箱涵質(zhì)量保證措施(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 箱涵施工質(zhì)量控制點(diǎn)的保證措施一、箱涵基礎(chǔ)施工方案 1、立模： 基底驗(yàn)槽合格后，測量人員用全站儀放樣出箱涵中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。 采用木模板、鋼支撐。模板經(jīng)過設(shè)計(jì)后在加工場地制作好，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證箱涵基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。墻板模板之 間用對拉螺栓連接，對拉螺栓用12的鋼筋制作，上下左右間距為80cm。側(cè)墻采用雙面腳手架，內(nèi)側(cè)及頂面采用滿堂腳手架。 2、沉降縫： 涵洞設(shè)置沉降縫2cm厚，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置

2、，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3、混凝土澆筑： 基礎(chǔ)泵送現(xiàn)澆而成。采用商品砼，當(dāng)混凝土運(yùn)到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 （二）、墻身施工： 1、當(dāng)混凝土基礎(chǔ)表面硬化以后（24小時后），按照設(shè)計(jì)尺寸對底板鋼筋進(jìn)行制作編扎成型，并焊接墻身立筋。然后進(jìn)行底板水泥砼泵送澆筑。 2、涵身在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確檢查坍落度及均勻性。本涵側(cè)墻至涵頂一次性澆注施工方法。 3、涵洞墻身模板安裝時，墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，

3、上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 4、施工墻體混凝土?xí)r，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木，間距80cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每80cm設(shè)置一道拉桿固定。 5、澆筑砼前，對模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。 6、自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。在施工墻身砼時，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故

4、必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。 （三）、鋼筋加工及模板制作 1、鋼筋進(jìn)場時，項(xiàng)目部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。 2、鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應(yīng)調(diào)直。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， R235級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB

5、335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 3、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝，有關(guān)技術(shù)人員及現(xiàn)場監(jiān)理對其進(jìn)行監(jiān)督，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 4、模板制作安裝工藝 蓋板模板采用木模板、鋼模，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×

6、10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。 模板接縫采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹?，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過后方可澆筑砼。 （四）、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù) 1、混凝土澆筑： 混凝土施工前認(rèn)真清理模板內(nèi)積水及雜物。 砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕

7、潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，溫度小于20°C。 2、養(yǎng)護(hù)： 箱涵墻身混凝土，達(dá)到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則?？衫卯?dāng)?shù)仫嬘盟?（五）、涵背回填： 墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土?；紫葹⑺疂櫇?，再用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。然后分層回填6%石灰土，壓實(shí)機(jī)械用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)時，每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機(jī)碾壓時，松鋪厚度25cm。分層回填時，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。分層回填至涵頂。三、施工質(zhì)量控制 （一）、施工質(zhì)量基本要求 1、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土按規(guī)定的配合比施工。 2、

8、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 3、砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。 4、抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。 5、墻體線形要直順、表面平整。 6、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。 （二）、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制： 1、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。 4、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。 5、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。 6、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。 7、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。 （三）、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制： 1、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配合比施工。 2、涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。 3、混凝土基礎(chǔ)的地基承載