)能。例如圖4-2所示為一工廠布置之示意圖，其中一個方塊代表一個加工區(qū)，可能是功能相同的機(jī)臺，也可能是不同功能機(jī)臺所組成之加工單元，假設(shè)其中一個工作站為受限

9、產(chǎn)能，而另有一工作站為次受限產(chǎn)能。4. 限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏(DRUM)其次在決定了系統(tǒng)的限制后，由于系統(tǒng)最佳的績效是決定于系統(tǒng)之限制，因此限制能否充份發(fā)揮是決定系統(tǒng)真實(shí)表現(xiàn)的關(guān)鍵。由于在排程上前后制程有相依性，先排者有較大的撰擇機(jī)會，所以在整個系統(tǒng)的排程決策上，唯有讓限制有優(yōu)先的決策權(quán)才能使其有充份發(fā)揮的機(jī)會，換言之，在排程上必須先決定限制最佳利用的生產(chǎn)節(jié)奏。由于這個節(jié)奏是以求依限制的需求而設(shè)計，而且要據(jù)以驅(qū)導(dǎo)整個系統(tǒng)之運(yùn)作，因此稱之為限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏。因此在設(shè)計排程時，必須先以受限產(chǎn)能最佳利用的角度，來安排各制令在受限產(chǎn)能的最佳加工次序的限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏。例如圖4-3Z訂單等。®.®C

10、訂單®B訂單®之限制驅(qū)導(dǎo)式排程法示意圖中間之限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏部份，經(jīng)由最佳之安排后，其生產(chǎn)的節(jié)奏為A訂單如何設(shè)計受限產(chǎn)能的生產(chǎn)節(jié)奏是限制驅(qū)導(dǎo)式排程法最主要的技術(shù)問題之一，至于如何設(shè)計受限產(chǎn)能站的生產(chǎn)節(jié)奏，則必須依工廠環(huán)境與需求的不同而修正。例如沒有特定交期的計劃型生產(chǎn)型態(tài)的限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏設(shè)計，可以只就工廠最有利的角度來設(shè)計；至于有特定交期的接單式生產(chǎn)型態(tài)(Make-To-Order，MTO)，在設(shè)計受限產(chǎn)能的生產(chǎn)節(jié)奏則增加了訂單交期的條件，因此較為復(fù)雜，例如圖4所示為受限產(chǎn)能站的機(jī)臺只有一臺，現(xiàn)場的制程沒有回流(loop)的環(huán)境下，其限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏的算法。如果制程有回流，則其生產(chǎn)節(jié)

11、奏的設(shè)計將復(fù)雜許多。其次為了確保限制驅(qū)導(dǎo)奏的可行性，當(dāng)工廠有次受限產(chǎn)能時，則會設(shè)次限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏要配合限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏旳進(jìn)行。相對于限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏，次限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏設(shè)計的難度則較為麻煩。5. 緩沖(Buffer)其次為了確保限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏的可行，必須要給予一些保護(hù)與系統(tǒng)的配合等措施。先就保護(hù)措施來討論(系統(tǒng)的配合措施則在下一小節(jié)再討論)，保護(hù)的目的有二：其一是要確保訂單能及時到達(dá)瓶頸資源進(jìn)而確保出貨的時間不會延誤；其二是要確保受限產(chǎn)能不會斷料或沒工作。因?yàn)槿粲唵尾荒芗皶r到達(dá)受限產(chǎn)能站，則會攪亂整個限制導(dǎo)節(jié)奏的次序(即破壞了組織達(dá)成最佳績效之機(jī)會)，而且該訂單延誤的機(jī)會會大增；其次受限產(chǎn)能若工作中斷，則其一

