各種圍堰施工方法

1、各種圍堰施工方法一、草袋圍堰1.1技術(shù)要求圍堰頂寬im內(nèi)側(cè)邊坡（高：寬）1： 0.5，外側(cè)邊坡（高：寬）1：1, 為防止沖刷在圍堰外側(cè)加蓋彩條布。1.2施工工藝1）修通便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。2）清除河床上的石塊、樹根等雜物，以減少滲漏，自下游開始填筑 至下游合攏。3） 用草袋裝以松散的砂土，裝土量為袋容量的1/21/3，袋口用細(xì) 鐵絲縫合。堆碼土袋時(shí)，要求上下左右互相錯(cuò)縫，并盡可能堆碼整齊。4）就位進(jìn)行測(cè)量放樣后，用鋼筋彎制一對(duì)帶鉤的竿子鉤送土袋就位。5）圍堰的修筑（1）自下游開始填筑外圈圍堰至下游合攏后，在圍堰外側(cè)加蓋彩條 布。（2）用泵抽水，至水深約0.5m時(shí)在內(nèi)堰處向下挖0

2、.5m,然后堆碼內(nèi) 堰土袋，重新填筑粘性土至施工水位以上 0.5m,形成草袋圍堰筑島，防止 河床漏水，在其島面上進(jìn)行鉆孔樁施工，二、編織袋圍堰2.1施工流程現(xiàn)場(chǎng)勘察t材料準(zhǔn)備t測(cè)量放樣t施工便道t編織袋投放、堆碼t抽 水t挖掘機(jī)清淤t筑土振搗t圍堰加固。2.2施工工藝1）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，查看現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)情況，選擇、準(zhǔn)備好合適的材 料。2）根據(jù)圖紙及工作面等進(jìn)行測(cè)量放樣，確定出圍堰位置。3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，在合適接口修筑臨時(shí)施工便道。4）投放袋裝量為袋容量1/2-2/3的編織袋，編織袋投放前盡可能清 除堰底河床上的雜物、樹根、雜草等，以減少滲漏；袋口應(yīng)用麻繩或綁扎 絲綁扎，并進(jìn)行平整。投放編織袋

3、時(shí)不宜采用拋投，應(yīng)采用順坡滑落的方 式，并要求上下層互相錯(cuò)縫，且盡可能堆碼整齊。在水中投放編織袋，可 用人機(jī)配合，機(jī)械送到位，人工下袋。編織袋應(yīng)順坡送入水中，以免離析, 造成滲漏。填筑堰堤的材料采用抗?jié)B性能較好的土， 以利阻水、減少漏水、 滲水。當(dāng)水深無法正常清淤除雜時(shí)，編織袋的投放速度速度不宜過快，在 投放編織袋時(shí)應(yīng)同步壓實(shí)，一是保證圍堰圍堰穩(wěn)定性，一是應(yīng)盡可能利用 編織袋把淤泥擠跑。5）編織袋堰堤的高度、坡度、寬度按施工設(shè)計(jì)而定，但一般堰頂寬 度要保持在2米的寬度。圍堰要結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，不透水。6）編織袋圍堰按要求筑成后，將塘內(nèi)積水抽到塘外流水渠，根據(jù)水 量投入多臺(tái)抽水泵，并分班輪流抽水，抽水應(yīng)

4、 24小時(shí)不間斷。塘內(nèi)局部 低洼積水采用挖掘機(jī)開溝引流到集水坑抽出。7）水塘內(nèi)積水排干凈后，采用挖掘機(jī)清除淤泥，清淤過程中保證編 制袋圍堰穩(wěn)定，清淤應(yīng)清理到硬底。清淤后塘底應(yīng)無水及淤泥，填筑前應(yīng) 驗(yàn)收合格。8） 緊貼編織袋圍堰內(nèi)側(cè)及時(shí)填筑抗?jié)B性能較好的土（粘土）。填筑土 方時(shí)，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，為此筑土?xí)r，應(yīng)同步進(jìn)行振搗振實(shí)，加強(qiáng)堰堤的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。9）為保證圍堰結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，安全性，應(yīng)及時(shí)對(duì)圍堰進(jìn)行加固處理。三、鋼板樁圍堰3.1施工流程施工準(zhǔn)備-鋼板樁定位放線及定位樁施打-鋼板樁施打-開挖及圍 檁設(shè)置基坑內(nèi)主體結(jié)構(gòu)施工填土拆除圍檁及內(nèi)支撐回填原狀土 至原地面-拔除鋼板樁。3.2施

5、工工藝1）施工準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼板樁按出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)外觀質(zhì)量包括長度、寬度、 厚度、高度等是否符合設(shè)計(jì)要求，有無表面缺陷、垂直度及鎖口形狀等進(jìn) 行檢驗(yàn)；對(duì)缺陷部位進(jìn)行修整，對(duì)于鎖口已打壞無法修正、樁身扭曲變形 的應(yīng)棄之不用。檢查振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，使用前對(duì)其進(jìn)行專 門檢查，確保線路暢通，功能正常。板樁長度不夠時(shí)，采用同類型的鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長，焊接時(shí)先將 接口補(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫注意錯(cuò)開。2）鋼板樁定位放線及定位樁施打打樁前清除場(chǎng)內(nèi)雜物及其他荷載，由測(cè)量人員對(duì)鋼板樁設(shè)計(jì)位置進(jìn)行 測(cè)量放樣，并撒白灰線進(jìn)行標(biāo)示，先進(jìn)行定位樁的施打工作，鋼板樁打入 前應(yīng)在鎖口內(nèi)涂抹油脂

6、，以方便打入和撥出。在設(shè)計(jì)位置處外擴(kuò)10cm進(jìn)行定位樁的打入工作。定位樁位置必須準(zhǔn)確。3）鋼板樁施打利用已進(jìn)場(chǎng)的圍檁材料制做鋼板樁導(dǎo)梁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每10-20 塊鋼板樁做為一個(gè)施工段，對(duì)每一個(gè)施工段，先將其兩端1-2塊鋼板樁打入，嚴(yán)格控制其垂直度，符合要求后與導(dǎo)梁焊接牢固，從一端開始逐塊插 打。采用此方法直至鋼板樁插打完畢。為保證鋼板樁插打位置準(zhǔn)確，插打 前在導(dǎo)梁上標(biāo)注出每塊鋼板樁位置，以便隨時(shí)檢查糾正，插打過程中隨時(shí) 監(jiān)控鋼板樁的傾斜度，當(dāng)偏差過大時(shí)拔出重打。4）開挖及圍檁設(shè)置鋼板樁插打完成后進(jìn)行基坑開挖工作，由測(cè)量人員對(duì)高程進(jìn)行測(cè)量， 開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖過程中除預(yù)留回填土外，

7、其余棄土均轉(zhuǎn)運(yùn)至指 定地點(diǎn)，開挖過程中遵從“邊開挖邊防護(hù)”原則，即開挖至圍檁位置時(shí)停 止開挖，進(jìn)行圍檁、內(nèi)支撐的焊接工作，確保鋼板樁的剛度及穩(wěn)定性符合 要求。圍檁設(shè)置完成后繼續(xù)開挖至基底，開挖至基底30cm時(shí)采用人工配合, 進(jìn)行基底的清底工作。開挖完成后進(jìn)行匯水溝及集水井的設(shè)置，米用潛水 泵抽出坑底積水，承臺(tái)基坑及時(shí)進(jìn)行封底混凝土的澆筑工作，施工過程中 做好基底的排水工作。5）封底混凝土澆筑及級(jí)配碎石鋪設(shè)圍檁及內(nèi)支撐全部設(shè)置完成，基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)咼后，為保證基坑的 穩(wěn)定性，承臺(tái)基坑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封底混凝土的澆筑，并用油毛氈或于鋼板樁 上涂刷瀝青與鋼板樁隔離便于拆拔鋼板樁；在圍堰內(nèi)四周設(shè)匯水溝和集水

