拉西瓦特大直徑豎井滑模設(shè)計(jì)與施工

1、拉西瓦特大型尾水調(diào)壓室滑模施工研究1. 概述拉西瓦水電站位于青海省貴德縣與貴南縣交界處的黃河干流上，是黃河上游龍羊峽以下的第二個(gè)大型梯級(jí)電站，也是黃河流域裝機(jī)規(guī)模最大（4200MW）、壩體最高（250m），水能指標(biāo)最優(yōu)越的特大型水電工程。壩址處左岸為貴德縣境，右岸為貴南縣境；壩址在龍羊峽峽谷出口上游的石門處，距峽谷出口4.5km，壩址上游32.8km為已建的龍羊峽水電站，壩址下游75.8km為已建的李家峽水電站。拉西瓦水電站工程大（1）型一等工程，永久性主要建筑物為一級(jí)建筑物。工程的主要任務(wù)是發(fā)電。水庫具有日調(diào)節(jié)能力。樞紐工程建筑物由混凝土雙曲薄拱壩、右岸引水發(fā)電系統(tǒng)以及壩身段泄洪和壩下消能防

2、沖水墊塘三部分組成。其中右岸引水發(fā)電系統(tǒng)由進(jìn)水口、壓力管道、主副廠房、主變開關(guān)室、尾閘室、尾調(diào)室及尾水隧洞等組成。地下發(fā)電廠房裝級(jí)6臺(tái)，單機(jī)容量為700MW。尾水調(diào)壓室開挖直徑29.6m，厚度按1.0m計(jì)（因資料有限, 暫估計(jì)），襯砌直徑應(yīng)為27.6m，可利用滑模的高度40.0m（實(shí)際H=42.46m），（總滑升高度約80m）混凝土澆筑約8000m3（2個(gè)）。按照以上參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，若體形尺寸無大變化, 可采用該設(shè)計(jì), 但必須對(duì)滑模結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行調(diào)整。1.1. 滑模優(yōu)點(diǎn)：a. 進(jìn)度：使用拆移式模板，按3m一層，需分15層，混凝土澆筑時(shí)間需4個(gè)月。而滑模施工按3m/d，15天即可完成, 加上滑模安裝

3、按15天，每月可完成一個(gè)尾水調(diào)壓室。b. 經(jīng)濟(jì)：按照一般經(jīng)驗(yàn), 一套滑?；笥?0m, 和普通鋼模板相比就已經(jīng)減少了經(jīng)濟(jì)投入，而尾水調(diào)壓室總滑升高度約80m。c. 質(zhì)量：滑模施工中混凝土缺陷會(huì)得到及時(shí)處理, 這是其他澆筑方法不能辦到的。1.2 特大直徑豎井滑模施工特點(diǎn)特大直徑豎井滑模施工同普通豎井滑模施工有不同之處,特別要考慮以下問題: 1.2.1 由于井簡(jiǎn)直徑大,井筒滑模盤面積為600m2,采用鋼結(jié)構(gòu),自重大,其自身的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性直接關(guān)系到人身安全和施工質(zhì)量。 1.2.2 對(duì)于滑模設(shè)計(jì)在滿足安全和質(zhì)量的前提下, 如何減輕自重,以減少裝、拆時(shí)間,節(jié)約材料和動(dòng)力,降低成本,是滑模設(shè)計(jì)所必

4、須考慮的。 1.2.3 如何解決千斤頂同步運(yùn)動(dòng),防止偏斜、扭轉(zhuǎn),是滑模設(shè)計(jì)和施工中必須重點(diǎn)解決的。 1.2.4 特大型豎井滑模施工, 由于其下料強(qiáng)度高,一般很難保證, 如何控制凝固時(shí)間,達(dá)到連續(xù)施工, 也是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。2. 27.6m直徑調(diào)壓井滑模的設(shè)計(jì)2.1 設(shè)計(jì)一般規(guī)定 2.1.1 滑模裝置設(shè)計(jì)必須滿足工程結(jié)構(gòu)物成型的需要；應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及整體穩(wěn)定性；運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠、便于運(yùn)輸、安裝和拆除；并盡可能考慮其通用性。 2.1.2 滑模裝置設(shè)計(jì)，應(yīng)包括以下內(nèi)容： (1) 根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行模板、操作平臺(tái)、牽引或提升以及精度控制等系統(tǒng)的布置； (2) 確定滑模裝置結(jié)構(gòu)型式及安裝、拆除