12、分鐘的閑置即表示組織少了一分鐘賺錢的機(jī)會。因此保護(hù)限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏是非常重要的，限制驅(qū)導(dǎo)式排程法是以時間緩沖(buffer)的觀念來達(dá)到保護(hù)的目的。(加工/設(shè)定時間，制程不穩(wěn)定寬裕，負(fù)荷高峰寬裕）。這里必須提醒的一點(diǎn)是，時間緩沖是以產(chǎn)出觀的需求來保護(hù)系統(tǒng)而不計較各站的保護(hù)；換言之，緩沖所要保護(hù)的是訂單在一個區(qū)段(數(shù)個工作站)內(nèi)有效的進(jìn)行，而不是要保護(hù)訂單于各站之績效。例如圖4-3從投料到出貨，和產(chǎn)出績效有關(guān)的控制點(diǎn)，只有受限產(chǎn)能和出貨站兩個點(diǎn)的績效。所以從投料到受限產(chǎn)能之前必須給予一受限產(chǎn)能緩沖(CCR¦時間緩沖有點(diǎn)類似加了安全前置時間的前置時間，其內(nèi)容包含加工與設(shè)置時間、系統(tǒng)的不穩(wěn)定寬

13、放及可能發(fā)生負(fù)荷高峰的寬放等；換言之，時間緩沖的內(nèi)容可表達(dá)成下列之函式： Buffer)，以保護(hù)限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏的進(jìn)行；而從離開受限產(chǎn)能后到出貨站之間，亦必須給予一出貨緩沖(Shipping Buffer)，以保護(hù)訂單能在交期前及時完成.其次，要注意的是時間緩沖的觀念也常和在制品的安全存量相混淆。傳統(tǒng)存貨理論的安全存量觀念主要是以保護(hù)工作站不會閑置的目的而設(shè)計存量緩沖的大小，而未能考慮到訂單能否準(zhǔn)時完成的需求；至于時間緩沖則是以保護(hù)訂單能及時到達(dá)保護(hù)點(diǎn)(例如受限產(chǎn)能或出貨站等)為考慮。這兩者之間的差異，讀者必須要弄清楚，才能體會出時間緩沖的意義。例如如果所有的訂單都能及時通過受限產(chǎn)能，是否即表示受

14、限產(chǎn)能不會閑置；相反的，如果受限產(chǎn)能沒有閑置(因?yàn)榍懊嬗蠾IP保護(hù))，并不代表訂單都能及時完成。所以時間緩沖必須以產(chǎn)出煉的方式來了解，如圖4-4所示為圖4-3第M個訂單之產(chǎn)出煉，其中有陰影的部份是該產(chǎn)品在受限產(chǎn)能的加工作業(yè)M，而整個產(chǎn)出煉被M加工作業(yè)分為四部份：M加工作業(yè)本身、M之前加工作業(yè)、M之后加工作業(yè)、及要和M完成工件裝配之工件的前加工作業(yè)等。為了有效的保護(hù)系統(tǒng)與訂單的運(yùn)作，限制驅(qū)導(dǎo)式排程法共提出了受限產(chǎn)能緩沖、裝配緩沖及出貨緩沖等三種緩沖的保護(hù)觀念，如圖4-4所示。受限產(chǎn)能緩沖所涵蓋的范圍是從投料到M之前加工作業(yè)之間所需的時間，其目的是要保護(hù)限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏的如期進(jìn)行或制令投料后能及時到達(dá)

15、受限產(chǎn)能站的時間；至于裝配緩沖所涵蓋的范圍為要和M完成工件裝配之工件的前加工作業(yè)之間所需的時間，其目的是要保護(hù)受限產(chǎn)能所完成的工件能及時的被裝配，而不要發(fā)生閑置在裝配站前的不合理狀況；最后出貨緩沖所涵蓋的范圍為M之后加工作業(yè)之間所需的時間，其目的則是要保護(hù)訂單能在交期前及時完成。6. 投料節(jié)奏(Rope)為了確保限制的生產(chǎn)節(jié)奏的可行，除了緩沖時間的保護(hù)措施外，系統(tǒng)還必須要有一些配合的措施。首先最重要的就是投料時機(jī)必須配合限制生產(chǎn)節(jié)奏的需要，因此必須由限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏來推導(dǎo)出投料節(jié)奏(Rope)，其方法是由該訂單于限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏上的計劃開始時間減去受限產(chǎn)能緩沖時間，即可得到受限產(chǎn)能前加工作業(yè)的投料時間