8、 坑（四角處），以便及時(shí)集中抽排水堰內(nèi)積水，確保承臺(tái)施工時(shí)無水作業(yè)。6）圍堰內(nèi)承臺(tái)施工及鋼板樁拔除封底混凝土強(qiáng)度符合要求后，進(jìn)行樁頭的鑿除及樁基的檢測(cè)工作，樁 基檢測(cè)合格后進(jìn)行承臺(tái)的施工，承臺(tái)施工完成后進(jìn)行圍檁及內(nèi)支撐的拆除 工作，圍檁及內(nèi)支撐拆除采取逆向拆除進(jìn)行，拆除前先分層夯實(shí)回填至承 臺(tái)頂部，進(jìn)行圍檁的拆除工作，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定是否拔除鋼板樁。7）鋼板樁的拔除及整理鋼板樁拔出前，先將圍堰內(nèi)的支撐及其他設(shè)施從下到上陸續(xù)拆除，分 層夯實(shí)回填，使板樁擠壓消失。拔出的鋼板樁清刷干凈、修補(bǔ)整理、涂刷防銹油。在運(yùn)輸堆放時(shí)，不 使碰撞，防止彎曲變形，堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，堆放時(shí)按板樁類型、長度分 別編

9、號(hào)、登記、堆放整齊。四、單壁鋼圍堰4.1施工方法在鉆孔樁作業(yè)完成后，拆除鉆孔平臺(tái)，以鉆孔樁鋼護(hù)筒及打設(shè)管樁為 基礎(chǔ)搭設(shè)圍堰拼裝平臺(tái)；將加工好的圍堰單元塊件運(yùn)送到墩位處進(jìn)行拼 裝，最后利用樁基鋼護(hù)筒和油壓千斤頂作圍堰提升系統(tǒng)下沉鋼圍堰。4.2施工流程預(yù)制作圍堰塊件-拆除鉆孔平臺(tái)-搭設(shè)圍堰拼裝平臺(tái)-鋼圍堰運(yùn)輸T圍堰拼裝T安裝提升系統(tǒng)T提升鋼圍堰并拆除拼裝平臺(tái)T圍堰下水并 著床T吸泥抽砂下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.3施工工藝1）圍堰制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及其說明進(jìn)行鋼圍堰的制作，各部位的用材及尺寸符合 設(shè)計(jì)圖紙尺寸。圍堰加工要嚴(yán)格遵守建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。2）鉆孔平臺(tái)拆除及圍堰拼裝

10、平臺(tái)搭設(shè)在鉆孔樁作業(yè)完成后拆除鉆孔平臺(tái)，搭設(shè)圍堰拼裝平臺(tái)。如右圖所示， 在陰影部分鋼護(hù)筒上高出水面 50cm處焊接支撐牛腿，另外在護(hù)筒與圍堰 放樣邊距離較大處打設(shè)鋼管樁，在圍堰兩側(cè)管樁焊接工字鋼梁，使得每個(gè) 單元塊件放置在兩根工字鋼上部，確保圍堰安裝穩(wěn)定，與護(hù)筒牛腿標(biāo)高一 致，形成圍堰拼裝平臺(tái)。鋼圍堰運(yùn)輸工程中進(jìn)行必要的枕木塞墊及捆綁， 防止運(yùn)輸過程中發(fā)生變形而加大圍堰拼裝難度。3）鋼圍堰拼裝由于圍堰拼裝平臺(tái)較簡易 ，且放樣視線收到鋼護(hù)筒的影響不便與測(cè) 量，采取先測(cè)量圍堰中心圓點(diǎn)，其次在中心點(diǎn)視點(diǎn)測(cè)出圍堰半徑一周，最 后利用與圍堰等弧度的導(dǎo)向框?qū)Ⅻc(diǎn)放樣在拼裝工字鋼上面。為了確保圍堰拼裝及下沉順

11、利，將圍堰附近另外四個(gè)鋼護(hù)筒接高。采 取用浮吊與25t汽車吊配合拼裝，先拼裝好2個(gè)單元塊，利用被接高的護(hù) 筒焊接固定圍堰單元塊，因單元塊件呈弧形狀、塊件較高、尺寸較大且單 壁鋼圍堰硬度不夠，拼裝對(duì)接時(shí)時(shí)發(fā)生變形情況，采取倒鏈葫蘆與鋼絲繩 將變形部位進(jìn)行校正，拼裝時(shí)全站儀全程跟蹤測(cè)量。然后利用20t浮體桅桿吊與25t汽車吊不共用工作面的優(yōu)點(diǎn)（浮吊拼裝水中部分，汽車吊拼裝 靠近棧橋部分），分兩個(gè)工作面向兩端同時(shí)拼裝至合攏。4）鋼圍堰下沉系統(tǒng)的安裝及下沉檢查圍堰起吊、下放系統(tǒng)-檢查圍堰拼裝焊縫質(zhì)量及密封性-千斤頂將圍堰吊離拼裝平臺(tái)面T拆除拼裝平臺(tái)T 200t千斤頂每個(gè)回程20cm通 過松緊上下扁擔(dān)梁

12、處精軋螺紋鋼螺絲下放圍堰T圍堰下沉至河床T通過 圍堰腳處吸泥將圍堰下放到設(shè)計(jì)位置T拆除起吊系統(tǒng)T固定圍堰。圍堰拼裝好后，在護(hù)筒頂與近水面護(hù)筒位置各安裝一層導(dǎo)向裝置，采 用I20做導(dǎo)向裝置，一端焊接在護(hù)筒上，另一端焊接圓弧形鋼板，導(dǎo)向裝 置長度根據(jù)護(hù)筒及圍堰間距調(diào)整。安裝好后之后利用千斤頂緩慢同步吊起 圍堰0.2m高，靜制觀察10分鐘沒有任何異常情況后，拆除拼裝平臺(tái)。根 據(jù)圍堰下沉操作流程操作，沿著導(dǎo)向裝置緩慢同步下沉圍堰，觀察圍堰四 周在同一水平面，必須確保下沉?xí)r四臺(tái)千斤頂同步。平穩(wěn)、緩慢下放鋼圍 堰直到其著床。圍堰著床后采取全站儀在圍堰四周測(cè)標(biāo)高。先從圍堰較高處開始，利 用空壓機(jī)吸走刃腳部位

13、的泥砂，使得圍堰緩慢下沉。每下沉10cm檢測(cè)一次，做好記錄，嚴(yán)格控制周圍高差、位移，做到有偏必糾，直至圍堰順利 下沉到位。如在下沉過程中遇到孤石或其它障礙物，暫時(shí)停止下沉，查明 原因，采取有效措施，將障礙物清除，方可繼續(xù)下沉。圍堰下沉達(dá)到設(shè)計(jì) 標(biāo)高后，圍堰和護(hù)筒焊接固定，直到完成水下混凝土封底。五、雙壁鋼圍堰5.1施工流程圍堰板塊加工制造及運(yùn)輸t鋼圍堰的組拼及下放水t圍堰水密試驗(yàn) 等工序檢驗(yàn)t雙壁圍堰起吊入水t浮運(yùn)至墩位定位t雙壁圍堰對(duì)接、下沉 t雙壁圍堰頂節(jié)接高t雙壁圍堰吸泥下沉t樁基加固。5.2施工工藝1）雙壁鋼圍堰加工制作及運(yùn)輸雙壁鋼圍堰在岸上加工廠分塊加工，加工完成并經(jīng)試拼檢驗(yàn)合格后，

