130t循環(huán)流化床規(guī)程鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、 寧波明耀環(huán)保熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)鍋爐運(yùn)行規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2004年編制試行 寧波明耀環(huán)保熱電有限公司發(fā)布 . 說(shuō) 明 1、本規(guī)程根據(jù)鍋爐監(jiān)督制度、火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、火力發(fā)電廠水汽試驗(yàn)方法、鍋爐設(shè)備型號(hào)編制方法、火力發(fā)電廠鍋爐設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定、等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制造技術(shù)資料和現(xiàn)場(chǎng)具體情況制定。 2、本規(guī)程中鍋爐主、輔設(shè)備規(guī)范，主要技術(shù)性能及參數(shù)限額根據(jù)廠家提供的說(shuō)明書編寫。 3、本規(guī)程所述主輔設(shè)備的內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)所用主輔設(shè)備的制造廠說(shuō)明書或上級(jí)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)抵觸時(shí)，以后者為準(zhǔn)。 4、下列人員應(yīng)熟悉且必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程： 4.1鍋爐運(yùn)行全體人員、值長(zhǎng) 4.2發(fā)電運(yùn)行部門、檢修部門

2、、技術(shù)職能部門、安全職能部門領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)人員 4.3總工程師、生產(chǎn)廠長(zhǎng) 5、本規(guī)程自下發(fā)之日起試行。 . 鍋爐運(yùn)行規(guī)程目錄 試行本 第一章 鍋爐設(shè)備 第一節(jié) 設(shè)備概況及特性 第二節(jié) 鍋爐主要參數(shù) 第二章 鍋爐啟動(dòng)前的檢查和試驗(yàn) 第一節(jié) 啟動(dòng)前的檢查 第二節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn) 第三節(jié) 布風(fēng)板阻力特性及一次風(fēng)門調(diào)節(jié)特性試驗(yàn) 第四節(jié) 料層阻力特性試驗(yàn) 第五節(jié) 布風(fēng)均勻性試驗(yàn) 第六節(jié) 水壓試驗(yàn) 第七節(jié) 沖洗過熱器 第八節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行 第三章 鍋爐的啟動(dòng) 第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 第二節(jié) 鍋爐啟動(dòng) 第三節(jié) 鍋爐并列 第四章 鍋爐壓火及熱態(tài)啟動(dòng) 第一節(jié) 鍋爐壓火 第二節(jié) 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng) 第五章 鍋爐運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整

3、 第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù) 第二節(jié) 鍋爐水位的調(diào)整 第三節(jié) 鍋爐負(fù)荷、汽壓及汽溫的調(diào)整 第四節(jié) 鍋爐燃燒的調(diào)整 . 第五節(jié) 鍋爐排污 第六節(jié) 排渣、放灰與打焦 第七節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行 第八節(jié) 自動(dòng)裝置的運(yùn)行 第九節(jié) 鍋爐設(shè)備的運(yùn)行維護(hù) 第六章 鍋爐停運(yùn)與保養(yǎng) 第一節(jié) 鍋爐的停運(yùn) 第二節(jié) 停爐后保養(yǎng)與防凍 第七章 鍋爐運(yùn)行的異常和事故處理 第一節(jié) 事故處理的總原則及注意事項(xiàng) 第二節(jié) 故障停爐 第三節(jié) 鍋爐水位的異常 第四節(jié) 汽水共騰 第五節(jié) 鍋爐及管道的水沖擊 第六節(jié) 鍋爐承壓部件的損壞 第七節(jié) 鍋爐燃燒異常 第八節(jié) 電氣系統(tǒng)的故障 第九節(jié) 附屬設(shè)備的故障 第十節(jié) MFT動(dòng)作 第十一節(jié) 給煤機(jī)的

4、故障。 第十一節(jié) 除灰系統(tǒng)投入操作步驟及灰管堵塞的處理方法 . 第一章 鍋爐設(shè)備 一 設(shè)備概況及特性 (一) 設(shè)備概況 鍋爐型號(hào)： UG 130/9.8 M6 制造廠家： 無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司 制造年月： 1#爐 二OO三年八月 投產(chǎn)年月： 1#爐 二OO四年十二月 我公司鍋爐為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架型布置。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉；爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式絕熱旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級(jí)四組對(duì)流過熱器，過熱器下方布置三組省煤器及一、二次風(fēng)各二組空氣預(yù)熱器。 燃燒設(shè)備主要有給煤裝置、布風(fēng)裝置、排渣裝置、給石灰石裝置、點(diǎn)火系統(tǒng)及

5、返料回灰系統(tǒng)。在燃燒系統(tǒng)中，給煤機(jī)（兩臺(tái)）將煤送入落煤管進(jìn)入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐下水冷風(fēng)室，通過水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前后墻上的噴口噴入爐膛，補(bǔ)充空氣，加強(qiáng)擾動(dòng)與混合。 給水經(jīng)過水平布置的三組省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、分配管進(jìn)入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出管進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至尾部汽冷包墻管、低溫過熱器、一級(jí)噴水減溫器、爐內(nèi)屏式過熱器、二級(jí)噴水減溫器、高溫過熱器，