16、，如圖4-3或圖4-4。同理，若將該訂單于限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏上的計劃開始時間減去裝配緩沖時間，即可得到要和完成受限產(chǎn)能加工工件之裝配件的投料時間，如圖4-4。由于投料節(jié)奏是由限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏推導(dǎo)而得，現(xiàn)場在備料或投料時一定得依照投料時程的節(jié)奏，決不可因非限制資源缺料而投料，否則會破壞了限制的生產(chǎn)節(jié)奏。如此，投料節(jié)奏即可和限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏達(dá)到同步(in-line)的效果，而確保限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏的有效進(jìn)行。所謂限制驅(qū)導(dǎo)式現(xiàn)場排程與管理系統(tǒng)之排程計劃即是指限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏與投料節(jié)奏。7. 現(xiàn)場派工理念由于限制驅(qū)導(dǎo)式現(xiàn)場排程方法的排程計劃，只包含了受限產(chǎn)能之限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏及投料節(jié)奏，至于非受限產(chǎn)能則沒有任何的生產(chǎn)排程。這樣的

17、排程法，所引申的現(xiàn)場派工/管理理念為：受限產(chǎn)能與投料站要采集中式派工/管理，而非受限產(chǎn)能則必須采分布式派工/管理。所謂集中式派工/管理指的是該站的一切生產(chǎn)活動必須完全依照計劃指示或上層管理者的需求來進(jìn)行；而分布式派工/管理則剛好相反，該站的一切生產(chǎn)活動是由該站領(lǐng)班或技術(shù)員依現(xiàn)場的狀況與需求而自行決定。由于限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏決定了整廠的最大產(chǎn)出與生產(chǎn)節(jié)奏，而限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏的設(shè)計是訂單與受限產(chǎn)能分配之程序與結(jié)果，因此限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏的設(shè)計必須由具備整廠宏觀之相關(guān)管理者負(fù)責(zé)，這些人至少應(yīng)包含制造部、業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)管制部等部門之資深人員。以這樣宏觀的角度設(shè)計出來的限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏，在執(zhí)行時當(dāng)然不允許再被任意更動，所以受

18、限產(chǎn)能必須采取集中式派工/管理，即其領(lǐng)班或技術(shù)員必須依限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏的次序依序執(zhí)行，而不可自作主張，才不會破壞系統(tǒng)的最大產(chǎn)出。要特別提醒的是，在給受限產(chǎn)能站的派工單或生產(chǎn)計劃上，只要列出各訂單加工之先后次序即可，而不要列出各訂單計劃上詳細(xì)的開始與完成時間。因?yàn)槿糇尙F(xiàn)場領(lǐng)班或技術(shù)員知道各訂單計劃上詳細(xì)的開始與完成時間，只會有壞處而無好處(為什么？)。例如某一訂單技術(shù)員提早了五分鐘完成(9:55)，而派工單上清清楚楚的寫著計劃完成時間為10:00，請問這五分鐘技術(shù)員會用來休息或放慢效率，還是會繼續(xù)保持著原來旺盛的工作效率，而提早進(jìn)行下一張訂單？現(xiàn)場既然充滿了各種的統(tǒng)計波動，各訂單在受限產(chǎn)能上詳細(xì)的開