14、 分塊裝車運(yùn)至臨時(shí)碼頭，然后再由碼頭裝船運(yùn)至墩身拼裝現(xiàn)場(chǎng)。在圍堰鋼塊件加工場(chǎng)組裝工作平臺(tái)，桿件集中下料，在平臺(tái)上放大樣 后焊接塊件骨架，安裝隔艙板、焊接內(nèi)外壁板檢查節(jié)間、塊間接縫及艙板是否滲水、漏水并及時(shí)處理滲水部位，確保鋼圍堰的嚴(yán)密性。2）圍堰拼裝壁板單元件由內(nèi)、外壁板、隔倉板及水平桁架及豎肋等部件組焊成型。 為保證外型尺寸的準(zhǔn)確性及控制焊接質(zhì)量和變形，借助胎架組拼及施焊， 胎架應(yīng)具有足夠剛度，以防止單元構(gòu)件在組焊過程中變形，胎架數(shù)量應(yīng)根 據(jù)制作周期及施工工期由現(xiàn)場(chǎng)自行確定，胎架的精度應(yīng)力求一致，以保證 不同胎架組焊出來的產(chǎn)品其尺寸具有一致性。胎架要求定期進(jìn)行復(fù)核，防 止在拼裝過程中由于重力

15、影響產(chǎn)生變形，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)尺寸誤差。拼裝時(shí)要求：上下隔艙板對(duì)齊，各相鄰水平桁架弦板對(duì)齊，上、下豎 向加勁角鋼允許不對(duì)準(zhǔn)，但必須和水平桁架弦板焊牢。內(nèi)外壁鋼板拼縫不 能對(duì)接焊時(shí)，允許采用搭接焊或貼板焊接，但必須滿焊，并保證全焊水密 結(jié)構(gòu)的可靠性。3）水密性試驗(yàn)水密性試驗(yàn)是圍堰焊接質(zhì)量最后全面的檢驗(yàn)，應(yīng)在圍堰下水前進(jìn)行。采用煤油滲透試驗(yàn)方式檢查焊縫抗?jié)B性。試驗(yàn)前，檢驗(yàn)部分不允許油 漆和搪水泥，需要試驗(yàn)的箱體表面和焊縫必須打掃清潔，并且對(duì)進(jìn)行檢視 的一面除要求打掃清潔，對(duì)采用煤油滲透試驗(yàn)的，尚需對(duì)檢視面刷一層石 灰漿（晾干），以便觀察。試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象時(shí)，需進(jìn)行修補(bǔ)， 修補(bǔ)后必須重新試驗(yàn)。4）圍

16、堰起吊入水圍堰起吊入水主要按以下三個(gè)步驟進(jìn)行操作：第一步：浮吊就位。浮吊?？吭诖a頭水域，確保圍堰在大鉤吊距范圍 之內(nèi)，并拋錨定位。第二步：提吊入水。吊機(jī)進(jìn)行擺臂，將圍堰提升至離地面約3-5cm后, 觀察浮吊狀態(tài)，并檢查鋼絲繩、吊耳等結(jié)構(gòu)是否牢靠。檢查無異常后正式 提升圍堰，由碼頭起吊至江面，落大鉤同時(shí)將圍堰下放。將圍堰慢慢下落 至穩(wěn)定深度時(shí)，并全面檢查圍堰是否漏水，有無其它異常情況。雙壁鋼圍堰重量沿周方向線荷載大體相同，但由于單個(gè) U型圍堰為不 規(guī)則體，其浮心與重心不重合，自浮狀態(tài)下將向后（圍堰閉口方向）傾斜, 下水后需在圍堰隔艙內(nèi)加水調(diào)節(jié)，使其自浮垂直狀態(tài)。第三步：圍堰于水中穩(wěn)定后，利用40

17、0t鐵駁綁靠就位，安裝圍堰側(cè)兜纜，將圍堰同鐵駁進(jìn)行連接固定。5）圍堰浮運(yùn)浮運(yùn)前，應(yīng)對(duì)鋼圍堰基準(zhǔn)面及鋼圍堰頂面用邊測(cè)點(diǎn)及高程標(biāo)尺作一次 核對(duì)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)?？繀^(qū)域河床測(cè)量。浮運(yùn)航線定出后，應(yīng)在浮運(yùn)前 派出拖輪，沿浮運(yùn)航線左右30m來回試航，直到認(rèn)為通航無阻為止。圍堰 拖運(yùn)采用兩臺(tái)拖輪左右夾持托運(yùn)的方式進(jìn)行，浮運(yùn)船組由主拖和幫拖將船 組拖出碼頭，并應(yīng)在規(guī)定的航道內(nèi)行駛。在航行中的指揮工作由主拖輪上 指定的指揮人員負(fù)責(zé)，并根據(jù)規(guī)定的信號(hào)及指揮方法，向所有拖輪長及水 手詳細(xì)交待。6）底節(jié)圍堰就位及合攏（1）施工平臺(tái)安裝圍堰就位前，先在墩位處于安裝圍堰導(dǎo)向平臺(tái)，主要用于圍堰精確定 位和后續(xù)圍堰下沉導(dǎo)向

18、所用。（2）圍堰就位圍堰就位時(shí)依靠拖輪進(jìn)行。拖輪拖帶圍堰向墩位浮運(yùn)，保持行駛速度 0.5m/s至0.6m/s左右。當(dāng)航運(yùn)至離墩位50m時(shí)，主拖輪停止行車，兩幫 拖輪一前一后固定平板駁，必要時(shí)配以臨時(shí)拋錨，使其處于停止?fàn)顟B(tài)。主 拖輪接觸拖帶后，掉頭并行駛至原幫拖位置，與平板駁連接后，以0.2m/s左右速度拖帶平板駁及圍堰駛向墩位。此時(shí)應(yīng)密切注意圍堰中線與墩位中 線重合。當(dāng)圍堰圓端部限位塊與承臺(tái)接觸后，表明圍堰拖帶到位。此時(shí)在 圍堰頂口設(shè)置攬繩與橋墩交叉捆綁，使其位置固定。（3）圍堰合龍對(duì)接上下游U形圍堰就位后，通過手動(dòng)倒鏈進(jìn)行圍堰位置微調(diào)，豎向位置通過壁艙內(nèi)水位線控制來調(diào)整（拼接板上口下傾則在對(duì)

19、應(yīng)U型圍堰圓弧段加水、上口后仰則在直線段端部注水），確保中部拼接板對(duì)齊，然后焊接 連接板確保圍堰合龍，水下部分對(duì)接板焊接由潛水工負(fù)責(zé)實(shí)施。合攏時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 按照設(shè)計(jì)位置安裝導(dǎo)向槽、定位鉗、限位座以及5t倒鏈；在圍堰壁板上標(biāo)定連接鋼板的位置。 通過拽拉倒鏈，調(diào)整導(dǎo)向槽和定位鉗，控制對(duì)接偏差在2mn內(nèi)。 圍堰對(duì)接到位后，插入插銷，臨時(shí)鎖定圍堰。 按照標(biāo)定位置焊接連接鋼板。底節(jié)圍堰注水下沉圍堰定位完成之后，開始進(jìn)行壁艙注水，下沉至水位以上1.5m處停止注水，進(jìn)行后續(xù)圍堰接高施工。圍堰壁艙注水采用15m3 /h的潛水泵進(jìn)行，保證每個(gè)隔艙一臺(tái)，圍堰合攏之前即進(jìn)行布置。灌水時(shí)安排專門人員 進(jìn)行測(cè)量壁

