倉儲管理規(guī)劃設(shè)計方案

1、 倉儲管理規(guī)劃設(shè)計方案 一、物資保管場所的分配 1、物資保管區(qū)的劃分 必須做到保管任務(wù)與倉庫設(shè)施統(tǒng)一，同時這種劃分又是動態(tài)的。 2、庫房、物料棚和貨場的選擇 3、樓庫各層的使用分配 4、確定存入同一庫房的物資品種 二、保管場所的布置 保管場所的平面布置，是指在庫房使用面積內(nèi)，對各布局要素的統(tǒng)一安排。所考慮的要素包括：通道、收發(fā)貨區(qū)、墻間距和垛間距的寬度（一般為0.5m）。 1、分區(qū)分類保管： 按理化性質(zhì)對貨物進(jìn)行分區(qū)分類保管 按使用方向或按貨主對貨物進(jìn)行分區(qū)分類保管 分區(qū)分類保管的原則：貨物性質(zhì)互有影響和相互抵觸的不能同庫保存；貨物保管要求溫濕度條件不同的不能存放在一起；滅火方法不同的貨物必須

2、分開保管；作業(yè)手段不同的也不宜存在一起。 2、分區(qū)定置、系列存放 分區(qū)定置：按照貨物自身理化性質(zhì)與儲存要求，根據(jù)分庫、分區(qū)、分類的原則，將貨物固定區(qū)域與位置存放； 系列存放：在定置區(qū)域內(nèi)，依貨物材質(zhì)和型號規(guī)格等系列，按一定順序依次存放。 3、貨位存貨方式 固定型：是一種利用信息系統(tǒng)事先將貨架進(jìn)行分類、編號，并貼付貨架的代碼，各貨架內(nèi)裝置的貨物事先加以確定的貨位存貨方式 流動型：所有貨物按順序擺放在空的貨架中，不事先確定各類貨物專用的貨架。 一般來講，固定型管理適用于非季節(jié)性貨物、重點客戶的貨物以及庫存貨物種類比較多且性質(zhì)差異較大的性況；而季節(jié)性貨物或物流量變化劇烈的貨物，由于周轉(zhuǎn)較快，出入庫頻

3、繁，更適應(yīng)于流動型管理。 倉庫總平布置 是指對倉庫的各個組成部分存貨區(qū)、入庫檢驗區(qū)、理貨區(qū)、配送備貨區(qū)、通道以及輔助作業(yè)區(qū)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行全面合理的安排。 倉庫總平布置的要求： 1、適應(yīng)倉儲作業(yè)過程的要求，有利于倉儲業(yè)務(wù)的順利進(jìn)行； 倉儲作業(yè)過程是指（倉庫從接收貨物開始直到把這些貨物完好地發(fā)放出去的全部活動過程，由入庫、儲存、出庫三個階段構(gòu)成，包括了實物流和信息流兩個方面 2、有利于節(jié)省投資； 3、有利于保證安全和職工的健康。 3、貨位布置方式 目的：一方面是為了提高倉庫平面和空間利用率，另一方面是為了提高貨物保管質(zhì)量，方便進(jìn)出庫作業(yè)，從而降低貨物的倉儲處理成本。 貨位布置方式基本思路： 1）

4、根據(jù)貨物特性分區(qū)分類儲存，將特性相近的貨物集中存放； 2）將單位體積大、單位重量大的貨物存放在貨架底層，并且靠近出庫區(qū)和通道； 3）將周轉(zhuǎn)率高的貨物存放在進(jìn)出庫裝卸搬運最便捷的位置； 4）將同一供應(yīng)商或者同一客戶的貨物集中存放，以便于進(jìn)行分揀配貨作業(yè)。 倉儲管理方案 一、貨物入庫管理要求： （一） 來料清點管理： 1、供應(yīng)商把物料送到指定倉庫。 2、收發(fā)員根據(jù)供應(yīng)商出具的供應(yīng)商送貨單，核對采購訂單號、物料編碼、物料描述與規(guī)格，以及送貨數(shù)量。核對無誤后，在供應(yīng)商送貨單上簽收，并轉(zhuǎn)交記賬員打印進(jìn)倉驗收單，該單信息包括物料編碼、物料名稱及規(guī)格、到貨數(shù)量、實收數(shù)量等，需由收發(fā)員簽名、蓋章 3、收發(fā)員對