6、最后將合格的過熱蒸汽引向汽輪機(jī) 二 主要計(jì)設(shè)參數(shù) （一）鍋爐參數(shù) 鍋爐額定蒸發(fā)量： 130t/h 額定蒸汽壓力： 9.8MPa 額定蒸汽溫度： 540 . 汽包工作壓力： 10.88 MPa 給水溫度： 215 鍋爐水容積（水壓預(yù)計(jì)）： 90 m3 空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫： 20 一次風(fēng)預(yù)熱器出口風(fēng)溫： 185 二次風(fēng)預(yù)熱器出口風(fēng)溫： 145 水冷壁正面（前后） 192根 水冷壁側(cè)面（左右）為： 290根 （二）主要設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 鍋爐設(shè)計(jì)熱效率： 91% 排煙溫度： 142 脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.5時(shí)）80% 設(shè)計(jì)燃料消耗量： 16.5t/h 一、二次風(fēng)量比 60：40 一次風(fēng)量： 94830

7、 Nm3/h 二次風(fēng)量： 63220 Nm3/h 返料風(fēng)流化風(fēng)機(jī)風(fēng)量： 1200Nm3/h 石灰石消耗量 0.41 t/h (三) 鍋爐主要承壓部件及受熱面 部件 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備 注 一 汽 包 內(nèi) 徑 mm ? 1600壁 厚 mm 100 長(zhǎng) 度 mm 10800 筒身長(zhǎng)9000mm 材 質(zhì) P355GH(19Mn6)重 量 t 52 部件 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備 注 二 型 式 膜式 . 290前9左5mm前后60和左60520G/GB5310錯(cuò)列布橫120G/GB531mm GB530mm GB530mm GB530mm 20G/GB5310部 一 級(jí) 減 溫 器噴減溫

8、水量 t 5.815t/材 質(zhì) 15CrMoG . 八 二 級(jí) 型 式 噴水減溫 減溫水量 t 1.988t/h 減 溫 材 質(zhì) 15CrMoG 器 九 屏 式 過 熱 器 型 式 膜式 管 數(shù) 根 60 4組部件 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備 注 一 爐 膛 寬 度 mm 7330 深 度 mm 4370 高 度 mm 37100 規(guī) 格 mm ? 42×材 質(zhì) 12Cr1MoVG 十 低 溫 過 熱 器 型 式 蛇形（逆）管 數(shù) 根 71規(guī) 格 mm ? 38×材 質(zhì) 15CrMoG 十一 高 溫 過 熱 器 型 式 對(duì)流管 數(shù) 根 71規(guī) 格 mm ? 32×

9、4材 質(zhì) 12Cr1MoVG 十二 汽 包 安 全 閥 型號(hào) 7414E整定壓力 11.17 11.45回座壓力 排汽量 51.6t/h 51.1t/h 十三 過熱器安全閥 型號(hào) 749F整定壓力 10.58 10.29回座壓力 排汽量 27.6 26.9 (四) 燃燒設(shè)備 . 部件 二 燃 燒 器 項(xiàng) 目 型 式 單 位機(jī)械霧化 數(shù) 值 備 注 布數(shù) 量 左右對(duì)稱2只 油槍流量 Kg/h 500 三 空 氣 預(yù) 熱 器 形 式 臥式順列布置 管 數(shù) 根 106×96 第一根采用規(guī) 格 mm ? 40×1.5 42×3.5 四 布 風(fēng) 板 布置方式 面 積 m2

10、寬 度 7330mm 長(zhǎng) 度 2100mm 五 材 質(zhì) 型 式 鐘罩式 數(shù) 量 個(gè) 546 材 內(nèi) 徑 耐熱耐磨鑄鋼360mm 風(fēng) 帽 筒壁厚度 10mm 材 質(zhì) 1Cr25Ni20 六 濕法煙氣脫硫器 內(nèi) 徑 副3.2主3.25米 筒壁厚度 副0.25主3米 材 質(zhì) 花剛石 數(shù) 量 個(gè) 3 七 排灰形式 干式 電 除 塵 除塵效率 99.7% 數(shù) 量 1臺(tái) 高壓電源型號(hào) GGAJO20.8A/72KV . (五) 輔機(jī)設(shè)備 部 件 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備 注 風(fēng) 機(jī) 型 號(hào) Z9B 2027入入口全壓 1000SBL6T 1臺(tái) 270000m3/h 5600Pa 一 配 型 號(hào) YKK5

11、005-6 1臺(tái) 功 率 630kw 電 動(dòng)電 電 流 10500V A 44.5 引 風(fēng) 機(jī) 轉(zhuǎn) 速 980r/min 型 號(hào) YOTC875B 1臺(tái) 功 率 630-1000kw 轉(zhuǎn) 速 1000r/min 調(diào)速范圍 （0.2-0.97）×額定轉(zhuǎn)速 滑 差 率 3% 旋轉(zhuǎn)方向 順 風(fēng) 型 號(hào) L2N 19410480 SBL6T 1臺(tái) 二 一 次 風(fēng) 機(jī) 入口風(fēng)量 100000m3/h 入口全壓 18000Pa 配 型 號(hào) YKK5002-4 1臺(tái) 用功 率 630kw 機(jī) 三 電 壓 10500V 電 流 A 45 轉(zhuǎn) 速 1485r/min 風(fēng) 型 號(hào) L2N 170396

