樁基鉆孔樁施工作業(yè)指導書(沖擊鉆)

1、鉆孔樁施工作業(yè)指導 1 、目的 明確鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導、規(guī)范鉆孔樁作業(yè)施工。2、編制依據(jù)客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南新建鐵路鄭徐客運專線路基工程設(shè)計與施工參考圖集3、適用范圍 適用于新建鐵路鄭徐客運專線鉆孔樁的施工。二、沖擊鉆鉆孔樁施工工序樁身超聲波檢查場地準備樁位放樣埋設(shè)護筒制作護筒鉆 孔檢驗鉆機鉆機就位泥漿制備及向鉆孔內(nèi)灌注泥漿清 孔安裝鉆機設(shè)備檢驗鉆架等設(shè)備吊裝鋼筋骨架測量鉆孔深度、傾斜度、直徑，作好鉆孔記錄測量沉淀厚度鉆孔完畢后，移去不用設(shè)備灌注水下砼安裝導管和砼料斗檢驗導管等設(shè)備砼制備及運輸砼 養(yǎng) 護拆

2、除護筒清 樁 頭檢驗、簽證設(shè)置隔水栓鉆孔樁施工工藝框圖1、準備工作鉆孔前先對場地進行平整，清除雜物，換除軟土，并夯打密實。根據(jù)地形選擇合適的位置擺放鉆機。2、測量放樣對樁基定位放樣施工步驟及注意事項如下：. 依據(jù)已布設(shè)的平面控制加密導線控制點坐標和經(jīng)復核計算無誤的各鉆孔樁中心坐標，利用全站儀精確測設(shè)各樁位的中心點（樁位中心點先用木樁初測定位，后在木樁上用小釘子定出精確點位，同時用紅布條或標志性物品做好標記）；. 采用正交線法定出該樁位的方向控制樁（在中心樁四周相鄰90度方向任意定出四根樁位方向控制樁，交叉兩樁相連中心交叉點即為樁位中心點），供護筒安裝、鉆機就位及機具定位使用；3、護筒埋設(shè) 鉆孔

3、前應(yīng)采用長度適合鉆孔地基條件的護筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進入鉆孔，并保持孔內(nèi)泥漿表面高程。埋設(shè)護筒應(yīng)符合以下要求：、根據(jù)不同施工要求護筒用=512mm鋼板卷制；、護筒內(nèi)徑比相應(yīng)的樁徑大2030cm；、護筒頂端高程，應(yīng)高出地下水位或孔外水位1.02.0米。當護筒處于旱地時，其頂端應(yīng)高出地下水位1.02.0米，還應(yīng)高出地面0.3米，當鉆孔內(nèi)有承壓水時，還應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0米以上；、護筒底埋置深度，在旱地或淺水處，對于砂土不得小于1.5米，并將護筒周圍0.51.0米范圍內(nèi)的砂土挖除，夯填粘性土；、護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；每個鉆

4、孔樁的護筒安裝就位后，應(yīng)測量護筒頂標高，供檢測孔深度、樁底標高時使用。對埋深較淺的護筒，采用挖埋法，即先在樁位處挖出比護筒直徑大50-80cm的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分層夯實，然后通過方向控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，用十字線在頂部找出護筒的圓心位置，移動護筒，使護筒中心位置與樁位中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直，隨后即在護筒周圍對稱，均勻回填最佳含水量的粘土，分層夯實，使其達到最佳密實度，夯填時要防止護筒偏斜，護筒頂面至少應(yīng)高出地面0.3米，以防雜物，地面水落入或流入井孔內(nèi)。4、開鉆根據(jù)實際地形情況安裝鉆機就位，鉆機安裝就位后，

5、底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移或沉陷，在開鉆前和鉆進過程中應(yīng)隨時恢復樁中心，檢查樁位，防止偏位。鉆孔樁施工前，必須提前備用足夠數(shù)量的粘土或膨潤土。開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)制造泥漿，泥漿比重等指標根據(jù)土層情況而定。制造泥漿時，先向護筒內(nèi)灌注水，然后直接投入膨潤土（或性能良好的其它粘土）用鉆錐以小沖程反復沖擊造漿。泥漿的各種性能指標（包括相對密度、粘度、含砂率、膠體率、失水率、泥水厚、靜切力、酸堿度）應(yīng)能滿足施工要求。并保證不對地下水造成污染。制漿池、儲漿池、沉淀池均設(shè)在鉆機周圍（但不允許設(shè)在橋梁投影范圍內(nèi)），并用循環(huán)膠管連接，以形成良好的循環(huán)系統(tǒng)。5、鉆進根據(jù)該橋地質(zhì)的實際情況，在正常鉆進時應(yīng)注意以下事

6、項：、沖程大小和泥漿稠度應(yīng)根據(jù)通過的土層情況掌握：在通過雜填土層時采用濃泥漿、小沖程、高頻率、反復沖砸，使孔壁堅實不塌不漏；在通過粘土層和碎石淤泥質(zhì)層時，宜采用中沖程；在通過巖石時易采用高沖程，最大沖程不宜超過6m。、在通過漂石或巖層時，如果表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。、要注意均勻的放松鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。、鉆進

