熱力管網(wǎng)管道施工實施方案

1、編制：審核:審批;供執(zhí)八、 管 網(wǎng) 施 工 方 案某工程有限公司第一章編制依據(jù)、原則一、編制依據(jù)1、實地勘探2、相關規(guī)范、標準3、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)范(CJJ/T81-98)5、 城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28- 2004)6現(xiàn)場設備及工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范7、瀝青路面施工及驗收規(guī)范(GB50092-96)6、工程測量規(guī)范(GB50026-93)7、與該工程有關的國家施工規(guī)范及施工驗收標準：二、編制原則1. 滿足業(yè)主針對本工程質量、進度、安全、文明施工等各方面提出的要求。2、根據(jù)工程地質條件，結合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過 對技術、經濟的綜合比較，選擇

2、合理施工方法、技術措施，確保在滿足業(yè)主對質 量和安全要求的基礎上按期完成工程。第二章工程概況及特點1、工程范圍及內容集中供熱體系(供熱管網(wǎng))工程。2、供熱管網(wǎng)敷設方式：全部采用直埋方式敷設。高溫水管道采用有補償方式， 低溫水管道采用無補償全埋技術。3、補償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補償器。4、供熱參數(shù)：供水溫度130C，回水溫度70E ；壓力：1.6Mpa。5、管材：供熱管道采用預制直埋保溫管。6螺旋鋼管技術規(guī)范(1) 質量標準：按GB/T9711.1-1997標準生產，材質 Q235B。(2) 管道工作參數(shù)：一次高溫水的出、回水溫度為130/70E，工作壓力為1.6MPa。 9、補償器技

3、術規(guī)范直埋軸向波紋補償器安裝應注意流體流向(詳見使用說明)。安裝完畢應拆 除運輸及預拉伸部件。第三章施工總體部署及準備1、總體施工指導思想本工程以“精心組織，細致管理，科學部署，質量第一，文明安全施工并舉，確 保工期”為施工指導思想，采用“以嚴求細，以細求優(yōu)，以優(yōu)求譽，以譽求存” 的戰(zhàn)略目標思想組織施工。2、項目部組織管理機構針對本工程施工條件復雜等特點，以及業(yè)主對本工程在質量、進度、安全、 文明施工等方面的要求，我們成立了強有力的項目部，組織有經驗的施工技術人 員，集中操作熟練的施工隊伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質完成。3、項目經理部人員部署項目經理部主要管理人員項目經理部設項目經

4、理、副經理、施工員、技術員、測量員、質控員、材料員、 機械員、合同管理員。項目部組織機構職能分工按照IS09001質量體系分工，做到崗職明確，責、權、利到位。同時，項目部部門設置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能 部門相對應，以便更順利地開展工作。4、材料、機械計劃根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝 土、鋼材、預制構件等材料進行詳細計算，提出詳細的計劃，并嚴格執(zhí)行驗收與 檢測程序，確保原材料與構件的質量。同時將施工中所需的機械設備、 小型生產 工具、小型配件等器材準備充足，確保材料、機械及時供應，正常運轉。5、施工現(xiàn)場平面布置（1）施工現(xiàn)場布置原則施工總平面布置以方便施工，節(jié)

5、省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造 成干擾為原則結合施工現(xiàn)場的實際情況，遵照臨時設施修建標準。（2）臨時用水本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調有關單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。（3）臨時用電根據(jù)現(xiàn)場調查情況，施工單位自帶發(fā)電機，安裝電源配電箱，解決施工用電 并兼顧生活用電，并配備電表計量。架設臨時用電電纜，使用自備電源。以保證 施工、生活用電。（4）施工占路用路及照明本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍 擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通?，F(xiàn)場照明：施工場地內對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設照明設備

6、，使夜間有足 夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設彩色閃爍燈，以協(xié)調周邊夜景的燈光。（5）項目部辦公區(qū)布置為保證熱力工程施工，我單位租房屋做為項目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建 設方提供的地點確定。（6）施工階段劃分及階段目標根據(jù)施工內容和工藝的不同，整個工期劃分為以下幾個階段（以計劃制定的 各階段日期為準。）： 施工準備階段進行施工前期的準備及施工圍擋、 辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機安放場地設置及 進場工作，并對工程技術、工程組織部署、及其它工作進行詳細的交底與安排， 完成施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準備。進場后，首先進行全線的臨時水、電安裝及施工圍擋的架設；進行辦公區(qū)的 建設。 準備工作