12、92SBL6T 1臺(tái) 二 次 風(fēng) 機(jī) 機(jī) 入口風(fēng)量 55000m3/h 入口全壓 配 11500Pa 用 型 號(hào) Y355L-4 1臺(tái) 功 率 280kw 電 壓 380V . 機(jī) 電 流 A 503 轉(zhuǎn) 速 1450r/min 型 號(hào) 1臺(tái) 功 率 電 流 四 高 壓 風(fēng) 機(jī) 型 號(hào) JTS-200 1臺(tái) 通 風(fēng) 量機(jī) 項(xiàng) 目 符 號(hào) 單位 數(shù) 值 收到基灰份設(shè)計(jì)煤種 校核煤種全 水 份 Mtar % 10.85 10 Aar % 15.23 18.45收到基碳 Car % 58.25 55.5收到基全硫收到基氫 Har % 3.98 3.72 Star % 0.35 0.99收到基氮 Na

13、r % 0.99 0.99 4050m3/h風(fēng) 壓 49000Pa 配 用 型 號(hào) Y250M-4功 率 55kw 電 動(dòng) 機(jī) 電 壓 380V 2電 流 A轉(zhuǎn) 速 1480r/min 五 給 煤 機(jī) 型 號(hào) JGG-30 2出 力 24t/h 方 式 全封閉稱重膠帶給煤機(jī) 型 號(hào) 電 流 功 率 (六)燃料特性 . 無(wú)水無(wú)灰基揮發(fā)份收到基低位發(fā)熱量收到基氧灰變形溫度灰軟化溫度 Oar % 10.35 10.35 Vdaf % 33.2 32 Qnet.ar kcal/kg 23120T 21382 1T 灰熔化溫度煤粒要求 2T 010mm3，d=0.25mm，0.1mm5% 50(七)水、

14、汽品質(zhì) 為保證鍋爐的安全運(yùn)行，其水汽品質(zhì)應(yīng)符合下列要求： 類別 分 析 項(xiàng) 目 單 位 控 制 指 標(biāo) 備 注 一 除 鹽 水 二 給 水 三 爐水三 爐 水 四 飽和蒸汽電 導(dǎo) 率 us 0.2 環(huán)境溫度為25 二氧化硅 ug/l 20 硬 度 0 溶 解 氧 ug/l 7 硬 度 umol/l 5.0 鐵 ug/l 50 PH 值 8.5 9.2 含 鹽 量 mg/l 100 二氧化硅 mg/l 0 PH 值 9 10 鈉 磷 比 2.5 2.8 磷酸根含量 電 導(dǎo) 率 mg/l 5 15 us/cm 8 二氧化硅 ug/kg 20 鈉 離 子 ug/kg 15 五 過熱蒸汽 電 導(dǎo) 率

15、us/cm 8 二氧化硅 ug/kg 20 鈉 離 子 ug/kg 15 第二章 啟動(dòng)前檢查與試驗(yàn) 一 啟動(dòng)前的檢查 . (一)鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前，運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查。 (二)檢查爐膛、燃燒室及煙道內(nèi)部，符合下列要求： (1)爐墻保溫完整、嚴(yán)密，無(wú)損壞現(xiàn)象。 (2)布風(fēng)板上的風(fēng)帽完整、齊全，固定牢固，無(wú)明顯的變形、損壞及松動(dòng)等異常，所有風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞現(xiàn)象。 (3)水冷壁管、屏式過熱器管、高溫過熱器管、低溫過熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱管等外形正常，無(wú)積灰現(xiàn)象；各部防磨澆注料、防磨護(hù)板和梳形卡扣齊全，無(wú)松動(dòng)、掉落等。 (4)燃燒區(qū)內(nèi)無(wú)焦渣，二次風(fēng)噴嘴及落煤口等處無(wú)堵塞現(xiàn)象。

16、 (5)測(cè)溫?zé)犭娕紤?yīng)完好，離開內(nèi)壁面距離約150mm，所有測(cè)量孔無(wú)堵塞、損壞現(xiàn)象。 (6)風(fēng)室內(nèi)無(wú)雜物，管壁無(wú)變形現(xiàn)象，防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無(wú)雜物，動(dòng)作靈活可靠。 (7)放渣管無(wú)堵塞、變形、開裂現(xiàn)象。 (8)風(fēng)門擋板完整嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開關(guān)靈活，位置指示正確。 (9)吹灰擋板完整，動(dòng)作靈活；吹灰管完整，位置正確。 (10)爐膛內(nèi)無(wú)雜物，腳手架已拆除。 (11)各孔門關(guān)閉（尤以爐膛微正壓部分人孔門為重）嚴(yán)密，并鎖緊可靠；看火孔上的玻璃片完好、清潔。 (三) 檢查返料系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求： (1)旋風(fēng)分離器、返料立管、返料器完整，密封良好，各部暢通，無(wú)堵塞現(xiàn)象。 (2)平衡煙道及尾部

