生產(chǎn)部抽粒機作業(yè)指導書

1、生產(chǎn)部抽粒機作業(yè)指導書作者：日期 :1.0 目的：規(guī)范作業(yè)手法 , 控制作業(yè)過程，確保安全作業(yè)，避免多余浪費；20 適用范圍：適用于規(guī)范生產(chǎn)部生產(chǎn)作業(yè);3. 職責：3.1 業(yè)務部 : 負責客戶訂單之確認，填寫生產(chǎn)指令單, 生產(chǎn)進度跟蹤和交貨安排;32 物控部：負責生產(chǎn)原材料的采購和原材料、半成品、成品的收、發(fā)和管制； .3 品管部：負責全過程品質(zhì)檢驗、控制、預防；3.4 生產(chǎn)部：負責訂單之產(chǎn)品生產(chǎn)，生產(chǎn)過程控制 ;3. 研發(fā)部：負責配方之設計、開發(fā)、改進 , 為生產(chǎn)提供必要的技術(shù)信息； 0 內(nèi)容：4.1 生產(chǎn)部作業(yè)流程圖 : 附圖（ 1)42 訂單確認依照【業(yè)務部作業(yè)指導書】作業(yè)； .3 生產(chǎn)

2、計劃依照【生產(chǎn)部作業(yè)指導書】作業(yè)；4. 申購材料依照【采購作業(yè)指導書】作業(yè)；4.5 品質(zhì)檢驗依照【品管部作業(yè)指導書】作業(yè) ;46 入庫登記依照【倉庫作業(yè)指導書】作業(yè)；5.0 流程說明 :5.1 生產(chǎn)指令 :5.1.1 業(yè)務部依照客戶訂單填寫生產(chǎn)指令單，并注明客戶名稱、產(chǎn)品型號( 規(guī)格) 、訂購數(shù)量、交貨日期等重要信息和客戶之特別要求事項;5. . 業(yè)務部填寫好生產(chǎn)指令單呈經(jīng)理簽署 , 送達至研發(fā)部 , 研發(fā)部工程師依照【研發(fā)部作業(yè)指導書】的要求填寫配方，并送達至物控部、生產(chǎn)部、品管部負責人簽署；51. 業(yè)務部按照表單的發(fā)放次序依次分發(fā)至相關(guān)部門, 并收回已生產(chǎn)完成的生產(chǎn)指令單存檔； .2 生產(chǎn)

3、計劃：5.2.1 生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)指令單按照交貨期、型號等信息編排生產(chǎn)順序;5.2.生產(chǎn)計劃需分發(fā)業(yè)務和物控部門, 并在生產(chǎn)現(xiàn)場看板上標注；5. .3 計劃變更后應及時更新相關(guān)信息和通知業(yè)務部以便業(yè)務與客戶及時溝通；.2.4 生產(chǎn)部各工序均按照生產(chǎn)計劃展開工作 ;5.3 備料 :53.1 生產(chǎn)部拌料員根據(jù)拌料工作單上所注明材料型號、數(shù)量進行統(tǒng)計生產(chǎn)所需之原料型號的相應總數(shù)量到倉庫領料，并核對物料型號和數(shù)量 ; 5.3 3 生產(chǎn)部拌料員根據(jù)拌料工作單上每槽所注明的材料型號、數(shù)量進行原料過磅分槽 ;5.3.4 已領取之原料而確定不生產(chǎn)或剩余原料按【倉庫作業(yè)指導書】退回倉庫；54 磅料、攪拌 : 生產(chǎn)

4、部拌料員按照【拌料作業(yè)指導書】要求進行攪拌作業(yè)，并做好槽數(shù)記錄 ;5. 自檢 :5 1 對磅料、攪拌作業(yè)進行自檢, 嚴格控制型號和重量的差錯；55.2 攪拌前應檢查攪拌設備和攪拌區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生, 確保原材料不被污染 ; .5.3 攪拌時應檢驗攪拌混合效果 , 確保符合生產(chǎn)要求； .6 主機預熱 : 依照【雙鏍桿抽粒機作業(yè)指導書】作業(yè) ;5.7 清理主機：依照【雙鏍桿抽粒機作業(yè)指導書】作業(yè);5.8 料斗加料 :5.8.1 加料運輸時必須選用符合干凈和容量要求的裝料袋:5.8.2 裝好攪拌之原料放置于平板車上, 運輸?shù)綑C臺旁進行加料，運輸時確保原料放置的穩(wěn)固性以免在運輸途中傾倒而造成浪費；5.8.