20、艙水深，灌水時(shí)遵循對(duì)稱加載的原則，對(duì)稱的隔艙，同時(shí)灌水， 且流量一致，以防圍堰發(fā)生傾斜。整個(gè)灌水過程約需要34個(gè)小時(shí)。8）頂節(jié)圍堰接高底節(jié)雙壁鋼圍堰下沉到水面以上約 1.5m左右后，對(duì)圍堰進(jìn)行臨時(shí)固 定，開始頂節(jié)圍堰接高。由于頂節(jié)圍堰接高時(shí)底節(jié)圍堰尚未著床，故需嚴(yán) 格對(duì)稱施工，以免圍堰重心不穩(wěn)。9）圍堰吸泥下沉圍堰著床后，接下來用吸泥機(jī)清除圍堰刃腳下的泥砂和卵石，使圍堰 下沉至設(shè)計(jì)高程。圍堰下沉主要是在覆蓋層中下沉，采取空氣吸泥下沉的 方法，因受施工空間限制，圍堰吸泥下沉施工擬采用46臺(tái)空氣吸泥機(jī)進(jìn)行吸泥，2組潛水工水下配合進(jìn)行，吸泥機(jī)現(xiàn)場(chǎng)自制，吸泥機(jī)管徑為 27.3cm,每2臺(tái)配備一個(gè)28立

21、方的空氣壓縮機(jī)提供動(dòng)力儲(chǔ)備，每兩臺(tái)空 氣壓縮機(jī)共用一個(gè)6n3的風(fēng)包來穩(wěn)定風(fēng)壓。吸泥時(shí)，每臺(tái)吸泥機(jī)利用簡易門架提吊進(jìn)行吸泥， 浮吊協(xié)助吊裝作業(yè)， 吸泥機(jī)管口須離開吸泥面15cm- 50cm,過低容易造成堵塞，過高則吸泥效 率不高，吸泥應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，并勤測(cè)量河床底面標(biāo)高，以確定吸泥位置。均 衡吸泥的順序如下：第一步：核心區(qū)圍堰中心2臺(tái)空氣吸泥機(jī)同時(shí)進(jìn)行吸泥，取土深度控 制在2m左右，保持鍋底深度；第二步：按照對(duì)稱原則，周邊 4臺(tái)空氣吸泥機(jī)同時(shí)進(jìn)行吸泥，取土深 度控制在1.5m左右，刃腳內(nèi)側(cè)保持約2.0m寬的土體暫不開挖，使刃腳埋 入土中；完成第二步后，如果圍堰不發(fā)生下沉，則重復(fù)吸泥順序。如此循環(huán)吸

22、泥使圍堰逐步均衡、平穩(wěn)下沉到位。如吸泥過程中圍堰“鍋底”深度達(dá)到 3m后，仍不下沉，則應(yīng)停止吸泥，對(duì)圍堰狀態(tài)進(jìn)行研究、分析后再繼續(xù)吸 泥。圍堰下沉深度接近終沉標(biāo)高時(shí)，核心區(qū)懸空應(yīng)減少，控制在0.5m以內(nèi)，周邊控制在0.2m以內(nèi)，且鍋底深度也要逐漸減少，以能保持下沉及 出土為度，并放慢下沉速度。隨著圍堰的不斷下沉，對(duì)周邊部位宜維持其 核心部位不懸空，形成擠土下沉狀態(tài)。如此時(shí)圍堰不下沉，安排潛水工下 水，利用高壓水槍沖射刃腳泥砂，使其懸空，減少端承力。10）圍堰封底施工（1）壁艙混凝土澆筑為增加圍堰自重及圍堰刃腳剛度，圍堰壁艙自刃腳以上3.5m段全部澆筑C30水下混凝土，采用商品混凝土，由罐車運(yùn)送

23、至施工墩位橋面進(jìn)行 澆筑，浮吊配合2m3水封吊斗進(jìn)行混凝土澆筑施工。 壁艙混凝土澆筑安排 在圍堰著床之后即進(jìn)行。（2）圍堰清基圍堰下沉到位后進(jìn)行圍堰內(nèi)抽砂清淤工作，其作用原理類似鉆孔樁反 循環(huán)清孔，通過氣化的水流帶動(dòng)堰內(nèi)的砂子、淤泥、雜物等高速?zèng)_出抽砂 管。必要時(shí)應(yīng)安排潛水員檢查堰內(nèi)清淤的情況，查看圍堰底部與河床面的密貼程度，直至圍堰內(nèi)全部清至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。圍堰封底前應(yīng)進(jìn)行圍堰內(nèi)清渣工作，先用射水管和吸泥機(jī)配合清理，潛水工水下探明，封堵圍堰 刃腳與基巖面縫隙。(3) 封底布置在封底混凝土澆筑時(shí)，為方便施工和保證操作安全，圍堰拼裝平臺(tái)作 為澆筑混凝土施工平臺(tái)，平臺(tái)上預(yù)留混凝土澆筑導(dǎo)管口位置。混凝

24、土澆筑導(dǎo)管采用© 300mm卡口式快裝垂直導(dǎo)管，按澆筑半徑5m重 疊覆蓋布置導(dǎo)管數(shù)量，雙壁圍堰共布設(shè)6套導(dǎo)管。導(dǎo)管安裝前先組拼試壓， 試壓強(qiáng)度取水頭壓力的1.5倍。組拼時(shí)須編號(hào)對(duì)接，確定導(dǎo)管長度和安裝 拼接順序。水封總槽、料斗及夾板等設(shè)備構(gòu)件可同壁艙混凝土澆筑設(shè)備通 用。(4) 布料方式圍堰封底混凝土供應(yīng)由混凝土攪拌罐車運(yùn)送至施工墩位橋面進(jìn)行澆 筑。由地泵自橋面送至圍堰頂端平臺(tái)，利用導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注。封 底順序按照從圍堰橫橋向一端向另一端平推進(jìn)行，首根導(dǎo)管考慮砍球施 工，故考慮設(shè)置1個(gè)2.2m3的吊斗供首封砍球使用，封底導(dǎo)管上設(shè)置0.5m 3左右的小料斗。為確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)

25、度，混凝土灌注按兩條管線進(jìn) 行考慮。(5) 首封混凝土澆筑首封混凝土方量必須進(jìn)行嚴(yán)格要求，混凝土罐車送至混凝土泵車上保 證供應(yīng)，配輸送泵泵送至施工澆筑點(diǎn)。首根導(dǎo)管待混凝土泵車、小料斗存 料達(dá)首封方量后方可開始灌注。封底施工時(shí)按各分區(qū)獨(dú)立進(jìn)行。封底施工 期間由兩臺(tái)35t浮吊配合施工。(6) 正常澆筑根據(jù)導(dǎo)管編號(hào)的先后順序依次進(jìn)行各導(dǎo)管的首批混凝土灌注，各導(dǎo)管 首封混凝土灌注埋置深度為應(yīng)控制在1m以上，正常灌注過程中，每根導(dǎo)管的混凝土灌注間歇時(shí)間控制在 20mi n,最長不宜超過30mi n,值班技術(shù) 員做好導(dǎo)管的灌注記錄。在灌注過程中應(yīng)注意控制每一澆注點(diǎn)標(biāo)高，每灌注一次，能引起混凝 土面變動(dòng)的點(diǎn)