5、方法； (3) 確定作用在滑模裝置上的荷載，對(duì)模板和各種構(gòu)件進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算，繪出加工及組裝圖，提出所需材料的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量； (4) 進(jìn)行牽引力或提升力計(jì)算，確定牽引或提升機(jī)具的型式、結(jié)構(gòu)，提出規(guī)格、數(shù)量； (5) 提出結(jié)構(gòu)特殊部位的處理措施； (6) 繪制總裝配圖。在方案選擇時(shí),借鑒煤炭系統(tǒng)地面大直徑煤倉的滑模特點(diǎn)以及水電系統(tǒng)大直徑滑模的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了分析比較,將方案的優(yōu)化工作重點(diǎn)放在滑模盤的選擇上,即滑模操作盤的選擇。通過精確計(jì)算,反復(fù)比較,選擇了桁架梁、輻射形布置的操作盤(參見 圖-1)。 滑模操作盤： 操作盤是滑模的主要受力構(gòu)件, 也是施工的重要場(chǎng)所, 在滑模操作盤設(shè)計(jì)中, 在保證其強(qiáng)度、

6、剛度和穩(wěn)定性前提下, 盡可能減輕其重量,因此采用輕型桁架梁, 輻射布置,中間加工一直徑5m, 高4m的鼓圈作為聯(lián)接體, 桁架梁長(zhǎng)10.64m（10.94m）、高0.8m, 寬0.6m, 桁架梁采用100mm角鋼和50mm組成。 園心角為22.5°；為了保證桁架梁的穩(wěn)定性, 用2道100×100mm角鋼做為加固圈。 同時(shí)為保證滑模盤整體剛度和穩(wěn)定性, 又布置直徑25mm鋼筋做為斜拉索,共計(jì)32根?；１P鋪板用=50mm馬道板, 全部重量為56000kg。 吊平臺(tái)： 輔助盤位于操作盤下2.0m。主要是檢查砼壁質(zhì)量、抹面、處理局部缺陷、灑水養(yǎng)護(hù)等工作。為減少其重量, 采用吊架,

7、鋪設(shè)木板,其外側(cè)掛安全網(wǎng)的形式,用直徑16mm園鋼掛于桁架梁上。輔助盤總重量為3326kg。 提升架、圍圈、模板、液壓系統(tǒng)、支撐桿 按常規(guī)進(jìn)行設(shè)計(jì),并分別按偏心受拉構(gòu)件和水平側(cè)壓力進(jìn)行了驗(yàn)算, 模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供材料, 先用1200×300×55mm定型模板, 背面用50×5角鋼做加勁肋。選用HN-100型千斤頂, 爬桿48×3.5mm。 為了混凝土布料方便, 在滑模操作盤中心布置了一臺(tái)R=16.5m的混凝土布料機(jī), 布料機(jī)總重約5.0t（康楊工程用過）。見圖25。 應(yīng)注意的是：由于安裝場(chǎng)地困難，各部件應(yīng)盡量采用螺栓連接，鼓圈單重5t，可分解24塊，以便安

8、裝、拆除。 2.2 千斤頂數(shù)量選擇：計(jì)算公式：n=W/CP 式中：n-千斤頂數(shù)； W-豎向荷載：W=W1W2W3；其中：W1-滑模結(jié)構(gòu)自重, W1=56t；計(jì)算過程見表1表6。表1 鼓圈重量計(jì)算表編號(hào)型號(hào)單位重(kg/m)長(zhǎng)度(m)件數(shù)總重(kg)備注150×53.770.65801962-60.470.03280131010424960475×77.81.9240599550×53.770.9580287675×77.81.4840462750×53.770.64090810101.787407159300×721641864包括混

9、凝土1050×53.771.12241011175×77.82.2524421合計(jì)4696表2 輻射梁重量計(jì)算表編號(hào)桿件位置型號(hào)單位重(kg/m)長(zhǎng)度(m)根數(shù)總重(kg)備注1主件100×812.2810.6445232上下橫腹桿50×53.770.628633上下斜腹桿50×53.770.8526834左右豎腹桿50×53.770.828845左右斜腹桿50×53.771.14261126內(nèi)部斜稱50×53.77128106合計(jì)971單根表3 圍圈重量計(jì)算表編號(hào)型號(hào)單位重(kg/m)長(zhǎng)度(m)件數(shù)總重(kg)備

