聚苯乙烯板外墻保溫技術交底

1、技術交底記錄工程名稱洛川縣鳳棲鎮(zhèn)東街村新建綜合 樓施工單位延安昌新建筑工程有限公司交底部位外墻保溫交底時間年月日交底內(nèi)容:1 工程概況本工程外墻保溫采用聚苯乙烯板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結合方式與墻身固定，抗裂砂漿復合 耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護增強層，涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng)。2材料組成2.1 聚苯乙烯泡沫板規(guī)格為1200mmx 600mmx30mm，平頭式，阻燃型，表面密度20kg/m3，尺寸收縮率小于1.5%, 吸水率小于11.5% o2.2 專用聚合物粘結、面層砂漿廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水：聚合物砂漿等于1 ： 5，可 操作時間不小于2h。2.3 固定

2、件采用自攻螺栓配合工程塑料膨釘固定擠塑苯乙烯泡沫板，要求單個固定件的抗拉力承載力標準值不 小于0.8kN。2.4 耐堿玻纖網(wǎng)格布用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑4mmx4mm，寬度1000mm，每卷長度100000mm。2.5 要求及條件3.1 雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂漿或面層聚合物砂漿沿末初 凝的墻面。3.2 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內(nèi)均不得低于5 風力不大于5 級。3.3 外墻保溫伸縮縫沿建筑物高度每6米設置一道，飄窗及陽臺處不設；4 施工工具電熱絲切割器或壁紙刀（裁聚苯乙烯泡沫板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件

3、孔 用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與脹脹釘頭一 致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木錘或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。5工藝流程基層清理一配專用聚合物粘結砂一預粘板邊翻包網(wǎng)格布一粘貼聚苯乙烯泡沫板一鉆孔安裝固定件一聚 苯乙烯泡沫板打磨、找平、清潔一中間驗收一拌制面層聚合物砂漿一刷一遍專用界面劑一抹底層聚合物砂漿-粘貼網(wǎng)格布一抹面層聚合物抗裂砂漿一封密封膠一驗收5.1 基層清理5.1.1 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。5.1.2 剔除剪力墻接槎處劈裂疏松的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照

4、 2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口堵塞密實。5.1.3 要求粘貼聚苯乙烯泡沫板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹 進部位進行找補（需找補厚度超過6mm時用125水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時由保溫施工 單位用聚合物粘結砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。5.2 配制砂漿5.2.1 施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿5.2.2 施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水：砂漿 =1 ： 5，邊加 水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。5.2.3 砂漿調(diào)制完畢后，

5、須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h內(nèi)用完。5.3 刷專用界面劑一道為增強聚苯乙烯泡沫板與粘結砂漿的結合力，在粘貼聚苯乙烯泡沫板前，在聚 苯乙烯泡沫板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施 工。5.4 預粘板端翻包網(wǎng)格布 在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于 220mm寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼聚苯乙烯泡沫板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。5.5 粘貼聚苯乙烯泡沫板5.5.1 施工前，根據(jù)整個外墻立面的設計尺寸編制的排板圖，以達到節(jié)約材料、提

6、高施工速度的目 的，板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于 200mm。5.5.2 總包單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。板的粘貼應從細部節(jié)點（如飄窗、陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰 陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用 墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進行。5.5.3 粘貼聚苯乙烯泡沫板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大 于2mm， 板間高差不得大于1.

7、5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用聚苯乙烯泡沫板條將縫塞滿，板條不得用砂 漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm的部位應在施工面層前用木錘、粗砂紙或砂輪打磨平整。5.5.4 按照事先排好的尺寸切割聚苯乙烯泡沫板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求 拐角處沿建筑物全高順直、完整。5.5.5 用抹子在每塊聚苯乙烯泡沫板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm，注意在擠塑板的下側留設50mm寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在聚苯乙烯泡沫板上抹8個厚10mm? 100的形聚合物粘結砂漿灰餅。5.5.6 面層為妥了做法采用

8、點框法粘結聚苯板，達到40%的粘結面積，粘結將更牢固。5.5.7 聚苯乙烯泡沫板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板 與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板 四周擠出的聚合物砂漿，若因聚苯乙烯泡沫板切割不直形成縫隙，要用木錘直后再張貼。5.5.8 聚苯乙烯泡沫板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%50%。具體要求：20層及以下粘結面積率不小于30%，20層以上為不小于50%，以保證聚苯乙烯泡沫 板與墻體粘結牢固。5.5.9 網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊聚苯乙烯泡沫板后，遇到陽臺、窗洞口

9、、挑檐等部位需進 行耐堿至上纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結寬度不 小于80mm，且翻包網(wǎng)格面本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大同施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導致面層施工后露網(wǎng)）。5.6 安裝固定件5.6.1 聚苯乙烯泡沫板粘結牢固后，應在824h內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔, 要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)50mm （有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。5.6.2 固定件個數(shù)按照圖5-5要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2的單 塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4個。5.6.3 操作時，自攻螺栓需需擰緊，

10、使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽 相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北染郾揭蚁┡菽暹叡砻媛詳Q緊一些，如此才可保證聚苯乙烯泡沫板表面 平整，利于面層施工，同時方可確保膨脹釘尾膨脹部分固受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。5.6.4 固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內(nèi)需加密，間距不大于 300mm ,距基層邊緣為60mm。5.7 打底聚苯乙烯泡沫板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與聚苯乙烯泡沫板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯乙烯泡沫板表 面的泡沫碎屑。5.8 滴水槽5.8.1 在所有外窗洞

