水泥示范節(jié)能環(huán)保技術(shù)指標(biāo)

1、 中國國際基金有限公司工業(yè)運營管理部 水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造參考資料 泰安中聯(lián)5000t/d熟料生產(chǎn)示范線的目標(biāo)是各項指標(biāo)都要達(dá)到世界水泥行業(yè)領(lǐng)先水平： 熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗確保95公斤、力爭92公斤； 熟料綜合電耗確保50度、力爭45度； PO42.5水泥綜合電耗確保70度、力爭65度； 全員勞動生產(chǎn)率確保20000噸/年/人、力爭35000噸/年/人； 投資控制目標(biāo)不突破原5000噸/日的設(shè)計概算；智能制造實施專家優(yōu)化系統(tǒng)以及無人值守系統(tǒng)。 示范線建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn) “五全”：全變頻、全消音、全封閉、全收塵、全利廢； “四個一流”：工藝一流、技術(shù)一流、環(huán)境一流、形象一流； “四不漏”：不漏風(fēng)、不漏料、不漏油

2、、不漏水。 同時泰安中聯(lián)也要做水泥行業(yè)兩化融合的典范。信息化，包括水泥各個方面的內(nèi)容，即：全面質(zhì)量管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、成本在線核算系統(tǒng)、報表自動輸出系統(tǒng)。 泰安中聯(lián)還要做水泥行業(yè)智能制造的引領(lǐng)者。 該項目的智能制造包括八個方面的內(nèi)容。一是礦山智能開采系統(tǒng)；二個是在線分析自動控制系統(tǒng)，這個分析系統(tǒng)現(xiàn)在是分兩種，一個是化學(xué)成分在線分析系統(tǒng)，還有一個是顆粒在線分析系統(tǒng)；三是生產(chǎn)線全線專家優(yōu)化系統(tǒng)，包括生料、燒成、水泥、煤磨幾個方面；四是生產(chǎn)現(xiàn)場無人值守系統(tǒng)，整個生產(chǎn)線包括骨料線都實現(xiàn)無人值守；五是進(jìn)廠原燃材料的自動檢測、計量系統(tǒng)；六是廠內(nèi)物流自動管理系統(tǒng)；七是互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控、診斷系

3、統(tǒng)；八是生產(chǎn)管理無線終端管控系統(tǒng)。 示范線的特點 一是礦山開采智能化，二是原料處理無均化，這個項目的設(shè)計沒有使用堆場，沒有生料均化庫。其他還有生產(chǎn)管理信息化、生產(chǎn)控制自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化、生產(chǎn)過程可視化的特點。這個項目目前設(shè)計了150個攝像頭，把生產(chǎn)線的主要環(huán)節(jié)都納入到中控室監(jiān)測當(dāng)中，未來還要再增加100個點，就是250個點的攝像信號在中控室全都能看到。 泰安示范線優(yōu)化定員的方法 泰安中聯(lián)是一個簡潔化的一個組織機(jī)構(gòu)，泰安示范線一期全廠定員100人、二期全廠定員目標(biāo)為60人。我們優(yōu)化定員的方法一是機(jī)構(gòu)精簡、扁平化：四部一室公司、中層、班組；第二點是提高全員的素質(zhì)

4、，提升基本素質(zhì)及一崗多能；第三點學(xué)習(xí)日本水泥行業(yè)先進(jìn)的做法，提高專業(yè)化、社會協(xié)作化的水平。第四點提高生產(chǎn)線自動化的水平，實施生產(chǎn)線無人值守方案，這樣才能使人員精簡下來。5000t/d的生產(chǎn)線目前大概的水平是300人，泰安中聯(lián)目前為100人。 泰安中聯(lián)組織結(jié)構(gòu)圖 示范線的技術(shù)設(shè)計 智能礦山開采系統(tǒng)，這是生產(chǎn)線的第一個環(huán)節(jié)，也是一個基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。首先這個礦山建立一個模型，通過在線分析儀分析成分，來指揮GPS調(diào)度系統(tǒng)、卡車調(diào)度系統(tǒng)去各個點運輸?shù)V石，要求精細(xì)化。這個系統(tǒng)都是自動化完成的，物料也經(jīng)過精確的計量，進(jìn)入系統(tǒng)當(dāng)中。 智能礦山開采系統(tǒng) 生料磨的節(jié)能設(shè)計，首先是采用了輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，這個智能化的控制