26、即該導(dǎo)管作用半徑范圍內(nèi)的測(cè)點(diǎn)都要測(cè)一次，并記錄灌注、 測(cè)量時(shí)間。在灌注過程中，應(yīng)控制并要求現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)繪制混凝土面標(biāo)高線，低的地 方及時(shí)補(bǔ)充混凝土，高差不得大于1.5m，自流平，自密實(shí)。通過混凝土澆 注方量和實(shí)測(cè)澆注高度提升導(dǎo)管及時(shí)拆卸導(dǎo)管，并注意協(xié)調(diào)各導(dǎo)管澆注速 度使圍堰內(nèi)混凝土保持大致相同的標(biāo)高。封底混凝土頂面澆注至離刃腳的 標(biāo)高以上3.5m高度處為止，在混凝土面澆筑到距離預(yù)計(jì)高度約 50cm時(shí)控 制澆筑速度，加強(qiáng)觀測(cè)，嚴(yán)格控制封底混凝土終澆標(biāo)高。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)的 實(shí)測(cè)混凝土面高程，確定該點(diǎn)是否終止?jié)沧?，終止?jié)沧⑶吧咸釋?dǎo)管，適當(dāng) 減小埋深，盡量排空導(dǎo)管內(nèi)混凝土，使其表面平整?；炷翝沧⑴R近結(jié)束

27、時(shí)，全面測(cè)出混凝土面標(biāo)高，重點(diǎn)檢測(cè)導(dǎo)管作用半徑相交處、周邊倒角等 部位，根據(jù)結(jié)果對(duì)標(biāo)高偏低的測(cè)點(diǎn)附近導(dǎo)管增加澆注量，力求混凝土頂面 平整；并保證厚度達(dá)要求，當(dāng)所有測(cè)點(diǎn)均符合要求后，暫?；炷翝沧?， 并核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定混 凝土的頂面標(biāo)高到位后終止混凝土澆注，拆除灌注導(dǎo)管，沖洗堆放。待混 凝土灌注完后拆除儲(chǔ)料斗及其支架等設(shè)備。（7）測(cè)量監(jiān)控在圍堰封底混凝土灌注過程中，為準(zhǔn)確掌握混凝土頂面高程，應(yīng)按照 每隔3m間距布置測(cè)量控制點(diǎn)。根據(jù)灌注混凝土方量并按一定時(shí)間間隔 （保 證每兩小時(shí)一次以上）進(jìn)行測(cè)量觀測(cè)，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)調(diào)整混凝土灌注的位 置和數(shù)量。測(cè)錘重1.

28、5kg，測(cè)繩長30m采用鋼絲測(cè)繩（或帶鋼絲芯的尼 龍測(cè)繩），使用前須對(duì)其進(jìn)行長度校核。平臺(tái)標(biāo)高測(cè)量，每個(gè)灌注點(diǎn)及測(cè) 點(diǎn)處平臺(tái)標(biāo)高應(yīng)提前測(cè)出，作為測(cè)量混凝土面的基準(zhǔn)點(diǎn)，并用油漆標(biāo)示在 該點(diǎn)處。11）圍堰抽水及內(nèi)支撐安裝對(duì)封底混凝土做同養(yǎng)試塊，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，可進(jìn)行圍堰抽水。抽水之前，安排潛水工對(duì)圍堰聯(lián)通管進(jìn)行封堵。圍堰內(nèi)水位抽至設(shè) 計(jì)支撐位置下1.2m時(shí)，開始內(nèi)支撐安裝作業(yè)，安裝完成后，繼續(xù)抽水直至 完成。內(nèi)支撐吊裝采用1臺(tái)35t浮吊進(jìn)行。內(nèi)支撐焊接時(shí)先將除鋼管外的 板件焊成整體，再整體與鋼管焊接。內(nèi)支撐與墊座間通過栓接連接。為避 免現(xiàn)場(chǎng)安裝誤差，一端內(nèi)支撐墊座在加工車間同壁板一同焊

29、接出廠，另一 端同內(nèi)支撐一起安裝，用來調(diào)節(jié)內(nèi)支撐長度。六、鋼筋混凝土圍堰6.1施工流程鋼筋混凝土圍堰施工工藝流程為：人工筑島-鋪墊木-安裝支撐排架 及底模t拼裝鋼刃腳t立內(nèi)模及內(nèi)支撐t綁扎鋼筋t立外模t澆筑底節(jié) 混凝土-養(yǎng)生-抽墊-下沉-接高-再下沉-基礎(chǔ)清底-封底-圍堰內(nèi) 施工承臺(tái)-拆除圍堰。6.2施工工藝1）人工筑島筑島采用透水性好，易于壓實(shí)的土（砂類土）來填筑,且不含有影響受 力及抽墊下沉的塊體。對(duì)于處在河床傾斜位置的墩臺(tái) ，筑島時(shí)采取四周加 打鋼板樁的措施防止島體滑移。墩位鉆孔樁施工完后，對(duì)島面進(jìn)行平整夯 實(shí),進(jìn)行施工鋼筋混凝土圍堰的準(zhǔn)備工作。2）鋪墊木由于底節(jié)鋼筋混凝土圍堰刃腳踏面窄

30、，底面積小，為解決底節(jié)鋼筋混凝土圍堰的支承面擴(kuò)大問題，采用墊木法來解決。墊木采用質(zhì)量良好的普 通枕木。墊木按垂直刃腳方向進(jìn)行鋪設(shè)。首先鋪一層50cm厚砂墊層,然后鋪設(shè)定位墊木。鋪設(shè)次序先從各定位墊木開始向兩邊鋪設(shè)。墊木埋入島面 深度為墊木高度的一半，墊木間空隙填砂搗實(shí)。最后調(diào)整墊木高度，使鋪墊 頂平面最大高差不大于3cm,相鄰兩墊木最大高差不大于 0.5cm。3）模板及支撐首先準(zhǔn)確測(cè)量刃腳位置，畫出刃腳邊線。模板采用質(zhì)量較好的組合鋼 模板以保證圍堰內(nèi)外壁的光滑與平順，安裝后外模的上口尺寸略小于下口 尺寸,以利于下沉。模板立好后，復(fù)核尺寸、位置、刃腳標(biāo)高、井壁垂直度 或有斜度的錐度。立第二節(jié)模板

31、時(shí)，不能直接支撐于圍堰上，避免因加重自 動(dòng)下沉,造成新灌注混凝土發(fā)生裂紋。模板安裝順序：刃腳斜面-井孔模板 -安扎鋼筋-立外模-調(diào)整各部位尺寸-全面緊固拉桿、拉箍、支撐等。4）混凝土灌注、養(yǎng)護(hù)及拆模和墊木拆除鋼筋混凝土圍堰混凝土灌注時(shí)要對(duì)稱、分層、均勻，以免偏載產(chǎn)生不均勻沉陷。為避免井壁出現(xiàn)蜂窩麻面，減少井壁摩擦力，要加強(qiáng)振搗工作， 尤其是刃腳部位。除加強(qiáng)振搗外，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)對(duì)刃腳部位混凝土的拌合質(zhì) 量一定要控制好。灌注完10h12h,遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。必須保證底節(jié)鋼筋混 凝土圍堰混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%才能下沉；其他各節(jié)下沉?xí)r，則必須達(dá)到70%雖度。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa后，方可拆除直立的側(cè)

