箱涵技術(shù)交底

1、長沙市萬家麗路（中意路芙蓉南路）箱涵技術(shù)交底書箱涵基本情況：該箱涵位于道路北側(cè)處，承接上游的現(xiàn)狀雨水（芙蓉南路及萬家麗路），自東向西匯入下游雨水系統(tǒng)排入至中意二路以東的港子河。箱涵頂板和側(cè)壁砼厚度為0.4米，凈寬4米，凈高為2.5米；結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土。其中，箱涵側(cè)墻、頂板及底板采用C30防水混凝土，抗?jié)B等級為S6，墊層采用15cm厚C20素砼。鋼筋均采用HRB335鋼。箱涵線內(nèi)長1829米，箱涵總長每15米設(shè)一條沉降縫，縫寬3cm分122節(jié)，采用跨節(jié)分段施工，為確保按時，按質(zhì)完成工程，要求每節(jié)墻身及頂部裝模及澆筑需3天內(nèi)完成，每個禮拜核實(shí)工作進(jìn)度，確保時間節(jié)點(diǎn)的工程量按時完成。、挖基坑根據(jù)現(xiàn)場

2、實(shí)際情況，基坑開挖深度H5m，為1：1坡比進(jìn)行放坡。5m<H10m為1：1.25坡比進(jìn)行放坡。地下水豐富，為了安全，所有開挖土方能利用的就地利用，不能利用的，均外卸。土方挖至距坑底10cm20cm停止開挖（做基礎(chǔ)承載力實(shí)驗），并進(jìn)行觸探實(shí)驗，承載力不小于200Kpa，如承載力達(dá)不到要求，需進(jìn)行換填?；映尚秃螅柙谙浜苓叢荚O(shè)30*30CM邊溝，確保排水通暢。、C20砼墊層施工C20砼墊層施工采用商品砼，由于箱涵基坑高差大，混泥土采用泵車輸送，澆灌墊層前，先準(zhǔn)備好鐵鍬、插入式振搗器、木抹子。同時，檢查基礎(chǔ)軸線尺寸，安裝的模板，夜間施工所需的照明設(shè)施已準(zhǔn)備妥當(dāng)?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混

3、凝土表面高度不得超過2m。混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。澆灌完成后，注意砼的養(yǎng)護(hù)。、 模板施工本工程采用木膠合板作模板，厚度為14mm，構(gòu)造尺寸為915mm×1830mm。模板安裝前應(yīng)在模板表面涂抹脫模劑。模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆混凝土。裝模時，需先放中，掛線，確保模板的準(zhǔn)確，控制模板立面的平整度。模板對拉桿的距離為：300*450，內(nèi)設(shè)墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層厚度，側(cè)墻模板每0.3米用一對拉桿固定，同時，采

4、用鋼管加固。側(cè)墻鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格后，隨即清理其周圍雜物，為安裝模板作準(zhǔn)備。側(cè)墻模板由48鋼管立檔及木枋橫檔和48mm鋼管斜撐來支撐固定：先立80mm×80mm木枋橫檔400mm，然后放48mm鋼管立檔600mm。采用48×2.8mm鋼管斜撐固定內(nèi)側(cè)板，斜撐底部采用預(yù)埋鋼筋固定。另外，在基底兩側(cè)預(yù)埋48×2.8mm短鋼管，將側(cè)模豎向圍檁與預(yù)埋短鋼管用扣件扣牢，以控制側(cè)模上浮。由于鋼管斜撐長度較長，為保證斜支撐的穩(wěn)定，要求斜支撐之間進(jìn)行有效的連接。在側(cè)墻軸線及邊線測量放樣準(zhǔn)確無誤后，并將模板預(yù)組分塊，再開始安裝。模板安裝時，先安裝端部外側(cè)模，經(jīng)吊錘吊直，拉線拉平