5、一是在線分析儀，是化學(xué)成分的分析，再一個就是顆粒分析儀，就是兩個分析儀實施在線分析，進(jìn)行著生產(chǎn)過程的智能控制。 在低能耗預(yù)熱器設(shè)計方案中，首先采用了六級預(yù)熱器，中間采取了很多節(jié)能措施，比如設(shè)計一級筒出口溫度低于260度；保溫層加厚，由50毫米增加到100毫米；使用低導(dǎo)熱耐火材料；采用隔熱扒釘；設(shè)計密封性能好的人孔門。 低能耗回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)采用了兩檔短窯設(shè)計，實現(xiàn)快速煅燒、降低窯筒體表面散熱；使用低導(dǎo)熱耐火材料降低散熱；設(shè)計高性能的窯頭、窯尾密封系統(tǒng)降低漏風(fēng)；使用低能耗燃燒器-節(jié)煤、節(jié)電；天燃?xì)恻c火系統(tǒng)可節(jié)約點火用油50%以上；采用第四代中間帶輥破篦冷機(jī)，冷卻效率高；使用膠帶熟料拉鏈機(jī)降低電耗；智能

6、專家系統(tǒng)可以提高穩(wěn)定性節(jié)煤、節(jié)電、穩(wěn)定質(zhì)量；使用的低阻力電袋復(fù)合收塵器與立式煤磨均有節(jié)電作用。 關(guān)于節(jié)能水泥立磨方案，一是采用立式磨；二是采用在線顆粒分析儀；三是采用自動化操作系統(tǒng)。 關(guān)于進(jìn)廠原煤自動檢測系統(tǒng)，泰安中聯(lián)的所有進(jìn)廠原材料都是經(jīng)過在線分析儀進(jìn)行自動檢測，載煤車輛進(jìn)廠經(jīng)過地磅時自動取樣、檢測、計量，全過程無人介入。 原煤進(jìn)廠取樣是由電腦控制的隨機(jī)自動取樣器，取樣均勻、準(zhǔn)確。 原煤自動檢測，樣品經(jīng)過自動縮分后用在線分析儀自動檢測，檢測的結(jié)果及時、準(zhǔn)確。 原煤自動計量，載煤車輛經(jīng)過地磅自動計量，數(shù)據(jù)自動錄入計算機(jī)系統(tǒng)。這個系統(tǒng)解決了水泥廠關(guān)于原煤管理的一個大難題。不少企業(yè)都想在這塊做好管

7、理，但是管理難度相當(dāng)大。這個系統(tǒng)是我們和丹東東方測控聯(lián)合開發(fā)的，在這個環(huán)節(jié)得到了丹東東方測控的大力支持。 高品質(zhì)產(chǎn)品的定位 該線的產(chǎn)品以優(yōu)良的品質(zhì)定位為高端市場；取消了袋裝水泥，高端散裝水泥專供商品混凝土攪拌站及大型工程，促進(jìn)散裝水泥事業(yè)的發(fā)展；取消了包裝機(jī)，簡化了流程，降低了投資。 目前示范線項目指標(biāo)完成情況 目前示范線項目指標(biāo)完成情況一是熟料的綜合電耗達(dá)到48.56kWh/t-cl，已經(jīng)低于設(shè)計50度的目標(biāo)。熟料的標(biāo)準(zhǔn)煤耗達(dá)到煤耗96.85kg/t-cl ，隨著調(diào)試過程的深入及專家優(yōu)化系統(tǒng)的投入運行完全有把握達(dá)到95公斤的設(shè)計目標(biāo)。PO42.5水泥電耗：水泥磨投產(chǎn)后有把握低于70度。生產(chǎn)線