10、注175×77.85.124280250×53.771.25419350×53.770.81442450×53.770.61023550×53.771.03416650×53.770.61249775×77.84.886276850×53.7711453950×53.771.138341050×53.771830合計(jì)382表4 吊平臺(tái)重量計(jì)算表編號(hào)型號(hào)單位重(kg/m)長(zhǎng)度(m)件數(shù)總重(kg)備注1161.582128404吊桿2250.380124養(yǎng)護(hù)花管350×53.770.76

11、4169底托4=505002.511250馬道板5M160螺母6安全網(wǎng)00253.8512321478斜拉條合計(jì)3326表5 甲大樣重量計(jì)算表編號(hào)型號(hào)單位重(kg/m)長(zhǎng)度(m)件數(shù)總重(kg)備注1HG-102132642250×2500.6280.044642316×8.519.7521.8756423704爬桿05模板12.112883485P3012650×53.778613247=5050024112000馬道板8圍圈09輻射梁01050×53.77400合計(jì)18645表6 滑模系統(tǒng)重量匯總表序號(hào)名稱單重(kg)數(shù)量總重備注1鼓圈4696146

12、962輻射梁97116155363大樣甲187091187094圍圈3821661125吊平臺(tái)3320133206加勁梁2850128507混凝土布料機(jī)500015000總計(jì)56223W2-施工荷載, 包括：工作人員、一般工具、鋼筋堆放等, 按規(guī)范規(guī)定計(jì)算, W2=20t；W3-滑升阻力，W3=kfs； k-附加影響系數(shù)；取k=1.5。 f-摩擦系數(shù)；f=0.3t/m2。 s-混凝土與模板接觸面積；s=3.14×D×h=3.14×27.6×1.2=104m2W3=1.5×0.3×104=46.8t。 W=562046.8=122.8t

13、。 C-荷載不均勻系數(shù), 液壓千斤頂取 C=0.8； P-壓桿承載力, 由壓桿穩(wěn)定公式 PPij/k計(jì)算； 式中：Pij-壓桿臨界承載力，Pij=2EJ/（L）2；E-彈模, E=2.1×106kg/cm2；J-截面慣性矩, J=/64×(D2-d2)=/64×(4.82-4.12)=12.18cm4；-壓桿系數(shù), 按兩端絞支, =1；L-壓桿計(jì)算長(zhǎng)度, 取 L=120cm；則：Pij=3.142×2.1×106×12.18/（1×120）2=17512kg=17.5t； k-安全系數(shù), k=3, 壓桿承載力PPij/k=1

14、7.5÷3=5.83t；取P=5t。按水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范支承桿允許承載力計(jì)算公式： 模板處于正?；瑒?dòng)狀態(tài)，即從模板上口以下，最多只有一個(gè)澆筑層高度，在尚未澆筑混凝土的條件下，支承桿的允許承載力可用式(B1)計(jì)算： (B1)式中 工作條件系數(shù)，取0.71.0，視施工操作水平、滑模操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)而定，一般整體式剛性平臺(tái)取0.7，分割式平臺(tái)取0.8，采用工具式支承桿取1.0；=0.7. L0支承桿脫空長(zhǎng)度，即從混凝土上表面至千斤頂下卡頭的距離，L0=120cm； E支承桿彈性模量，2.1×107kN/cm2； J支承桿的截面慣性矩，J=/64×(D2-d2)=

15、/64×(4.82-4.12)=12.18cm4； K安全系數(shù)，取值不得小于2, K=3。 計(jì)算: P=40×0.7×2.1×107×12.18÷3（12095）2=51645kN5t。千斤頂數(shù)量n=122.8÷（0.8×5）=30.7（臺(tái)）。為了方便布置, 選擇36臺(tái)。 2.3. 斜拉筋受力計(jì)算：豎向荷載 G=112.48t， 每根輻射梁分配荷載 q=122.48×1000÷16÷11m=700kg/m； YA=YB=3850kg； XA=11÷4×YA=1058

16、7kg； N2 = YA2XA2=10587238502； N=11265kg； 斜拉筋單根抗拉能力計(jì)算：N0=A/k 式中：A-斜拉筋斷面面積；25mm鋼筋A(yù)=4.91cm2； -鋼材容許應(yīng)力；=2200kg/cm2； k-不均勻系數(shù)；k=1.5； N0=4.91×2200÷1.5=7201kg； 選擇2根, 則：2×7201=14402kgN=11265kg。 2.4 液壓設(shè)計(jì) 千斤頂型號(hào)為HN100, 共布置36個(gè)千斤頂布置為：每個(gè)輻射梁外端各2個(gè), 另在900對(duì)稱各加1個(gè)。液壓控制臺(tái)選用YKT36型, 應(yīng)注意的是：油箱的容量應(yīng)滿足所有油管容量, 否則應(yīng)加副

