主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、主體結(jié)構(gòu)施工1.模板工程（1）質(zhì)量控制要點(diǎn)a.模板的軸線、標(biāo)高的控制；b.模板的支撐系統(tǒng)必須確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸正確，具有足夠的承載能力；c.模板平整度、垂直度控制，接縫嚴(yán)密性控制；d.模板的拆除必須有專(zhuān)人嚴(yán)格控制。（2）模板體系砼澆筑對(duì)模板側(cè)壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質(zhì)量。模板主要類(lèi)型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板均采用915×1830×18膠合板。模板根據(jù)使用情況，逐步補(bǔ)充。梁跨度超過(guò)4米時(shí)，梁底模應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求起拱，支撐系統(tǒng)加強(qiáng)剛度。支撐體系采用滿堂腳手，必要時(shí)加可調(diào)節(jié)鋼支撐加固。該工程的模板系統(tǒng)共有3種類(lèi)型：方柱模板；梁模板；平臺(tái)板模

2、板。（3）一般要求a. 模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度與精確度，以保證構(gòu)件的幾何尺寸及標(biāo)高位置。模板表面平整、接縫嚴(yán)密。b. 現(xiàn)澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按3考慮。c. 施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核簽字認(rèn)可。d. 樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除須待樓面砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項(xiàng)目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。e. 模板表面隔離劑采用不污染表面的無(wú)色礦物油，且經(jīng)甲方監(jiān)工員審定合格后使用。f. 柱邊長(zhǎng)大于600時(shí)，柱箍用對(duì)拉螺栓拉結(jié)。穿墻對(duì)捎螺栓用12圓鋼制作，間距不大于1000。當(dāng)柱邊長(zhǎng)大于1200時(shí)，穿墻對(duì)捎螺栓用12

3、圓鋼制作，水平間距不大于600，豎向間距不大于800。g. 梁高大于700時(shí)，加12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作。所有框架柱模板均需仔細(xì)校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時(shí)孔洞，以便清理及檢視。(4)模板工程技術(shù)措施a.模板及其支撐體系必須穩(wěn)定可靠。關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，并報(bào)總公司總師室批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，確保其安全穩(wěn)定。b.由于該工程施工進(jìn)度較緊，主體施工時(shí)，模板配備三套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。c.柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。d.梁和板應(yīng)根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求起拱。e.模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位

4、置正確性。f.柱須在其根部加設(shè)直徑不小于14的鋼筋限位（嚴(yán)禁采用混凝土導(dǎo)墻），以確保其位置的正確。模板下腳采用13水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。（5）梁、板模板a.支撐搭設(shè)：梁板模板均采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距600800，現(xiàn)澆板支撐間距8001000，設(shè)三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。b.梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底>18厚膠合板作底模，梁底<250mm采用50mm厚松板，平臺(tái)模板用50×100木楞楞距為350。模板安裝順序?yàn)椋毫旱啄Ａ簜?cè)模板底模。當(dāng)梁截面高度大于500mm時(shí)，在截面二分之一處，每

5、隔600設(shè)一根12拉緊螺栓。跨度大于4m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度3/1000，梁板模見(jiàn)下圖?，F(xiàn)澆板木檔600膠合板水平限位鋼管水平桿50*100mm楞48鋼管拉桿鋼管立桿木墊塊梁模板及支撐示意圖（6）樓梯踏步及其支撐樓梯模采用膠合板50×100mm木方，48鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50×100mm木方拉成整體。側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應(yīng)超過(guò)施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。（7）柱模板采用8mm膠合板、鋼管?chē)?、扣件固結(jié)，楞距450-

6、500mm。截面寬500b800，中間加一根12拉緊螺栓；截面在1200b>800時(shí)，設(shè)212，豎向間距450-550mm，柱子模板安裝垂直度誤差3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移5mm，見(jiàn)下圖。PVC套管柱模板及支撐示意圖 (8)模板拆除a.非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模時(shí)間根據(jù)規(guī)范要求。b.拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，再向兩端。d.拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板及鋼管要及時(shí)運(yùn)走、整理。e.所有模板的拆除均必須征得甲方監(jiān)理的同意。與實(shí)驗(yàn)室主任聯(lián)系，是否到達(dá)預(yù)期強(qiáng)度

7、 (7)模板質(zhì)量要求a.模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。b.模板的接縫不大于2.5mm。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱(chēng) 允許偏差值軸線位移 5標(biāo)高 ±5截面尺寸 +4，-5垂直度 3表面平整度 5（9）質(zhì)量通病防治措施a.墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。b.模板面應(yīng)涂刷隔離劑(脫模劑)。c.在柱墻底部豎向鋼筋上焊12鋼筋頭做模板限位。d.預(yù)留門(mén)口的模板，應(yīng)定位準(zhǔn)確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。2. 鋼筋工程(1)一般要求a. 材料要求本工程所用鋼筋，均必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，屈服強(qiáng)度級(jí)鋼筋，fy210N/mm2 ，級(jí)鋼筋fy3