8、定員，一期已實現(xiàn)100人。生產(chǎn)線建設(shè)投資，生產(chǎn)線部分已控制在原概算內(nèi)。 下一步的工作是盡快完善配套及改進(jìn)措施，在全面實現(xiàn)確保指標(biāo)的基礎(chǔ)上，我們堅定信心向著更高的目標(biāo)邁進(jìn)爭取年底實現(xiàn)力爭目標(biāo)。 目前示范線項目獲得了兩項榮譽(yù)，一是工信部智能制造試點示范項目，這是全國46家水泥行業(yè)唯一一個項目，目前設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平。 二是榮獲全球契約中國網(wǎng)絡(luò)2015年關(guān)注氣候中國峰會 “中國綠色技術(shù)創(chuàng)新成果”項目，也是中國十大綠色創(chuàng)新成果。 骨料+商混+水泥+熟料一體化企業(yè) 泰安中聯(lián)這條示范線可以說是一個骨料+商混+水泥+熟料一體化的企業(yè)。5000t/d熟料的這條生產(chǎn)線；配備一臺水泥磨，年產(chǎn)能100萬

9、噸；配備了雙180商混站，年產(chǎn)能60 萬立方。 同時即將開工建設(shè)年產(chǎn)能200萬噸的低能耗骨料線，這個骨料線是中聯(lián)水泥(223.64元/噸，-0.97%)重大技術(shù)創(chuàng)新項目，這個項目來講要求這個示范線必須通過節(jié)能技術(shù)先進(jìn)的測試，目前的指標(biāo)是和現(xiàn)在制定的指標(biāo)比，電耗低50%、占地低70%，投資抵30%，目前方案已確定，年底建成投產(chǎn)。這條線為什么有這么高的指標(biāo)，因為在這條線上全部取消皮帶輸送環(huán)節(jié)。 生活垃圾的協(xié)同處置 這條線配套的生活垃圾協(xié)同處理的設(shè)置，這個項目中聯(lián)的技術(shù)也是有很大的項目優(yōu)勢。一是處理量大，每天可處理生活垃圾500t，是其他方案處理量的2倍。二是既利用回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處理，又對窯系統(tǒng)的產(chǎn)量、

10、運行無影響。三是效益高，在沒有政府補(bǔ)貼的前提下，普通的處理生產(chǎn)線每年要虧損1500萬元以上，這條線我們的技術(shù)每年能盈利2000萬元以上。這條線的方案技術(shù)已經(jīng)成熟，正與政府協(xié)同垃圾資源。 打造成建材產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)園區(qū) 泰安中聯(lián)要打造成建材產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)園區(qū)。骨料線可以消耗低品質(zhì)的石灰石；礦山的優(yōu)品石灰石用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料，進(jìn)而生產(chǎn)高端水泥；水泥、骨料提供給商混；最終簡化銷售環(huán)節(jié)，只有一個出口，銷售商品混凝土，就是整個生產(chǎn)鏈水泥、骨料、混凝土最終歸到一個銷售環(huán)節(jié)。 結(jié)語 通過項目的研發(fā)，我們中聯(lián)技術(shù)團(tuán)隊的深刻體會：一是只要敢想、敢為就沒有做不成的事。二是我們敢于向?qū)I(yè)的研究院所挑戰(zhàn)。三是我們敢于向水泥行業(yè)世

11、界領(lǐng)先水平跨越。我們有信心在眾多懷疑的目光中，將技術(shù)創(chuàng)新項目由不可能變?yōu)榭赡?。我們堅信在中國建材集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)下，在做水泥行業(yè)的典范愿景的指引下，我們中聯(lián)水泥的技術(shù)團(tuán)隊會加倍努力，極力推動水泥技術(shù)的創(chuàng)新、革新，為中國建材集團(tuán)引領(lǐng)行業(yè)健康發(fā)展的進(jìn)程中添磚加瓦。為水泥行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步做出貢獻(xiàn)。 冀東日彰節(jié)能風(fēng)機(jī)制造有限公司目前，水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩已是不爭的事實，設(shè)備的節(jié)能降耗、換代升級是水泥企業(yè)在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下走出困境的重要途徑。水泥廠電能的30%45%消耗在風(fēng)機(jī)上，因此選用高效節(jié)能風(fēng)機(jī)降低電耗，可使水泥企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提升競爭力、維持生存發(fā)展。 冀東日彰節(jié)能風(fēng)機(jī)制造有限公司專門設(shè)計制造銷售高效節(jié)能離心風(fēng)