17、煙道耐火澆注料層表面應(yīng)完整無(wú)損，內(nèi)部無(wú)雜物。 (3)返料器小風(fēng)帽完好無(wú)損，風(fēng)口暢通，床內(nèi)無(wú)焦渣、雜物等。 (4)調(diào)節(jié)風(fēng)門動(dòng)作正常，開度指示一致，無(wú)卡澀現(xiàn)象。 (5)放灰管暢通，閥門操作靈活，密封良好。 (6)該部測(cè)量?jī)x表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。 (7)所有人孔門、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密，法蘭結(jié)合面密封良好。 (8)旋風(fēng)筒進(jìn)出口非金屬膨脹節(jié)連接可靠，各部金屬膨脹節(jié)外形正常，所有結(jié)合面密封良好。 (四) 原煤倉(cāng)內(nèi)原煤充足，無(wú)雜物，原煤斗下煤閘板在適當(dāng)開啟位置。 (五) 給煤機(jī)檢查,符合下列要求： (1)安全護(hù)罩完好牢固，地腳螺絲無(wú)松動(dòng)。 (2)減速機(jī)油位正常，各部件及表計(jì)應(yīng)齊全。 .

18、(3)皮帶給煤機(jī)計(jì)量裝置完好，下煤口暢通。 (六) 除渣裝置檢查應(yīng)符合下列要求： (1)檢查下渣管內(nèi)無(wú)異物或結(jié)焦垢，連接處牢固，放渣門牢固，可靈活開啟和關(guān)閉。 (2)檢查除渣機(jī)及傳動(dòng)裝置完好，無(wú)結(jié)渣及雜物。 (3)冷渣機(jī)冷卻水已投入，回水管暢通，壓力表完好，閥門無(wú)泄漏。 (4)輸渣機(jī)鏈條連接可靠，鏈斗完好，電動(dòng)機(jī)油位、防護(hù)罩均正常。 (七) 檢查電除塵器應(yīng)符合下列要求： (1)檢查各電瓷套管、瓷轉(zhuǎn)軸、高壓穿墻套管等絕緣件表面無(wú)裂紋、無(wú)油污，保溫層完整。 (2)逐步輪流開動(dòng)各振打、卸灰電機(jī)，檢查各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，減速機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)良好，油位正常，地腳牢固不松動(dòng)。 (3)投上各絕緣電加熱器、灰斗電

19、加熱器，檢查其工作是否正常。 (4)檢查電氣控制柜上報(bào)警裝置的功能是否正常，可按每塊控制板上有“試驗(yàn)”字樣的按鈕來(lái)模擬報(bào)警。 (5)確認(rèn)所有的人都已離開電除塵器內(nèi)部和其它高壓危險(xiǎn)區(qū)域。 (6)檢查電源網(wǎng)絡(luò)電壓是否正常。 (7)合上各供電單元的高壓隔離開關(guān)鎖定，使其處于工作位置。拆除高壓部分的接地構(gòu)件，將陰極和陽(yáng)極之間開路。 (8)關(guān)閉各人孔門并上鎖，各部結(jié)合面嚴(yán)密不漏風(fēng)，關(guān)緊各保溫門。 (八) 檢查輸灰設(shè)備應(yīng)符合下列要求： (1)空壓機(jī)油位處于正常油位線內(nèi)。 (2)空壓機(jī)及冷干機(jī)冷卻水管暢通，水量充足。 (3)倉(cāng)泵各閥門、就地控制箱及其他氣動(dòng)原件的控制氣軟管連接良好，無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象。 (4)

20、倉(cāng)泵進(jìn)氣管上油杯潤(rùn)滑油充足，過濾器內(nèi)無(wú)積水。 (九) 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)符合下列要求： (1)所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢靠，靠背輪連接完，地腳螺絲牢固。 (2)軸承座潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)良好，油位清晰，軸承端蓋、加油孔及放油絲堵嚴(yán)密不漏。 (3)軸承冷卻水管暢通，水量充足，排水管無(wú)堵塞現(xiàn)象。 (4)軸承溫度計(jì)及溫度測(cè)點(diǎn)完好，固定牢固。 (5)電機(jī)接線完好，接地線接地可靠。 . (6)就地事故按鈕完好，防誤罩齊全。 (7)電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定有關(guān)規(guī)定。 (十) 檢查各支吊架、膨脹節(jié)、閥門、風(fēng)門、擋板應(yīng)符合下列要求： (1)管道支吊架完好，管道能自由膨脹。 (2)與管道連接完

21、好，法蘭螺絲已緊固。 (3)手輪完好，固定牢固；門桿潔凈，無(wú)彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。 (4)閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膰?yán)緊空隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。 (5)傳動(dòng)裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動(dòng)控制裝置良好。 (6)具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號(hào)、開關(guān)方向清晰正確。 (7)位置指示器的開度指示與實(shí)際位置相符合。 (8)所有管道膨脹節(jié)外形完好，無(wú)變形、撕裂現(xiàn)象。 (9)所有風(fēng)門、擋板開關(guān)無(wú)卡澀現(xiàn)象。 (10)電動(dòng)操作裝置完整可靠，開關(guān)靈活，方向正確，開度與就地指示一致。 (十一) 檢查汽包水位計(jì)應(yīng)符合下列要求： (1)水位計(jì)汽、水連通管保溫良好。 (2)水位顯示正常，刻度