5、數(shù)量核實的要求： （1）無論是自制件，還是外購件，收發(fā)員、倉長必須按實收數(shù)量來打單，嚴(yán)禁無實物開單或?qū)嵤諗?shù)小于打單數(shù)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)即作開除處理和移交司法機(jī)關(guān)。 （2）如果發(fā)現(xiàn)物料短料，實際數(shù)量小于供應(yīng)商送貨單數(shù)量，需以短料最多的包裝的實際數(shù)量確定供方送貨總數(shù)量。 （3）如果發(fā)現(xiàn)實際數(shù)量大于供應(yīng)商送貨單數(shù)量，在與相關(guān)計劃員進(jìn)行確認(rèn)后，按供應(yīng)商送貨單數(shù)據(jù)辦理入庫存手續(xù)，多余數(shù)量退回供應(yīng)商。 4、收發(fā)員對規(guī)格及描述的核實要求： 要求無明顯外觀受損，物料碼放整齊、包裝規(guī)范（若為回收使用的包裝箱，可接受破損現(xiàn)象）。 6、無手續(xù)補入庫單要求：未經(jīng)過倉庫辦理手續(xù)或者未經(jīng)相關(guān)有審批權(quán)限領(lǐng)導(dǎo)的書面同意，而直接進(jìn)入車

6、間的物料，倉庫不得重新補辦入庫手續(xù)。 7、入待檢區(qū)要求：完成進(jìn)倉驗收單后，物料應(yīng)先入待檢區(qū)，放置“待檢”牌，標(biāo)識物料的收貨日期、物資名稱、供應(yīng)商名稱、收貨數(shù)量、收貨日期等。同時，收發(fā)員第一時間通知來料檢驗部門對物料進(jìn)行檢驗，未經(jīng)檢驗的物資，不得進(jìn)入合格庫區(qū)，更不能投入使用。 （二)帳務(wù)管理： 1、外購物資或自制件入庫時，倉庫記賬員根據(jù)進(jìn)倉驗收單或自制件入庫單做好帳務(wù)結(jié)算，賬目要清楚，不得出現(xiàn)錯打、漏打物料的現(xiàn)象。 2、供應(yīng)商免費提供的樣品不進(jìn)入賬務(wù)處理，供應(yīng)商直接將物料交與收發(fā)員簽名收料即可；否則，須走正常入庫程序。 3、任何情況下，必須由供方送貨人員現(xiàn)場完成收貨單據(jù)打印，除非有審批權(quán)限相關(guān)主

7、管的批準(zhǔn)、自提貨，或者遠(yuǎn)距離快遞，貨運件外，倉庫或其它任何人員不得代供應(yīng)商打單，或由供應(yīng)商在下次送貨時再取拿單據(jù)。 （三） 報檢與入庫管理： （1）記賬員在完成進(jìn)倉驗收單打印后，收發(fā)員需第一時間報檢（不得超過1個小時）。 （2）樣品物料由倉管書面通知試制車間開手工領(lǐng)料單領(lǐng)取，倉庫不作帳務(wù)處理，由試制車間負(fù)責(zé)作帳務(wù)處理。 （3）檢驗完成后，在進(jìn)倉驗收單簽字注明檢驗結(jié)果，將送貨單和進(jìn)倉驗收單交還倉庫相關(guān)倉管員，倉管員將進(jìn)倉驗收單交還記賬員，由檢驗員根據(jù)檢驗結(jié)果在系統(tǒng)中過賬： （1）合格物料直接由系統(tǒng)中的待檢倉轉(zhuǎn)入合格倉，系統(tǒng)庫存直接增加。 （2）不合格物料，由檢驗員在物料上張貼不合格標(biāo)識，進(jìn)行隔離

8、堆放。系統(tǒng)賬務(wù)上轉(zhuǎn)入不合格倉，由記賬員打退貨單進(jìn)行退貨。如需申請辦理代用的，由工貿(mào)發(fā)起動代用申請流程，申請批準(zhǔn)后，由倉庫記賬員重新打印代用進(jìn)倉驗收單入庫。 （3） 如屬不合格退料的，由檢驗員開出不合格處理通知單，交與采購員，采購員在第一時間評審，辦理代用或退貨。 （4） 如果物料還未入庫存，或還處于待檢的狀態(tài)下，但生產(chǎn)急用，需直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場的物料，必須要有質(zhì)管部長、技術(shù)部長或總經(jīng)理的書面審批后，車間方能領(lǐng)料（或者說倉庫才能認(rèn)可其領(lǐng)料）。同時收發(fā)員要到現(xiàn)場核對驗收，并按正常流程進(jìn)行賬務(wù)處理。 （5） 一般情況下，報檢后1個工作日內(nèi)，來料檢驗部門必須完成檢驗結(jié)果的判定（特殊試驗除外）。超過3個工