7、過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。在鉆過過程或因故停鉆的過程中，就保證孔內(nèi)規(guī)定的水位，同時須按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標，泥漿指標應(yīng)符合下列要求：泥漿相對密度 1.11.4（在鉆進過程中視情況調(diào)整）粘度 1824Pa.s含砂率 4%、鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處或入巖后每1.0m應(yīng)撈取渣樣（取樣就按規(guī)定取，一般首樁必須1米取一次），判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對,渣樣應(yīng)用小塑料袋（硬塑料）妥善保管，并在標簽上注明高程、取樣時間、孔位，標簽上還必須有取渣人、技術(shù)人員及監(jiān)理的簽名。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行崗位責任制，隨時填寫鉆

8、孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細交代本班鉆進情況及下一班需注意的事項。若鉆孔施工記錄填寫不詳細或沒有填寫，在工程結(jié)算時不于結(jié)算。、在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿漏失嚴重，有溶洞出現(xiàn)時，應(yīng)立即停鉆，并及時通知相關(guān)部門，以便采取應(yīng)急措施及處理辦法。、開孔及整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0米，并低于護筒頂面0.3米以防溢出。6、清孔鉆孔達到設(shè)計標高后，宜采用換漿法進行清孔，具體操作如下：終孔后，停止進尺，稍提鉆頭離孔底1020cm懸空，并保證泥漿正常循環(huán)，以中速壓入比重為1.11.25的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多泥漿換出。根據(jù)鉆孔直徑和深度，換漿時間為48小時。換漿時要求慢換漿勤撈

9、渣，使泥漿相對比重減小到1.031.1，含砂率小于2%，膠體率大于98%，粘度為1720Pa.s，達到所要求的清孔標準后，即可停止清孔。7、檢孔鉆孔達到設(shè)計標高清孔完成后，對孔徑、孔深、豎直度和孔底地質(zhì)是否與設(shè)計相符合及清孔所需達到的各項指標進行檢查，并報監(jiān)理工程師核查。對孔深的檢查采用測繩法，先在測繩底部栓一垂球放入孔底，通過手感感覺孔底情況（包括沉渣厚度），然后用鋼尺量測測繩長底即可檢測孔深是否符合要求，為保證樁長必須使實際孔深大于理論孔深，理論孔深=護筒頂標高-理論樁底標高。對孔徑及豎直度的檢測一般采用探孔器檢測，探孔器直徑和鉆孔直徑相符，同時還可檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝

10、的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。探孔器的制作嚴格按規(guī)范執(zhí)行。對漿相對比重、含砂率、膠體率、粘度等的檢測有專門的實驗儀器，俗稱泥漿三件套，在此就不一一講述。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差編號項 目允 許 偏 差1孔的中心位置群樁：不大于10cm單排樁：不大于5cm2孔 徑不小于設(shè)計樁徑3傾斜度鉆孔：小于1/100；挖孔小于0.5/1004孔 深柱樁：比設(shè)計深度超深不小于5cm5孔內(nèi)沉淀土厚度柱樁：不大于設(shè)計規(guī)定6清孔后泥漿指標相對密度1.031.10；膠體率98%；粘度1720Pa.s；含砂率2%待各項指標檢測合格并報監(jiān)理工程師核查后方可進行下道工序，鋼筋籠的下沉。8、鋼筋籠制作與

11、安裝8.1鋼筋籠制作(可與鉆孔同步進行)鋼筋籠制作采用箍筋成型法。制作后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其骨架鋼筋長度，由于各個孔位實際樁長不同，其長度也不相同，因此更應(yīng)標寫清楚。沒有掛標志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長。焊接采用雙面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將接頭錯開35

12、d以上。主筋接頭采用搭接焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，必要時每隔2m2.5m在粗箍筋上設(shè)十字撐。但在鋼筋籠吊入孔的過程中，要逐漸拆除十字撐。鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范嚴格執(zhí)行，同時報監(jiān)理工程師檢查后方可進行安裝。8.2鋼筋籠安裝鋼筋骨架用吊車起吊，第一段吊入孔內(nèi)后，用鋼管或型鋼穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后將最上面一段的吊環(huán)綁扎或焊接在孔口護筒上，以防止在灌注混凝土過程中下落或被混凝土頂托上升。鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停

13、止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位，入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距+10mm；箍筋間距±20mm；骨架外筋±10mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。有聲測管的樁基，聲測管內(nèi)部應(yīng)灌滿水，底口、頂口均用鋼板焊嚴實，以防砼漏入。聲測管在樁基橫斷面上的布置。

14、聲測管直接焊接在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并使聲測管之間基本保持平行。9、下沉導管及二次清孔下沉導管前必須調(diào)直、試拼組裝，并做水密承壓試驗，準確記錄試壓編號及自下而上標示尺度做導管的水密性實驗，保證導管不漏水，導管的水密性實驗實驗壓力必須大于在實際使用中的所承受的大氣壓。根據(jù)實際孔深計算出導管長度，分幾節(jié)，導管懸空必須按規(guī)范要求3040cm進行，每節(jié)導管必須墊上膠墊，抹上黃油，并旋緊。由于在下沉鋼筋籠和導管的過程中，沉淀厚度可能會增大，因此在導管下沉完時必須檢測孔底沉渣，如果沒過到指標，則必須采取噴射清孔法進行二次清孔。 具體方法是在灌注砼前用導管采用正循環(huán)法清孔，各項指標均滿足要求后，立即灌注水下砼。10