19、始與完成時間，只能供計劃參考用，若用在管理與控制現(xiàn)場是毫無意義的！至于投料點(diǎn)，由于其投料的目的是要配合受限產(chǎn)能生產(chǎn)的需要，所以不可以太早投料，也不可以太晚投，而必須依投料節(jié)奏的時程投料，才能和限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏同步，因此亦必須采取集中式派工/管理。除非限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏有變動，投料時程才能跟著修正，否則投料的時程或次序絕不可任意更動，而最忌諱的則是絕不可因工作站沒有料可工作而仁慈的投料。其次對于工廠其余的非受限產(chǎn)能，亦采取集中派工/管理模式嗎？前面曾討論過，系統(tǒng)最大的產(chǎn)出是由受限產(chǎn)能決定，而非受限產(chǎn)能必須全力配合受限產(chǎn)能的需求。所以非受限產(chǎn)能為了全力配合受限產(chǎn)能，如果采集中式派工，即和受限產(chǎn)能一樣，必須先

20、設(shè)計好一生產(chǎn)排程來全力配合受限產(chǎn)能的限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏，可行嗎？例如有一非受限產(chǎn)能機(jī)臺y1，若照所設(shè)計之生產(chǎn)排程，接下來它應(yīng)該要生產(chǎn)的是a訂單，但目前a訂單的工件卻還卡在之前某一機(jī)臺y2上，而另一張訂單b的工件卻已在y1前等候。請問機(jī)臺y1，應(yīng)該先生產(chǎn)訂單b，或照排程的要求繼續(xù)等訂單a？由于現(xiàn)場充滿了許多不可預(yù)測的莫非(murphy)或統(tǒng)計波動，若要規(guī)定非受限產(chǎn)能依照先行設(shè)計的生產(chǎn)排程進(jìn)行，即采取集中式派工的方式來全力配合受限產(chǎn)能的限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏是不可行的。所以花那么大的代價為為數(shù)眾多的非受限產(chǎn)能設(shè)計或維護(hù)排程是沒必要也沒意義的。其次在工廠資源中產(chǎn)出速度最慢的資源為受限產(chǎn)能，當(dāng)投料節(jié)奏是依受限產(chǎn)能的需

21、求而規(guī)劃時，表示現(xiàn)場其余非受限產(chǎn)能會有多余的產(chǎn)能或者其前之在制品存貨會非常的有限。既然負(fù)荷不高或在制品存貨有限，即表示訂單搶資源或負(fù)荷重迭的問題不嚴(yán)重，所以有沒有太多的排程或資源分配之決策需求。因此非受限產(chǎn)能可以采取分布式派工/管理之模式，意即可授權(quán)現(xiàn)場領(lǐng)班或技術(shù)員自行負(fù)責(zé)其站別之派工或管理問題。而現(xiàn)場的派工/管理原則或紀(jì)律則非常簡單，例如使用最簡單的先到先做(FCFS)之派工法則或盡快做完往后送等，只要現(xiàn)場領(lǐng)班或技術(shù)員確實(shí)遵守，即可發(fā)揮全力配合受限產(chǎn)能的需求。8. 緩沖管理(Buffer Management)配合限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的特性與現(xiàn)場管理之需求，Goldratt & Fox提

22、出了緩沖管理的現(xiàn)場管理方法。緩沖管理僅對系統(tǒng)關(guān)鍵點(diǎn)之緩沖區(qū)在制品狀況作評估，例如瓶頸站或出貨點(diǎn)等，因此能以最少的數(shù)據(jù)及簡單的程序，而發(fā)揮現(xiàn)場管理的效果。所謂的緩沖區(qū)是一在制品的暫存區(qū)，但其暫存區(qū)的大小并不同于過去的定義。限制驅(qū)導(dǎo)式排程法在作排程時，為了要保護(hù)一些關(guān)鍵點(diǎn)(即瓶頸站、裝配站或出貨站等)的作業(yè)與交期，會以時間緩沖來達(dá)到保護(hù)的目的。時間緩沖的內(nèi)容包含設(shè)置與加工時間以及保護(hù)系統(tǒng)可能發(fā)生的不穩(wěn)定狀況與負(fù)荷高峰的寬放等。由于系統(tǒng)的不穩(wěn)定與負(fù)荷高峰會是一隨機(jī)狀況，而不是常態(tài)，因此一制單在現(xiàn)場流動時，如果遇上了這些隨機(jī)狀況，則透過時間緩沖的保護(hù)尚可及時到達(dá)，然而如果制單在現(xiàn)場流動很順時，即會發(fā)生

