北侖電廠III期工程1000MW超超臨界機組簡明手冊_鍋爐汽機部分

1、第一章 汽機部分1 主汽輪機1.1 基本技術(shù)參數(shù)1.1.1 汽輪機主要數(shù)據(jù)匯總表編號項 目單 位數(shù) 據(jù)一機組性能規(guī)范1機組型式超超臨界、一次中間再熱、四缸、四排汽、單軸、凝汽式2汽輪機型號TC4F3THA工況MW10004額定主蒸汽壓力MPa（a）26.255額定主蒸汽溫度6006額定高壓缸排汽口壓力MPa（a）5.9467額定高壓缸排汽口溫度362.98額定再熱蒸汽進口壓力MPa（a）5.359額定再熱蒸汽進口溫度60010主蒸汽額定進汽量kg/s760.37611再熱蒸汽額定進汽量kg/s632.77312額定排汽壓力MPa（a）0.004913配汽方式全周進汽14額定給水溫度（TRL）2

2、96.315額定轉(zhuǎn)速r/min300016熱耗率（THA）kJ/kW.hkcal/kW.h73281750.317給水回熱級數(shù)（高加除氧低加）8(3+1+4)18低壓末級葉片長度mm114619汽輪機總內(nèi)效率%高壓缸效率%90.39中壓缸效率%93.30低壓缸效率%89.1420通流級數(shù)高壓缸級14中壓缸級2×13低壓缸級2×2×621臨界轉(zhuǎn)速（分軸系、軸段的計算值一階、二階）軸系I階/II階：2640/7860單跨I階/II階：3240/10620高壓轉(zhuǎn)子r/min軸系I階/II階：1920/5460單跨I階/II階：2100/6840中壓轉(zhuǎn)子r/min軸系I階

3、/II階：1200/3480單跨I階/II階：1320/4200低壓轉(zhuǎn)子r/min軸系I階/II階：1320/3660單跨I階/II階：1320/4200發(fā)電機轉(zhuǎn)子r/min軸系I階/II階：720/2040單跨I階/II階：720/252022機組軸系扭振頻率Hz14，22，31，62，66，136，14623機組外型尺寸（長、寬、高）m29×10.4×7.75（汽機中心線以上）24機組在出廠前是否經(jīng)過總裝是/否是25運行層標高m1726最大起吊高度m13（距運行層）27壽命消耗冷態(tài)啟動/次0.0115溫態(tài)啟動/次0.0115熱態(tài)啟動/次0.0115極熱態(tài)啟動/次028啟

4、動方式開始定壓然后滑壓高、中壓聯(lián)合啟動29變壓運行負荷范圍30%到100%額定負荷30定壓、變壓負荷變化率%/min10或更大31軸頸振動兩個方向最大值mm0.0532臨界轉(zhuǎn)速時軸振動最大值mm0.1533最高允許背壓值MPa（a）0.028（跳機0.030）34最高允許排汽溫度90報警110跳機35噪聲水平dB(A)額定負荷正常運行按IE1063為8536潤滑油系統(tǒng)主油泵型式電動離心泵潤滑油牌號ISO VG46油系統(tǒng)裝油量m330主油泵出口壓力MPa（g）0.55軸承油壓MPa（g）0.05-0.17主油箱容量m332油冷卻器型式、臺數(shù)臺板式/2頂軸油泵型式容積泵頂軸油泵出口壓力MPa（g）

5、17.5頂軸油泵供油量m3/h6.4837液力控制系統(tǒng)抗燃油泵型式、臺數(shù)臺軸向活塞泵,2抗燃油牌號FYRQUEL抗燃油系統(tǒng)裝油量m30.909抗燃油泵出口壓力MPa（g）16抗燃油泵供油量m3/h2.4抗燃油箱容量m30.8抗燃油冷卻器型式、臺數(shù)臺空冷,238盤車裝置液壓馬達盤車速度r/min6038軸封有無自密封系統(tǒng)有/無有二汽輪機性能保證銘牌功率（TRL）MW1000最大連續(xù)功率（TMCR）MW1040.012THA工況時熱耗率kJ/kWhkcal/kWh73281750.3軸頸振動值mm0.05噪聲（條件同3.1.6）dB(A)85三主要閥門數(shù)據(jù)1主汽門數(shù)量只2內(nèi)徑mm320(閥座直徑)

6、閥體材質(zhì)GX12CrMoVNbN9-1閥桿材質(zhì)X12CrMoWVNbN10-1-12主汽調(diào)節(jié)閥型式平衡柱塞式數(shù)量只2內(nèi)徑mm250(閥座直徑)閥體材質(zhì)X2CrMoVNbN9-1閥桿材質(zhì)X12CrMoWVNbN10-1-13排汽逆止閥數(shù)量只2內(nèi)徑mm700阻力Pa5000閥體材質(zhì)1%Cr鋼(推薦)閥桿材質(zhì)1%Cr鋼(推薦)4中壓聯(lián)合汽門數(shù)量只2內(nèi)徑mm560(再熱主汽門閥座直徑)500(再熱調(diào)節(jié)閥座直徑)閥體材質(zhì)X12CrMoVNbN9-1閥桿材質(zhì)X12CrMoWVNbN10-1-15真空破壞裝置隨凝汽器供6大氣釋放膜直徑mm800厚度mm1.5材料1.4301/Teflon7汽輪機排汽缸噴水量

