北郊1-3#樓暖通施工方案

1、 專項施工方案標(biāo)牌市場及周邊棚戶區(qū)綜合改造項目 2/1#-3#樓曖通安裝工程施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制單位： 編制時間： 年 月 日目 錄一、工程概況 3二、施工策劃 3 三、暖通工程主要工序施工方法 4-20四、暖通工程與土建工程配合施工措施 20-21五、暖通工程施工技術(shù)措施 22-246、 質(zhì)量安全文明施工措施 24-28 7、 材料采購及保管 288、 施工期的產(chǎn)品保護 28九、工程技術(shù)資料整編及保管 29十、安全生產(chǎn) 29-30一、工程概況： 標(biāo)牌市場及周邊棚戶區(qū)綜合改造項目2/1#-3#樓為一類高層建筑住宅樓，其中1#樓建筑總面積18637.20，主體地上33層，地

2、下2層，建筑高度98.24米。2#樓建筑總面積40807.19，地下人防總面積5029.62，主體地上33層，地下3層，建筑高度99.39米。3#樓建筑總面積50897.8，地下人防總面積3235.86，主體地上33層，地下4層，建筑高度99.54米。 該工程安裝項目包括：1、采暖系統(tǒng)：本采暖系統(tǒng)采用集中供暖，采暖供回來由小區(qū)鍋爐房供給，分高低2個區(qū)，1-17層為低區(qū)、18-33層為高區(qū)，采暖干管采用鋼管焊接、小于等于DN32為絲接，管道小于DN50為焊接鋼管，大于等于DN50為無縫鋼管，住宅室內(nèi)采用地板輻射式采暖系統(tǒng)，管道采用PE-RT理地塑料管。2、通風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)系統(tǒng)地下部分采用機械通風(fēng)及

3、防排煙系統(tǒng)，人防通風(fēng)部分與平時通風(fēng)合用，樓梯間及電梯前式采用正壓送風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)管道采用熱鍍鋅鋼板制作，人防進排風(fēng)管道及連接通風(fēng)機前的人防風(fēng)管采用3mm厚的鋼板制作。二、施工策劃：1、 施工圖、施工合同。2、中華人民共和國建筑法，建設(shè)工程質(zhì)量管理條例。3、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)范圖集： 水暖、排水工程施工及驗收規(guī)范 GB50242-2002 管道和設(shè)備安裝 87S159 管道支架及吊架 S161 新材料應(yīng)符合廠家提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 CJJ/T29-984. ISO9002質(zhì)量管理體系程序文件。5.通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GB50243-2002） 6.民用建筑防排煙技術(shù)規(guī)程(DGJ08-88-200

4、0)三、暖通工程主要工序施工方法：一、采暖系統(tǒng)施工方法（一）、工藝流程基層處理加熱管總管安裝鋪設(shè)保溫層（聚氯乙烯泡沫板、鋁箔反射膜）鋪設(shè)冷拔絲網(wǎng)片鋪設(shè)PE-RT管加壓測試安裝分、集水器隱蔽驗收混凝土墊層施工管道沖洗系統(tǒng)試壓系統(tǒng)調(diào)試與運行。 2.工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）基層處理基層表面處理平整、干燥、無雜物；衛(wèi)生間、廚房1:3水泥砂漿找平、做1.5mm厚JS防水涂料（此部分提前施工）；衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)板有高差部位冷熱水支管刻槽通過。（2）加熱總管安裝加熱管總管需用水泥釘固定在結(jié)構(gòu)板面，當(dāng)必須與遇冷熱水支管疊加時，應(yīng)刻槽通過；由熱表井至進戶門部位管道應(yīng)套聚氯乙烯波紋套管，并敷設(shè)在200mm寬地槽內(nèi)（安裝完畢后用水