17、油箱, 并和主油箱連通。見平面圖-3。油路布置見下圖6。2.4 其他結(jié)構(gòu)計(jì)算（略）3. 總體布置3.1 混凝土入倉方式:由混凝土攪拌車通過EL2260m交通洞供料，在EL2260m交通洞布置一臺(tái)H60混凝土輸送泵，泵送混凝土至安裝在滑模平臺(tái)上的混凝土布料機(jī), 由混凝土布料機(jī)入倉。見圖7?；炷帘霉艿拇怪倍螒?yīng)固定在頂部, 同時(shí)管的垂直段隨著滑模上升,從下部分節(jié)拆除。水平段搭設(shè)吊橋, 管道堵塞時(shí)便于處理。為了混凝土布料方便, 在滑模操作盤中心布置了一臺(tái)R=16.5m的混凝土布料機(jī), 布料機(jī)總重約5.0t（康楊工程用過）。其性能為：懸臂布料范圍: R=16.5m2m, 額定生產(chǎn)率 125m3/h,

18、帶寬 580mm, 帶速 約2.5m/s,回轉(zhuǎn) 360。（僅單項(xiàng)回轉(zhuǎn)）， 伸縮 7.5m,回轉(zhuǎn)速度 1rpm, 總重 約5T，設(shè)備總體尺寸(長(zhǎng)x寬x高):16.629x1.5x9.198m,柱高度 (底節(jié)2.2m), 皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：6.2kw，3.2 其他運(yùn)輸方式：3.2.1 施工材料在交通洞口設(shè)置了一臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī), 所有施工材料均由吊籠運(yùn)至滑模平臺(tái), 吊籠尺寸應(yīng)根據(jù)施工材料尺寸而定, 暫定為2×3m。3.2.2 施工人員交通利用吊籠進(jìn)行人員交通是不安全的，所以在洞壁上設(shè)置了一個(gè)安全爬梯。見圖8。3.2.3 風(fēng)水電供應(yīng)均由EL2260m交通洞供應(yīng)至滑模平臺(tái)。4. 施工準(zhǔn)備 4.1

19、 施工組織設(shè)計(jì) 4.1.1 施工單位應(yīng)認(rèn)真研究工程設(shè)計(jì)圖紙，與建設(shè)單位商定因采用滑模施工對(duì)工程設(shè)計(jì)的修改意見，結(jié)合本單位的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備等條件，確定切實(shí)可行的滑模施工方案。 4.1.2 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和施工條件，編制施工組織設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容為： (1)施工總平面布置圖； (2)滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)； (3)質(zhì)量保證措施； (4)安全、防火措施； (5)施工程序和進(jìn)度； (6)材料、機(jī)具、設(shè)備和加工件供應(yīng)計(jì)劃； (7)勞動(dòng)組織計(jì)劃； (8)預(yù)算。 4.1.3 滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)，應(yīng)包括以下內(nèi)容： (1)滑模裝置技術(shù)設(shè)計(jì)(包括安裝、拆除措施)； (2)確定混凝土配合比，測(cè)定其早期強(qiáng)度并分析其增長(zhǎng)

20、規(guī)律； (3)混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； (4)確定混凝土的脫模強(qiáng)度、模板滑動(dòng)速度、混凝土外露面保護(hù)措施及?；胧?(5)機(jī)具、材料及預(yù)埋件的垂直、水平運(yùn)輸方法和施工人員交通設(shè)施等； (6)供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)； (7)通訊、信號(hào)、照明等輔助設(shè)施的設(shè)計(jì)； (8)施工操作細(xì)則。  4.2 開工前的必備條件 4.2.1 開工前必須建立嚴(yán)密的統(tǒng)一施工指揮系統(tǒng)，制定崗位責(zé)任制、交接班及安全操作、質(zhì)量檢查等各項(xiàng)規(guī)章制度。 4.2.2 應(yīng)對(duì)滑模裝置、牽引機(jī)具、液壓系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查、調(diào)試，對(duì)滑模裝置部件進(jìn)行預(yù)組裝，并經(jīng)檢查合格后，方可運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。 4.2.3 對(duì)于乘