12、機(jī)，承接各種通風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能改造項目。由公司專業(yè)定制的水泥生產(chǎn)線風(fēng)機(jī)可實現(xiàn)同比節(jié)能10%-30%以上，風(fēng)機(jī)現(xiàn)場測試最高效率可達(dá)80%以上。以日產(chǎn)2500/5000噸熟料生產(chǎn)線為例，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)整體節(jié)能技改可實施風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量為10000kW左右，按15%節(jié)能率和80%運轉(zhuǎn)率計算，可實現(xiàn)年節(jié)電量700萬kW·h以上和噸熟料節(jié)電4到8度電。 怎樣降低風(fēng)機(jī)電耗了解風(fēng)機(jī)電耗高的主要原因 第一，風(fēng)機(jī)本身效率低技術(shù)落后，結(jié)構(gòu)老化； 第二，系列化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)型號風(fēng)機(jī)，存在選型空檔； 第三，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)問題系統(tǒng)阻力，未在高效區(qū)運行。 從第一點來講，目前國內(nèi)使用的還是沿用國內(nèi)五六十年代的風(fēng)機(jī)技術(shù)，最先進(jìn)的技術(shù)也是80

13、年代初期引進(jìn)英國豪頓的技術(shù)，導(dǎo)致技術(shù)落后、結(jié)構(gòu)老化。日彰風(fēng)機(jī)在這方面有優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)，和國內(nèi)的不同。 風(fēng)機(jī)作為流體輸送機(jī)械，輸送的介質(zhì)在流動過程中合理的流場是保證輸送機(jī)械在工作中減少流動損失提高效率的關(guān)鍵，各個零部件形狀、結(jié)構(gòu)的細(xì)小變化都會對風(fēng)機(jī)的流場產(chǎn)生影響。 日彰風(fēng)機(jī)經(jīng)過長期的研究工作，并將新的空氣動力學(xué)理論分析方法引入風(fēng)機(jī)的開發(fā)中來，針對不同形式不同型號的風(fēng)機(jī)的各個零部件詳細(xì)地進(jìn)行空氣動力學(xué)計算及分析，進(jìn)而尋找出了最佳的氣動結(jié)構(gòu)設(shè)計。 日彰風(fēng)機(jī)葉輪立體圖 獨特的葉輪結(jié)構(gòu)圓弧直板疊加型葉片、錐弧形前盤、鋸齒形中盤。 國內(nèi)的要不是直板的要不就是弧形的，沒有圓弧直板疊加的結(jié)構(gòu)。圓弧直板疊加型結(jié)構(gòu)的

14、優(yōu)點在于氣體進(jìn)入葉片的時候比較流暢，后邊的直板可以使氣體加速。前盤是弧形和錐形疊加，原理與葉片相同。鋸齒形中盤的作用是減少轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)面的同時也避免了氣體沖突液流時的穩(wěn)流和分離損失。 除了結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，在選材與保護(hù)方面也進(jìn)行了獨特的設(shè)計。葉輪采用S700MC高強(qiáng)度鋼板焊接而成。耐磨處理根據(jù)含塵濃度，采用噴涂、堆焊耐磨材料、使用耐磨復(fù)合板、鑲嵌陶瓷片等方式進(jìn)行。 殼體 第二個是殼體?？臻g和曲線與葉輪良好匹配是保證風(fēng)機(jī)性能的關(guān)鍵，也是效率的保證。因此若要改造就要配套，不能單換一個，否則既降低了效率又有電耗。日彰風(fēng)機(jī)的殼體全部使用等離子下料，保證了殼體的精準(zhǔn)尺寸和它的外觀體驗。 調(diào)風(fēng)門 調(diào)風(fēng)門，調(diào)風(fēng)門與性能也

