試驗人員崗前培訓

1、試驗人員崗前培訓資料我們每一位試驗人員都應該加強規(guī)范，文件的學習，掌握控制施工質量所必備的技術能力，提高自己的業(yè)務水平。根據工程概況及試驗室所具備的檢驗參數編制以下內容僅供學習。一、 規(guī)范、文件學習GB/T2419-2005水泥膠砂流動度測定方法GB/T1345-2005水泥細度檢驗方法篩析法GB/T8074-2008水泥比表面積測定方法勃氏法GB175-2007 通用硅酸鹽水泥標準GB/T 208-2014 水泥密度測定方法GB/T 1346-2011 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T 1596-2017 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 17671-1999水泥膠砂強

2、度檢驗方法(ISO法)JTG E30公路水泥及水泥混凝土JTG E42-2005 公路工程集料試驗規(guī)程JTG E40-2007 公路土工試驗規(guī)程GBT 1499.1-2017 鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GBT 1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗方法GB/T 228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法GB/T 2651-2008 焊接接頭拉伸試驗方法JGJ27-2014鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ 55-2011 普通混凝土配合比設計規(guī)程JTG TF50-2011公路橋涵施工技術規(guī)范JTGF8

3、0-1-2017公路工程質量檢驗評定標準-第一冊-土建工程JTG E60-2008 公路路基路面現場測試規(guī)程三、主要試驗檢測學習1.骨料（粗、細骨料）依據JTG E42-2005 公路工程集料試驗規(guī)程1.1粗骨料控制指標如下：1.2粗骨料常規(guī)檢測試驗方法a.儀器設備電熱鼓風干燥箱（溫度控制范圍為105±5）、震篩機、標準篩、電子天平、靜水力學天平、針片狀儀、壓碎值儀等。b.檢測參數及方法JTG E42-2005 公路工程集料試驗規(guī)程1.2細骨料控制指標如下：項目技術要求類類類有害物質含量云母（按質量計，%）1.02.02.0輕物質（按質量計，%）1.01.01.0有機質（比色法）合格

4、合格合格硫化物及硫酸鹽（按SO3）質量計，%1.01.01.0氯化物（以氯離子質量計，%）0.010.020.06天然砂含泥量（按質量計，%）2.03.05.0泥塊含量（按質量計，%）0.51.02.0人工砂的石粉質量（按質量計，%）亞甲藍試驗MB值1.4或合格5.07.010.0MB值1.4或不合格2.03.05.0堅固性天然砂（硫酸鈉溶液法經5此循環(huán)后的質量損失，%）8810人工砂單極最大壓碎指標202530表觀密度（kg/m³）2500松散堆積密度（kg/m³）1350孔隙率（%）47堿集料反應經堿集料反應試驗后，由砂配制的試件無裂縫、酥裂、膠體外溢現象，在規(guī)定試驗齡

5、期的膨脹率小于0.01%1.3細骨料常規(guī)檢測試驗方法a.儀器設備電熱鼓風干燥箱（溫度控制范圍為105±5）、震篩機、標準篩、電子天平、溫度計等。b.檢測參數及方法JTG E42-2005 公路工程集料試驗規(guī)程1.4粗細集料進場數量及檢驗參數：2、水泥2.1水泥控制指標如下序號 項目 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 42.5級 52.5級 42.5級 52.5級 1 抗壓強度（MPa） 3d 17.0 23.0 17.0 23.0 28d 42.5 52.5 42.5 52.5 2 抗折強度（MPa） 3d 3.5 4.0 3.5 4.0 28d 6.5 7.0 6.5 7.0 3 凝結時

6、間（min） 初凝 45 45 終凝 390 600 4 安定性 合格 合格 5 比表面積（m2/kg） 300350 300350 6 燒失量（%） 3.0 I型3.5 II型 5.0 7 熟料中的C3A含量（%） 8% 8 SO3含量（%） 3.5 9 MgO含量（%） 5.0 10 游離CaO含量（%） 1.0 11 氯離子含量（%） 0.1（鋼筋混凝土）0.06（預應力混凝土） 12 堿含量（%） 0.82.2儀器設備維卡儀、雷氏夾、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂振實臺、自動比表面積儀、水泥恒溫恒濕養(yǎng)護箱、水泥沸煮箱、水泥恒應力試驗機、水泥抗折試驗機、千分之一天平等2.3試驗