5、泥膨脹珍珠巖保溫材料填實）。（3）鋪設(shè)保溫層： 采暖房間，錯縫排列鋪設(shè)20mm厚聚苯乙烯泡沫板，相互間結(jié)合緊密，拼縫處采用塑料膠帶粘接成整體；采暖房間墻根交圈布置10mm厚聚苯乙烯泡沫板絕熱層，高度出建筑成活面1020mm（50線下4849公分），上涂密封膠，并用膠帶紙點粘臨時固定；鋪設(shè)鋁箔反射膜，邊角處留出5cm折入聚氯乙烯泡沫板下面；門口及房間面積30，或單邊6m處采用10mm厚聚氯乙烯泡沫板設(shè)置伸縮縫，高度出建筑成活面1020mm，并套PVC波紋套管，兩端出伸縮縫10公分。（做法見伸縮縫做法詳圖） 伸縮縫做法詳圖（4）鋪設(shè)冷拔絲網(wǎng)片： 在取暖房間鋁箔反射膜上鋪設(shè)250成品冷拔絲網(wǎng)片，不同

6、網(wǎng)片對齊后用塑料扎帶綁扎牢固（個別鋪設(shè)取暖管后翹起部位需加固定卡子）； 鋼絲網(wǎng)片遇門口伸縮縫處需斷開； 衛(wèi)生間部位冷拔絲端部需讓開墻根防水1020mm。（1） 鋪設(shè)PE-RT管： 加熱管鋪設(shè)按照圖紙要求采用“回折型”布置，起步距墻角150mm，鋪設(shè)時應(yīng)力自然釋放，杜絕管道擰勁翹起，彎折處需在圓弧頂固定，防止出現(xiàn)死折；回折型 加熱管鋪設(shè)不允許有接頭，在施工驗收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞時應(yīng)采用PE-RT專用熱熔接頭進行連接； 加熱管到分集水器處需斷開時，應(yīng)用專用工具切割，切口應(yīng)平整，且垂直于管軸線。 加熱管在分、集水器范圍應(yīng)使用聚氯乙烯波紋套管（出建筑面200mm），當(dāng)集水器周邊出水、回水管密集時，應(yīng)適

7、當(dāng)調(diào)整加熱管間距至150mm（當(dāng)尺寸必須小于100mm時，需增加聚氯乙烯波紋套管隔熱）詳見下圖：（6）加壓測試 本工程戶內(nèi)采暖壓力為0.8MPa，混凝土墊層澆筑前需進行系統(tǒng)試壓，測試壓力為工作壓力的1.5倍，緩慢升壓，當(dāng)壓力達到1.2MPa時，穩(wěn)壓1小時，壓力下降不大于于0.05MPa為合格；加壓測試以每組分集水器為單位，逐回路進行。（7）安裝分集水器 PE-RT加熱管與分集水器裝置及管件連接采用卡套式連接；分集水器安裝時，分水器在上、集水器在下，中心距200mm，集水器中心距地面300mm；分集水器安裝前在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽取10%做強度和嚴(yán)密性檢查，閥門試驗壓力為工作壓

8、力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力的1.1倍，DN50的閥門試驗時間15S。（8）隱蔽驗收，進行隱蔽驗收必需符合以下要求絕熱層的厚度、材料的物理性及鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求；加熱管的材料、規(guī)格及敷設(shè)間距、彎曲半徑等應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)可靠固定；填充層內(nèi)加熱管不應(yīng)有接頭；伸縮縫應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)完畢；加熱管與分水器、集水器的連接處無滲漏。管道安裝允許偏差：序號項 目條 件技術(shù)要求允許偏差1絕熱層厚 度20-接 合無縫隙-2加熱管安裝間 距按設(shè)計±103加熱管彎曲半徑塑料管不小于6倍管外徑-54加熱管固定間距直 管不大于700mm±10彎 管不大于300mm（9）混凝土墊層澆筑 混

9、凝土澆筑前保證窗洞口封堵密實，有高差部位模板安裝完畢（普通房間距成活面留30mm，衛(wèi)生間、廚房、生活陽臺留60mm）；混泥土澆筑過程中保持地暖管壓力在0.6MPa以上，混凝土養(yǎng)護過程中保持地暖管壓力在0.4MPa以上。 （10）管道沖洗 立（干）管清洗時應(yīng)打開旁通閥門，確保水不流進加熱管；加熱管道沖洗在分集水器以外主供回水管道沖洗合格后進行。（11）系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)試壓應(yīng)待混凝土澆筑完畢至少14天后進行，避免打壓時混凝土形成微裂縫；緩慢升壓，當(dāng)壓力達到1.2MPa時，穩(wěn)壓1小時，壓力下降不大于于0.05MPa為合格；加壓測試以每組分集水器為單位，逐回路進行。（12）系統(tǒng)調(diào)試與運行 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在具