5、后，先將其固定撐牢，再依次安裝其余內(nèi)側(cè)模，待鋼筋等隱蔽驗收完成后安裝另一側(cè)模板，同時安裝、緊收對拉螺栓、斜撐等并加以固定。頂板模板采用支撐桿支頂，調(diào)整地腳托頂，使支頂?shù)捻斆鏉M足設(shè)計要求，腳手架的頂部放頂托，頂托上放4米架管，間距為500mm，然后再放80mm×80mm的枋木，間距為500mm，然后鋪設(shè)模板。頂板底模鋪設(shè)要考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限高要求。側(cè)墻模板在澆混凝土后3天可拆模，頂板模板在混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度才可拆模。拆模要按照拆模順序：斜撐對拉螺栓立檔橫檔模板的順序自上而下拆除，嚴(yán)禁亂撬猛拉，以免損壞混凝土表面質(zhì)量。4、沉降縫施工沉降縫寬3cm，施工時采用3cm厚擠塑板作

6、為沉降縫臨時填充材料。，然后將框架固定在鋼筋骨架上，以防施工中，木板發(fā)生變形，影響沉降縫的外觀質(zhì)量。涵身施工完成后，用鋼鉤鉤出擠塑板，然后用設(shè)計要求的材料填充沉降縫。5、滿堂腳手架施工1腳手架采用扣件式鋼管腳手架，直徑48mm、壁厚2.8mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋。2扣件必須符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它性能的缺陷。3扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，以保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，活動部位能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。4.腳手板以厚度5cm、寬度20cm的堅固木板為準(zhǔn)；如厚度不足必須加固；凡是腐朽、扭紋、破裂、有

7、較大的橫向透節(jié)的木板都不準(zhǔn)使用。5.扣件不準(zhǔn)有脆裂、變形、砂眼、螺絲不正、滑牙等情況，并根據(jù)管徑大小選用，不準(zhǔn)亂用；施工工藝1、腳手架搭設(shè)順序：打好底板混凝土放線定位放墊木放橫向掃地桿立桿縱向掃地桿第一步橫桿（安裝梁橫擔(dān)的小橫桿安頂板模一邊側(cè)模鋪設(shè)架管鋪設(shè)木方）安板底模（綁扎梁鋼筋驗收鋼筋封梁另一邊側(cè)模加固梁板模）僅在有梁部位使用·······安裝剪刀撐2、對已經(jīng)搭建的箱涵第一孔腳手架進(jìn)行加強(qiáng)，保證縱、橫距為：350*350.步距為：800.3、搭腳手架前，仔細(xì)檢查工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具，做好準(zhǔn)備工作。4、安放橫向掃地桿，

8、掃地桿不得高于地面30cm。5、放置立桿，立桿橫距a=0.4m，立桿縱距b=0.4m，步距H1=0.8m。立桿接長采用2.3m長，特別區(qū)域有接頭，那要交錯布置，相鄰兩立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步距內(nèi)。各接頭位置不宜大于在步距中間的h/3處。立桿垂直度偏差不得大于架高的1200.6、縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在豎向立桿上，并相互緊靠，將腳手架連接成為一個整體，距地不得大于30cm。7、橫向橫桿間距0.4m，對接扣件連接、對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。8、縱向橫桿在立桿與橫向橫桿交界處設(shè)置。 9、立柱接頭

9、必須采用對接扣件對接，對接扣件應(yīng)相互錯開布置，兩個相鄰對接接頭不得設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于步距的1/3。10、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不得小于100mm。11、由于頂板安裝燈具，在安有燈具位置裁斷主鋼筋，燈具手孔預(yù)留大點(diǎn)，方便以后施工，同時，主鋼筋采用12鋼筋環(huán)形加固。四、成品保護(hù)1.腳手架搭成后，在施工期間未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，不準(zhǔn)隨便亂拆或改變腳手架結(jié)構(gòu)。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.搭設(shè)時要層層找平找正，再擰緊螺栓。2.桿件連接要使用扣件，不準(zhǔn)用鐵絲等綁扎。3.框架或三角挑架的支承橫桿、扶梯應(yīng)自下而上逐層安裝。4

10、.扣件裝拆時，使用活絡(luò)扳手用力不可太猛，防止打滑發(fā)生事故；禁止用扳手敲擊螺栓，以防損環(huán)。七、支模架的拆除：1.拆除時周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，禁止閑人進(jìn)出，并應(yīng)安排專人看管。2.拆除順序應(yīng)先上后下，一步一清.3、砼澆灌 本箱涵砼澆灌分2次進(jìn)行，第一次澆灌至墻身以上0.52米，第二次澆灌余下墻身及頂板一次澆灌成型。在混凝土澆筑前，由質(zhì)檢部自檢后上報監(jiān)理現(xiàn)場驗收。幾何尺寸、軸線偏位、高程等合格后準(zhǔn)備澆筑?；炷劣奢斔捅密嚌补?，同時確保模板整體受力平衡，插入式振搗器振搗。采用縱向分段、水平分層推進(jìn)?；炷撩繉雍?0cm?；炷琳駬v采用插入式振搗棒振搗。不可用棒在模板與鋼筋交界處振搗，以致造成模板受力過