23、提早到達(dá)的現(xiàn)象，而形成一緩沖區(qū)的在制品。換言之，緩沖區(qū)實(shí)際的在制品大小是決定于所給的時間緩沖大小與現(xiàn)場的順暢與否。由于限制驅(qū)導(dǎo)式排程法共提出了瓶頸緩沖、裝配緩沖及出貨緩沖等三種緩沖時間的保護(hù)觀念，如圖3所示，因此相對的會產(chǎn)生瓶頸緩沖區(qū)、裝配緩沖區(qū)及出貨緩沖區(qū)等三種在制品的暫存區(qū)。圖5(a)所示為某一瓶頸站未來一周的生產(chǎn)節(jié)奏(Drum)，其瓶頸緩沖時間為三天，則圖5(b)所示是在星期一早上所期望看到的計劃緩沖區(qū)的制單集結(jié)內(nèi)容的例子。所謂的計劃緩沖區(qū)內(nèi)容是指在現(xiàn)場很穩(wěn)定的理想狀況下，緩沖區(qū)內(nèi)在制品或制單集結(jié)的內(nèi)容。但星期一早上所看到的實(shí)際緩沖區(qū)的內(nèi)容絕不會和圖5(b)的相同(偶爾相同是有可能，但若

24、頻率太高，則表示現(xiàn)場很穩(wěn)定并不需要保護(hù))，而所看到的應(yīng)該類似于圖5(c)才合理。圖5(c)有黑色的制單表示在星期一早上時尚未到達(dá)，這些尚未到達(dá)的制單稱之為緩沖區(qū)的空洞(hole)。所以就圖5(c)的例子而言，其緩沖區(qū)實(shí)際的在制品存貨大小只有11小時而不是三天。透過緩沖區(qū)內(nèi)制單到達(dá)的集結(jié)狀況或空洞的多寡及所在的位置，可以據(jù)以分析現(xiàn)場是否順暢、制單是否會延誤及時間緩沖大小是否適當(dāng)?shù)?，進(jìn)而發(fā)揮了現(xiàn)場管理的效果。例如可進(jìn)一步將緩沖區(qū)分為三個區(qū)域，透過監(jiān)控空洞在這三個區(qū)域所出現(xiàn)的位置而達(dá)到制單交期的掌握，其做法是根據(jù)空洞出現(xiàn)的的區(qū)域來采取合適的行動，如圖5(d)。如果空洞出現(xiàn)在區(qū)域一，由于該未到制單馬上

25、就輪到要加工，因此若再不出現(xiàn)會有延誤之慮且會打亂整個系統(tǒng)的生產(chǎn)節(jié)奏，因此管理者必須對該制單采取管理行動，例如跟催或趕工等，所以本區(qū)稱為趕工區(qū)(expediting zone)。其次若是屬于區(qū)域二的空洞，由于這些空洞尚有一些時間緩沖，因此管理者還不必急的采取管理行動，只要對這些空泂繼續(xù)追蹤其進(jìn)展即可，所以本區(qū)稱為警示區(qū)(mentioned zone)。至于在區(qū)域三的空洞，由于離加工時間還早，而所給的時間緩沖尚足以讓其趕上進(jìn)度，因此不要介入干涉，而可予以忽略，所以本區(qū)稱為忽略區(qū)(ignored zone)。其次亦可根據(jù)空洞在各區(qū)域出現(xiàn)的比重，來分析緩沖時間大小的合理性。因?yàn)楹雎詤^(qū)的空洞是合理的，因

