什么是焊接工藝規(guī)程

1、焊接過程和企業(yè)近期內焊接質量焊接過程內容包括：焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、 焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)選擇選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對提高焊接質量和提高生產(chǎn)效率是十分重要焊接工藝參數(shù)(焊接規(guī)范)是指焊接時，為保證焊接質量而選定的諸多物理量1、焊接電源種類和極性的選擇焊接電源種類：交流、直流極性選擇：正接、反接正接：焊件接電源正極，焊條接電源負極的接線方法。反接：焊件接電源負極，焊條接電源正極的接線方法。極性選擇原則：堿性焊條常采用直流反接，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺嚴重，噪聲大，酸性焊條使用直流電源時通常采用直流正接。2、焊條直

2、徑可根據(jù)焊件厚度進行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的關系見下表:焊件厚度(mm)234561213以上焊條直徑(mm)23.23.2、4.03.2、4.0、5.04.0、5.0、6.03、焊接電流的選擇選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、藥皮類型、工件 厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道 層次來決定。(1)焊條直徑焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參考焊條直徑(mm)1.62.03.24.05.06.0焊接電流(A)20-4540-65100-130160-210260-270260-3002）焊接位置平焊位置時， 可選擇

3、偏大一些焊接電流。 橫、立、仰焊位置時，焊接電流應比平焊位置小 1020%。角焊電流比平焊電流稍大一些。（3）焊道層次 打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用 的焊接電流小 10%左右等?？傊?，電流過大過小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發(fā)紅，使藥皮 變質，而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。（4）電弧電壓 電弧電壓主要決定于弧長。電弧長，則電弧電壓高；反之，則低。 在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂 短弧是指弧長焊條直徑的 0.51.0 倍，超過這個限

4、度即為長弧。（5）焊接速度 在保證焊縫所要求尺寸和質量的前提下，由操作者靈活掌握。速度過慢，熱影 響區(qū)加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型 不良好等缺陷。（6）速度以及電壓與焊工的運條習慣有關不用強制要求，但是根據(jù)經(jīng)驗公式，可知當電流小于600A時，電壓取20 + 0.041。當電流大于600A時電壓取44V。4、焊接接頭 由于焊條長度有限，不可能一次連續(xù)焊完長焊縫，因此出現(xiàn)接頭問題。保證后 焊的焊縫與先焊的焊縫均勻連接，避免出現(xiàn)接頭過高、脫節(jié)或寬窄不齊，不僅是外 觀成形問題，還涉及焊縫的內部質量。所以要重視焊縫的接頭問題。 本企業(yè)宜選用：中間接頭焊縫中間接頭焊縫

5、的接頭示意圖:頭1M 頭尾圖中“ 1”表示：先焊焊縫；“2”表示：后焊焊縫。接頭時在先焊焊縫弧坑前約10mm處引弧，電弧長度可稍大于正常焊接，然后 將電弧拉到原弧坑的2/3處，待填滿弧坑后再向前轉入正常焊接。 此法適用于單層焊 及多層焊的表面接頭。5、焊接質量檢驗焊接接頭質量的好壞直接影響焊接結構的安全性。如果焊接頭質量低劣，一有 損企業(yè)形象，增加銷售難度，二有可能造成破裂乃至爆炸事故，帶來嚴重的經(jīng)濟損 失和傷亡事故。因此必須重視和加強產(chǎn)品質量管理和檢驗工作。在制壓力容器的焊接質量檢驗主要分為：焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后檢 驗。焊前檢驗：焊接材料、原材料的質量驗收（包括對質量證明書、復驗報

6、告、外 觀質量的檢查、驗收）；裝配和坡口質量的檢查；焊接設備是否完好、可靠，以及焊 工操作技術。焊前檢驗的日的是預防或減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。焊接過程中檢驗：主要包括焊接設備運行情況、焊接工藝執(zhí)行情況的檢查。其 目的是及時發(fā)現(xiàn)焊接過程中的問題，以便隨時加以糾正，防止缺陷的產(chǎn)生，同時使 出現(xiàn)的缺陷得到及時返修處理。焊后檢驗：它是焊接檢驗的最后環(huán)節(jié)，是在全部焊接工作完成后進行的成品檢 驗，是鑒定產(chǎn)品質量的主要依據(jù)。成品檢驗的方法和內容主要包括：外觀檢驗；焊縫的無損檢測；整體結構的致密性檢驗（水壓試驗）外觀檢驗是肉眼檢查焊縫表面質量，主要檢查焊縫成形、有無咬邊、弧坑及表 面裂紋、表面氣孔、焊瘤等

7、缺陷，以及是否圓滑過渡。外觀檢驗前，應將焊縫表面 熔渣和污物清理干凈，并同時檢查焊縫正面和背面。6、表面缺陷主要特征 咬邊：熔焊時，在沿著焊趾的母材部位，燒熔形成的凹陷或溝槽。 弧坑：電弧焊時，在焊縫收尾或接頭處形成的低于基體金屬表面的凹坑。 表面氣孔：焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出而 殘留下來在金屬表面所形成的空穴。焊縫形狀缺陷的存在、使焊縫成形不符合要求，主要包括：焊縫形面不良、焊 縫超寬、過窄、焊接接頭不良、余高過大、焊縫未焊滿等。焊縫的外觀質量以焊工自檢和焊工互檢為主，技術部抽檢為輔。經(jīng)外觀檢驗合 格后再進行無損檢測。7、企業(yè)近期內焊接質量通過對 4 臺在制產(chǎn)品的抽檢，主要表現(xiàn)在，角焊縫焊接接頭處過渡不圓滑、焊 接飛濺物、焊瘤清理不徹底、有零星的