21、人電梯及罐籠等設(shè)施，必須設(shè)安全保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，并經(jīng)安全部門檢查合格后，方可啟用，運(yùn)行期間尚應(yīng)定期檢查。 4.2.4 必須對(duì)液壓設(shè)備、起重、運(yùn)輸機(jī)械操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。 4.2.5 滑模施工的動(dòng)力及現(xiàn)場(chǎng)照明供電，應(yīng)設(shè)雙回路供電或備用電源，不具備上述條件時(shí)，應(yīng)有其他應(yīng)急措施。 4.2.6 供電、供水、供風(fēng)系統(tǒng)及通訊、信號(hào)、照明等輔助設(shè)施布設(shè)完畢，應(yīng)檢查合格。 4.2.7 對(duì)所需各種材料、機(jī)具、預(yù)埋件和加工件等，應(yīng)按計(jì)劃備足，并按規(guī)定位置編號(hào)堆放整齊。 4.2.8 防火等設(shè)施，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查合格。 4.2.9 施工精度控制系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)檢測(cè)、校正合格。5. 加工與安裝5.1 滑模

22、裝置的部件設(shè)計(jì)、制作，應(yīng)符合以下規(guī)定。 5.2 模板： (1) 圓弧模板，應(yīng)滿足工程結(jié)構(gòu)體形精度要求；(2) 模板的設(shè)計(jì)、制作應(yīng)遵守如下規(guī)定：(a) 應(yīng)優(yōu)先采用組合鋼模板，當(dāng)組合鋼模板不能滿足技術(shù)要求時(shí)，再另行設(shè)計(jì)、制作； (b) 在設(shè)計(jì)荷載作用下，模板的變形量不宜大于2mm； (c) 單塊模板尺寸宜為(10001500)mm×(100300)mm，面板的鋼板厚度不得小于2mm； (d) 模板接縫必須嚴(yán)密，拆裝應(yīng)方便； (e) 模板上口至操作平臺(tái)主梁下緣的高度，無鋼筋時(shí)不得小于250mm，有鋼筋時(shí)不得小于500mm。 5.3 圍圈： (1) 圍圈轉(zhuǎn)角應(yīng)設(shè)計(jì)成鋼結(jié)點(diǎn)；(2) 其他規(guī)定：

23、(a) 在設(shè)計(jì)荷載作用下的變形量，不應(yīng)大于計(jì)算跨度的1/1000；(b) 上、下圍圈間距宜為500750mm，上圍圈至模板上口的距離，不應(yīng)大于250mm；(c) 宜用不等邊角鋼、槽鋼或工字鋼制造圍圈。表-7 部件制作允許偏差值名稱內(nèi)容允許偏差(mm)模板表面不平整度長(zhǎng) 度寬 度側(cè)面平直度連接孔位置±1±222±0.5圍圈長(zhǎng)度5曲線長(zhǎng)長(zhǎng)度3m長(zhǎng)度3m±2±4連接孔位置±0.5提升收分車或提升架高 度跨 度圍圈支托位置連接孔位置±3±32±0.5支承桿或爬桿彎 曲直 徑絲扣接頭中心2L0.5±0.2

24、5 5.4 提升架： (1) 提升架應(yīng)由立柱、橫梁和圍圈支托構(gòu)成； (2) 可采用單橫梁“”型或雙橫梁“開”型結(jié)構(gòu)作提升架。提升架橫梁宜用槽鋼制作，立柱宜用槽鋼或角鋼制作； (3) 橫梁與立柱的結(jié)點(diǎn)必須是剛性連接。立柱最大側(cè)向變形量不應(yīng)大于2mm。 5.4 外挑平臺(tái)： (1) 外挑平臺(tái)應(yīng)由桁架或三角架、鋪板組成，應(yīng)與提升架連成整體。外挑寬度不宜大于1500mm； (2) 吊腳手架的鋪板寬度，宜為800mm。圓鋼吊桿的直徑不宜小于16mm。 5.5 支承桿的選材、制作： (1) 目前有許多滑模使用10t千斤頂, 配48×3.5mm厚壁鋼管做支承桿。支承桿接頭比較簡(jiǎn)單, 在接頭處內(nèi)套外徑