7、條件 試驗室溫度為20±2，相對濕度應不低于50%；濕氣養(yǎng)護箱的溫度為20±1，相對濕度不低于90%2.4. 水泥常規(guī)檢測試驗方法2.4.1 （細度）試驗前所用試驗篩應保持清潔，試驗時，80um篩析試驗稱取試樣25g，45um試驗篩稱取試樣10g。稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀，篩析2min，在此期間如果有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋，使試樣落下，篩畢用天平稱量全部篩余物。2.4.2 (比表面積) M=RV(1-E) M-需要的試樣質量（g） R-試樣密度（根據GB/T208-2014測定） V-試料層體積 E

8、-試料層空隙率 P、P水泥采用0.500±0.005，其他水泥或粉料采用 0.530±0.005 首先確定試樣質量，精確至0.001g倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一 片濾紙，用搗器均勻搗實試樣至搗器的支持壞與圓筒頂邊接觸，并旋轉12圈，慢慢取出搗器。按測定鍵測定。由兩次試驗結果的平均值確定，如兩次試驗結果相差2以上時，應從新試驗。結果保留10cm2/g及1m2/Kg2.4.3（水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性）試驗方法見：按 GB/T 1346-2011執(zhí)行膠砂強度按GB/T17671-1999執(zhí)行 膠砂的制備：配合比 膠砂的質量配合比應為一份水泥，

9、三份標準砂和半份 水（水灰比為0.5）。 一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如下： 水泥 標準砂 水 450±2 1350±5 225±1 水泥、砂、水和試驗用具的溫度與試驗室相同，稱量用的天平精度應為±lg。當用自動 滴管加 225mL 水時，滴管精度應達到±1mL。 攪拌每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌。先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進行操 作： 把水加人鍋里，再加人水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動機器，低速攪拌 30s 后，在第二個 30s 開始的同時均勻地將砂子加人。當各級砂是 分裝時，從粗料級開始，依次將所

10、需的每級砂量加完。把機器轉至高速再拌 30s。 停拌 90s，在第 1 個 15s 內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮人鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌 60s。各個攪拌階段，時間誤差應在±1s 以內。 試件的制備 尺寸應是 40mm×40mm×160mm 的棱柱體。 用振實臺成型 膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將 膠砂分二層裝人試模，裝第一層時，每個槽里約放 300g 膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部 沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實 60 次。再裝人第二層膠砂，用小播料器播平，再振實 60 次。移走模套，從

11、振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似 90。的角度架在試模模頂的一端， 然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一 直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。 在試模上作標記或加字條標明試件編號放入養(yǎng)護箱養(yǎng)護24小時后脫模。 2.5水泥進場數量及檢驗參數3.鋼筋原材及焊接主要儀器設備：萬能材料試驗機、游標卡尺、鋼直尺3.1依據GBT 1499.1-2017 鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋熱軋光圓鋼筋力學性能、檢驗項目、組批規(guī)則要求如下3.2 依據 GBT 1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋熱軋帶肋鋼筋力學性能、檢驗項

12、目、組批規(guī)則要求如下3.3 鋼筋焊接試驗方法依據JGJ27-2014鋼筋焊接接頭試驗方法標準3.1根據鋼筋的級別和直徑 應選用適配的拉力試驗機或萬能試驗機 試驗機應 符合現行國家標準 金屬拉伸試驗方法 GB 228 中的有關規(guī)定3.2夾緊裝置應根據試樣規(guī)格選用 在拉伸過程中不得與鋼筋產生相對滑移3.3在使用預埋件 T 形接頭拉伸試驗吊架時 應將拉桿夾緊于試驗機的上鉗口內 試樣的鋼筋應穿過墊板放入吊架的槽孔中心 鋼筋下端應夾緊于試驗機的下鉗口內 3.4試驗前應采用游標卡尺復核鋼筋的直徑和鋼板厚度 3.5用靜拉伸力對試樣軸向拉伸時應連續(xù)而平穩(wěn) 加載速率宜為 10 30MPa/s 將試樣拉至斷裂(或出現縮頸) 可從測力盤上讀取最大力或從拉伸曲線圖上確定試驗 過程中的最大力 3.6試驗中 當試驗設備發(fā)生故障或操作不當而影響試驗數據時 試驗結果應視 為無效 3.7當在試樣斷口上發(fā)現氣孔 夾渣 未焊透 燒傷等焊接缺陷時 應在試驗記 錄中注明 3.8抗拉強度應按下式計算: 式中 b 抗拉強度(MPa) 試驗結果數值應修約到 5MPa 修約的方法應按現行國 家標準 數值修約規(guī)則