5、3 原料上機前應確認料斗之干凈 , 生產(chǎn)透明產(chǎn)品時，要避免主機料斗內(nèi)殘留有不同基材之原料和雜料 ;.8.4 原料裝入料斗后觀察下料情況, 確保供料順暢 , 以免斷料而影響生產(chǎn) ;5. .5 換料作業(yè)重復 585.8.6. 生產(chǎn)完成后 , 清理料斗和周圍泄露之原料粉末，使用之相關(guān)工具的維護保養(yǎng)及歸位并擺放整齊；5. . 調(diào)機生產(chǎn)：依照【雙鏍桿抽粒機作業(yè)指導書】開、關(guān)機作業(yè);5.10 水環(huán)切粒調(diào)節(jié)：5.1 .1 切粒大小與主機轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速有連鎖性, 可跟據(jù)出料口顆粒大小調(diào)節(jié)相應參數(shù) ;5.10.2 成品顆粒大小標準為圓柱形，直徑0. -0.3CM、長度 0.2-0.4C ，顆粒大小一般不會影響產(chǎn)

6、品質(zhì)量；510.3 在保證產(chǎn)量的同時或客戶特別要求顆粒的美觀，可根據(jù)切粒機轉(zhuǎn)速、切粒機刀片、主機轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速、材料類型、循環(huán)水溫度等可調(diào)節(jié)、控制參數(shù), 改善顆粒外觀 ;5. .4 遇水環(huán)切粒罩內(nèi)有顆粒粘連或結(jié)成塊堵塞 , 應及時注意清理； .10. 處理順序為 : 依次將喂料轉(zhuǎn)速、主機轉(zhuǎn)速、切粒機轉(zhuǎn)速旋鈕調(diào)節(jié)開關(guān)往左旋扭至歸零，打開水環(huán)罩前蓋 , 取出粘連顆?；蚪Y(jié)成塊的堵塞物 ; 清理完成后應采取有效措施預防再次發(fā)生堵塞 ；再按照【雙鏍桿抽粒機作業(yè)指導書】開機繼續(xù)生產(chǎn) ;5.11 顆粒脫水：5.11 1 脫水機運轉(zhuǎn)利用向上螺旋式機械原理將水環(huán)切粒之顆粒進行脫水并送至震動篩 ;5.1 .2 生

7、產(chǎn)時脫水機下方水槽確保干凈, 生產(chǎn)透明料時要徹底清洗脫水機內(nèi)隔離網(wǎng)和蓄水槽 ;51生產(chǎn)時要注意脫水機出料口有無被成品顆粒結(jié)塊堵塞（生產(chǎn) T級透明產(chǎn)品時會經(jīng)常發(fā)生 ), 遇有堵塞則以最快的速度關(guān)閉脫水機電源開關(guān)，并拿板手卸下出料筒進行清理堵塞物, 確定清理干凈后上好出料筒鏍絲, 打開脫水機電源開關(guān)并實施有效的預防措施，以免再次堵塞而影響正常生產(chǎn);5.12 震動篩選：. 2脫水后之成品顆粒經(jīng)震動篩網(wǎng)過濾 , 正常顆粒漏往下方進入風機入料口 , 大顆粒在篩網(wǎng)上方震動至出隔離口；5 2.2 過濾出的大顆?；蛘尺B顆粒用干凈袋裝好，送至粉碎區(qū)進行破碎; . 2.3 破碎好的顆粒適量地分次倒入脫水機入料口，