22、指示清晰。 (3)正常水位及高、低限水位處有明顯紅線標(biāo)志。 (4)汽閥、水閥和放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。 (5)水位計(jì)防護(hù)罩齊全，固定牢固，照明充足，水位線上下色彩分明。 (6)就地水位監(jiān)測(cè)裝置完好，探頭清潔，方向正確。 (7)電接點(diǎn)水位計(jì)極點(diǎn)接線齊全，無(wú)脫落現(xiàn)象。 (十二) 檢查壓力表應(yīng)符合下列要求： (1)表面清晰，汽包壓力表及過熱蒸汽出口壓力表在工作壓力處畫有紅線。 (2)表針指在零位。 (3)校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。 (4)照明充足。 (十三) 檢查安全閥應(yīng)符合下列要求： (1)排汽管和疏水管完整、暢通，固定牢固。 (2)彈簧完好，頂部頂針處于松馳狀態(tài)，并能保持彈簧動(dòng)作正常。

23、 (3)彈簧四周無(wú)妨礙其動(dòng)作的雜物。 (十四) 檢查汽包、集箱及減溫器等部位膨脹指示器應(yīng)符合下列要求： . (1)指示板牢固地焊接在鍋爐主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹元件上。 (2)指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。 (3)指針無(wú)卡住或彎曲現(xiàn)象，并與指示板面垂直，針尖與指示板面距離35mm。 (4鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。 (十五)檢查燃油系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求： (1)油庫(kù)儲(chǔ)油量充足。 (2)各油閥位置正確，無(wú)滲油、漏油現(xiàn)象。 (3)供油泵軸承靠背輪護(hù)罩齊全，電機(jī)接線完好，接地線可靠接地。 (4)軸承潤(rùn)滑油充足，冷卻水暢通，進(jìn)出口油閥開啟，就地壓力表齊全。

24、 (5)所有管道、法蘭、軸封密封良好。 (十六) 檢查現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)、扶梯照明應(yīng)符合下列要求： (1)現(xiàn)場(chǎng)照明充足，事故照明投入良好。 (2)各處扶梯完整牢固，圍欄結(jié)實(shí)牢固。 (3)平臺(tái)整潔無(wú)雜物，通道暢通。 (4)所有區(qū)域消防器材配備齊全。 (5)腳手架應(yīng)全部拆除,蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位. (十四)檢查操作盤應(yīng)符合下列要求： (1)所有儀表、信號(hào)、操作開關(guān)及切換裝置配備齊全，操作方便。 (2)畫面規(guī)整，模擬圖正確，所有標(biāo)志齊全，名稱正確，字跡清晰，固定牢固。 (3)指示燈及護(hù)罩齊全，顯示顏色正確。 (4)DCS控制系統(tǒng)完好，系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)與實(shí)際相符。 (5)各主要開關(guān)、按鈕防誤罩齊全。 上述檢查完畢

25、后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在相應(yīng)記錄簿內(nèi)，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即通知檢修負(fù)責(zé)人予以消除。 二 漏風(fēng)試驗(yàn) (一) 用負(fù)壓法試驗(yàn)檢查爐本體、電除塵本體及煙道的嚴(yán)密性，其程序是： (1)嚴(yán)密關(guān)閉各人孔門、檢查門及窺視孔等。 (2)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓- 50 -100Pa。 (3)用小火把(或煤油燈、蠟燭等)靠近爐墻及煙道進(jìn)行檢查，如爐膛漏風(fēng)，則火焰被吸向不嚴(yán)密處。 (二) 用正壓法檢查空氣預(yù)熱器及風(fēng)道的嚴(yán)密性，其程序如下： . (1)控制爐膛負(fù)壓- 20 -30 Pa。 (2)關(guān)閉所有一次風(fēng)門、點(diǎn)火風(fēng)門、播煤風(fēng)門、密封風(fēng)門、二次門風(fēng)門及高壓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門。 (3)檢查一、二次風(fēng)機(jī)及高壓風(fēng)機(jī)入口檔板處于關(guān)

26、閉狀態(tài)。 (4)啟動(dòng)一、二次風(fēng)機(jī)及高壓風(fēng)機(jī)，并記錄其空載電流值，逐漸開大其入口擋板，直至全開為止，此時(shí)一、二風(fēng)機(jī)及高壓風(fēng)機(jī)電流值應(yīng)不變，如電流增大，則表示存在漏風(fēng)點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)一步查明原因。 (5)檢查空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行，如有空氣噴出，則表示有不嚴(yán)密處，畫上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以消除。 (6)檢查風(fēng)道的嚴(yán)密性，應(yīng)在爐側(cè)進(jìn)行，如有空氣噴出，則表示有不嚴(yán)密處，畫上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以消除。 (7)檢查風(fēng)門的嚴(yán)密性，應(yīng)在爐膛和風(fēng)室內(nèi)進(jìn)行，如有空氣噴出，則表示所對(duì)應(yīng)風(fēng)門存在不嚴(yán)密，試驗(yàn)完畢后予以消除。 三 布風(fēng)板阻力特性及一次風(fēng)門調(diào)節(jié)特性試驗(yàn) (1) 對(duì)布風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。 (2)關(guān)閉爐膛及風(fēng)室