10、備正常供熱和供電條件下進行，且系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試前嚴(yán)禁運行使用；在混凝土墊層完全自然干燥后（至少21天）進行同熱試運行，初次供暖時熱水比環(huán)境溫度高10左右，連續(xù)運行48h后，每隔24h水溫提高5，直至達到設(shè)計供水溫度，在此溫度下對每組分集水器回路逐路進行調(diào)節(jié)，直至運行正常；系統(tǒng)調(diào)試完畢后，將加熱管中積水放完、吹干；供暖效果應(yīng)以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度為評價和考核依據(jù)。（二）、通風(fēng)系統(tǒng)施工方法1、工藝流程施工機具與人員準(zhǔn)備部件的加工制作通風(fēng)管道及部件的安裝通風(fēng)設(shè)備安裝2.工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1加工場地的布置金屬風(fēng)管考慮在現(xiàn)場加工制作，金屬風(fēng)管的現(xiàn)場制作避免了由于工廠化加工造成的風(fēng)管運輸過程中

11、的變形，同時能夠靈活處理由于設(shè)計變更造成的對風(fēng)管的修改，節(jié)省了時間，保證了工期，節(jié)約了運輸成本。2.2主要施工工機具的準(zhǔn)備。金屬風(fēng)管制作之前首先要準(zhǔn)備主要的施工機具。施工機具的準(zhǔn)備包括施工工具的準(zhǔn)備和施工機械的準(zhǔn)備兩個方面。2.3材料的檢驗制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必備的出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且保證鋼板鍍缽厚度不小于002mm所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。2.4風(fēng)管的制作（1）.熟悉圖紙通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工

12、藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖。 （2）.現(xiàn)場復(fù)測按圖施工，是施工人員必需遵守的準(zhǔn)則。但是對于通風(fēng)管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現(xiàn)場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標(biāo)注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显?，必須在通風(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進行尺寸復(fù)測，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)?，F(xiàn)場復(fù)測內(nèi)容包括：準(zhǔn)備復(fù)測工具預(yù)備復(fù)測所需的鋼

13、卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。用卷尺測量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。測量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標(biāo)高。測量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對位置。測量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測時發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時，由現(xiàn)場設(shè)計組及時解決。（3）.繪制風(fēng)管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復(fù)測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：先根據(jù)圖紙設(shè)計和實測結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。確定干管及支

14、管中心線離墻或柱子的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)管離墻要有15Omm以上的距離。按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范和“全國通用通風(fēng)管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和上項風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長度。按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標(biāo)出支管的長度。按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。（4）.通風(fēng)管道與部件的加工制作風(fēng)管制作在干凈、專門的預(yù)制場地內(nèi)進行，風(fēng)管預(yù)制車間地面敷設(shè)橡膠墊。風(fēng)管和部件的板材選用依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，其

15、用料規(guī)格見下表。風(fēng)管及其配件鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b矩形風(fēng)管低壓系統(tǒng)D(b)3200.5320D(b)4500.6450D(b)6300.6630D(b)10000.751000D(b)12501.01250D(b)20001.02000D(b)40001.2通風(fēng)管道與部件的加工制作順序為：材料檢驗展開下料咬口折方合縫風(fēng)管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象：風(fēng)管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，壓口機合縫，局部采用手工操作。風(fēng)管加工尺寸：矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)：圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管的板材拼接采用單咬口

16、：圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口：矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。（1）單咬口 （2）立咬口 （3）聯(lián)合角咬口風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔在風(fēng)管安裝之前設(shè)于設(shè)計要求的部位法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。（4.1）彎頭的加工彎頭根據(jù)端面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。圓形彎頭依據(jù)規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)展開下料。矩形彎頭有內(nèi)外弧形彎頭、內(nèi)弧形及內(nèi)斜線彎頭，內(nèi)外弧形彎頭民曲率半徑一般取15A（A為彎頭大邊長），彎頭里的曲率半徑等于05A。矩形內(nèi)外弧形彎頭的展開與圓形彎頭相同，有己知RI和R2畫出，并加單折邊的咬口余量