7、t/h151.1.2 典型工況主要參數(shù)1.1.2.1 額定功率（夏季工況）下參數(shù)額定功率 MW1000額定主汽門前壓力 MPa（a） 26.25額定主汽門前溫度 600額定再熱汽閥前溫度 6001.1.2.2 最大連續(xù)功率（TMCR）下參數(shù)功率 MW 1040.012 額定主汽門前壓力 MPa（a） 26.25額定主汽門前溫度 600額定再熱汽閥前溫度 6001.1.2.3 閥門全開（VWO）功率下參數(shù)功率 MW 1060.440 主汽門前壓力 MPa（a）26.25主汽門前溫度 600再熱汽閥前溫度 6001.1.3 加熱器（包括除氧器）級數(shù) 81.1.4 給水溫度（夏季工況） 296.31

8、.1.5 工作轉(zhuǎn)速 r/min 30001.1.6 旋轉(zhuǎn)方向（從汽機向發(fā)電機看） 順時針1.1.7 最大允許系統(tǒng)周波擺動 Hz 47.551.51.1.8 從汽輪機向發(fā)電機看，潤滑油管路為右側(cè)布置。1.2 主要結(jié)構(gòu)設(shè)計和技術(shù)特點主汽輪機由上汽廠采用西門子技術(shù)制造，西門子公司采用積木塊式設(shè)計方法，即：高壓單流積木塊H30，中壓雙流積木塊M30，低壓雙流積木塊N30；30MPa壓力積木塊的技術(shù)儲備。目前，“HMN”汽輪機能滿足任何一種定義的1000MW銘牌。1.2.1 高壓缸高壓缸H30采用單流型，與分流型相比雖存在軸向推力的平衡問題，但葉片高度的增加能明顯提高前幾級的效率。對小容積流量的超超臨界

9、汽輪機，效率至少提高4%。高壓外缸采用獨特的軸向?qū)Ψ滞残谓Y(jié)構(gòu)，對分面采用螺栓聯(lián)接，無水平中分面及法蘭，最高設(shè)計壓力30MPa/600。內(nèi)缸為筒形結(jié)構(gòu)并采用軸向?qū)ζ蚀怪敝蟹置婕奥菟?lián)接，螺栓孔直接穿于筒形內(nèi)缸壁。內(nèi)、外缸分別承受部分壓差，受力狀況與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的亞臨界汽缸相當。拆、裝高壓外缸需將其直立后方可進行。通過力學(xué)分析可知，與水平中分面相比，軸向?qū)Ψ置娴氖芰h小于前者，能充分縮小對分法蘭面，同時也使高壓、高溫段汽缸壁的周向均勻性得到最大的改善，使機組在啟動過程中汽缸周向受熱均勻，可大幅度地縮短啟動時間。啟停過程中無需監(jiān)視汽缸的絕對膨脹和脹差。第1級采用低反動度葉片級（約20%的反動度），以降低

10、進入轉(zhuǎn)子動葉的蒸汽溫度和減少動葉的葉頂間隙的漏汽損失。第1級靜葉斜置設(shè)計，切向進汽、效率高，漏汽損失小。高溫第一級葉片負荷不到其他的1/3。高壓缸在制造廠內(nèi)組裝后整體運至現(xiàn)場，能確保高壓缸的組裝質(zhì)量和熱耗水平。超超臨界蒸汽比容很小，為提高相對內(nèi)效率，必須盡可能地減少動靜間隙以降低漏汽損失。在制造廠內(nèi)有著比現(xiàn)場更好的組裝和加工條件，可以充分保證設(shè)計的精度要求和相對內(nèi)效率。無論冷態(tài)、熱態(tài)啟動從沖轉(zhuǎn)到3000r/min均只要5分鐘左右，冷態(tài)啟動在沖轉(zhuǎn)前需要一小時左右的暖閥時間，無需暖缸。須特別說明的是西門子公司機組的實際啟動曲線可與理論曲線幾乎重合，即使在機組達到全速時的轉(zhuǎn)折點，也沒有明顯的超調(diào)現(xiàn)象

11、。另外，為使給水溫度達到290以上，必須從高壓缸內(nèi)設(shè)抽汽口，所以筒形結(jié)構(gòu)加上抽汽口的設(shè)置，高壓缸大修時工藝復(fù)雜，比一般中分面結(jié)構(gòu)要延長34天。盡管如此，由于推薦大修間隔1012年，比一般機組的6年長得多，所以還是有一定的優(yōu)勢。1.2.2 中壓缸中壓缸M30采用雙流程雙層缸設(shè)計,也是整體組裝出廠。采用水平中分面窄法蘭外缸。因工作壓力較低，缸體相對較薄，有著較好的熱均勻性。兩個中調(diào)門直接與汽缸相連，兩端排汽從內(nèi)外缸間送至中間排汽口，1個排汽口從上部中間引出，送至低壓缸。為防止上、下缸溫度的不均勻分布，其排汽也作為四段抽汽，從下缸中間引出，使內(nèi)缸有較好的對稱熱環(huán)境。這種設(shè)計對最大限度地降低汽缸的不對

12、稱變形，減少徑向間隙，提高內(nèi)效率和改善起動特性具有顯著作用。中壓缸第一級除了與高壓缸一樣采用了低反動度葉片級，以及切向進汽第一級靜葉結(jié)構(gòu)外，還采取了一種切向渦流冷卻技術(shù)，以降低中壓轉(zhuǎn)子的溫度，最高設(shè)計溫度為620。另外，高中壓轉(zhuǎn)子通流部分采用小直徑、多級數(shù)；高中低壓動、靜葉片設(shè)計成全三維馬刀型，據(jù)西門子提供的數(shù)據(jù)，效率至少提高2%。不同反動度葉片級的應(yīng)用，據(jù)西門子提供的數(shù)據(jù)，提高了效率1%。1.2.3 低壓缸低壓缸N30采用雙流程設(shè)計，現(xiàn)場焊接組裝而成。低壓內(nèi)、外缸之間采用柔性連接。內(nèi)缸落地，內(nèi)缸與中壓外缸之間有推拉裝置。單連通管連接，低壓外缸與凝汽器的連接，采用了剛性基礎(chǔ)剛性連接的特殊方式。