7、就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程進度提出詳細的工程使用材料計劃，并根據(jù)建設單位確定的實際工期排出材料的進場計劃，根據(jù)材料計劃及時組織材料進場。 根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結合現(xiàn)場的實際情況，測量并規(guī)劃出管道溝 槽的開挖計劃，組織挖掘設備進場施工。 組織管道專業(yè)人員運輸并進行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運注意對管道保溫層進行保護運輸；焊接完畢的管道進行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進行外保溫層的保護殼補扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進行保護層土方施工。 試壓沖洗及竣工驗收階段：管道及相關設備安裝及保溫施工完畢后進行試壓沖 洗。先進行分段試壓，然后進行總

8、體試壓，試壓合格后進行管道沖洗。試壓沖洗 后組織全線竣工驗收。6、結構設計特點6.1、 本工程管線均采用有補償直埋敷設，管道埋深在2.5m左右，采用管溝鋪設，供熱管道按管徑分段試壓，設計壓力為1.6MPa。6.2、管溝開挖以設計絕對高程坡度，坡度不小于2%。，斷面以設計尺寸為準，管溝開挖至設計高程后應找平并對基槽進行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實，管頂以上部 分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實。在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如 有質量問題進行更換。6.3、管

9、道的安裝操作過程是：安裝準備-管溝驗收-管道清理-支墩設置 管道及附件鋪設就位-管道連接-補償器安裝-水壓試驗-管道接頭保溫- 管溝回填。6.4、閥門安裝前逐個做強度和嚴密性試驗。閥門試壓在試壓臺上進行。6.5、在安裝閥門和管件時，不應造成外加拉應力現(xiàn)象。閥門要有支托裝置。 調節(jié)閥門安裝位置，進、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。6.6、用撬扛在溝內調整管道位置，使管道端頭在準備好的焊接工作坑處， 依定位線調整管道位置和標高，合適后進行對口、點焊，焊接。管道安裝鋪設中 斷時，應用木塞或結實的編織物將其封堵，防止雜物進入。管道連接的焊口處， 其保溫材料和外殼，應與管道保溫相同，外殼的密

10、封性必須保證。管道嚴禁鋪設 在凍土和松土上，嚴禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實?；靥钔粮?出地面200mm并呈拱形。6.7、波紋補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，并 應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后 再拆除臨時約束裝置。6.8、閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做 法。施工過程為：準備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗收、混凝土墊層、墊 層面彈線、調制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm，井外 壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護。6.9、進行水壓試驗時，先將潔

11、凈水注入管道系統(tǒng)，同時在高點排氣，待充滿水，關閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗壓力后，保持30分鐘，當壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對管口及附件進行檢查，以不滲不漏為合格。水 壓試驗后，應將管內水排凈，并做好水壓試驗記錄。7、設備安裝、材料說明7.1、供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連 接。7.2、材料進場：進場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設 墊木，砂石料底部進行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上， 對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應保持清潔，歸類整齊，并有排水設施， 為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運材料的車輛均加以覆蓋， 避免

12、在置辦期間拋撒和 爆灰，影響當?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?、材料設備驗收管材、管件及設備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根、逐件的 檢查外保溫層、防腐層及管口質量并做好標記記錄， 檢驗記錄包括驗收項目，標 準、結果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準使用。管材管件設備進場后，應備 有合格證、材質單無產品合格證的不能接收。9、管材的運輸與儲存材料準備供熱管材、管件均有規(guī)格、生產廠的廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上有明顯 的商標和規(guī)格，并符合 GB/T10002.1-1996標準的規(guī)定。管材應水平堆放在平整的地面上， 不得不規(guī)則堆放。當用支墊物支墊時，支 墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的

13、端部不宜大于500mm。管材儲存時，擺放應平整，撂放高度不超過2米。管材在運輸時及裝卸過程 中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之 間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運輸過程中，保證管壁不受損傷前 提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應輕放，不得拋、摔、拖。第四章技術要求及規(guī)范一、熱力管線施工技術規(guī)范1、 本工程為集中供熱管網(wǎng)工程，供水設計溫度為130度，回水設計溫度為70 度，設計工作壓力為1.6MPa。2、供熱管網(wǎng)敷設方式：全部采用直埋方式敷設。供熱管道采用補償方式。3、 DN1200mm的管道采用螺旋焊縫鋼管，鋼管選材為 Q23