17、，為了避免法蘭套在圓弧上，另留法蘭余量M，M為法蘭角鋼的邊寬在加上1Om翻邊。內(nèi)弧形及內(nèi)斜線矩形彎頭的展開下料與內(nèi)外弧形彎頭的展開相似。彎頭下料完畢后，將所下板材進入咬口機咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。矩形彎頭導(dǎo)流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當(dāng)其大邊長尺寸大子或等于500m時，彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片，一改善氣流的穩(wěn)定性。導(dǎo)流葉片的設(shè)置數(shù)目依據(jù)下表：彎管寬度mm導(dǎo)流葉片數(shù)500463048006100712508160010200012（4.2）三通加工矩形風(fēng)管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據(jù)“矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表”，其加工方法與矩形風(fēng)管

18、相同，可采用聯(lián)合角咬口制作：插管式三通下料后根據(jù)“全國通用通風(fēng)管道配件圖表”推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在國內(nèi)引進工程廣泛應(yīng)用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鋼接在一起。矩形大小頭的加工：矩形大小頭的加工是用于連接兩個不同口徑的矩形風(fēng)管。矩形大小頭采用三角形法展開。展開后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。矩形大小頭一般分四塊板料作成，囚個角采用與直管相同的咬口縫連接。（4.3）天圓地方的加工：天圓地方用于由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接。正心天圓地方的展開采用三角形法，根據(jù)己知圓管直徑D，矩形風(fēng)管AB、B-

19、C和高度h，畫出主視圖和俯視圖，并將上部圓形風(fēng)管等分編號。具體做法如下圖所示：并將上部圓形風(fēng)管等分編號。具體做法如下圖所示：（4.4）法蘭的加工制作矩形法蘭的制作：矩形法蘭由囚塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、哪釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、哪釘孔。法蘭制作見下圖：矩形鋼制法蘭構(gòu)造圖圓形法蘭的制作圓形

20、風(fēng)管的法蘭采用機械煤制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。風(fēng)管的加固：當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630m和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800m，且其管段長度大于1250m 時，均應(yīng)采取加固措施。幾種常用的風(fēng)管加固加固方法有：角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強度較好，應(yīng)用比較廣泛。風(fēng)管的加固見下圖。用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風(fēng)管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定的情況，其優(yōu)點是施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風(fēng)管。風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置加固肋條：肋條加固較多適用于明裝風(fēng)管，以達到美觀的要求。風(fēng)管壁上滾槽：滾槽加固相對上述幾種加固方法而言節(jié)省材料和人工，施工

21、較為方便。最后將加固完畢的風(fēng)管送入成品風(fēng)管庫房內(nèi)存放。2.5、風(fēng)管及部件安裝（1）風(fēng)管的組配法蘭連接：風(fēng)管與法蘭的翻邊餅接：餅接矩形風(fēng)管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭1Om，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7m。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號，同時按設(shè)計要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。風(fēng)管的無法蘭連接：風(fēng)管的無法蘭連接方法中插條連接是較為常用的一種形式，其施工工藝己較為成熟。風(fēng)管的插條連接是用滾壓成型的各種插條，進行風(fēng)管的對口

22、連接，它廣泛使用于較小矩形風(fēng)管的連接。風(fēng)管的插條連接同傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接方法相比，簡化了繁瑣的施工工藝，節(jié)省了鋼材和工時，有效的提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)規(guī)范規(guī)定這種連接方式的適用范圍為大邊邊長在120630m的矩形風(fēng)管。風(fēng)管的上、下大邊采用S形插條連接，風(fēng)管的左右小邊采用C形插條連接。S形插條的制作：S形插條的下料寬度為9lm，下料后將帶料從“YS 10型”S形插條機的中輥進料端喂入，經(jīng)過七組輾輪的連續(xù)滾壓變形，出料端出來的是呈“ 圖一”形狀的半成品工件，然后扳動到順開關(guān)，使輾輪倒轉(zhuǎn)將半成品工件從外輯的進料端喂入，依次通過的輾輪逐漸變形，從另一端出來的就是呈“圖二”形的成品加工件。圖一 圖二C形插