13、由于在運行時，低壓外缸相對軸承、推拉桿等存在三維膨脹，且此膨脹量和膨脹方式與轉(zhuǎn)子和內(nèi)缸又完全不同，故西門子公司配置了一系列的柔性波紋管解決相對膨脹的吸收和密封問題。轉(zhuǎn)子無中心孔，配有三種排汽面積的長葉片977mm/1146mm/1430mm（鈦合金），針對不同的冷卻水溫，總能達到1000MW的銘牌出力。1.2.4 閥門配置及運行方式西門子汽輪機運行方式采用全周進汽補汽閥技術(shù)，實現(xiàn)了全周進汽的定滑定運行模式（高效調(diào)峰）。汽輪機高壓缸不設(shè)調(diào)節(jié)級，100%全周進汽，主蒸汽通過汽缸左右兩側(cè)直接相連的聯(lián)體主汽閥和調(diào)節(jié)閥進入均壓環(huán)室。安裝緊湊、損失小、安裝方便、推力小。由于取消了高壓缸內(nèi)運行工況最惡劣的調(diào)

14、節(jié)級，其安全性大為提高。如：非全周進汽導(dǎo)致的部分進汽損失和周期性蒸汽激振；低負荷下的壓力級相對內(nèi)效率遠比調(diào)節(jié)級高等。全周進汽時，汽輪機的進汽壓力與流量成正比，即機組僅在最大流量（VWO）工況運行時，進汽壓力才達到額定值。由于機組容量余量在我國較大，一般額定工況（THA）的進汽壓力僅為額定值的90%。另外，要使全周進汽機組具有調(diào)頻能力，如不采用補汽閥技術(shù)，必須采取節(jié)流的方式。這兩種情況都將導(dǎo)致熱耗的增加。西門子公司積木塊式設(shè)計中可選用一種補汽閥（overload valve）的技術(shù)。該技術(shù)是指從某一工況（THA）開始從主汽閥后、調(diào)節(jié)閥前引出一些新蒸汽，經(jīng)節(jié)流降低參數(shù)進入高壓第五級動葉后空間，主流

15、與這股蒸汽混合后在以后各級繼續(xù)膨脹做功的一種措施。采用補汽閥有兩個目的：第一、使滑壓運行機組在額定流量下，進汽壓力達到額定值，即機組在額定工況下無節(jié)流損失；第二、是使機組在實際運行時，不必通過主調(diào)門的節(jié)流就具備調(diào)頻功能，可避免節(jié)流損失，而且調(diào)頻反應(yīng)速度快（即負荷響應(yīng)速度快），可減少鍋爐的壓力波動。補汽閥只在THA以上的運行區(qū)域以及需要調(diào)頻時才開啟，大部分時間備而不用，且保持微量泄漏（以使補汽與主汽的溫差在所有工況下基本穩(wěn)定）。在各個主要工況下各閥門可以全開而避免蒸汽節(jié)流，在開始補汽點以下各工況熱耗率得到改善。補汽技術(shù)提高汽輪機的過載和調(diào)頻能力。只有在額定流量與最大流量相差較大的情況下才采用該技

16、術(shù)。1.2.5 轉(zhuǎn)子、軸承支撐方式轉(zhuǎn)子、軸承支撐方式，所有軸承均通過軸承座直接支撐在基礎(chǔ)上（即相當于轉(zhuǎn)子全部直接支撐在基礎(chǔ)上），汽缸上不承受轉(zhuǎn)子的重量，變形小，易保持動靜間的穩(wěn)定。高壓轉(zhuǎn)子雙軸承支撐，其它轉(zhuǎn)子均采用單軸承，這種設(shè)計可使汽輪機軸向可縮短8米左右（一個低壓缸的跨距），不僅可以節(jié)約工程場地，而且有利于軸系的穩(wěn)定性，最大限度地縮短軸系的長度。單支點軸系，還帶來其它一系列好處。如：軸承負荷穩(wěn)定，不受膨脹變化影響；能避免油膜振蕩；軸系中心易于校正；其缺點是軸系找中心必須另加輔助軸承。目前世界上，只有西門子公司和ABB公司對大型汽輪機的整個軸系采用此技術(shù)。如泰州電廠東芝1000MW汽輪機總長

17、約40米，而西門子1000MW汽輪機一般長度為29米。另外,西門子公司機頭軸承箱取消了同軸主油泵、機械危急保安器以及與液壓調(diào)節(jié)和控制的相關(guān)裝置，汽輪機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和超速保護安全依賴于和電子超速保護裝置，對電動主油泵和電子超速保護系統(tǒng)要求具有極高可靠性。1.2.6 膨脹系統(tǒng)西門子汽輪機的膨脹系統(tǒng)，其設(shè)計也具有較獨特的技術(shù)風(fēng)格：機組的絕對死點及相對死點均設(shè)在高中壓之間的推力軸承處，整個軸系以此為死點向兩端膨脹，低壓內(nèi)缸也通過汽缸之間的推拉桿而向后膨脹，為此動靜葉片相對間隙變化最小。所有軸承座與臺板之間及低壓內(nèi)缸貓爪支架與臺板之間的滑動支承面均采用低摩擦合金，無需潤滑，即可保證機組自由膨脹。1.2.7