15、大有關(guān)系。風(fēng)機(jī)進(jìn)口的第一個部件就是調(diào)風(fēng)門。筏板的結(jié)構(gòu)采用的是雙板扣合菱形結(jié)構(gòu)，哪怕風(fēng)機(jī)使用的是電頻調(diào)速，把風(fēng)門全開的時候氣體介質(zhì)也可以均勻地通過筏板兩側(cè)，剛性好、靈活、密封性好、阻力小。 風(fēng)機(jī)電耗高的第二個原因是系列化生產(chǎn)。這對風(fēng)機(jī)廠來說是好的，它可以降低它的生產(chǎn)成本，而且還可以拓展它的風(fēng)機(jī)。但是對于水泥企業(yè)來講它是不好的，標(biāo)準(zhǔn)型號風(fēng)機(jī)存在選型空檔，如果廠家選擇的參數(shù)可能與水泥窯使用的不是很配，對水泥廠，即適用方是不利的。 第三個風(fēng)機(jī)電耗高的原因就是系統(tǒng)問題，在設(shè)計之初的工況與實際工況是不盡相同的。系統(tǒng)阻力會使風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)在非高效區(qū)。針對這點，日彰風(fēng)機(jī)采取的辦法就是量身定制，通過先行測試并根據(jù)實際

16、況設(shè)計風(fēng)機(jī)，使提供的風(fēng)機(jī)更貼合實際使用工況，根據(jù)生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)情況及用戶要求對每臺風(fēng)機(jī)進(jìn)行一對一定做。 在現(xiàn)場測試時會了解海拔、生產(chǎn)情況、工藝參數(shù)、電耗等，在測試風(fēng)量風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度等期間核，會對地基及風(fēng)機(jī)旋向等安裝尺寸進(jìn)行測試，保證改造后的安裝尺寸也是方便的。 測試報告會根據(jù)測試數(shù)據(jù)，詳細(xì)分析風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況，與用戶溝通技改意向及要求，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，最后形成測試報告。 然后是確定方案，根據(jù)確定好的參數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場情況及客戶意見，提出技改方案，該方案完全針對用戶的工藝狀況，專屬設(shè)計相適用的機(jī)型與機(jī)號，保持原電機(jī)不變，原基礎(chǔ)不做更改。 因此需要的技改周期是1個月技術(shù)準(zhǔn)備+2個半月生產(chǎn)周期+10天安裝周

17、期。 日彰風(fēng)機(jī)為保障品質(zhì)所做的工作 有了良好的設(shè)計結(jié)構(gòu)和量身定做的設(shè)計理念是不夠的，對于一臺高品質(zhì)的風(fēng)機(jī)還需要有品質(zhì)的保障。為了保障產(chǎn)品的品質(zhì)，日彰風(fēng)機(jī)軸承、軸承座全部使用進(jìn)口軸承SKFFAGTIMKEN，轉(zhuǎn)子根據(jù)運轉(zhuǎn)情況選用強(qiáng)制潤滑或水冷卻。主軸全部選用42CrMo，調(diào)質(zhì)后精加工。臨界轉(zhuǎn)速安全系數(shù)全部在1.35以上；聯(lián)軸器全部選用膜片聯(lián)軸器。 所有鋼板均使用等離子設(shè)備下料，保證了精度高、尺寸準(zhǔn)確、應(yīng)力小、不變形。 主軸及葉輪中所有焊縫，包括主板與輪轂、葉片與前盤中盤等均進(jìn)行超聲波、著色探傷檢測。 葉輪與主軸采用自主研制的500t壓力機(jī)壓裝，避免熱裝產(chǎn)生應(yīng)力變形。 日彰風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子動平衡質(zhì)量嚴(yán)格

18、控制在G2.5以上，遠(yuǎn)超國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場實際運轉(zhuǎn)中，現(xiàn)場使用風(fēng)機(jī)振動值2mm/s左右，有的風(fēng)機(jī)可達(dá)1mm/s以下。 風(fēng)機(jī)出廠前在所有的部件均要做組裝試驗，殼體之間組裝時打入銷子調(diào)整，現(xiàn)場安裝時僅按銷子組對即可；葉輪與集風(fēng)器的插深是影響風(fēng)機(jī)性能的主要安裝尺寸，在組對實驗時將對其實際調(diào)整組對，并作記號，保證現(xiàn)場安裝無問題。 日彰風(fēng)機(jī)以打造高品的風(fēng)機(jī)產(chǎn)品為己任，生產(chǎn)高端產(chǎn)品為目標(biāo)，從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、制造、涂裝、運輸?shù)浇桓妒褂眉胺?wù)，整個過程嚴(yán)格按照質(zhì)量管理程序執(zhí)行。 技改案例 目前，冀東日彰具有在國內(nèi)行業(yè)中最多的節(jié)能風(fēng)機(jī)應(yīng)用成功案例，擁有在用超過20條水泥生產(chǎn)線整體節(jié)能改造應(yīng)用經(jīng)驗，成功應(yīng)用于冀東水泥、