23、條的制作：C形插條的制作要求如下圖所示：風(fēng)管的插條連接：單獨使用S形插條時，管口囚邊可直接與插條連接。與C型插條結(jié)合使用時，C型插條插接的兩端預(yù)留2*（910）*180。翻邊的加長量。S形插條的兩端預(yù)留不少于2×（1520的平插頭。連接裝配時，先插風(fēng)管上下水平插條，然后再插裝豎直插條，且插裝到位后，將“舌頭”折彎，貼壓在己插裝好的水平插條上。風(fēng)管的插條連接如下圖所示：（2）通風(fēng)管道與部件的安裝風(fēng)管及部件安裝注意事項風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設(shè)一吊架。保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管

24、和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的吊架安裝如下圖所示：1 保溫風(fēng)管吊架 保溫風(fēng)管吊架垂直風(fēng)管每層不少于一個支架，層高大于4m時支架不少于2個，風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。法蘭填料依據(jù)設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時采用8501膠條，為保證法蘭連接的嚴(yán)密性，8501膠條必須形成封閉線條，不得有缺口的地方。法蘭連接肘，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)。風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞

25、或樓板內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)墊木。消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo) 管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。進排風(fēng)機的風(fēng)管進出口與風(fēng)管的連接處采用復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管，負(fù)壓側(cè)軟管長度取l00mm，正壓側(cè)軟管長度取15Omm。風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢

26、固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。安裝過程中振動和噪音的預(yù)防振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手：風(fēng)機和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。2.6風(fēng)管嚴(yán)密性檢測本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密性進行檢測。風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在

27、一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏點，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重

28、，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。直至符合規(guī)范要求。風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。2.7風(fēng)機安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機，風(fēng)機隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。風(fēng)機懸掛安裝時，使用的隔（減）振支、吊架必須安裝牢固，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔（減）振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行。焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿均勻。焊接后必須矯正。通風(fēng)機傳動裝置的外露部位及直通大氣的進出口設(shè)防護罩。風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方

29、向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。為減小風(fēng)機的壓頭損失，提高風(fēng)機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝時保證風(fēng)機的出口至彎管的距離為風(fēng)機出口長邊的1.52.5倍，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補。通風(fēng)機與風(fēng)管連接處均設(shè)150-250mm長的軟接頭，接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼、軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一軟物，不能損傷機件表面和其他等處。四、安裝工程與土建工程配合施工措施：一、土建基礎(chǔ)及主體工程施工階段的安裝配合施工措施采曖

30、及通風(fēng)工程配合施工措施1、施工預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)嚴(yán)格照本專業(yè)的圖紙要求并同時符合建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)圖紙的要求進行。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管位置應(yīng)與設(shè)計圖紙中的位置相符。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土埋設(shè)的套管，在安裝時與周圍的鋼筋連接牢固，以免混凝土澆灌振搗時引起偏位。4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，在安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內(nèi)填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，當(dāng)其一端或兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)時，在套管端口所對應(yīng)的模板內(nèi)側(cè)處涂刷一塊紅色油漆標(biāo)記，以便模板拆除后能夠找到套管。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件照設(shè)計要求選用、制作和預(yù)埋固定

31、。并在其安設(shè)處對應(yīng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)涂刷一塊紅色油漆標(biāo)記，以便模板拆除后，能夠找到。7、在套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋安裝后、混凝土澆灌前，班長、工長、質(zhì)監(jiān)員均按照圖紙逐一核對規(guī)格、型號和埋設(shè)位置是否正確。在核對無誤后，填寫隱蔽驗收資料交業(yè)主委托的監(jiān)理工程師等有關(guān)人員現(xiàn)場核對簽字。8、管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的臟物清掃掉，以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使用后沿樓板渣處出現(xiàn)滲漏?？啄Ｕ赵O(shè)計圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根d6的圓鋼作箍筋將其卡住，以免澆灌混凝土?xí)r移位。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模。9、建施圖和結(jié)施圖中為本專業(yè)預(yù)留的孔洞、套管