18、 末級葉片沿海地區(qū)設(shè)計冷卻水溫為20的1000MW汽輪機，常配置1146mm末級葉片。該型葉片最早安裝于丹麥Enstedvaerket發(fā)電廠，至今已有6年多安全運行記錄。目前，外高橋二期（已運行二年）、玉環(huán)電廠均安裝該型葉片。末級葉輪最大直徑達4200mm，葉頂圓周速度達660m/s；另外，超超臨界汽輪機排汽濕度比同樣進汽溫度的亞臨界機組要大，低壓末級必須有良好的抗水蝕和抗腐蝕能力。西門子對末級動葉片采用激光表面硬化技術(shù)，對空心末級靜葉內(nèi)通以較高溫度的蒸汽（一般為三段抽汽）。這樣靜葉表面水膜沿流向被逐漸加熱蒸發(fā)，確保靜葉無水滴脫落，從而使動葉免受大水滴的沖蝕。綜上所述，西門子汽輪機具有優(yōu)秀的熱

19、力性能；良好的產(chǎn)品運行業(yè)績及可靠性；在設(shè)計、制造、檢修周期等方面都有自己獨特的結(jié)構(gòu)、獨特的技術(shù)、獨特的性能優(yōu)勢，主要缺點是在機組檢修工藝方面偏于復(fù)雜，檢修難度較大。1.3 性能保證機組投運后，必須進行銘牌功率、最大連續(xù)功率及熱耗率的驗收試驗，達到以下性能保證：1.3.1 夏季工況，機組能連續(xù)發(fā)出1000MW。1.3.2 TMCR工況，該機組能發(fā)出最大連續(xù)功率1040.012MW。1.3.3 VWO工況，該機組能保證推力瓦不超溫，第一級前不超壓。1.3.4 THA工況，汽輪機的熱耗率保證值7328kJ/kWh。1.3.5 當高壓加熱器全部切除時，機組能連續(xù)安全帶100%額定出力運行而不過負荷。1

20、.3.6 汽輪機在所有穩(wěn)定運行工況下（轉(zhuǎn)速為額定值）運行時，在任何軸頸上所測得的雙振幅相對振動值不大于0.05mm，軸承振動值小于0.025mm；各轉(zhuǎn)子軸系在通過臨界轉(zhuǎn)速時各軸頸雙振幅相對振動允許值不大0.15mm，軸承振動值應(yīng)小于0.076mm。1.3.7 機組在額定功率時，距設(shè)備外殼1米，距汽輪機運轉(zhuǎn)層上1.2米高處的假想平面處測得的最大噪聲不大于85dB（A）。2 給水泵汽輪機2.1 基本技術(shù)參數(shù)本工程每臺機組共配置3臺給水泵，其中汽動給水泵組為2×50%BMCR，電動給水泵組為1×30%BMCR。汽泵前置泵由小汽輪機驅(qū)動，與主泵同側(cè)。給水泵驅(qū)動小汽輪機有高、低壓兩路

21、進汽接口，高壓汽源來自再熱冷段蒸汽，低壓汽源來此四段抽汽和輔助蒸汽，正常工作汽源采用四段抽汽。給水泵汽輪機由杭州汽輪機廠生產(chǎn)，三菱公司為技術(shù)支持方。調(diào)試/啟動/備用汽源為輔助蒸汽：0.81.3 MPa(a)，280320，流量：10/30/80 t/h（單臺）汽動給水泵組布置在汽機房內(nèi)其運轉(zhuǎn)層標高為17m。每臺機組的兩臺汽動給水泵組采用順列布置。凝汽器背壓 VWO工況時背壓為4.9kPa(a) TRL工況時背壓為9.6kPa(a)小汽機排汽去向：向下排入主機凝汽器2.2 技術(shù)性能2.2.1 型 號：HMS500D 型 式：單缸、單流、沖動式、純凝汽、高低壓汽源內(nèi)切換 運行方式：變參數(shù)、變功率、

22、變轉(zhuǎn)速 設(shè)計功率（對應(yīng)VWO工況）：18.416 MW(給水泵轉(zhuǎn)速為6000r/min) 額定工況功率（對應(yīng)THA工況）：16.240MW(給水泵轉(zhuǎn)速為5500r/min ) 額定工況內(nèi)效率（對應(yīng)THA工況）：82.6 % 最大連續(xù)功率：22MW 額定進汽壓力：1.066MPa(a)， 溫度364.9 額定排汽壓力：5.9kPa(a) 額定轉(zhuǎn)速：5500r/min 調(diào)速范圍：28506300r/min跳閘轉(zhuǎn)速：6500r/min (電氣)旋轉(zhuǎn)方向：逆時針旋轉(zhuǎn)(從汽輪機向泵看) 與汽動給水泵連接方式：膜片式聯(lián)軸器連接 最大噪聲值：85dB(A)(距給水泵汽輪機外殼罩1米外空間)安裝方式：汽輪機獨

23、立底盤、彈簧基座2.2.2 蒸汽參數(shù)2.2.2.1 高壓進汽(高壓主汽門前，THA工況)再熱冷段：壓力：5.946MPa(a) 溫度：362.9 流量：正常運行時不使用2.2.2.2 低壓進汽(在主機THA工況時，四段抽汽) 壓力：1.066MPa(a) 溫度：364.9 流量：77.8t/h 低壓汽源切換點：20%-25%主機THA負荷2.2.2.3 調(diào)試/啟動用汽源：輔助蒸汽 壓力：0.8-1.3MPa，溫度：280-320，流量：10 t/h（調(diào)試）/30 t/h（啟動）/80 t/h（備用）（每臺小汽機）2.2.2.4 軸封供汽汽源：輔助蒸汽 壓力：0.8-1.3MPa，溫度：280-