32、面模板。當(dāng)混 凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70漏,方可拆除刃腳斜面的支撐和模板。拆模順序：先拆井壁外模及井孔內(nèi)側(cè)模板，然后拆刃腳斜面下支撐及 刃腳斜面模板。墊木拆除時(shí)先挖去墊木下的砂，然后抽出支撐排架下的墊木,墊木按設(shè)計(jì)擬定的次序用油漆編號(hào)，定位墊木采用特殊標(biāo)記。抽墊應(yīng)分 區(qū)、依次、對(duì)稱、同步地進(jìn)行。同一編號(hào)墊木同時(shí)抽光并回填后，方可抽下一編號(hào)的墊木。并應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一指揮。抽墊前將圍堰內(nèi)所有雜物清除干 凈,檢查其準(zhǔn)備工作全部就緒后，方可發(fā)出信號(hào)，開始抽墊。拆除墊木的順序是：按編號(hào)逐根拆除墊木。墊木是隔一根拆一根，然后 以四個(gè)定位墊木為中心，由遠(yuǎn)而近對(duì)稱地拆，最后拆除四個(gè)定位墊木。抽墊 時(shí),先掏挖墊木下的填

33、砂，再用大錘、撬棍等錘打撬動(dòng)，并在墊木上臨時(shí)釘 一扒釘，掛上繩鉤，圍堰內(nèi)外互相配合，連敲帶拖，迅速將墊木向外抽出。在 下沉抽墊前，將刃腳回填夯實(shí)，開始幾組可暫不回填，當(dāng)抽出幾組現(xiàn)出空檔 后，應(yīng)立即回填，以后每抽出一組應(yīng)立即回填，回填材料采用砂?；靥顣r(shí)分 層灑水夯實(shí)，每層厚20cm-30cm?；靥盍喜坏脧膰邇?nèi)的筑島材料中挖取， 以防圍堰歪斜。防止不均勻沉陷，保證正位下沉。5）下沉下沉挖土方法采用圍堰內(nèi)人工挖土 ，由設(shè)于圍堰外的提升設(shè)備將土從 圍堰內(nèi)轉(zhuǎn)出。人工挖土的方法如下：由鋼筋混凝土圍堰中間開始向四周，每 層挖土 0.4m0.5m,沿刃腳周圍保留0.5m1.5m 土堤,然后再沿圍堰壁, 每2

34、3m段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻的削薄土層。刃腳下方土 方邊挖邊清理。如遇流砂時(shí),可采取先從刃腳挖起，每層300mm下沉后再挖 中間部分；亦可在刃腳跟部滿塞稻草，把砂子濾堵在原土層，人工從中間向 四周均勻開挖。棄土盡量遠(yuǎn)棄，力求向圍堰四周均勻棄土，防止棄土堆在圍 堰一側(cè)，由于偏壓使圍堰偏斜。6）基底清理當(dāng)鋼筋混凝土圍堰下至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)基底按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清理， 以便封底。基底內(nèi)有浮泥及松土清除干凈。7）封底與承臺(tái)施工當(dāng)鋼筋混凝土圍堰下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.1m時(shí),即停止井內(nèi)抽水，使圍 堰依靠自重下沉至設(shè)計(jì)或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng)過2d3d下沉穩(wěn)定,或經(jīng)觀 測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí),

35、即可進(jìn)行封底。封底方法采用內(nèi)排 水封底（干封底）,將新老混凝土接觸面沖刷干凈和打毛，對(duì)井底進(jìn)行修整使成鍋底形，由刃腳向井中心呈放射形挖排水溝 ，再在排水溝上填以卵石 做成濾水暗溝，根據(jù)鋼筋混凝土圍堰內(nèi)徑的大小和涌水量設(shè)置多個(gè)集水 坑。在集水坑內(nèi)設(shè)置一個(gè)抽水濾鼓（濾鼓頂面比底板頂面低約200mm）將潛 水泵置于濾鼓內(nèi)排水。然后在井底鋪一層150mn500mn厚碎石層,碎石層上澆一層厚約100mri的混凝土墊層，待墊層達(dá)到約50%強(qiáng)度后即可綁扎鋼筋 和圭寸底混凝土澆筑，混凝土澆筑時(shí)由四周向中間推進(jìn)。待混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后,對(duì)集水坑逐個(gè)停止抽水，逐個(gè)封堵,然后即可施工承臺(tái)。8）圍堰拆除承臺(tái)施工完畢

36、后，在枯水季節(jié)采用人工方法拆除河床面以上的鋼筋混 凝土圍堰。七、鋼套箱圍堰7.1施工流程有底鋼套箱一般均采用先樁后圍堰施工方法，圍堰的安裝主要有墩位 組拚和場(chǎng)外組拚兩種，其施工工藝如下：墩位組拼：工廠加工鋼套箱-墩位安裝底板及壁板拼裝平臺(tái)-安裝底板-拼裝 壁板-安裝內(nèi)支撐-拉壓桿的安裝-水平定位系統(tǒng)及導(dǎo)向系統(tǒng)的安裝- 鋼套箱的整體下放-下沉鋼套箱至設(shè)計(jì)高程-吊箱平面糾偏及豎向鎖定 底板圭寸堵與清理、圭寸底混凝土澆筑抽水、轉(zhuǎn)換拉壓桿、承臺(tái)混凝土澆 注。場(chǎng)外組拚：場(chǎng)地平整-搭設(shè)套箱加工平臺(tái)-鋼套箱的加工拼裝-起吊下沉就位 鋼套箱的鎖定堵漏封底混凝土澆筑承臺(tái)施工。7.2施工工藝鋼套箱加工制造及拼裝1

37、）鋼套箱加工制造嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行下料、焊接，并嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量，確保 加工精度，保證在拼裝階段能夠順利對(duì)接。2）鋼套箱整體吊裝、分節(jié)吊裝鋼套箱整體吊裝：當(dāng)鋼套箱平面尺寸較小，重量較輕時(shí)，采用在岸上 加工場(chǎng)分塊加工，然后組拚成整體，采用纜索吊機(jī)整體吊裝至墩位下沉就 位。鋼套箱分節(jié)吊裝：當(dāng)鋼套箱整體重量較重，高度較高時(shí)，根據(jù)吊裝設(shè) 備的允許吊裝重量，可以在岸上分塊加工，分節(jié)組拚，然后采用浮吊或纜 索吊分節(jié)吊裝。鋼套箱墩位處分塊組拼根據(jù)拼裝鋼套箱時(shí)下方支撐形式的不同，鋼套箱墩位處分塊組拼有兩 種形式：（1）利用已有墩位鉆孔平臺(tái)作為拼裝鋼套箱時(shí)的支撐。在墩位平臺(tái) 上拼裝鋼套箱，接高鉆孔灌注樁鋼