27、所有人孔門、排渣門、放灰管閥門、下煤閘板及返料裝置入口灰門。 (3)依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，控制爐膛負(fù)壓于- 100 Pa。 (4)調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)入口擋板，按每次10%的開度遞增，直至擋板全開，并記錄每點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。 (5)調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)入口擋板，按每次10%的開度遞減，直至擋板全關(guān)，并記錄每點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。 (6)重復(fù)上述操作，并記錄每點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。 (7) 取兩次記錄數(shù)據(jù)的平均值，繪制出布風(fēng)板阻力特性曲線和一次風(fēng)門調(diào)節(jié)特性曲線。 四 料層阻力特性試驗(yàn) (1)在布風(fēng)板上鋪上約600mm厚的底料。 (2)依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，控

28、制爐膛負(fù)壓于- 100 Pa。 (3)調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)入口擋板，按每次10%的開度遞增，直至擋板全開，并記錄每點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。 (4)調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)入口擋板，按每次10%的開度遞減，直至擋板全關(guān)，并記錄每點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。 (5)重復(fù)上述操作，并記錄每點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。 (6)取兩次記錄數(shù)據(jù)的平均值，則利用每個(gè)風(fēng)量下的床層阻力與布風(fēng)板阻力之差值求得 . 料層阻力，并依據(jù)此值繪制出料層阻力特性曲線。 五 布風(fēng)均勻性試驗(yàn) (1)在布風(fēng)板上鋪上約600mm厚的底料。 (2)依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，控制爐膛負(fù)壓于- 100 Pa。 (3)緩慢開大一次

29、風(fēng)調(diào)節(jié)門，監(jiān)視床料變化情況，當(dāng)?shù)琢蟿偤猛耆骰?，維持運(yùn)行5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 (4)打開爐膛人孔門，檢查床面是否平整，必要時(shí)需檢查不平整處的風(fēng)帽是否暢通，并予以消除。 (5)待缺陷消除后，確認(rèn)爐膛內(nèi)無(wú)人工作后關(guān)閉爐膛人孔門。 (6)重復(fù)上述操作，直至布風(fēng)均勻?yàn)橹埂?六 水壓試驗(yàn) (1)鍋爐承壓部件檢修完畢后需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并待汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完好，堵板拆除后執(zhí)行。 (2)水壓試驗(yàn)前做好有關(guān)聯(lián)系工作，通知化水備足除鹽水，通知熱工將相關(guān)儀表投入，并檢查事故放水一二次閥應(yīng)能可靠開啟，確保鍋爐具有快速泄壓措施，以防超壓。 (3)鍋爐上水應(yīng)通過給水旁路閥

30、和省煤器進(jìn)水，上水溫度不得超過70，在冬季或大修后的鍋爐，上水溫度應(yīng)降低于40 50。 (4)上水應(yīng)緩慢進(jìn)，從無(wú)水至水位達(dá)汽包水位計(jì)-100mm處所需的時(shí)間，夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)；上水期間應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包上下壁溫差不大于50，必要時(shí)應(yīng)減少給水流量，以控制溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。 (5)在進(jìn)水過程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，并進(jìn)行處理。 (6)當(dāng)汽包水位進(jìn)至-100mm后，鍋爐上水過程中仍需嚴(yán)格監(jiān)視汽包上下壁溫差不大于50。 (7)在鍋爐充滿水，即汽包、過熱器空氣門連續(xù)冒水時(shí)，應(yīng)分別將各空氣門關(guān)閉。 (8)鍋爐升壓時(shí)，關(guān)閉主路給水

31、電動(dòng)門及旁路給水電動(dòng)閥，利用給水小旁路門進(jìn)行升壓，升壓速度不宜太快， 一般不超過 0. 1- 0.3MPa/min。 (9)當(dāng)汽包壓力升至1.0Mpa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，在無(wú)明顯漏點(diǎn)情況下，方可升至工作壓力10.88MPa，并維持壓力穩(wěn)定， 關(guān)閉給水小旁路閥。 (10)另行安排有關(guān)人員進(jìn)行檢查后，通過定排緩慢泄壓，泄壓速度不大于0.1-0.3MPa/min，待壓力降至零后，開啟各空氣閥，以便放水工作順利進(jìn)行，并通知化水化驗(yàn)水質(zhì)，如合格即可再利用，否則應(yīng)從地溝排掉。 . 鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列條件： a停止上水后，經(jīng)過5分鐘，壓力下降值不超過0.2MPa。 b承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。