24、320，流量：0.60.7t/h2.2.3 排汽口 壓力（主機額定工況時）：5.9kPa 最高排汽壓力：10.6kPa 排汽口數(shù)量：1 方變圓出口尺寸：2828x14mm 方變圓出口距汽機轉(zhuǎn)子中心線尺寸：4470mm 排汽口方向：向下，其接口型式為：焊接2.2.4 小汽機結(jié)構(gòu)尺寸 長：4700寬：4660高：3560mm（不包括罩殼在內(nèi)） 汽缸法蘭結(jié)合面至上缸頂面高度：1500mm 汽缸法蘭結(jié)合面至下缸底距離：1450mm 汽機轉(zhuǎn)子中心距運轉(zhuǎn)層之間高度：1500mm2.2.5 重量 轉(zhuǎn)子重量：5.4t 上半缸重：11t 下半缸重：10t 總 重：26.4t 運輸最重件：36t；檢查最重件：11

25、t2.3 性能保證值2.3.1 給水泵汽輪機能滿足給水泵最大工況時的功率要求，并有5%的功率余量。最大軸功率不小于22000kW。2.3.2 在額定工況（THA工況）時（即凝汽器背壓為4.9kPa，進汽為低壓汽源的額定參數(shù)，給定的給水泵轉(zhuǎn)速和功率），給水泵汽輪機的汽耗率保證值為4.79kg/kWh。2.3.3在給水泵汽輪機額定工況時，在軸上（非軸承座上）測得的雙振幅值（水平徑向和垂直徑向）不超過30m。2.3.4距設(shè)備（包括保溫）及外罩1m空間處，測得的噪音值應(yīng)小于等于85dB（A）。3 高壓加熱器3.1 基本性能參數(shù)高壓加熱器設(shè)備布置在室內(nèi)，#1高加布置在17m層，#2高加布置在8.6m層，

26、#3高加布置在25m層。本工程采用雙列高壓加熱器，每列高壓加熱器水側(cè)分別設(shè)有大旁路。加熱器的設(shè)計滿足HEI最新標準中對其中一列高壓加熱器解列、另外一列高壓加熱器蒸汽量增大（至75%TMCR總流量）的要求。高加由東方鍋爐廠生產(chǎn)。高壓給水加熱器為臥式表面凝結(jié)型換熱器，且按汽機銘牌工況（TMCR）下熱平衡圖中管側(cè)流量為基準，并留有15%的流量裕量（滿足HEI標準）。最大管側(cè)流速根據(jù)閥門全開VWO工況熱平衡與HEI標準校核以避免損壞管子。當有10%堵管時，仍能保證高壓給水加熱器的性能滿足汽輪機組各工況給水加熱的要求以及各工況下加熱器疏水端差和給水端差的要求。3.2 基本技術(shù)參數(shù)加熱器編號單位1號高加2

27、號高加3號高加1加熱器型式雙列、臥式、U形管、雙流程2加熱器數(shù)量(每臺機組)1×21×21×23高加系統(tǒng)旁路型式(大、小旁路)大旁路一、汽機調(diào)節(jié)閥全開（VWO）工況給水1流量（每臺加熱器）t/h1498149814982進口壓力MPa(a)33.1433.1433.143進口溫度278.5221.2191.84進口熱焓kJ/kg1222.3959.7831.35 出口溫度298.8278.5221.26 出口熱焓kJ/kg1321.51222.3959.77 最大允許壓降MPa<0.1<0.1<0.18 最大允許流速m/s<3<3&l

28、t;39 設(shè)計壓力MPa(g)39393910設(shè)計溫度32030025011試驗壓力MPa(g)58.558.558.5抽汽12流量（每臺加熱器）t/h77.2173.8562.313進口壓力MPa(a)8.2446.2762.37414進口溫度417.5377.846415進口熱焓kJ/kg3183.13114.33384.216最大允許壓降MPa<0.035<0.035<0.03517設(shè)計壓力MPa(g)9.247.332.6018設(shè)計溫度440/300405/280480/23019試驗壓力MPa(g)13.911.03.9進入加熱器的疏水20疏水來源/1號高加2號高加

29、21流量（每臺加熱器）t/h/77.225122溫度/284.1226.823熱焓kJ/kg/1257.6976.2排出加熱器的疏水24 流量（每臺加熱器）t/h154.4251313.3525 溫度284.1226.8197.426 熱焓kJ/kg1257.6976.2841.127 疏水端差5.65.65.6二、汽機最大連續(xù)出力（T-MCR）工況給水1 流量（每臺加熱器）t/h1454.51454.51454.52 進口壓力MPa32.7832.7832.783 進口溫度276.7219.9190.64 進口熱焓kJ/kg1213.7959.5825.95 出口溫度296.7276.721

30、9.96 出口熱焓kJ/kg1311.21213.7959.5抽 汽7 流量（每臺加熱器）t/h73.77167.6560.18 進口壓力MPa8.036.112.319 進口溫度411.7372.7464.310進口熱焓kJ/kg3171.73104.33385.3進入加熱器的疏水11疏水來源（每臺加熱器）/1號高加 2號高加12流量t/h/73.77241.413溫度/282.3225.514熱焓kJ/kg/1248.1969.9排出加熱器的疏水15流量（每臺加熱器）t/h73.77241.4301.716溫度282.3225.5196.217熱焓kJ/kg1248.1969.9836.6

31、3.3 性能保證設(shè)備至少保證滿足下述性能數(shù)據(jù)：項目#1高壓#2高壓#3高壓管側(cè)壓力降(MPa)0.10.10.1汽側(cè)壓力降(MPa)0.070.070.07給水(上)端差()-1.700疏水(下)端差()5.65.65.6設(shè)備使用壽命：30年。4 一體式除氧器4.1 基本性能描述4.1.1 除氧器設(shè)備布置在 BC列34.5m層。除氧框架每檔柱距 10 m。除氧器為4個支座，支座間距10m。除氧器基礎(chǔ)為鋼結(jié)構(gòu)。除氧器由東方鍋爐廠生產(chǎn)。4.1.2 除氧器型式和運行方式： 除氧器型式：臥式一體化除氧器（無頭除氧器）除氧器運行方式：定壓-滑壓-定壓（補汽調(diào)節(jié)閥調(diào)頻）4.1.3 除氧器用于從給水中除去溶