38、護(hù)筒，在其頂面設(shè)起吊分配梁，再由起 吊系統(tǒng)滑車組起吊鋼套箱。并將鋼套箱臨時(shí)吊掛于鋼護(hù)筒支撐牛腿上。拆 除墩位平臺(tái)，解除臨時(shí)吊掛，由起吊滑車組將鋼套箱緩緩下沉就位。然后 轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)，由多根吊桿將鋼套箱吊掛于鋼護(hù)筒支撐鋼牛腿上。（2）以鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒為拼裝鋼套箱時(shí)的支撐。在鉆孔灌注樁鋼 護(hù)筒上同一水平高度焊接承重牛腿，在牛腿上放置鋼套箱底梁，然后在底 梁上鋪設(shè)鋼套箱底板，將側(cè)板在底板上拼裝成箱體。也可在牛腿上搭設(shè)平 臺(tái)，由駁船將塊件運(yùn)至平臺(tái)上拼裝。在鋼護(hù)筒頂面設(shè)千斤頂支架，由千斤 頂起吊鋼套箱，割除牛腿，下沉鋼套箱。此法不需要大型起吊設(shè)備，起吊 時(shí)受周圍環(huán)境的影響相對(duì)較小。鋼套箱水密試驗(yàn)鋼套箱每個(gè)

39、分塊加工完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。即用刷子60在焊縫兩側(cè)刷上石灰水，待其干后在圍堰內(nèi)側(cè)焊縫刷上煤油，等30分鐘后察看圍堰外側(cè)是否有煤油滲透痕跡。試驗(yàn)檢查不合格的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并報(bào)告監(jiān)理工程師，補(bǔ)焊后還須進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入。鋼套箱壁板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成為整體后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng) 拼裝焊縫同樣要求進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，保證套箱壁板整體密水性能。鋼套箱的測(cè)量放線用全站儀或經(jīng)緯儀在平臺(tái)上將該墩的縱橫軸線放出，并標(biāo)示于平臺(tái) 上。在鋼套箱的外壁板上標(biāo)示出鋼套箱的中心線，下放過程中，嚴(yán)格控制 壁板中心與平臺(tái)上標(biāo)示的縱橫軸線對(duì)齊。鋼套箱的下沉當(dāng)為中小型鋼套箱時(shí)，可以將在岸上分塊加工的鋼套箱運(yùn)至墩位作業(yè) 平臺(tái)上組

40、拚。在鉆孔鋼護(hù)筒上設(shè)起吊分配梁，再由起吊系統(tǒng)滑車組起吊鋼 套箱，并將鋼套箱臨時(shí)懸掛于鋼護(hù)筒支撐牛腿上。拆除墩位平臺(tái)，解除臨 時(shí)吊掛，由起吊滑車組將鋼套箱緩緩下沉就位。然后轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)，由多根吊 桿將鋼套箱吊掛于鋼護(hù)筒支撐鋼牛腿上。當(dāng)為大型鋼套箱時(shí)，鋼圍堰在工廠制作好后拖運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，然后用 駁船運(yùn)至橋墩位置水域根據(jù)設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)，用浮吊直接起吊鋼套箱下沉就 位。將鋼套箱吊掛于鋼護(hù)筒頂部所設(shè)鋼牛腿上。有底鋼套箱下沉?xí)r，由于底板上在鋼護(hù)筒位置處均設(shè)有開孔，底部平 面位置能夠得到控制，下沉過程中控制的主要是頂面平面位置。因此可以 用設(shè)于平臺(tái)上的鏈條葫蘆等簡易設(shè)備通過系于鋼套箱四周的拉環(huán)，通過不 斷的調(diào)整對(duì)鋼

41、套箱進(jìn)行糾偏。3）鋼套箱的定位（1）水流流速較小時(shí)的簡易定位措施根據(jù)水流速度，計(jì)算水流沖擊力，在鉆孔平臺(tái)每邊鋼管支撐樁上設(shè)置 倒鏈葫蘆，鋼套箱邊下沉，邊用倒鏈葫蘆調(diào)整，以調(diào)整好套箱水平位置。（2）水流流速較大時(shí)的定位措施當(dāng)水流流速較大時(shí)，水面以上的水平定位可以用設(shè)置于鉆孔平臺(tái)鋼管 支撐樁上的倒鏈葫蘆，對(duì)鋼套箱進(jìn)行水平糾偏。水面以下鋼套箱底部的定 位則通過倒向滑車，將鋼絲繩一端系于鋼套箱底部的拉環(huán)上，一端系于平 臺(tái)橫梁上的倒鏈葫蘆，通過倒鏈葫蘆進(jìn)行調(diào)整。4）鋼套箱底部處理（1）有底鋼套箱底板封堵鋼套箱底板在每個(gè)護(hù)筒周圍均開有孔，以便于鋼套箱的下放。所開孔 于護(hù)筒之間存在較大的孔隙。當(dāng)鋼套箱下放到

42、位后，需采用措施將該部分 孔隙封堵，防止在澆注封底混凝土的過程中出現(xiàn)漏混凝土的現(xiàn)象。底板封 堵技術(shù)屬于鋼套箱施工關(guān)鍵技術(shù)之一，是后繼施工順利進(jìn)行的重要保證。底板封堵流程：在加工場(chǎng)加工封堵板。鋼套箱下放前，在底板上 臨時(shí)安放封堵板。鋼套箱下放到位后，由潛水員下去固定封堵板，并用 混凝土堵漏。（2）鋼套箱封底混凝土施工封底平臺(tái)的設(shè)計(jì)：封底平臺(tái)的主梁根據(jù)檢算結(jié)果采用型鋼制成，并在 鋼護(hù)筒頂面及內(nèi)支撐頂面進(jìn)行搭設(shè)。再采用小型型鋼將主梁連接成整體， 并在其上鋪設(shè)木板形成平臺(tái)。自流平混凝土的設(shè)計(jì)：為減少導(dǎo)管點(diǎn)的布設(shè)和增大混凝土的流動(dòng)性， 使封底混凝土表面平整均勻，需進(jìn)行自流平混凝土的設(shè)計(jì)。采用雙摻技術(shù),

43、增大砂率，增加膠凝材料用量，使配置的混凝土具有很好的和易性和流動(dòng) 性，具有自流平、自密實(shí)的特點(diǎn)。（3）導(dǎo)管的布設(shè)。封底混凝土的澆筑方式通常有全高度方向斜面推進(jìn)和全平面整體均 勻抬高澆筑兩種方式。導(dǎo)管的布置以上述其中一種方式為原則進(jìn)行布置。導(dǎo)管的布置原則：導(dǎo)管遠(yuǎn)離護(hù)筒 50cm以上，避免混凝土直接沖擊封 堵板，確保護(hù)筒周圍混凝土厚度。導(dǎo)管布置半徑 35m以此確定導(dǎo)管的 數(shù)量。導(dǎo)管的轉(zhuǎn)移：每根導(dǎo)管口澆筑到設(shè)計(jì)高程后，根據(jù)封底混凝土澆筑頂 高程情況，轉(zhuǎn)移至較低位置，導(dǎo)管底口距離混凝土頂面 1520cm按照首 批混凝土澆筑要求進(jìn)行導(dǎo)管二次封口。(4) 混凝土澆筑。首盤封底混凝土的澆筑。首盤混凝土封口前