32、，在混凝土澆灌前會同土建施工人員相互照本專業(yè)圖復(fù)核、校對。10、混凝土澆灌時，安裝人員堅守在套管和預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件旁，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。11、建筑模板拆除后，及時將套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件找出，并將套管內(nèi)的填塞物取出二、土建屋面工程施工階段的安裝配合施工措施通風(fēng)工程配合施工措施1、管道穿屋面的防水套管應(yīng)在屋面施工前用d6圓鋼焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移動。2、穿屋面管道在屋面施工前應(yīng)安裝完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允許偏差為10mm 。3、管道穿套管時的空隙應(yīng)用石棉水泥填塞打緊。石棉水泥的重量配合比為42

33、5號硅酸水泥：4F級溫石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。4、用石棉水泥填塞打緊后的套管間隙應(yīng)養(yǎng)護24h。養(yǎng)護后再在套管兩端接口面上用密封膠將石棉水泥遮蓋完。5、土建屋面防水施工前，將屋面上通風(fēng)設(shè)備運輸安裝就位，以免過后安裝破壞屋面防水層。五、安裝工程施工技術(shù)措施 ：（一）、地板輻射采暖工程技術(shù)保證措施1、地板輻射采暖區(qū)域，地面應(yīng)平整干凈，無凹凸不平現(xiàn)象，無落灰、砂石、鋼筋等其它雜物，地面特別要求無油漆等化學(xué)物質(zhì)污染。2、根據(jù)施工圖設(shè)計位置，安裝閥門、分集水器，并固定牢固。3、分集水器的安裝應(yīng)與該戶型的管道回路相匹配。4、保溫層用35mm厚的發(fā)泡水泥，邊墻處設(shè)置保溫帶。5、保溫層鋪完后

34、，按地暖管線的敷設(shè)間距，定位彈線。然后，在其上鋪設(shè)地暖管。6、按照彈線位置敷設(shè)地暖管，并用扎帶固定之。直線段，扎帶間距為500mm，扎帶的規(guī)格必須與管道相匹配，并扎緊。7、連接地暖管與分集水管，連接要緊固、牢靠。8、按設(shè)計要求的壓力和地暖規(guī)范相關(guān)規(guī)定，作水壓試驗。試壓合格后，做好水壓試驗記錄，并經(jīng)監(jiān)理（業(yè)主代表）簽字確認(rèn)。9、在試驗壓力狀態(tài)下填充墊層。 填充時，必須做好產(chǎn)品保護。卸料時，也不應(yīng)有尖銳之處接觸管道，確保管道不受任何局部外力，嚴(yán)禁踐踏、重壓。10、房間面積大于30m²或邊長大于6m的房間內(nèi)設(shè)置10mm的膨脹縫。管道穿越膨脹縫時設(shè)長度L=200m的PVC波紋管。11、砼填充

35、時，要避免管道浮動，以防水泥砂漿進入保溫層或沿墻隔熱材料及膨脹縫內(nèi)。12、發(fā)泡水泥和混凝土澆注時應(yīng)嚴(yán)格控制其高度，面層找平誤差不能超過5。13、工序交接：為了確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)把每道工序的質(zhì)量關(guān)。上道工序合格后方可交于下一道工序，對不合格的必須返工直到合格后方可交于下道工序，工序之間的交接必須有書面交接手續(xù)。（二）通風(fēng)工程技術(shù)保證措施1 系統(tǒng)噪音對舒適度的影響措施系統(tǒng)噪音過大，使人產(chǎn)生煩躁不安的情緒。因此在施工中除注意工程施工的質(zhì)量外，還必須多考慮從噪音的產(chǎn)生及傳播途徑入手，盡量降低系統(tǒng)的噪音。根據(jù)我們以往工程的經(jīng)驗，在本工程中，采取以下措施，對系統(tǒng)噪音進行控制。1.1 為保證在末端消聲器之后