32、解氧和其它不凝結(jié)的氣體，其方法是用蒸汽直接與給水混和，從而加熱給水至除氧器運行壓力所對應(yīng)的飽和溫度。4.1.4 無頭除氧器與常規(guī)臥式除氧器相比有如下四個特點：一是具有較高的除氧能力，允許較低的進水溫度和較高的進水含氧量，除氧器出水含氧量不超過0.005mg/L；二是具有較高的安全可靠性，在除氧水箱上沒有大直徑開孔和除氧頭的集中荷載，消除了可能使除氧器爆破的一種隱患，提高了運行安全可靠性；三是可節(jié)約初投資，單臺機組減少主廠房體積約可減少初投資40萬元人民幣；四是負荷范圍變化廣，無頭除氧器適用于負荷從10%到110%的變化范圍。4.2 基本參數(shù)4.2.1 除氧器型式：一體化除氧器（無頭除氧器） 除

33、氧器型號：臥式 除氧器有效容積：正常水位到排水管口為：330m3 除氧器額定/最大出力： 3000/>3150t/h4.2.2 除氧器運行參數(shù)： 除氧器壓力：最高： 1.136 MPa(a) 最低： 0.147 MPa(a) 除氧器蒸汽工作溫度： 364.6 (TMCR) 加熱蒸汽溫度： 363.5（VWO） 除氧器進口水溫： 158.2（VWO） 除氧器出口水溫： 185.4（VWO）4.2.3 除氧器本體項目一體化除氧器型式臥式型號YC-3150殼體材料16MnR封頭材料16MnR設(shè)計壓力（MPa）1.5設(shè)計溫度365直徑/長度/厚度*mm4060/36650/30重量（凈重）kg1

34、55000滿水重 kg577000運行重 kg4550004.2.4 除氧組件序號組件名稱規(guī)范1噴嘴數(shù)量22噴嘴產(chǎn)地荷蘭Stork3噴嘴出力1200T/H4噴嘴材料不銹鋼5平臺扶梯上部整體大平臺，兩頭斜梯（中間帶轉(zhuǎn)角平臺）上4.3 性能保證4.3.1 除氧器出力在25%100%除氧器最大出力范圍之間時，除氧器出口含氧量5g/l。4.3.2 各種工況給水溫升要求達到對應(yīng)汽機熱平衡圖要求。4.3.3 設(shè)備設(shè)計使用壽命：30年。4.3.4 噪聲：離開設(shè)備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）。5 閉式循環(huán)冷卻水管式熱交換器5.1 基本性能描述5.1.1 熱交換器設(shè)備布置在汽機房內(nèi)零米層，生產(chǎn)廠

35、家為無錫市藍天重工機械制造有限公司。5.1.2 進入熱交換器的水質(zhì)閉式循環(huán)水水質(zhì)：除鹽水開式循環(huán)水水質(zhì)：直流循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，冷卻水水源為金塘水道海水。5.1.3 閉式循環(huán)冷卻水熱交換器（以下簡稱熱交換器）為臥式、管式全焊接型，在不更換管束和其他主要部件的條件下，熱交換器能安全運行30年。5.1.4 在堵管率為3.5%、管側(cè)清潔系數(shù)為0.9的最大負荷的情況下，仍能保證閉式循環(huán)冷卻水熱交換器的換熱性能。5.2 基本參數(shù)5.2.1 型號：TD-FJ06-2500 型式：臥式、單流程、管式、表面式熱交換器 有效換熱面積：1150m2數(shù)量：每臺機組2臺容量：每臺655.2.2 結(jié)構(gòu)尺寸主要外型尺寸：殼體

36、外徑 1632×16mm殼體長度： L=10900mm管子規(guī)格：19×0.5×7732管子數(shù)量：2550接管尺寸：閉式水側(cè)：DN700mm開式水側(cè)：DN800mm5.2.3 重量總重：18.5t滿水重：36t5.2.4 主要部件材質(zhì)換熱管材料：TA2殼體材料：Q235-B 水室材料：Q235-B 管板材料：16MnR/TA2 705mm法蘭、端蓋材料：20#5.3 性能保證5.3.1 現(xiàn)場水壓試驗，保證管側(cè)、殼側(cè)嚴密不漏。5.3.2 在設(shè)備性能保證期，換熱器管束及殼側(cè)均不發(fā)生泄漏。5.3.3 管側(cè)壓力降：0.049MPa5.3.4 殼側(cè)壓力降：0.050MPa5.

37、3.5 端差(閉式循環(huán)冷卻水（二次水）的出口溫度與開式循環(huán)冷卻水（一次水）的進口溫度之差)：45.3.6 設(shè)備使用壽命：30年5.3.7 噪聲：離開設(shè)備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）。6 凝結(jié)水泵6.1 基本性能描述6.1.2 設(shè)備安裝地點：汽機房內(nèi)，布置在凝汽器熱井附近的凝結(jié)水泵坑內(nèi)。凝泵為日本由倉公司生產(chǎn)。6.1.3 水泵安裝層標高：泵進水管接口中心標高為-1.0m（相對主廠房零米）。6.1.3 凝汽器運行參數(shù)TRL夏季工況THA工況VWO工況A背壓（絕對）Kpa（a）9.64.94.9B溫度4532.532.5凝汽器熱井運行水位：1.39m（正常）、0.75m（最低）（相對