15、、水下混凝土的配制及灌注灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當?shù)穆裆?，導管埋深一般保持?4m，最大埋深不大于6m. 灌注砼注意的幾個問題（1）、水下混凝土的塌落度以1822 厘米為宜，并有一定的流動度，灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。（2）、漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，應(yīng)保證首批混凝土灌注后，使導管埋入混凝

16、土的深度不小于1m。（3）拔活塞，將首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)停止灌注，進行處理。（4）、在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測探不準確。應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。（5）、當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。此時暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管

17、，并掛上汽車釣鉤，然后松動導管的接頭螺栓，同時將起吊導管的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起帶拆的導管，徐徐放在指定位置，然后將漏斗重新安裝在導管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡皮墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。每根樁灌注時間不應(yīng)太長，盡量在8小時內(nèi)灌注完畢，以防止頂層混凝土失去流動性，提升導管困難。（6）、在灌注過程中，當導管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。（7）、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標

18、高以上應(yīng)加灌一定高度，一般樁頂加灌不小于0.5m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄，在灌注到接近設(shè)計標高時，要計算出還需要混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。（8）、在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管形成泥心。（9）、當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失（10）、在灌注混凝

19、土時，每根樁應(yīng)至少留取6組試塊。 11、清理樁頭等樁頭砼強度達到設(shè)計值的25%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余砼。達到樁頂設(shè)計標高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進行，鑿除樁頭時嚴格按設(shè)計控制好標高，避免因標高不準造成質(zhì)量事故。12、檢樁當樁基達到強度，承臺基坑開挖后，聯(lián)系當質(zhì)量檢測中心對樁身質(zhì)量進行檢測，有根據(jù)設(shè)計，有聲測管的樁基使用聲測方法檢測，沒有的采用小應(yīng)變方式檢測，具體方法在此就不一一闡述。三、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量檢測人員配備:設(shè)專職質(zhì)量管理員，并配備專職質(zhì)檢員。2、在鉆孔灌注樁分項工程開工之前須經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意簽證后才可進行下一工序施

20、工。3、鋼護筒埋設(shè)質(zhì)量的控制：鉆孔樁鋼護筒的埋設(shè)質(zhì)量直接影響鉆孔樁的施工質(zhì)量。施工時要確保護筒位置準確牢固4、鉆孔泥漿的質(zhì)量控制：鉆孔過程中泥漿質(zhì)量控制的好壞直接影響成孔質(zhì)量和成孔速度。 為減少鉆孔事故的發(fā)生，采用粘土泥漿，施工中嚴格按規(guī)范要求各項指標進行控制，勤測勤量。5、質(zhì)量檢測(1)、施工前，先對各樁基坐標進行復核，如與設(shè)計不符合時，及時報監(jiān)理工程師，通過駐地設(shè)計代表進行調(diào)整，再進行現(xiàn)場放樣。(2)、鋼筋、水泥等材料必須有合格證書，不同來源的粗細骨料采取分類堆放，并做好標志。(3)、沉渣檢查:成孔后需對沉渣及孔壁質(zhì)量進行檢查。沉渣厚度的測定可采用測砣及沉淀盒的方法。由于測砣測渣厚靠手感把

21、握，故主要采用沉淀盒，至灌注水下砼下放導管前取出，視其盒內(nèi)的沉渣量作為沉渣厚的數(shù)據(jù)。(4)、孔壁質(zhì)量檢查:施工中要求值班技術(shù)人員24小時跟班作業(yè)。鉆孔過程中要有詳細記錄，嚴格保證孔內(nèi)水位和泥漿各項指標符合要求，每鉆進510m利用探孔器檢測孔徑，檢查鉆頭的磨損情況和直徑變化，發(fā)現(xiàn)斜孔或縮孔時，隨時校正或擴孔，以保證鉆孔的直徑和垂直度。(5)、鉆孔樁砼質(zhì)量檢查:鉆孔樁砼質(zhì)量檢查采用超聲波無損檢測技術(shù)。方法是預(yù)先在樁內(nèi)設(shè)探測管，檢查時，將超聲波兩探頭同速放至樁底，以此來檢查樁是否有斷樁及大的氣孔缺陷。嚴格把好鉆孔樁的孔底清渣以及水下混凝土灌注，杜絕斷樁事故。(6)、認真做好檢查憑證的簽證工作。施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認真進行自檢，合格后方填寫檢查證并報監(jiān)理工程師會同檢查簽證。四、安全保證措施堅持“科學施工，安全生產(chǎn)”的原則和“安全第一，預(yù)防為主”的方針，全面落實施工安全保證措施。1、鉆機的安全措施鉆機的布局要合理，