26、此忽略區(qū)空洞平均的百分比超過70%或更高是正常的。相反的，如果忽略區(qū)空洞平均的百分比小于50%，則表示系統(tǒng)使用太大的緩沖時間而過度保護(hù)系統(tǒng)，應(yīng)該可以縮短緩沖的時間長度。至于趕工區(qū)上的工件由于很快就要被加工，其空洞是不允許有的，因此空洞的平均百分比應(yīng)該很低而接近于零才合理。如果本區(qū)空洞的平均百分比高過10%或更高時，則表示系統(tǒng)保護(hù)不夠，應(yīng)該增大緩沖的時間長度以提供較大的保護(hù)。由于緩沖區(qū)管理所提供的管理信息不只掌握了重點(diǎn)，而且是主動性及預(yù)知性的管理信息，管理者因此能克服工廠環(huán)境之動態(tài)性、不確定性及隨機(jī)變動等因素所帶來變動，因此是一套在實(shí)務(wù)上可行的現(xiàn)場管理系統(tǒng)。限制驅(qū)導(dǎo)式現(xiàn)場排程與管理系統(tǒng)之架構(gòu)與應(yīng)

27、用如圖7-1所示，限制驅(qū)導(dǎo)式現(xiàn)場排程與管理技術(shù)的架構(gòu)可分為三部份：第一部份為最里面的三層，這部份為這套技術(shù)之基礎(chǔ)；第二部份為中間有箭頭的一層，這部份為這套技術(shù)的主要技術(shù)部份，即工廠管理循環(huán)(即計劃執(zhí)行考核)之方法；最后第三部份為最外層，這部份為這套技術(shù)的應(yīng)用。首先來看最里面的三層。由于限制驅(qū)導(dǎo)式現(xiàn)場排程與管理技術(shù)基本上是建立在實(shí)體限制的管理上，亦即實(shí)體限制為這套技術(shù)的核心，所以將實(shí)體限制放在圖7-1架構(gòu)圖的最內(nèi)圈。要注意的是，雖然這套技術(shù)并不直接從政策限制切入，但透過有效管理實(shí)體限制的需求，自然會導(dǎo)引出很多管理或政策上不合理的限制，例如資源使用率之績效等。因此針對這些不合理的政策限制，這套系統(tǒng)

28、即會予以正視而提出導(dǎo)正，例如資源績效的再定位等。換句話說，這套技術(shù)并不主動面對政策限制，而是透過實(shí)體限制的管理過程來凸顯政策限制的管理意義，進(jìn)而才具體的解決了政策限制的問題。這是由于政策限制所牽涉到的都是有關(guān)行為模式的問題，要直接談這種問題是很難掌握到重點(diǎn)、共識或施力點(diǎn)的，然而透過實(shí)體限制的幫助，可以讓大家把注意力集中在真正的政策限制上，進(jìn)而提出具體的解決方法。例如當(dāng)一個工作站為限制時，這套技術(shù)并不要我們直接解決這個實(shí)體限制，例如花錢去買更多的產(chǎn)能等，相反的，這套技術(shù)要我們改變現(xiàn)有的管理模式以充份利用這個限制。所以這套技術(shù)雖然并不直接從政策限制切入，但所解決的卻都是政策限制的問題，例如充份利用