38、主廠房零米、暫定）。6.1.4 每臺機組配兩臺100 %容量的凝結(jié)水泵，1臺運行1臺備用。2臺電機配1套變頻裝置，每臺泵都能滿足各種工況下的變頻調(diào)速運行。凝結(jié)水泵采用立式、抽芯式結(jié)構(gòu)，泵的部件可拆裝更換。泵殼設(shè)計成全真空型。6.1.5 型式(或型號)及用途型式：立式型號：TDM-VB5用途：凝結(jié)水泵在高度真空的條件下將凝汽器的熱井中的凝結(jié)水抽出，輸送接近于凝汽器壓力的飽和溫度的水。6.2 基本參數(shù)序號名稱單位銘牌工況(110%VWO工況)經(jīng)濟運行工況-定速(THA)經(jīng)濟運行工況-變頻(THA)1水泵入口水溫32.532.532.52介質(zhì)比容(飽和水)m3 /kg0.0010050.001005

39、0.0010053水泵入口壓力kPa(a)1515154水泵出口流量t/h2300185018505水泵出口壓力MPa(a)3.25 3.56 3.106揚程mH2O330 366 3157水泵轉(zhuǎn)速r/min9959959368效率%838080.39必需汽蝕余量（吸入口法蘭中心線3%NPSH r）m-0.85-1.05-1.05必需汽蝕余量（吸入口法蘭中心線0%NPSH r）m-0.35-0.55-0.5510泵的轉(zhuǎn)向(從電機向泵看)順時針11關(guān)閉揚程（定速）4256.3 性能保證值6.3.1 凝結(jié)水泵銘牌工況(最大工況)流量Q= 2300t/h 揚程H=330m6.3.2 凝結(jié)水泵在經(jīng)濟運

40、行工況變頻：流量Q=1850t/h，揚程H=315m，效率=80.3%，軸功率=1976kW不變頻：流量Q=1850t/h，揚程H=366m，效率=80%，軸功率=2304kW6.3.3 泵的必須汽蝕余量(最大工況)3NPSHr4.0m (第一級葉輪中心)。6.3.4 泵組的各項振動值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定, 各軸承座處的振動幅值（雙振幅）最大為0.074mm。水泵外殼1m處噪聲不大于85分貝。6.3.5 水泵的壽命水泵整機使用壽命不少于30年（不包括易損件），易損件壽命大于8000小時。7 給水泵7.1 基本性能描述7.1.1 本工程每臺機組共配置3套給水泵組，其中汽動給水泵組為2×50%

41、BMCR，電動給水泵組為1×30%BMCR。汽動給水泵組的給水前置泵分別由主泵通過齒輪箱驅(qū)動。電動給水泵組的給水前置泵由同一臺電動機驅(qū)動。給水泵組由德國KSB公司制造。7.1.2 汽動給水泵組（包括汽動給水前置泵）布置在汽機房運轉(zhuǎn)層，其標高為17m，每臺機組的兩臺汽動給水泵組采用順列布置，從汽輪機看給水泵操作員側(cè)位于左側(cè)。7.1.3 由于給水泵汽輪機最大連續(xù)功率為22MW，大大超過了泵組最大流量時所耗功率，無論從一次性投資（省去四臺電動機及相應(yīng)電氣設(shè)備）、運行效率（廠用電率下降）還是維護成本看，將原設(shè)計方案（前置泵由單獨電機驅(qū)動）更改成汽泵前置泵由給水泵汽輪機驅(qū)動應(yīng)是較大的優(yōu)化。7.

42、1.4 電動給水泵組（無液力偶合器）布置在汽機房零米層，為電動給水泵、齒輪箱、電動機及給水前置泵連體布置。電動給水泵組為定速運行，滿足啟動狀態(tài)下機組給水參數(shù)的要求（不作備用）。從電動機看主給水泵操作員側(cè)位于右側(cè)。7.2 參數(shù)、容量/能力7.2.1 汽動給水泵組使用參數(shù) 項目單位額定工況點（保證效率點）最大運行點（設(shè)計點）單泵最小點單泵運行點A. 前置泵入口水溫182.1185.4185.4157.3B. 介質(zhì)比容(飽和水)m3/ kg0.001130.001130.001130.00110C. 前置泵入口流量t/h146916784401390D. 前置泵入口壓力MPa(a)1.2281.30

43、91.3090.765E. 主泵抽頭水流量t/h1001050100F. 主泵抽頭水壓力MPa(a)12.82213.0596.095G. 主泵出口流量t/h136915734401290H. 主泵出口壓力MPa(a)34.134.62442.63716.118I. 前置泵效率%8586.44585.5J. 主泵效率%84.585.54283注： 泵組出口最大流量按2079t/h，揚程按28.84MPa考慮，對應(yīng)轉(zhuǎn)速5335r/min。7.2.2電動給水泵組使用參數(shù) 項目單位額定工況點（保證效率點）最大運行點（設(shè)計點）單泵最小點A. 前置泵入口水溫142.3145.0145.0B. 介質(zhì)比容(

44、飽和水)m3 /kg0.001080.001080.00108C. 前置泵入口流量t/h9001000230D. 前置泵入口壓力MPa(a)0.5650.5890.589E. 主泵抽頭水流量t/h1001000F. 主泵抽頭水壓力MPa(a)8.7058.2280G. 主泵出口流量t/h800900230H. 主泵出口壓力MPa(a)11.7712.0516.41I. 前置泵效率%85.785.046J. 主泵效率%80.980.738注：泵組出口最大流量按1150 t/h，揚程按10.46MPa考慮。7.3 性能保證7.3.1 額定工況點電動給水泵組入口全流量: 900t/h；揚程：1358