25、為40mm的鋼管接頭即可, 見圖-9。5.6 部件制作的允許偏差見表-7。 5.7精度控制系統(tǒng)的規(guī)定 精度控制系統(tǒng)應(yīng)包括千斤頂同步控制機(jī)構(gòu)、垂直度、水平度觀測(cè)儀器和基準(zhǔn)標(biāo)志及測(cè)站等部分。 (1)操作平臺(tái)水平度控制可采用激光平面控制儀、水杯自動(dòng)控制裝置、水準(zhǔn)儀和千斤頂限位卡等；(2)垂直觀測(cè)可采用激光鉛直儀、經(jīng)緯儀和線錘等；(3)測(cè)量標(biāo)志及測(cè)站的設(shè)置，應(yīng)便于測(cè)量操作、防潮及安全。6. 施工6.1 施工程序見圖9 滑模施工工藝流程框圖6.2 一般規(guī)定 6.2.1 滑模施工各工種必須密切配合，各工序必須銜接，以保證連續(xù)均衡施工。 6.2.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝滑模前，必須做好以下準(zhǔn)備工作： (1) 清理建筑物

26、的基礎(chǔ)，檢查其尺寸和標(biāo)高，處理遺留問題，并經(jīng)驗(yàn)收合格； (2) 按照工程設(shè)計(jì)圖紙放樣，標(biāo)出建筑物的設(shè)計(jì)軸線、邊線、滑模裝置主要構(gòu)件的位置； (3) 核對(duì)滑模裝置各類部件的規(guī)格、數(shù)量，并檢查其質(zhì)量； (4) 搭設(shè)安裝平臺(tái)或臨時(shí)施工支架。 6.2.3 安裝 (1) 初擬：加工好的結(jié)構(gòu)從EL2260交通洞運(yùn)入，使用10噸卷揚(yáng)機(jī)吊入安裝平臺(tái)，調(diào)壓室頂部應(yīng)安裝能支撐10噸 的滑輪。應(yīng)在滑模安裝前和爬梯、吊籠及EL2260吊平臺(tái)完成。 (2) 安裝程序由安裝者研究制定。建議： 安裝操作平臺(tái)； 安裝提升架、圍圈、外模板； 綁扎鋼筋、安裝內(nèi)模板； 安裝液壓控制臺(tái)、千斤頂及油路； 空載試壓后，插入支承桿； 安裝

27、精度控制系統(tǒng)； 安裝下料平臺(tái)； 安裝旋轉(zhuǎn)布料機(jī)及混凝土泵； 滑升至適當(dāng)高度后，安裝吊腳手架； 安裝養(yǎng)護(hù)水管，掛設(shè)安全網(wǎng)。(3) 安裝完畢的滑模，應(yīng)經(jīng)總體檢查驗(yàn)收后，才允許投入生產(chǎn)。 (4) 模板的傾斜度應(yīng)有利于滑升，單側(cè)模板的傾斜度宜為模板高度的0.1%0.3%。以模板1/2高度處的凈距為結(jié)構(gòu)截面設(shè)計(jì)寬度。(5) 滑模裝置安裝的允許偏差見表-7。(6) 綁扎鋼筋應(yīng)遵守以下規(guī)定： 綁扎鋼筋的進(jìn)度必須與滑升速度相適應(yīng)，確保順利滑升； 鋼筋的綁扎位置應(yīng)準(zhǔn)確、符合設(shè)計(jì)要求； 每個(gè)澆筑層面上，最少應(yīng)外露一道綁扎好的水平鋼筋； 水平鋼筋的長(zhǎng)度不宜超過7m，直徑小于12mm的豎直鋼筋，其加工長(zhǎng)度不宜超過6m

28、； 所有鋼筋彎鉤必須一律背向模板； 應(yīng)首先保證豎向鋼筋下端位置準(zhǔn)確，上端用限位支架固定，對(duì)雙筋結(jié)構(gòu)應(yīng)用拉筋定位； 利用支承桿作結(jié)構(gòu)物的受力鋼筋時(shí)，其接頭通過千斤頂后，應(yīng)立即焊接； 第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U，加工成四種長(zhǎng)度，且應(yīng)交錯(cuò)排列，使其在同一斷面處的接頭數(shù)不超過總數(shù)的25%。 6.2.4 滑模施工的混凝土，除應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)規(guī)定外，尚應(yīng)滿足以下要求： (1) 混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)速度，必須適應(yīng)模板滑動(dòng)速度； (2) 混凝土塌落度應(yīng)與滑模施工工藝相適應(yīng)；(3) 混凝土中摻入外加劑或粉煤灰的品種、數(shù)量，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。6.3 滑升 6.3.1 滑?；炷恋臐仓?，應(yīng)遵守以下規(guī)定： (1) 應(yīng)分層、平起、對(duì)稱、均勻地澆筑混凝土，各層澆筑的間