44、，用測(cè)錘從導(dǎo)管內(nèi)測(cè)出導(dǎo)管下口與套箱底板的距 離，調(diào)整為20cm左右。首盤混凝土采用 8m3大料斗。首先通過導(dǎo)管旁大 料斗將導(dǎo)管上方2m3小料斗裝滿混凝土，關(guān)閉大料斗閥門，開始在大料斗 內(nèi)注滿混凝土。大料斗快裝滿混凝土?xí)r，打開大料斗閥門，同時(shí)打開小料 斗閥門，泵管不斷放料，完成首盤封底混凝土澆筑。封底混凝土下放完后， 要求導(dǎo)管埋深0.40.6m。在導(dǎo)管口及附近布設(shè)測(cè)點(diǎn)，及時(shí)測(cè)量其埋深與 流動(dòng)范圍。正常澆筑混凝土。首盤封底成功后，即進(jìn)入正常澆筑階段，此時(shí)可將大料斗提走，直接 采用小料斗或?qū)Ч苤苯訚仓炷痢楸ＷC導(dǎo)管出口有一定的埋深，在混凝土澆筑順利時(shí)盡量不提升導(dǎo) 管；需要提導(dǎo)管時(shí)，采用浮吊或纜吊

45、慢慢提升，提升高度控制在導(dǎo)管底口 在混凝土面以下100cm提升點(diǎn)處的混凝土高度要勤量勤測(cè)，杜絕提漏導(dǎo) 管的現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)格以實(shí)際測(cè)量深度為提管依據(jù)。澆筑位置混凝土高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，將導(dǎo)管移至需 澆筑位置進(jìn)行循環(huán)施工。(5) 封底混凝土高程的控制。為控制混凝土的澆筑高度，同時(shí)掌握混凝土的擴(kuò)散情況，為導(dǎo)管移位 提供依據(jù)，澆注過程中必須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。根據(jù)套箱的封底面積，確定測(cè)點(diǎn)位 置。測(cè)點(diǎn)布置要保證每根導(dǎo)管和護(hù)筒附近布設(shè)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)對(duì)套箱邊角位置 布置測(cè)點(diǎn)。測(cè)錘采用鋼板焊接成三角錐形。測(cè)繩使用前要在水中浸泡48小時(shí)， 校核其長度。混凝土澆筑前，沿測(cè)點(diǎn)逐點(diǎn)量測(cè)初始長度，并在平臺(tái)固定位 置做出標(biāo)

46、記，測(cè)出平臺(tái)高程，作為控制封底混凝土頂面高程的依據(jù)。混凝土的頂面控制在距封底混凝土頂面設(shè)計(jì)高程以下2030cm處，以上部分作為墊層混凝土。5) 鋼套箱抽水及內(nèi)支撐安裝(1) 已安裝內(nèi)支撐的整體吊裝、分節(jié)吊裝鋼套箱抽水對(duì)于已安裝內(nèi)支撐的整體吊裝、分節(jié)吊裝的鋼套箱，當(dāng)封底混凝土強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可封閉鋼套箱上所設(shè)的連通管，進(jìn)行抽水施工。若 在承臺(tái)施工中，內(nèi)支撐對(duì)其有礙，則需對(duì)內(nèi)支撐進(jìn)行置換(一般在鋼套箱 設(shè)計(jì)時(shí)，內(nèi)支撐要略高于承臺(tái)頂 50c m左右，盡量避開承臺(tái)位置)。(2) 墩位處分塊組拼的鋼套箱抽水及內(nèi)支撐安裝對(duì)于墩位處分塊組拚的鋼套箱，當(dāng)封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 即可封閉鋼套箱上

47、所設(shè)的連通管，進(jìn)行抽水施工。根據(jù)鋼套箱內(nèi)支撐的設(shè) 計(jì)位置，可以將底層的內(nèi)支撐用鋼絲繩先下沉至封底混凝土上，并將鋼絲 繩引出；然后抽水，當(dāng)抽水至第一層內(nèi)支撐時(shí)，停止抽水，安裝第一層內(nèi) 支撐，接著抽水安裝內(nèi)支撐，直至內(nèi)支撐安裝完畢，將套箱內(nèi)水抽干，進(jìn) 行承臺(tái)施工。6) 鋼套箱的拆除在橋墩灌注出水面后，鋼套箱在承臺(tái)頂面 50cm以上部分可拆除回收。 根據(jù)浮吊或纜索吊機(jī)的起吊重量可分段切割后整體吊出或分塊切割解體 起吊拆除。其具體方法是：(1)拆除套箱內(nèi)、外相干的物件，鑿開吊耳眼孔，由潛水工在外壁 板用潛水氧電弧切割作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)為雙壁鋼套箱時(shí)，視其水流速度，其方法有二： 在水流速度v 1m/s時(shí)，潛

48、水工在圍堰外沿著圍堰下沉前焊的導(dǎo)向環(huán) 進(jìn)行切割。 在水流速度1m/s時(shí)，內(nèi)壁板應(yīng)先切割高度 1.2m，堰內(nèi)補(bǔ)水與堰 外水位一致時(shí)由潛水工在堰內(nèi)沿事前準(zhǔn)備的切割線進(jìn)行切割。當(dāng)為單壁鋼套箱時(shí)，則潛水工直接在圍堰外沿著圍堰下沉前焊的導(dǎo)向 環(huán)進(jìn)行切割。每切割一段，潛水工用檢查工具(自作環(huán)形鉛絲)檢查一遍，檢查是 否割通。(2)當(dāng)切割完畢，由潛水工再進(jìn)行一次檢查外壁板割縫，確認(rèn)無一 漏割后，再由潛水工掛好吊鉤，待潛水工及設(shè)備撤離安全地點(diǎn)后，全面進(jìn) 行水域檢查，確認(rèn)無一障礙后起吊，運(yùn)至岸上。當(dāng)套箱較小時(shí)，在套箱加工時(shí)可在承臺(tái)頂面以上20cm位置處分節(jié),此處采用螺栓連接，拆除時(shí)由潛水工擰掉螺栓即可。八、鋼吊

49、箱圍堰8.1施工流程鋼吊箱模板加工-鋼吊箱圍堰拼裝-鋼吊箱圍堰就位-封底混凝土 施工。8.2施工工藝(1) 鋼吊箱模板加工首先在平整的場(chǎng)地上將面板鋪在地面，在面板上依次焊接水平加勁 肋、豎向加勁肋，水平肋骨、豎向肋骨。由于吊箱側(cè)板光面向內(nèi)，水壓是 作用在面板上，通過焊縫傳至加勁肋再傳至肋骨上的，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，亦是 按組合截面計(jì)算，所以面板與加勁肋及肋骨之間的焊縫長度和高度必須符 合設(shè)計(jì)要求。(2) 鋼吊箱圍堰拼裝吊箱大塊模板用平板車運(yùn)到工地，先鋪裝底板，然后鋪側(cè)面模板，模 板與模板之間均采用螺栓的方式連接，中間加入防水條，面板接縫部分滿 焊，防止漏水。(3) 鋼吊箱圍堰就位在鋼護(hù)筒上吊裝倒鏈，倒鏈下方掛在底板上，所有導(dǎo)鏈都拉緊后準(zhǔn)備 下放，由一人統(tǒng)一指揮同時(shí)下放，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。下放過程中為避免水流 沖擊使圍堰變位，先將圍堰底板與鋼護(hù)筒之間的喇叭形縫隙用砂袋填滿并 用鋼筋等物壓住。下放到位后，將吊桿與護(hù)筒焊接，安裝頂部支撐梁，同 時(shí)下水檢查并堵住底板與護(hù)筒之間的縫隙，以便為澆筑水下混凝土做準(zhǔn) 備。（4）封底混凝土施工混凝土要求和易性好，緩凝時(shí)間不小于 6小時(shí)，滿足泵送和流動(dòng)半徑 不小于3.0m的要求。按照從左向右的順序灌注混凝土，隨著混凝