14、5B鋼，管件全部 采用焊接連接。4、供水管道采用軸向波紋補償器。5、全部采用預制直埋保溫管。6、預制保溫管道應由專業(yè)廠家生產，必須保證預制保溫管道保溫層在搬運、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補償彎頭及三通開口應做焊口 補強。管道及管件的焊接要求見GB50236-98現(xiàn)場設備及工業(yè)管道焊接工程 施工驗收規(guī)范的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時應采用氬弧焊接打底。焊條選用E4303,焊條直徑為3.2-4.0。7、支線管網(wǎng)接管時，上翻做排氣，下翻做泄水，設排氣、泄水井。各預留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。8直埋

15、軸向波紋補償器安裝應注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應拆 除運輸及預拉伸部件。閥門安裝時，閥桿朝向易于操作的方向。9、 管道安裝完畢，按要求回填，最后再進行水壓試驗，試驗壓力1.5的工作 壓力。做射線探傷處理后，才能對焊口進行保溫。管網(wǎng)投運前，應對管網(wǎng)進 行沖水清洗。10、 熱力管道穿雨水溝時，應作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號。 套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。11、熱力管道施工與驗收，按照 CJJ28-2004標準。未盡事宜參見國家有關規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。12、泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應做防腐處理。13、施工中應做好防水、防雨及安全防護措施。14、直

16、埋保溫管道現(xiàn)場施工時，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進行管道的就位和 施工。（二）、質量保證1、材料采購方提供的補償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符 而造成安裝返工，材料采購方應負責賠償所造成的經濟損失。2、 材料采購方應保證所提供的補償器滿足安全可靠運行的要求，并對補償器 的供貨、試驗、現(xiàn)場調試及驗收等全過程負責。第五章主要施工方法工程內容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗、路面恢復等幾項工 程?，F(xiàn)就這幾個主要內容介紹一下施工辦法。一、布管、穩(wěn)管1、下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊 分散下管，以減少在溝槽內運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝

17、槽上集中下管， 然后在溝槽內運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾 入內。布管前應測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側布 管，即將管材沿溝槽一側一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次 倒運。保溫管進入現(xiàn)場后應分類堆放，管端應用罩封好以防止雜物進入管內。 保溫 管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆 高不宜超過2米。2、穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其 數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設計中心位置和標高穩(wěn)

18、定在基礎上， 施工 質量控制要求如下：管軸線位置的允許偏差為15mm。管內底高程的允許偏差：，允許偏差為土 1.5mm。管道安裝前應檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求。 管道內雜物是否清除干凈，經檢驗合格后方可安裝。管道敷設時，溝槽底應墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側也應墊 200mm 厚細砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應先墊 100mm厚的石屑，然后再按設計 要求填砂。直埋保溫管回水管由標識處應向上，即標識朝向地面。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設計標高為依據(jù)。管子的吊裝應正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞 和滾落。管道

19、安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設應有序進行，承口朝上。管道鋪設或安裝工作中斷時，應用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構筑物的連接，應平整、密實、嚴禁漏水。管道安裝時，應充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質量和管道使用安全。3、接管、接口前，應先檢查鋼管坡口是否打磨完好。、接口時，應先將管口的內壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間 隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質量。、接口完成后，隨即用相同的土質把預留凹槽處填筑密實。、雨季施工應采取防止管材漂浮的措施， 可先回填到管頂以上一倍管徑以 上的高度。 管道安

20、裝完，尚未回填土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管 底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理，絕對不許 帶水作業(yè)。、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用 E4303焊條，直徑© 2.5、© 3.5、 © 4.0。焊條必須有產品合格證和批量的質量證明書。焊條在使用前應進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為12小時。經過烘干的焊條放在保溫 桶內隨用隨拿。焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放紀錄。 施 工現(xiàn)場當天未用完的焊條應回收存放， 重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超 過兩次。二、管道焊接（一）焊接條件及準備本工程熱源為高溫

21、管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中 尤為重要。1、管道溝槽施工完畢，并通過設計、甲方、監(jiān)理等驗收合格。2、保溫管進場材料報驗完畢，材質規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。3、管道安裝組對前，對管口內外 20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、 氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內產生氣體和夾帶雜質。 并檢查 管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。4、采用角向砂輪，對管口進行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。5、焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預備好足夠的烘干焊條，烘干溫度 150-200r，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，

