輔助蒸汽吹掃

1、調(diào)試方案報審表工程名稱：創(chuàng)冠環(huán)保（惠安）垃圾焚燒發(fā)電工程編號：JNZN/CGHB-QJ-011致：福建省勞安設(shè)備技術(shù)開發(fā)中心惠安縣垃圾焚燒發(fā)電工程項目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了輔助蒸汽管道吹掃措施調(diào)試工程調(diào)試方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：輔助蒸汽管道吹掃措施調(diào)試方案承包單位（章）項目經(jīng)理日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期輔助蒸汽管道吹掃措施調(diào)試方案簽字表試運指揮部代表（簽字）：建設(shè)單位代表（簽字）：調(diào)試單位代表（簽字）：監(jiān)理單位代表（簽字）創(chuàng)冠環(huán)保（惠安）垃圾焚燒發(fā)電廠1

2、x 15MW機組工程輔助蒸汽管道吹掃措施調(diào)試方案批準(zhǔn)：審核：編制：濟南中能電力工程公司2010年 8 月 18 日目錄1. 編制目的 22. 編制依據(jù) 23. 吹洗范圍 24. 吹洗步驟及方法 35. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 36. 安全注意事項 37. 吹管組織與分工 4附：輔助蒸汽管道吹掃相關(guān)示意圖1 編制目的1.1 輔助蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機組及設(shè)備投運前的重要工序，其目的是 為了清除在制造、 運輸、保管、安裝過程中留在輔助蒸汽管道中的各種雜物 （如： 砂粒、焊渣、石塊、旋屑、氧化鐵皮等） ，防止機組及設(shè)備運行中受到損害及汽 機通流部分損傷， 提高機組及設(shè)備的安全性和經(jīng)濟性， 并改善運行期間的蒸汽

3、品 質(zhì)。應(yīng)強調(diào)指出的是，不能期望吹管能清除所有雜質(zhì)，首先應(yīng)從制造、安裝上消 除雜物的積存，吹管只能作為最后一道補充手段。1.2 通過吹掃，檢查設(shè)備管道及其支撐和支吊架的安裝調(diào)試是否合適。 根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，輔助蒸汽管道應(yīng)吹掃合格。特制定本措施，供安裝單 位在施工過程中參考， 并掌握盡可能接近設(shè)備， 盡可能簡化系統(tǒng)和文明施工的原 則，根據(jù)系統(tǒng)的實際走向合理安排，進行有關(guān)管道的吹洗。2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程 （電力工業(yè)部 1996 年版）2.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 （電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司 1996.3 ）2.3 火電工程調(diào)試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （199

4、8 版）2.4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （汽輪機組篇）2.5 電業(yè)安全工作規(guī)程 （熱力和機械部分）2.6 汽輪機及相關(guān)設(shè)備制造廠家圖紙、說明書2.7 設(shè)計院有關(guān)設(shè)計圖紙和資料3 吹掃范圍3.1 在鍋爐主蒸汽管道吹掃合格后進行以下系統(tǒng)管道吹掃一級旁路蒸汽減溫減壓裝置前蒸汽管道吹掃（吹掃參數(shù)：2.0MPa/300 C）鍋爐空 預(yù)器 加熱 蒸汽 減溫減 壓裝 置前 蒸汽 管道吹 掃 （ 吹掃 參數(shù) ： 2.0MPa/300°C） 除氧器加熱蒸汽減溫減壓器裝置前蒸汽管道吹掃（吹掃參數(shù)： 2.0MPa/300C）3.2 在上述（ 3.1 ）管道吹掃合格系統(tǒng)恢復(fù)后應(yīng)進行以下系統(tǒng)管道吹掃二級旁

5、路蒸汽減溫減壓裝置前蒸汽管道吹掃（吹掃參數(shù)：0.3MPa/190C）鍋爐空預(yù)器加熱蒸汽減溫減壓裝 置后蒸汽 管道 吹掃 （ 吹 掃 參數(shù)： 0.5MPa/250°C）除氧 器加熱 蒸汽 減溫 減 壓 器裝 置 后蒸 汽管 道吹 掃 （ 吹 掃 參 數(shù)：0.3MPa/200C）汽機軸封管道吹掃（吹掃參數(shù)： 0.18MPa/250C）汽輪機均壓箱管道吹掃（吹掃參數(shù)： 0.5MPa/250C）4. 吹掃步驟及方法4.1 管道吹掃前應(yīng)完成的工作系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫完善，系統(tǒng)相關(guān)的表接頭、疏水管接頭的孔洞開好 后，或加裝臨時堵頭，或安裝完畢，各焊口焊接完畢。沖洗系統(tǒng)內(nèi)的流量 孔板、節(jié)流閥閥芯