11、大而變形?；炷烈粚诱駥?shí)后再進(jìn)行第二層混凝土施工，不得漏振，以免產(chǎn)生蜂窩、麻面和氣泡。為使上下層混凝土成為整體，避免形成接縫，澆筑上層時振搗棒插入下層5-10cm。每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振搗棒。對每一振動部位，振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。振動時間控制在20s之內(nèi)。砼施工除按要求進(jìn)行施工外，為保證外觀質(zhì)量要求，應(yīng)對經(jīng)常容易出現(xiàn)的問題，采取預(yù)防措施。側(cè)墻設(shè)漏斗，保證砼直接送入涵身側(cè)模內(nèi)?；炷寥肽８叨炔淮笥?.0m，以防砼下落時，對模板產(chǎn)生過大的沖擊荷載。（2）預(yù)防產(chǎn)生施工縫。每層砼澆注時間應(yīng)盡可能短，最長時間應(yīng)不超過1.5h，否則容易出現(xiàn)工作縫。（3）預(yù)

12、防漏漿在銳角或鈍角處，若不采用特制異形模板，將很難保證不漏漿，預(yù)防措施是在銳角處可加三角倒棱，或者在支模時，采取加固措施，使接縫處不脹模。（4）預(yù)防砼產(chǎn)生麻面、蜂窩、空洞砼產(chǎn)生麻面主要由于拆模早或者在未打砼的模板上濺上灰漿時間過長，造成濺上的灰漿與新澆砼結(jié)合不好而產(chǎn)生，因此，澆筑砼時，涵身兩側(cè)設(shè)專人用端頭纏裹抹布的長木棍清除灰漿。并及時補(bǔ)刷脫模劑。產(chǎn)生蜂窩主要原因是漏振及振搗不實(shí)或者砼落下后離析造成碎石局部過于集中，因此加強(qiáng)振搗工作，保證砼的品質(zhì)可以避免出現(xiàn)蜂窩。產(chǎn)生空洞是由于砼坍落度小，被鋼筋卡住，或由于漏振接著又繼續(xù)下料灌筑第二層砼而引起的，因此，坍落度過大、過小的砼堅決不能灌筑，以保證質(zhì)

13、量。砼振搗時不能觸動鋼筋，因為鋼筋受振后，使已振好的砼與鋼筋握裹力降低甚至脫離;使用振搗棒時應(yīng)垂直插入而且要快插慢拔，使上部和下部的砼受到同樣時間的振搗，如插入太慢，若保證下部砼振搗不密實(shí)，若拔出過快，則振搗棒位置易出現(xiàn)空隙;在最后一層砼施工中，為預(yù)防產(chǎn)生松頂現(xiàn)象，可用二次振搗以達(dá)到質(zhì)量要求，即振搗、找平、再振搗、再找。側(cè)模在混凝土同體養(yǎng)生試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后開始拆除。支架、底模板在同體養(yǎng)生試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求75%以上時開始拆除。拆模前，用水沖澆模板，拆模經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)無缺陷后，用5mm無紡?fù)凉げ歼M(jìn)行覆蓋，再用水澆透。設(shè)專人負(fù)責(zé)，掛牌養(yǎng)生，標(biāo)明拆模日期，并做好養(yǎng)生記錄，采用無污染且不含腐蝕成分的水進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)生?，F(xiàn)場設(shè)儲水池，以保證整個養(yǎng)護(hù)期間水的供應(yīng)。七、鋼筋施工(1)應(yīng)使其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。(2) 盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，II級鋼筋不大于1%。(3)所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地工場內(nèi)進(jìn)行。鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。(4) 鋼筋的焊接是加工的關(guān)鍵，所有焊工應(yīng)經(jīng)考核合格，持證上崗。受力主筋的橫向焊接，縱向鋼筋采用直螺紋連接。 為了保證焊接