8、進行再次震動篩選 ; 5.12 4 生產(chǎn)部自行鑒別顆粒外觀 , 不符合規(guī)定的顆粒則回收返工 ;5.13 風機送料 :5.1 1 經(jīng)過風機可以把震動過濾之成品顆粒表面未脫水干凈的水氣吹干，以減少成品水分過多而影響使用品質(zhì); 并將成品顆粒自動吹送到料斗；51保持風機進風口的干凈、通暢, 生產(chǎn)作業(yè)時風機進風口周圍不可放置任何物品，要避免其它物品被風機吸力吸入； 14 風吹脫水 :5.14. 適用于拉條切粒方式的脫水，擠出條經(jīng)過水槽冷卻出水后，再經(jīng)過風機吹干擠出條表面水珠 ;.14.2 風機進出風口必須保持清潔, 否則會污染產(chǎn)品 ; 4.3 擠出條必須經(jīng)過風機出風口范圍內(nèi)進入切粒機，否則無法對超出出風

9、口范圍的擠出條吹干水分； 15 拉條切粒調(diào)節(jié) :.15. 根據(jù)擠出速度和擠出條的粗細調(diào)節(jié)切粒機的轉(zhuǎn)速，達到顆粒均勻度;5.15.2對于硬度低于 30A的產(chǎn)品切粒速度不宜過快 , 并注意檢查產(chǎn)品是否存在未切斷現(xiàn)象 ;5.15. 顆粒過長必須挑選或全部回收，否則在客戶注塑加工過程中會造成下料困難; .16 風機送料：與 5.13 作業(yè)相同（水環(huán)切粒使用不銹鋼管 , 拉條切粒使用波紋管 ) ；5.18 成品收集 : .18.1 生產(chǎn)前要在料斗出料口下方放置包裝袋或小攪拌桶等容器 ，擺放之容器要確保穩(wěn)固，避免料斗出來顆粒泄漏、傾倒造成浪費 ; 18.2 裝產(chǎn)品之容器或包裝袋必須保證干凈、無污染 ;5.

10、 9 制程檢驗 : 依照品管部【制程檢驗規(guī)范】作業(yè) ;5. 0 成品攪拌 : . .1 同型號同硬度數(shù)量在 30KG以下，可用不銹鋼攪拌桶直接人工攪拌作業(yè); 數(shù)量在 30KG以上，用包裝袋收集料斗的成品顆粒，擺放于棧板上 ,并確保擺放穩(wěn)固 , 以免在運輸途中傾倒而造成浪費；5.20.2 擺放滿一棧板后用手叉車運送到攪拌桶上料方向，徒手把成品倒入已清理干凈的攪拌桶內(nèi) ;5. .3 入料數(shù)量不可超出攪拌桶紅色限高線， SBS、 E透明顆粒每桶攪拌數(shù)量為 100K左右；本色顆粒每桶攪拌數(shù)量為 1 KG左右；具體可按照生產(chǎn)數(shù)量分量分次攪拌 ;5.20.4 多余部分在 3 G以下可等桶內(nèi)成品攪拌均勻后卸

11、下一部分 ，再把多余部分倒入攪拌 ; 多余部分在 300KG以上 可分兩次攪拌；具體可按照生產(chǎn)數(shù)量分量分次攪拌；5 0.5 攪拌時間為 10 分鐘左右 ; 如要添加其它助劑或材料則以添加完成開始計時，攪拌時間為 1- 分鐘 ; 遇易受熱而結(jié)塊之材料要控制攪拌時間 , 可分短時多次攪拌 , 每次不超過 0 分鐘或根據(jù)成品溫度調(diào)節(jié)時間長短；5成品檢驗 : 依照品管部【成品檢驗規(guī)范】作業(yè)；5. 包裝、標示 : 依照生產(chǎn)部【包裝作業(yè)指導書】作業(yè).2 入庫登記：依照【倉庫作業(yè)指導書】作業(yè) ;6.0 相關(guān)程序 :6. 【業(yè)務部作業(yè)指導書】 . 【研發(fā)部作業(yè)指導書】.3 【采購作業(yè)指導書】6 4【倉庫作業(yè)指導書】6.