6、、濾網(wǎng)和止回閥閥芯應(yīng)拆除，并妥善保管。沖洗工作結(jié) 束后不應(yīng)再進行上述工作。管道支吊架調(diào)整好。解開旁路減溫減壓裝置蒸汽入口門后法蘭，接臨時管引至廠房外。解開空預(yù)器用減溫減壓裝置蒸汽入口門后法蘭，接臨時管引至廠房外。解開除氧器用減溫減壓裝置蒸汽入口門后法蘭，接臨時管引至廠房外。解開高低壓段汽封管道接口法蘭，接臨時管引至廠房外。4.3.2 吹掃措施4.3.2.1 主蒸汽管道、旁路蒸汽管道、 輔助減溫減壓裝置一次管道吹掃完畢， 恢復(fù)工作結(jié)束，系統(tǒng)做以下臨時工作：解開二級旁路蒸汽至凝結(jié)器入口法蘭，接臨時管引至廠房外。解開低端空預(yù)熱器入口門后法蘭，接臨時管引至廠房外。解開除氧器加熱蒸汽入口法蘭。法蘭解開后

7、，另一側(cè)敞口應(yīng)做好遮擋。4.3.2.2 利用各減溫減壓器試投運的適當(dāng)時機進行二級旁路蒸汽管道、 爐空預(yù)熱器、除氧器加熱蒸汽管道吹掃，直至合格。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)輔助蒸汽管道吹掃至排汽顏色潔凈，并由相關(guān)單位認可。6 安全注意事項本措施為機側(cè)輔助蒸汽吹掃的大綱性文件， 電廠可根據(jù)其編寫具體的運行 操作措施。吹掃排放介質(zhì)方向應(yīng)有專人監(jiān)護，防止人員燙傷或損壞設(shè)備。 參加人員必須經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格，并嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。 參加本系統(tǒng)調(diào)試人員應(yīng)學(xué)習(xí)和熟悉本措施，并熟悉掌握設(shè)備特性。吹管用所有臨時管道及排汽方向應(yīng)設(shè)臨時圍欄，并掛警告牌。 吹管時應(yīng)注意監(jiān)視排汽管的振動、排汽方向雜物飛出的距離，若雜物危及 高

8、壓線路或其它設(shè)施應(yīng)立即采取臨時保護措施。 吹管過程中應(yīng)戴好耳塞，防止震傷耳膜。所有參加吹管的人員須有專人組織，并分工明確，不得擅離崗位。 操作臨時門應(yīng)設(shè)專人，聽從吹管總指揮的統(tǒng)一指揮。所有設(shè)備操作應(yīng)按電廠操作規(guī)程進行。試吹管時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視管道的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時每隔 30 分鐘做一次全面檢查。吹管必須加強疏水，嚴(yán)防發(fā)生水沖擊。臨時管道要保溫，臨時管道嚴(yán)禁靠近油管路、電纜等。 吹管現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材，并布置合理。 吹管期間，安全、保衛(wèi)、消防等人員應(yīng)現(xiàn)場值班，并定期巡回檢查。 運行人員應(yīng)熟悉運行規(guī)程、吹管方案、操作過程，并做好事故預(yù)想，出現(xiàn) 問題應(yīng)立即按照規(guī)程處理，保證設(shè)備安全

9、。吹管開關(guān)臨時電動門時，汽包水位波動較大，運行人員應(yīng)密切監(jiān)視，根據(jù) 假水位波動情況，適時調(diào)整給水量。吹管排汽口區(qū)域，拉設(shè)警戒線，吹管期間排汽口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，并與指揮 中心保持密切聯(lián)系。7 吹管的組織與分工7.1 蒸汽吹管工作在試運領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮領(lǐng)導(dǎo)下，由調(diào)試人員、運行人員、施工人員等人員通力合作，共同進行。7.2 濟南中能電力工程公司調(diào)試組負責(zé)吹掃方案的編制，并進行技術(shù)交底、操作指導(dǎo)，負責(zé)吹管的技術(shù)指導(dǎo)。7.3 電廠根據(jù)本試驗措施及運行規(guī)程， 負責(zé)運行操作， 根據(jù)措施的要求編制各類 檢查卡、操作措施及反事故措施，在事故情況下按照有關(guān)規(guī)定處理；并負 責(zé)吹管期間有關(guān)運行參數(shù)的記錄、計算機打印歷史數(shù)據(jù)等工作。7.4 設(shè)備廠家及設(shè)計院負責(zé)蒸汽吹管的指導(dǎo)， 對吹管期間由于設(shè)備的設(shè)