9、作日，由倉儲部門主管向質(zhì)管部長/科長發(fā)出書面通知，并抄報總經(jīng)理處理。 二、倉庫現(xiàn)場管理要求： （一） 標(biāo)識卡的管理 1、 標(biāo)識卡要求書寫規(guī)范、工整。一種物料限一張卡，不允許一物多卡的現(xiàn)象；標(biāo)識或卡須統(tǒng)一方向放置，任何人不得用筆劃花、涂改、遺失等現(xiàn)象。 2、 收發(fā)員每天需認(rèn)真核對日報表上的賬面數(shù)、實物數(shù)和標(biāo)識卡上的數(shù)，確保各種物料賬、物、卡一致性。 3、 倉庫收發(fā)員必須對每次對所進(jìn)出的物資在物資標(biāo)識卡作相應(yīng)登記。 4、 所有舊卡用完更換新卡時，必須由倉長確認(rèn)后方可更換。如有某種物料已全部發(fā)完，物資標(biāo)識卡應(yīng)及時收取，并統(tǒng)一由倉長回收保管。 5、 對于標(biāo)識上積壓時間比較長，且長期沒有領(lǐng)用記錄的物料，

10、應(yīng)及時反映給相關(guān)人員進(jìn)行處理。 6、 每天倉長需對對各區(qū)域物料物資標(biāo)識卡進(jìn)行檢查監(jiān)督，形成巡查記錄，對違規(guī)現(xiàn)象即時糾正。 （二） 定置管理 1、 分區(qū)管理：做好定置管理，應(yīng)根據(jù)物料的屬性、特點和用途規(guī)劃設(shè)置倉庫物料擺放區(qū)。堆放時應(yīng)根據(jù)其特點，做到過目見數(shù)、檢點方便、成行成列、分類標(biāo)識、隔離放置。重點要做好待檢區(qū)、不合格品區(qū)、積壓處理品區(qū)、退貨區(qū)的分區(qū)規(guī)劃和管理。 2、 堆放管理：倉庫的物料應(yīng)根據(jù)容器、包裝及物料層架的實際情況進(jìn)行堆放，堆碼高度、層數(shù)應(yīng)符合規(guī)定的要求，不允許超高現(xiàn)象；并按規(guī)定留出墻距、垛距和安全通道，防止磕碰、劃傷等。 3、 先進(jìn)先出管理：所有物料的出倉必須遵循先進(jìn)先出的原則，物

11、料的擺放需結(jié)合進(jìn)倉時間的先后，以適合先進(jìn)先出的原則。 4、 環(huán)保物資管理：倉庫嚴(yán)格按標(biāo)識收貨和分區(qū)入庫、管理，未按要求的無標(biāo)識環(huán)保物資倉庫不得按環(huán)保物資入庫和使用。環(huán)保物資倉庫須按相關(guān)規(guī)定做好批次編號標(biāo)識，并按批次發(fā)放。 5、 保稅物資管理：所有保稅物質(zhì)需分區(qū)、分類管理，賬務(wù)、實物均不得與其它物料混淆或混放在一起。 6、 庫存控制管理：倉管人員需高度關(guān)注和協(xié)助推動庫存的控制，某一物料的庫存超過或低于其安全庫存量時，倉管員應(yīng)及時向計劃員和總經(jīng)理進(jìn)行預(yù)警，避免欠產(chǎn)或庫存積壓。 7、 物料狀態(tài)檢查：倉管員需定期檢查物料狀態(tài)，如果長期不用或超過物料保質(zhì)期的物料或報廢物料，需報交質(zhì)管及技術(shù)部門進(jìn)行檢驗和