19、金隅(256.25元/噸，0%)水泥、東華水泥、高爭建材、南方水泥(235.62元/噸，0%)等。 日彰風(fēng)機(jī)在水泥廠針對的主要目標(biāo)是原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)、煤磨排風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)和水泥磨排風(fēng)機(jī)等的改造。 案例一：窯尾高溫風(fēng)機(jī)用于富陽南方水泥有限公司5000t/d生產(chǎn)線 以下數(shù)值，技改后取2014年4月1日測試，技改前取自2013年11月11日測試，具體數(shù)值見下表： 由上表數(shù)據(jù)可知技改前后， 1、電機(jī)功率共計減少576kW；考慮產(chǎn)量減少影響電機(jī)功率26.79kW,實際功率減少 2、按照年運轉(zhuǎn)率85%，用電價0. 6元/度計算， 3、技改后年節(jié)電量為：549×24×365&

20、#215;0.85409萬度電 4、年實現(xiàn)節(jié)能效益為：409×0. 6245萬元 改造前中控數(shù)據(jù)截圖 改造后中控數(shù)據(jù)截圖 案例二：2#原料循環(huán)風(fēng)機(jī)用于山東東華水泥有限公司5000t/d生產(chǎn)線 以下數(shù)值，技改后取2014年3月12日測試，技改前取自2013年11月21日測試，具體數(shù)值見下表： 由上表數(shù)據(jù)可知技改前后， 3、電機(jī)功率共計減少260kW； 4、按照年運轉(zhuǎn)率80%，用電價0. 6元/度計算， 技改后年節(jié)電量為：260×24×365×0.8182萬度電 年實現(xiàn)節(jié)能效益為：182×0. 6109.2萬元 表1：2013年10月至2014年3

21、月2#循環(huán)風(fēng)機(jī)熟料電耗統(tǒng)計（數(shù)據(jù)采集于能源管理系統(tǒng)） 表2：2014年3月26至4月10日2#循環(huán)風(fēng)機(jī)熟料電耗統(tǒng)計（數(shù)據(jù)采集于能源管理系統(tǒng)） 電量分析 時間選擇：生產(chǎn)相對穩(wěn)定前提，2#循環(huán)風(fēng)機(jī)運行正常。 改造前：2013年10月至12月，現(xiàn)場生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下，2#循環(huán)風(fēng)機(jī)在熟料電耗為13.68kW·h/t； 2#循環(huán)風(fēng)機(jī)于2014年2月初完成改造 改造后： 2014年3個月份，現(xiàn)場生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下，2#循環(huán)風(fēng)機(jī)熟料電耗為13kW·h/t，同時從2014年3月26日至4月10日統(tǒng)計看，2#循環(huán)風(fēng)機(jī)熟料電耗盡為11.24kW·h/t； 分析結(jié)論：相比改造前，2#循環(huán)風(fēng)機(jī)熟料平均電耗減少0.68KWh/t，電耗差值達(dá)2.44kW·h/t，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。 案例三：窯尾高溫風(fēng)機(jī)用于富陽山亞南方水泥有限公司5000t/d生產(chǎn)線 以下數(shù)值，技改后取2014年3月8日測試，技改前取自2013年11月7日測試，具體數(shù)值見下表： 由上表數(shù)據(jù)可知技改前后， 1、電機(jī)功率共計減少514kW；考慮產(chǎn)量減少影響電機(jī)功率37kW,實際功率減少 2、按照年運轉(zhuǎn)率85%，用電價0. 6元/度計算， 3、技改后年節(jié)電量為：477×24×365&