29、系統(tǒng)的限制、非受限產(chǎn)能要配合限制的需要或改善訂單之績效等。其次，實(shí)體限制有產(chǎn)能限制、材料限制及市場限制等三種，所以要隨時掌握工廠目前限制的所在，以便根據(jù)目前限制的種類來管理工廠或應(yīng)用這套技術(shù)。由于這三類限制的識別是應(yīng)用這套技術(shù)的基礎(chǔ)，所以將這三類的限制放在圖7-1架構(gòu)圖上的第二圈。當(dāng)掌握了工廠限制的所在后，工廠設(shè)備資源即可區(qū)分為受限產(chǎn)能資源或非受限產(chǎn)能資源，如圖7-1架構(gòu)圖上的第三圈。透過設(shè)備資源特性的了解，即可分別采取有效的管理方向，例如受限產(chǎn)能的定位在于有效產(chǎn)出而非受限產(chǎn)能的定位則在改善訂單績效等。其次在掌握了設(shè)備資源的產(chǎn)能特性后，工廠不同的產(chǎn)品線，亦可據(jù)以分類為產(chǎn)能受限產(chǎn)品與非產(chǎn)能受限產(chǎn)

30、品兩類。所謂產(chǎn)能受限產(chǎn)品是指其制程中至少會有一個制程需要受限產(chǎn)能的加工，而非產(chǎn)能受限產(chǎn)品則是其制程所經(jīng)的資源都為非受限產(chǎn)能。從資源產(chǎn)能與產(chǎn)品的特性，可以提供不同單位決策或努力的方向。所以有了前三層的基礎(chǔ)后，接下來即是這套技術(shù)的主要技術(shù)，這套技術(shù)包含了現(xiàn)場管理循環(huán)所需的方法，如圖7-1架構(gòu)上的第四圈。首先在計劃方面的方法是限制驅(qū)導(dǎo)式現(xiàn)場排程法，其計劃內(nèi)容為限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏、投料節(jié)奏與計劃出貨(完成)時間。其次在執(zhí)行方面的方法是自主式的現(xiàn)場派工，即投料站與受限產(chǎn)能站必須依投料節(jié)奏或限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏而進(jìn)行，而非受限產(chǎn)能站則是來什么做什么，沒事就不要找事做。由于受限產(chǎn)能站是依派工計劃進(jìn)行，而非受限產(chǎn)能站亦無復(fù)

31、雜的派工決策問題，因此現(xiàn)場各站的資源分配決策可降至最低，因此稱為自主式現(xiàn)場派工模式。而最后在考核方面的方法則是緩沖管理，依計劃來考核現(xiàn)場狀況嚴(yán)重的程度、是否采取趕工行動、或計劃所采用的緩沖時間是否適當(dāng)?shù)?。由于這三種方法的努力方向都是在于追求系統(tǒng)的最大產(chǎn)出(注意！是產(chǎn)出而非產(chǎn)量)，以及改善訂單的績效，因此透過這套技術(shù)所提供的計劃、執(zhí)行與考核的管理循環(huán)，即可建立一套有效的且一致性的現(xiàn)場管理制度。有了內(nèi)三層的限制管理觀念及中間層的現(xiàn)場管理循環(huán)的制度后，工廠即可進(jìn)一步發(fā)揮出許多管理的應(yīng)用，如圖7-1的最外層所示的范例：1. 資源與產(chǎn)品管理：若資源為受限產(chǎn)能，則負(fù)有工廠最大產(chǎn)出之使命，所以除了必須充份利用外并且要負(fù)責(zé)驅(qū)導(dǎo)全廠的運(yùn)作，因此限制驅(qū)導(dǎo)節(jié)奏的設(shè)計與有效的進(jìn)行是非常重要的。相反的，若資源為非受限產(chǎn)能，則必須全力配合限制(產(chǎn)能、市場或材料)之所需，其次要將管理重心放在訂單績效的改善上。同理，若產(chǎn)品為產(chǎn)能受限產(chǎn)品，則管理或業(yè)務(wù)推廣的重心應(yīng)該放在質(zhì)的提升而不要再追求量，例如更好的價格等(注意！產(chǎn)出為一金額而非數(shù)量，所以價格提升亦可反應(yīng)在產(chǎn)出上。)。至于非產(chǎn)能受限產(chǎn)品，由于該產(chǎn)品線的產(chǎn)能還過剩，限制相當(dāng)