8、10N/mm2。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。對(duì)熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號(hào)的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學(xué)性能試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)），二根做冷彎試驗(yàn)。b. 鋼筋連接 為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，16及以上豎向筋采用電渣壓力焊，16及以上水平筋采用閃光對(duì)焊，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應(yīng)力較小處，各鋼筋接頭位置須適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)。梁上層筋搭接在跨中1/3范

9、圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2范圍，同一斷面的搭接不得超過(guò)主筋的1/4(25%)，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接接頭位置相距在60cm以上。 鋼筋綁扎搭接時(shí)搭接長(zhǎng)度不得少于40D（D為鋼筋直徑）。c. 鋼筋間距鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時(shí)，各層間的凈距離不得小于3.5cm，各鋼筋須上下對(duì)齊，不得錯(cuò)列。 柱內(nèi)豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。 上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時(shí)的間距要求. d. 鋼筋錨固鋼筋錨固的長(zhǎng)度包括水平

10、和垂直兩部分,其長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。e. 鋼筋保護(hù)層梁主筋保護(hù)層為25mm，柱主筋保護(hù)層30mm，暗柱保護(hù)層25mm，墻和板主筋保護(hù)層為15mm。(2)鋼筋焊接a.閃光對(duì)焊本工程16及以上水平筋采用閃光對(duì)焊，電弧焊與搭接接頭配合。焊接機(jī)具：機(jī)具設(shè)備為UN系列對(duì)焊機(jī)。質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個(gè)接頭。外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無(wú)橫向裂紋，級(jí)鋼筋無(wú)燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批，從每批成品中取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試

11、驗(yàn)，對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗(yàn)后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。操作注意事項(xiàng)：焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直，15mm內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過(guò)0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于2-3mm，焊接時(shí)按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊接試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。b.電渣壓力焊本

12、工程16及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。焊接原理（a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應(yīng)用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊技術(shù)參數(shù)鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）熔化量（）16220-28023-4415-1720-2518240-30023-4416-1820-2520mm320-38023-4417-2320-2522-25mm340-38023-2422-2520-25設(shè)備

13、的選用LDZ-32焊機(jī) 431焊劑電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準(zhǔn)備工作對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進(jìn)行烘烤處理。測(cè)定焊接電源的電壓，不得低于360V。（b）焊接順序?qū)⒁恢缓附訆A具上的兩個(gè)鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點(diǎn)放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護(hù)住焊點(diǎn)。在接通電源后，通過(guò)引弧，造渣時(shí)間和渣焊頂鍛時(shí)間等過(guò)程達(dá)到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。焊接應(yīng)具備的條件 （a）要確保焊接設(shè)備的完好率。 （b）要有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)熟練的焊工和配合工。(c)焊接時(shí)應(yīng)由

14、三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。對(duì)鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合熱軋鋼筋GB1499-79國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)口鋼筋由于抗拉強(qiáng)度過(guò)高，化學(xué)成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時(shí)要切除彎頭部分。(c)431焊劑的各種化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并要保持干燥。對(duì)操作人員的技術(shù)要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過(guò)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應(yīng)先進(jìn)行模擬試驗(yàn)，合格后方可正式操作。對(duì)焊接質(zhì)量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應(yīng)始終樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，要確保每個(gè)接頭都符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(b)對(duì)偏位和焊點(diǎn)不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)根據(jù)

15、國(guó)家規(guī)范JGJ18-84第4.5.1條文中規(guī)定：每焊接300個(gè)同類(lèi)型接頭抽取焊接試件一組，送試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。(a)每個(gè)機(jī)頭一臺(tái)班焊接120個(gè)，一臺(tái)班共焊240個(gè)。c.電弧焊電弧焊接頭與電渣壓力焊閃光對(duì)焊接頭配合。(a)機(jī)具設(shè)備：交流電焊機(jī)，直流電焊機(jī)。(b)質(zhì)量控制：接頭外觀觀察時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查和實(shí)測(cè)檢查，焊接表面應(yīng)平整無(wú)較大的凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋，咬邊深度不大于0.5mm，綁條接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)以300個(gè)同類(lèi)型為一批；切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不低于該級(jí)別的抗拉標(biāo)準(zhǔn)值，至少兩個(gè)接頭成塑性斷裂。（c）注意事項(xiàng)：焊接