36、的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在管道拐彎處應(yīng)采用曲率半徑大的彎頭。1.2 消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。1.3 為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動設(shè)備的進出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管，風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過圍護結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)有彈性材料墊層，在風(fēng)管穿過圍護結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙應(yīng)用不燃纖維材料填充密實。1.4 為便于現(xiàn)場對設(shè)備減振基礎(chǔ)進行平衡調(diào)整，在設(shè)備安裝時應(yīng)在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓。1.5 消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求，穿孔板徑鉆孔或沖孔后應(yīng)將孔口的毛刺挫平，避免將壁板內(nèi)的玻纖

37、布幕劃破；當(dāng)用作共振腔的隔板時也會因空氣流經(jīng)而產(chǎn)生噪聲。1.6 對于送至現(xiàn)場的消聲設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，在安裝時，要嚴(yán)格注意其方向。1.7 嚴(yán)格風(fēng)管的密封性措施，杜絕風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)形成的噪聲。2 法蘭的制作、鉚接、連接的措施法蘭制作、鉚接、連接的施工對風(fēng)管系統(tǒng)的外觀質(zhì)量、漏風(fēng)量影響極大。預(yù)防措施：2.1 法蘭制作時下料要準(zhǔn)確，下料后角鋼應(yīng)找正調(diào)直。2.2 法蘭胎具應(yīng)確保準(zhǔn)確。2.3 法蘭沖孔時兩片法蘭應(yīng)用夾子夾牢，確保法蘭孔的對稱性和互換性。2.4 風(fēng)管制作也應(yīng)確保尺寸在誤差允許范圍內(nèi)，這樣才能保證法蘭鉚接時不偏心、不扭曲。2.5 法蘭鉚接時必須按施工方案中的規(guī)定執(zhí)行，且鉆鉚釘孔時

38、鉆頭應(yīng)與鉚釘直徑配套，對于鉚接不嚴(yán)的必須堅決拆掉重新鉚接。2.6 法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準(zhǔn)確，四角無縫隙，緊螺栓時，螺栓朝向應(yīng)一致并作對稱操作，用力應(yīng)適當(dāng)均勻，應(yīng)防止用力過猛而導(dǎo)致密封墊擠出或擠入。六、質(zhì)量安全文明施工措施：（一）、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量體系：本項目管理機構(gòu)按ISO9002質(zhì)量體系保證模式進行質(zhì)量職能分配。 2、質(zhì)量保證措施： （1） 技術(shù)措施： 本工程嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)和質(zhì)量管理工作，執(zhí)行實際未見審核制度，實行專業(yè)初審、各專業(yè)綜合會審，在分項工程進入施工狀態(tài)的前兩周專業(yè)工程師復(fù)審的辦法，發(fā)現(xiàn)問題及時報業(yè)主方，監(jiān)理協(xié)商解決，在審核的基礎(chǔ)上作好技術(shù)交底工作

39、。（1） 工程材料質(zhì)量保證措施： 進場物資除要求有合格證外，還應(yīng)經(jīng)資格人員復(fù)驗合格。對不合格物資做好標(biāo)識、拒收或組織退場，防止流入工序之中。 項目設(shè)專人管庫、管帳，并嚴(yán)格執(zhí)行工程材料倉貯保管與發(fā)放制度。（2） 施工過程質(zhì)量保證措施： 凡施工用材料都應(yīng)進行嚴(yán)格的進場檢驗，并被確認(rèn)為是合格的產(chǎn)品； 按計劃組織施工機具進場，并保證入場設(shè)備有較高的技術(shù)性能，滿足施工的質(zhì)量要求； 現(xiàn)場使用的施工設(shè)備，按三級保養(yǎng)制度予以保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備的持續(xù)生產(chǎn)能力； 施工過程中使用的測量和檢測儀器必須是經(jīng)計量檢定部門檢驗合格并與施工精度要求相一致的儀器； 參加施工的技術(shù)工人的技藝水平均與本工程的要求相一致，有持證要