22、未烘 干的焊條嚴禁施焊，焊條重復烘干次數(shù)不超過兩次。6、準備直流焊機一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準備交流焊機四臺，氣 割工具兩套，角磨機四臺，鋼絲刷數(shù)把。7、對各焊口安排相應焊位焊工施焊，嚴禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊 和越位焊接。8對焊機進行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應焊機的各位置焊縫的電流使 用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質量。（二八 管道焊前組對1、施工方法放樣放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應設置專門的平臺，平臺應平整，量線應準確清晰；放樣和號料應根據(jù) 工藝要求，預留制作和安裝時的焊接和收縮余量。號料號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位

23、置，標出零件編號等； 號料應統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后?。粚缚p較多，加工量大的構件，同一構件需要拼料時必須同時號料， 號料的 允許偏差應符合有關規(guī)定。切割鋼材切割方法，對碳素結構鋼低合金結構鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣 割等；切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除飛濺 物。組裝和連接組裝前零件、部位應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內的鐵銹、毛刺應清除干凈，桁架結構桿件交點的允許偏差不大于 3毫米； 焊接和焊接檢查，焊工必須經過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔 渣及兩

24、側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量。規(guī)格、型號必須符合設計要求。各種規(guī)格的材料下料要準確。必需用有電焊 上崗證的人員進行焊接作業(yè)。焊縫的質量必須符合 GB50205-2001的要求。焊接設備1、焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足焊接條件。2、 焊接工人應有焊工操作證。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫 米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口 表面的氧化物，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm,氬弧焊打底間隙2-2.5mm， 管子對口內壁平齊，錯口允許偏差不超過 1mm，定位焊根部必

25、須焊透。（三八焊接1、打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜 口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn) 隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。3、蓋面：該層選用焊條直徑為 2.5-4.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選 用。焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防 腐前出現(xiàn)銹蝕。（四）、焊接安全措施1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩 側渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護，焊接人員必須穿戴相 應防護服罩。2、 接、拆焊機一次

26、電源線由專業(yè)電工負責，焊機一次線不超過 10m，電焊 機放在干燥位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥， 雷雨天氣嚴禁施 焊。3、焊接時采用陽光板進行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。4、如發(fā)生特殊情況，應及時采取有效措施并按照公司制定的相應應急處理 預案執(zhí)行。5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設看火人，防止火 災和不必要的傷害。三、壓力試驗水壓試驗管道水壓試驗應在焊接質量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的 砼強度達到設計強度后，經總監(jiān)批準后進行。管道試壓前必須將試壓段管道兩側至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。

27、本工程的設計壓力為1.6Mpa,試驗壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗管段所有 敞口應堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行 檢驗，合格后方可試壓。水壓試驗程序：管道升壓時管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不 穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐， 管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有 缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。四、管道清洗管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設

28、備及儀表等與需清洗的管道隔開。管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應隨時檢查管道情況，并作好沖洗 記錄。五、熱力管道試運行直埋管道試運行在熱力管網(wǎng)工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網(wǎng) 系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進行， 試運行必須緩 慢的升溫，在低溫熱運行期間，應對管網(wǎng)進行全面檢查，在低溫熱運行正常后， 再緩慢升溫到預熱溫度 70C，當預熱溫度穩(wěn)定時，一次性補償器的伸長量到位 后焊接。熱運行期間，應詳細觀察管網(wǎng)和設備的工作狀態(tài)是否正常，完成應當檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。六、土方回填1、管道或其他隱蔽工程，須經過驗收合格后方可進行回填。2、管道回填時

29、，以兩側相對同時下土，水平方向均勻的攤鋪，用木棍搗實。 填至管半徑以上，在兩側用木夯實，一直填至管頂0.5m以上，并將該填土踩實， 但要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。3、管道頂部用原土回填，應分層夯實，需鋪厚度：機械夯實時，每層不大于 300mm,人工夯實時，每層不大于 200mm,管道接口處的回填必須仔細夯實。4、管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石的土，并不得用機 械回填；管頂上部 500mm以內不得回填直徑大于 100mm的塊石；500mm以 上部分回填土中的塊石不的集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。5、質量驗收標準(1) 管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。管溝的基層處理的 好壞，井室的地基是否牢固直接影響管網(wǎng)的壽命，一旦出現(xiàn)不均勻沉降，就 有可能造成管道斷裂。(2) 各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。(3) 設在通車路面下或小區(qū)道路下得各種井