45、mH20 軸功率：4003kW。電動給水泵抽頭流量：100t/h；出口壓力：8.705MPa。電動主泵效率：80.9%；前置泵效率：85.7%。汽動給水泵組入口全流量：1469t/h；揚程：3786mH20。汽動主泵軸功率：16414kW；汽泵前置泵功率：723kW。汽動給水泵抽頭流量：100t/h；出口壓力：12.822MPa。汽動主泵效率：84.5%；汽泵前置泵效率：85%。7.3.2額定工況點下，電動給水泵組前置泵入口3%NPSHr4.9m，汽動給水泵前置泵入口3%NPSHr5.5m；最大工況點下，電動給水泵前置泵入口3%NPSHr5.5m，汽動給水泵前置泵入口3%NPSHr6.0m。7

46、.3.3 噪音必須控制在JB/T8098/ISO3744規(guī)定的范圍之內(nèi)，為小于等于85dB(A)(帶隔音罩時)。7.3.4 汽動給水泵、電動給水泵組的各項振動值應(yīng)符合JB/T8097/ISO10816-1的有關(guān)規(guī)定。電動給水泵組的各軸承座處的雙振幅值保證值分別為 0.065mm。汽動給水泵前置泵軸承座處的雙振幅值保證值為0.12mm，汽動給水泵主泵的軸振動為0.063mm。8 循環(huán)水泵8.1 基本性能描述8.1.1 本工程循泵為露天布置。型式為固定葉式、立式、濕坑型、可抽芯式水泵。循泵陶瓷軸承潤滑采用自潤滑。水泵檢修應(yīng)不必抽空水池。泵主要部件采用雙相不銹鋼。循泵由奧地利安德里茨公司生產(chǎn)。8.1

47、.2 循泵輸送介質(zhì)為海水。電機冷卻水、電機軸承冷卻水（如需要）采用閉式循環(huán)冷卻水，最高溫度38，設(shè)計壓力1.0MPa(g)。水質(zhì)為除鹽水。8.1.3 循環(huán)水泵的運轉(zhuǎn)層低于設(shè)計高潮位，水泵基座在4米作用水頭下，保證密封性能，不能漏水。8.1.4 泵能承受反方向運轉(zhuǎn)，其反轉(zhuǎn)速度不小于120%額定速度，由于水的逆流(由其它泵的運行和某個泵的出水閥故障引起)，而不引起泵或電動機的損傷。泵能從20%的反方向運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速起動達到順轉(zhuǎn)方向的額定轉(zhuǎn)速。8.1.5 本工程采用固定葉式，而非采用動葉可調(diào)式，主要是由于動葉可調(diào)泵制造技術(shù)難度大、造價高，雖然在國內(nèi)采用動葉可調(diào)葉國產(chǎn)泵有工程實例，但因沒有配套智能化調(diào)葉軟件

48、，節(jié)能效果很不理想。8.2 參數(shù)、容量/能力泵數(shù)量4臺套泵型號ax500泵體設(shè)計壓力(Pa)4bar所需要的驅(qū)動馬達功率額定值(kW)3800泵流量，m3/s15.69揚程，m18.8淹沒深度，m6.5泵轉(zhuǎn)速，r/min295效率，%90.4 關(guān)閉功率，kW3700電機容量，kW3800泵在出口壓頭下的失控速度r/min 約為660轉(zhuǎn)/分反轉(zhuǎn)速度 約為660轉(zhuǎn)/分正常運行振幅的限定值(m)不大于45可更換的內(nèi)部元件設(shè)計(是、否)是吸水喇叭口直徑(mm) 約為3300泵出口直徑mm約為2640(外徑)軸封類型填料密封泵密封水源(內(nèi)部、外部)外部水源（僅僅在水泵啟動前需要）外部密封水源設(shè)計壓力(P

49、a)最大6bar 外部密封水源設(shè)計流量(l/s) 30l/min泵軸承水源(內(nèi)部的,外部的)海水自潤滑外部的軸承水設(shè)計 水質(zhì)用抽送的海水外部軸承水設(shè)計壓力(Pa)用水泵抽送的海水自潤滑聯(lián)軸器類型可調(diào)節(jié)剛性聯(lián)軸器泵轉(zhuǎn)動方向（從電機上部看水泵）順時針方向葉片類型混流葉片尺寸（mm）20008.3 性能保證值8.3.1 循環(huán)水泵性能保證值夏季二泵一機運行Q15.69m3/s， H=18.8m 效率90.4，NPSHr8m春、秋季三泵二機運行Q17.61 m3/s，H=15.5 m 效率88.3，NPSHr8 m冬季一泵一機運行Q19. 5m3/s，H=11.3m 效率82.5，NPSHr14.5 m

50、水泵喇叭口最小淹沒深度為6.5m。8.3.2 循環(huán)水泵機組外殼1米處的噪聲值不大于80dB (A)。8.3.3 循環(huán)水泵機組（不含電機）各方向最大雙向軸振幅保證值不超過45um。8.3.4 循環(huán)水泵機組使用壽命不小于30年（不包括易損件）。循環(huán)水泵機組大修周期不小于6年。陶瓷軸承使用壽命不小于6年。9 汽機房行車9.1 基本性能描述9.1.1 本工程用兩臺130/30t的行車在汽輪發(fā)電機組安裝期間抬吊重490t的發(fā)電機定子（包括吊具重量，抬吊時每臺行車增設(shè)一臺臨時小車），每臺起重機采用260t加強型。生產(chǎn)廠家為杭州市華新機電工程有限公司。9.1.2 吊鉤材料采用優(yōu)質(zhì)碳鋼鍛制，并經(jīng)熱處理并進行無損檢測，金相分析，主鉤為雙鉤，副鉤為單鉤，每個鉤口有防止鋼繩脫落的安全裝置。9.1.3 起重機的行走機構(gòu)和起升機構(gòu)均采用變頻調(diào)速系統(tǒng)。9.2 參數(shù)，容量/能力工作級別：A3級電源：380V、