40、求的都有相應(yīng)的有效操作證件； 關(guān)鍵過程均應(yīng)按照本公司的有關(guān)要求進行，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行項目質(zhì)量計劃和本施組確定的保證措施； 嚴(yán)格按施工圖及施工驗收規(guī)范施工，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正措施，屬涉及問 題須報監(jiān)理工程師或業(yè)主方，待有明確指示后方可實施。 已發(fā)生安裝缺陷的安裝過程，除對各控制點、停止點嚴(yán)格控制外，還應(yīng)開展質(zhì)量控制活動，不斷改善工序質(zhì)量，實現(xiàn)工程質(zhì)量的預(yù)定目標(biāo)。 凡屬隱蔽工程，執(zhí)行隱檢制度時，施工人員必須做好預(yù)檢、隱檢記錄，質(zhì)量檢查員做好復(fù)檢工作，并請監(jiān)理工程師到場終檢和確認(rèn)。（3） 工程防護質(zhì)量保證措施： 在設(shè)備搬運、吊裝過程中應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的搬運方案和防止磕碰、滑跌的措施；對搬運人員應(yīng)在上崗前針對

41、設(shè)備特點進行防護知識的教育；并在作業(yè)前有搬運負(fù)責(zé)人對搬運現(xiàn)場進行確認(rèn)。 運至現(xiàn)場的工程材料和設(shè)備應(yīng)按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)碼放、妥善防護，以防意外原因損壞、變形、變質(zhì)。對已安裝的設(shè)備和工程部位，采取遮蓋、警示標(biāo)志、設(shè)置圍護柵欄及其它防護辦法，如對于鋼管可采用先油漆、后安裝、補漆加隔離的辦法，以面對土建成品造成污染和被土建施工污染。各專業(yè)技術(shù)人員的施工技術(shù)交底應(yīng)有詳細(xì)的工程半成品和成品保護的具體措施，在對現(xiàn)場進行施工檢查時應(yīng)同時檢查成品的防護情況，隨時解決成品保護方面存在的問題，直至工程驗收。教育職工愛護一切工程成品和半成品，無論是自己形成的產(chǎn)品，還是他人形成的產(chǎn)品，均須按照技術(shù)要求進行維護和防護。（二）工期

42、保證措施：配合施工，保證工期。與土建部門協(xié)調(diào)變質(zhì)實施性施工組織設(shè)計并據(jù)此知道施工，并做好動態(tài)管理；加強施工碰頭會制度，該到的人員必須準(zhǔn)時到場，并切實執(zhí)行會議決定；做好施工與之工作，上足勞動力，確保主體工程施工進度。安裝工程相互間的協(xié)調(diào)問題，在施工前由總工程師牽頭，畫出綜合管線圖，尤其在空間較小，水、電管道集中的地方，如走道等區(qū)域，并與土建裝飾做好協(xié)調(diào)工作，避免因標(biāo)高及平面位置打架返工造成的時間延滯。（三）安全保證措施現(xiàn)場綜述：施工現(xiàn)場大，施工人員多，專業(yè)交叉施工頻繁，不安全因素多。為切實保證施工過程中安全無事故，將“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想落到實處，安全生產(chǎn)將在組織保證、管理制度及防止傷

43、害事故、培訓(xùn)和教育等方面采取措施。 1、組織保證措施 （1）建立以項目經(jīng)理為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，強調(diào)“管生產(chǎn)必須管安全“的生產(chǎn)原則，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。 .（2）本項目設(shè)安全檢察員一名，專門從事工地的施工安全管理工作。2、管理制度措施 （1）安全生產(chǎn)管理制度齊全，并輔以配套辦法保證實施。 （2）由項目經(jīng)理組織安全生產(chǎn)旬檢查，專職安全檢察員進行日檢查，及時糾正不安全行為，排除事故隱患，并形成記錄。 （3）技術(shù)人員在進行施工技術(shù)交底時，同時考慮安全措施。 （4）班前安全講話由各班長在每班作業(yè)前進行，班前安全講話的記錄由專職安全員檢查并收取存查，重點對安全講話的針對性和各班的安全運行狀態(tài)進行檢查。（四）文明施工管理措施1、確定責(zé)任人：由項目經(jīng)理組織分別在場容場貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理、消防管理等方面采取”標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人“的管理目標(biāo)責(zé)任制，將文明施工落到實處。2、場容場貌（1）按規(guī)劃布置施工臨時設(shè)施。對各項生產(chǎn)、生活設(shè)施、道路、管線、動力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實行平面動態(tài)管理，定期檢查考評，有獎有罰。（2）臨時用