16、前必須清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘?jiān)捌渌s質(zhì)。綁條焊應(yīng)用四條焊縫雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊，綁條總面積不得小于鋼筋的1.2倍，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進(jìn)行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內(nèi)。搭接焊宜用雙面焊，操作困難也可用單面焊；焊條應(yīng)保持干燥，如受潮應(yīng)在100-350攝氏度下烘3-1小時(shí)。（4）鋼筋的制作與安裝a.鋼筋制作前，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認(rèn)真翻樣，并繪制詳細(xì)圖樣送交監(jiān)理審核無(wú)誤后，進(jìn)行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作。b.鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋

17、潔凈。c.柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開(kāi)口處設(shè)置135o彎頭，彎鉤長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。d.所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。e.板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用S形6鋼筋來(lái)控制，其數(shù)量每平方米不少于一根。f.樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用16鋼筋馬凳來(lái)控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。g.鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。h.鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤?、板墻框架梁次梁樓板。i.綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量要求a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固

18、長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。c.鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。分 項(xiàng) 名 稱(chēng) 允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度 ±5骨架長(zhǎng)度 ±10受力筋間距 ±10排距 ±5箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20受力筋保護(hù)層 梁、柱 ±5受力筋保護(hù)層 墻、板 ±3 (6)鋼筋工程技術(shù)措施a.鋼筋成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外還須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無(wú)

19、塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。b.對(duì)鋼筋工程要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱、墻的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等（逐根驗(yàn)收）并認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬(wàn)無(wú)一失。c.每次澆搗砼時(shí)，均必須派23人值班，專(zhuān)門(mén)看護(hù)鋼筋。（7）質(zhì)量通病的防治措施a.鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無(wú)銹蝕。鋼筋下料準(zhǔn)確，制作正確。b.鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。c.平臺(tái)的負(fù)筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會(huì)造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層或鐵馬凳，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆

20、混凝土?xí)r派專(zhuān)人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。d.防止墻筋網(wǎng)片斜扭，增加綁扣并防止向一個(gè)方向綁扣，避免鋼筋彎曲。e.防止露筋，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護(hù)層厚度。3.砼工程混凝土均采用商品混凝土，泵送。（1）質(zhì)量控制要點(diǎn)a.砼配合比的試配及原材料質(zhì)量控制和計(jì)量的控制；b.砼強(qiáng)度坍落度的控制；c.砼的養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)有效。（2）原材料水泥：優(yōu)先采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用小窯水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量保證書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)。水泥齡期超過(guò)三個(gè)月時(shí)應(yīng)復(fù)檢，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。砂：采用質(zhì)地堅(jiān)硬級(jí)別良好的正宗中粗砂，砂的細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0，砂的含泥量應(yīng)小于

21、2%，并不允許含有泥塊。石子：應(yīng)優(yōu)先采用粒徑為5-30mm顆粒的優(yōu)質(zhì)花崗石碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為5-20mm顆粒的碎石。水：拌制混凝土用水應(yīng)采用潔凈自來(lái)水。外加劑：購(gòu)進(jìn)的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，性能滿足混凝土施工的各項(xiàng)指標(biāo)。凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間大于或等于3小時(shí)，終凝時(shí)間為9-12小時(shí)。坍落度： 40-60，和易性良好。（3）配合比施工前必須根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度變化以及砂、石含水量及入模混凝土的稠度、和易性、坍落度等調(diào)整配合比，使其達(dá)到最佳狀態(tài)。（4）混凝土的運(yùn)輸砼在運(yùn)輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿。至澆灌地點(diǎn)

22、時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度。如有離析應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。（6） 混凝土澆筑a.本工程砼采用塔吊垂直供料，框架柱、梁板砼一次澆搗。b.柱砼澆筑 柱砼分層澆筑，澆筑前在施工縫處用510cm厚與砼相同成份的水泥砂漿接漿。柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進(jìn)，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形 砼分層澆筑高度控制在50cm左右，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)， 砼的跌落高度一般不宜超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)用串桶配合下料。c.梁及頂板砼澆筑 梁板砼同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始，用“趕漿法”施工， 即先將梁分層澆灌成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進(jìn)。一次性澆搗完畢，不留施工縫。 梁部分使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)均勻，按順序進(jìn)行，不遺漏，均勻振實(shí)。頂板砼用平板振動(dòng)器，移動(dòng)間距保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（7）混凝土施工縫的留設(shè)a.柱施工縫的留設(shè)位置和處理方案柱施工縫一般留在基礎(chǔ)上部或樓層上部的水平面上，現(xiàn)澆梁板的梁下3cm，施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。澆筑混凝土前先用水潤(rùn)濕，后注入3-5cm的減半石混凝土，最后進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。澆筑現(xiàn)澆梁板需要設(shè)置施工縫時(shí)應(yīng)留在跨中1/3處。b.梁的施工縫通常情況下應(yīng)垂直于構(gòu)