32、c承壓部件無(wú)殘余變形的跡象。 d所有焊口、法蘭接合面無(wú)滲漏現(xiàn)象。 (11)如需要進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并按鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，超壓試驗(yàn)時(shí)( 試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍)，應(yīng)解列安全門及就地水位計(jì)。當(dāng)汽包壓力升至汽包工作壓力時(shí)， 應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件有無(wú)漏水等異?，F(xiàn)象，若情況正常，解列就地水位計(jì)，再將壓力緩慢升至超壓試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，降壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。 (12)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，除遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，尚須設(shè)專人監(jiān)視與控制壓力,并有良好的通訊手段。 (13)在鍋爐上水前、后及水壓試驗(yàn)完畢均應(yīng)記錄各膨脹指示器的數(shù)值。 (14)水壓

33、試驗(yàn)后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。 七 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行 (一)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過檢修，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于30分鐘，以驗(yàn)證其工作的可靠性，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 (二)確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修完畢后，聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉合閘、事故按鈕及聯(lián)鎖試驗(yàn)，具體要求如下： (1)做拉合閘及事故試驗(yàn)時(shí)，指示燈熄滅，跳閘后位置指示燈閃光，故障警報(bào)器鳴叫。聯(lián)鎖裝置的試驗(yàn)程序應(yīng)符合下列控制要求： 二次風(fēng)機(jī) 冷 渣 機(jī) 引 風(fēng) 機(jī) 一 次 風(fēng) 機(jī) 給 煤 機(jī) 燃油速斷閥 (2)上述試驗(yàn)合格后，聯(lián)系電氣值班人員送電 (三)風(fēng)機(jī)試運(yùn)行應(yīng)按下列程序進(jìn)行： (1)

34、檢查風(fēng)機(jī)入口擋板(或勺管)在關(guān)閉情況下，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待電流正常后，逐漸開啟風(fēng)機(jī)入口擋板，直至全開為止，操作過程中密切監(jiān)視電流值，其不得超過額定值。 (2)試運(yùn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)保持爐膛負(fù)壓，監(jiān)視軸承溫升，并詳細(xì)記錄各風(fēng)機(jī)軸承動(dòng)振動(dòng)情況。 (3)試運(yùn)完畢，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 . (四)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列要求： (1)無(wú)異音、摩擦和撞擊。 (2)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。 軸序號(hào) 項(xiàng) 目 周 期 執(zhí)行人 備 注 1 鍋爐運(yùn)行記錄 每小時(shí)一次 2 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的檢查 每?jī)尚r(shí)一次 3 鍋爐本體設(shè)備的檢查 每4小時(shí)一次 4 鍋爐本體設(shè)備的檢查 每4 小時(shí)一次 包括接班前的檢查 5 校對(duì)汽溫、汽壓及水位

35、每4 小時(shí)一次 6 校對(duì)機(jī)爐汽溫、汽壓 每班一次 7 取飛灰樣 每班一次 早班由中化室取樣 8 鍋爐定期排污 每日一次 低負(fù)荷時(shí)執(zhí)行 9 沖洗汽包水位計(jì) 每周一、四早班 10 向空排汽閥試放 每周一早班 低負(fù)荷時(shí)執(zhí)行 11 事故放水閥試放 每周一早班 低負(fù)荷時(shí)執(zhí)行 承 種 類 滾 動(dòng) 滑 動(dòng) 潤(rùn) 滑允額定轉(zhuǎn)速振幅 許 數(shù) 值 80 70 60 r/min 1500以上 1500 1000 mm（雙振幅） 0.06 0.10 0.13 (3)軸承溫度和軸承振動(dòng)符合下列規(guī)定：75以0.16 (4)串軸不大于2 4mm； (5)軸承無(wú)漏油及甩油等現(xiàn)象。 (6)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況應(yīng)符合廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程

36、的有關(guān)規(guī)定。 (7)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行后，應(yīng)將試運(yùn)行結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。 第三章 鍋爐的啟動(dòng) 一 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 (一)檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)： (1)主蒸汽系統(tǒng)：電動(dòng)主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后開啟，主汽旁路一、二次閥關(guān)閉、鍋爐主氣隔離門及其旁路一、二次閥關(guān)閉。 (2)給水系統(tǒng)：給水隔離門開啟，主給水前后電動(dòng)門、主給水調(diào)整閥、輔給水前后電動(dòng)門、輔助給水調(diào)節(jié)閥經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，旁路給水門關(guān)閉，省煤器再循環(huán)門開啟。 (3)減溫水系統(tǒng)：所有減溫器電動(dòng)閥、調(diào)整閥經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，一次總門關(guān)閉。 (4)放水系統(tǒng)：事故放水電動(dòng)閥經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，事故放水一次閥開、各聯(lián)箱排污一、二次閥關(guān)閉，