12、處理，避免占用倉庫容量和資金。 8、 6S檢查：倉儲主管需定期或不定期對倉庫運作情況進(jìn)行稽查，并進(jìn)行記錄、通報，以確保相關(guān)規(guī)定的執(zhí)行力（具體參考大檢查方案）。 9、 盤點管理：倉庫每月底進(jìn)行一次倉庫清理、整理和資產(chǎn)整體盤點。盤點時，禁止敷衍了事、漏盤或不盤。倉庫各級主管、人員需根據(jù)賬面數(shù)據(jù)和實際盤點數(shù)據(jù)編制盤點 清單，對任何盈虧需高度關(guān)注和徹查原因。（具體見盤點管理制度） 10、 危險物料管理：對于化學(xué)品或其它危險物料，需制訂相關(guān)的存放、搬運要求，以及出現(xiàn)泄漏、爆炸時的緊急應(yīng)對措施，并進(jìn)行書面張貼和培訓(xùn)。 （三） 消防安全管理 1、 消防器材管理：需根據(jù)倉庫大小放置相應(yīng)數(shù)量的消防器材，定期巡查

13、消防器材是否處于完好狀態(tài)，是否過期，包括滅火器、應(yīng)急燈、消防栓等，要按月度、季度做好檢查記錄。 2、 消防通道管理：庫房中需設(shè)置專門的消防通道，消防通道不得隨意占用，并確保24小時暢通。嚴(yán)禁在消防通道內(nèi)擺放任何物資，防止安全隱患的發(fā)生。 3、 煙火管理：倉庫內(nèi)及倉庫外圍5米內(nèi)屬于禁煙區(qū)，任何人員不準(zhǔn)吸煙。倉庫周圍不得堆放易燃、易爆等危險品，杜絕火災(zāi)源頭。 4、 用電管理：不允許在庫房內(nèi)使用電爐和改造電路，除特殊要求外，倉庫所有用電設(shè)備在人員離開時必須關(guān)閉電源。 5、 防潮防雨管理：預(yù)先作好臺風(fēng)、雷雨的防范工作，及時關(guān)好門窗；雨天不得將物料露天存放；做好防潮防霧工作，避免包裝物料發(fā)霉或潮銹。 6

14、、 通風(fēng)管理：時刻保持倉庫內(nèi)的干燥與通風(fēng)，適時管理好門、窗的開關(guān)工作。 7、 危險物品標(biāo)識：易燃易爆物質(zhì)的存儲應(yīng)有明確的責(zé)任人和醒目的危險標(biāo)識。 8、 消防培訓(xùn)：加強(qiáng)消防知識的日常教育和培訓(xùn)，提高對煙頭火災(zāi)、電火災(zāi)、淋雨等事故的防范意識，不定期進(jìn)行緊急情況下應(yīng)急措施的培訓(xùn)。 （四） 進(jìn)倉人員管理 1、 非本倉庫人員（包含公司內(nèi)部員工），未經(jīng)同意一律不準(zhǔn)進(jìn)入倉庫，更不準(zhǔn)亂拿、亂取、亂動倉庫內(nèi)物資。因工作需要，比如裝卸貨物，拉料等，可在倉庫作短時間逗留。 2、 嚴(yán)禁將倉庫的材料價格或供應(yīng)商信息提供給相關(guān)人員，包括其它供應(yīng)商或其它人員。 3、 如果外來人員或客戶需要到倉庫了解有關(guān)情況或參觀，需提前知

15、會倉儲部門主管，否則倉管人員不予允許入倉庫。 4、 車間的物料員或拉料工在倉庫作業(yè)時，應(yīng)服從倉管人員的安排，不允許將貨物亂卸、亂裝、亂擺放，否則倉庫有權(quán)拒絕收、發(fā)。 5、 對于不熟悉的非本倉庫人員要，收發(fā)員、倉長要主動進(jìn)行盤問，若不符合入倉要求，應(yīng)要求其立即離開倉庫。 三、貨物出庫管理要求： （一） 發(fā)料管理： 1、 車間物料員根據(jù)計劃在系統(tǒng)中打印出領(lǐng)料單，該單信息包括訂單號、物料編碼、物料描述與規(guī)格，以及領(lǐng)料數(shù)量、實發(fā)數(shù)量（由收發(fā)員手工填寫）。 2、 收發(fā)員根據(jù)物車間的領(lǐng)料單，對所需物料數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對，核對無誤后現(xiàn)場撿貨，嚴(yán)禁亂領(lǐng)亂發(fā)。 （1） 無論是自制件，還是外購或發(fā)外加工物料，車間必須持領(lǐng)料單，倉庫方能發(fā)料。 （2） 收發(fā)員需確保實發(fā)數(shù)量不能大于領(lǐng)料單上的領(lǐng)料數(shù)量。 （3） 對于車間急需用料、物料未經(jīng)倉庫