37、連續(xù)排污一次閥開啟。 (5)疏水系統(tǒng)：所有爐放水側(cè)水閥關(guān)閉汽側(cè)開啟。 (6)蒸汽及爐水取樣一次門、汽包加藥一次門開啟。 (7)汽包所有水位計(jì)汽閥、水閥開啟，放水閥關(guān)閉。 (8)所有壓力表一次閥開啟。 (9)汽包及過熱器空氣閥開啟，省煤器，汽包，高過，低過，屏過空氣門打開。 (二) 檢查所有的風(fēng)門及擋板，并置于下列位置： (1)所有風(fēng)機(jī)入口擋板及出口風(fēng)門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。 (2)所有一次風(fēng)門、二次風(fēng)門、播煤風(fēng)門、密封風(fēng)門及點(diǎn)火風(fēng)門關(guān)閉。 (三) 檢查爐膛及煙道內(nèi)部無(wú)焦渣，各人孔門、看火孔、窺視孔及防爆門完好并關(guān)閉嚴(yán)密， . 風(fēng)室內(nèi)無(wú)雜物，冷渣機(jī)放渣閥關(guān)閉、冷卻水量充足。 (四) 檢查給煤機(jī)及返料

38、風(fēng)室內(nèi)無(wú)雜物，下煤閘板、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。 (五) 檢查爐前燃油系統(tǒng)： (1)燃油電磁閥經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后開啟，進(jìn)油總閥開啟，回油閥處于調(diào)節(jié)狀態(tài)，壓縮空氣進(jìn)汽閥、油管道及油槍蒸汽吹掃進(jìn)汽閥關(guān)閉，各油槍暢通。 (2)高能點(diǎn)火器經(jīng)試驗(yàn)后合格。 (3)油庫(kù)儲(chǔ)油充足，進(jìn)出油閥開啟，排污閥、卸油閥關(guān)閉，供油泵、油過濾器進(jìn)出口油閥開啟，軸承冷卻水暢通。 (六) 檢查除塵出灰系統(tǒng)：電除塵本體保溫人孔門關(guān)閉，防爆門密封嚴(yán)密，振打及電加熱裝置投入正常，倉(cāng)泵進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥及出料閥經(jīng)試驗(yàn)后關(guān)閉。 二 鍋爐啟動(dòng) (一) 與相關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作： (1)汽機(jī)值班人員：做好鍋爐上水的準(zhǔn)備 (2)燃料值班人員：原煤倉(cāng)上煤。

39、(3)化學(xué)值班人員：備好充足除鹽水，做好準(zhǔn)備。 (4)熱工值班人員：將各儀表操作裝置置于工作狀態(tài)。 (5)電氣值班人員：電氣設(shè)備送電。 (二)上底料和平料： (1)在布風(fēng)板上鋪一層約600mm厚的底料（粒度一般控制在0 8mm，其中1mm以下占20%，1 3mm占50%，3 8mm占25%，6mm以上的不能大于10%）。 (2)利用人工將床面底料鋪平。 (3)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行平料，平料風(fēng)壓升至8000Pa，待試驗(yàn)后確定準(zhǔn)確值，控制風(fēng)門開度50 60%，平料5分鐘后迅速停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，觀察底料的平整度，必要時(shí)查明原因予以消除后重新平料。 (三) 除塵出灰系統(tǒng)按下列程序執(zhí)行： (1)投入電除

40、塵灰斗加熱器。 (2)開啟各倉(cāng)泵入口下灰閘板、進(jìn)氣管路進(jìn)氣閥和閥門控制箱進(jìn)氣閥。 (3)開啟各灰管至灰?guī)爝M(jìn)料閥。 (四) 點(diǎn)火油系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求： (1)開啟壓縮空氣速斷閥，利用壓縮空氣吹掃油槍約30秒后，關(guān)閉壓縮空氣速斷閥。 (2)啟動(dòng)油泵，開啟燃油快斷閥，調(diào)整油壓于2.0MPa，停止供油泵運(yùn)行。 (3)投入高能點(diǎn)器，點(diǎn)火槍打火正常后退出。 . (五) 鍋爐上水： (1) 檢查工作結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)省煤器上水，水溫不得超過70，進(jìn)水速度應(yīng)緩慢，從無(wú)水至水位達(dá)汽包水位計(jì)-100mm處所需的時(shí)間，夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)；上水期間應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包上下壁溫差不大于50，必要時(shí)應(yīng)減少給水流量，以

41、控制溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。如爐溫很低或上水溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間；鍋爐上水時(shí)，不得影響其他運(yùn)行鍋爐的給水。 (2)在鍋爐上水前、后應(yīng)各記錄膨脹指示器的數(shù)值。 (3) 在進(jìn)水過程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部分的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，并匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。 (4) 當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位計(jì)-100mm處停止上水，此后，水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除，如鍋爐原已有水，經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位計(jì)-100mm，如水質(zhì)不合格，則應(yīng)根據(jù)化學(xué)值班人員的意見進(jìn)行處理，必要時(shí)，可將爐水放掉，重新上水。 (5) 鍋爐上水完畢后，開啟省煤器再循環(huán)電動(dòng)閥。 (六) 鍋爐點(diǎn)火 (1)接值長(zhǎng)通知，鍋爐開始點(diǎn)火。 (2)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待電流恢復(fù)正常后，再啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整引、送風(fēng)量至床料沸騰，控制爐膛負(fù)壓于- 50Pa，進(jìn)行爐膛吹掃及油槍吹掃。 (3)啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，投入高能點(diǎn)器電源開關(guān)，將點(diǎn)火槍伸至油槍噴嘴處，開啟燃油速斷閥，檢查油槍點(diǎn)火和霧化情況。