11、口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置。5.8.2 按照彈好的墨線在聚苯乙烯泡沫板上安好定位靠尺，使用開槽機將聚苯乙烯泡沫板切成凹槽， 成品滴水槽尺寸為10mmx10mm，考慮到面層砂漿厚度為57mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽 后，成品滴水槽與面層砂將高度一致，故切凹槽尺寸為8mmx13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間， 成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼】5.9 涂刷專用界面劑5.9.1 聚苯乙烯泡沫板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)總包、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍 內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑 料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿

12、找平后的表面與大面擠塑板平整。注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將來在成活后的面層出現(xiàn)流 墜、干縮痕跡。5.9.2 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輯子在聚苯乙烯泡沫板板面均勻的涂一遍專用界面 劑。5.10 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿5.10.1 在確定聚苯乙烯泡沫板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹 子將聚合物 砂漿均勻的抹在聚苯乙烯泡沫板上，厚度控制在12mm之間，不得漏抹。5.10.2 第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物物砂漿。5.10.3 伸縮縫內(nèi)聚苯乙烯泡沫板端部及窗口聚苯乙烯泡沫板通槽側壁位置要

13、抹聚合物砂 漿，以粘貼 翻包網(wǎng)格布。5.11 埋貼網(wǎng)格布5.11.1 所謂埋貼網(wǎng)格面就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹 平，使其緊貼底層聚合物砂漿。5.11.2 門窗洞口內(nèi)側周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為 300mmx200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格格之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿 內(nèi)。5.11.3 將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積 的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mM ；不長期共存是使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹 邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現(xiàn)

14、干搭接。5.11.4 在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小 于 200mm。5.12 抹面層聚合物抗裂砂漿5.12.1 抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥，不粘手時，開始抹面層聚 合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3 5mm之間。5.12.2 滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品 滴水槽壓入聚苯乙烯泡沫板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成 品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。聚苯乙

15、烯泡沫板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保 安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬 度為不小于65mm。注意：滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格面，網(wǎng)格面搭接80mm。5.12.3 所有陽角部位，面層聚合物抗裂均應作成尖角，不得做成圓弧。5.12.4 面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。5.12.5 在預留孔洞位置處，網(wǎng)格面將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后襯網(wǎng)格面與原大面網(wǎng) 格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。6細部及特殊部位做法6.1 預留孔

16、洞位置（破損處）處理進行大面積聚苯乙烯泡沫板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿 時，聚苯乙烯泡沫板只能進行甩槎處理，外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處 理。6.1.1 用摻10%UEA的1 : 1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。6.1.2 按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的聚苯乙烯泡沫板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封密封 填于孔洞處。6.1.3 將上述預裁好的聚苯乙烯泡沫板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內(nèi)。6.1.4 涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格面（其面積大小應能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接 80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。6.1.5

17、 滴水線做法：詳見05YJ3-1-A/A66.1.6 門窗洞口排版及網(wǎng)片加強網(wǎng)詳見05YJ3-1-H16.1.7 勒腳做法詳見05YJ3-1-3/A106.1.8 腰線、窗臺上表面泛水、嵌縫做法詳見05YJ3-1-4/A156.1.9 墻面保溫層與水平構件（如空調(diào)板）交界處密封做法詳見05YJ3-1-4/A116.1.10 聚苯板點粘示意圖取苯板點粘示意圖6.1.11 其他未詳處按05YJ3-1 A型相關要求施工。6.2 觀景陽臺位置做法本工程的立面每層均設有陽臺，因為聚苯乙烯泡沫板的柔韌度很小，用大幅板張貼無法與 立面造緊， 為確保此位置聚苯乙烯泡沫板的粘貼。固定質(zhì)量及成活后的觀感質(zhì)量，要求

18、按下述方法施工。6.2.1 將聚苯乙烯泡沫板裁切成600mmx890mm，然后將上述板子并列粘貼在基體上。6.2.2 將此部位膨脹釘、釘帽改為120mm長加長型（普通位置膨脹釘、釘帽長度為95mm）水 平方向要求每塊板在中心線有一個固定件，板與板搭接位置一個，高度方向固定件數(shù)量與前面。6.2.3 為加強板間連接，在此部位面層內(nèi)整體增設一道加強網(wǎng)格布。且要求此位置網(wǎng)格布不允許出現(xiàn) 搭接，防止局部出現(xiàn)34層網(wǎng)格布重疊導致面層聚合物砂漿不得不增厚的現(xiàn)象出現(xiàn)6.2.4 本工程仍然要求做滴水槽，成品塑料滴水槽，此部位需精心施工；7 安全措施7.1 施工人員必須戴好安全帽，2米以上屬高空作業(yè)必須系好安全帶

19、及安全鎖。7.2 施工人員不準酒后上崗，不準帶病作業(yè)。7.3 施工人員認真學習安全操作規(guī)程，提高安全意識，重點很抓違章操作的現(xiàn)象，堅持做到每道工序 有安全交底。7.4 電器設備使用前進行徹底檢查，電源線使用前進行搖測，有故障的設備及破皮、漏電的電源線必 須修好后使用。7.5 完工后將材料堆碼整齊，工作現(xiàn)場清理干凈，電器設備及工具回收入庫，鎖好電源閘箱。7.6 施工作業(yè)面上碼放材料按150kg/m2計算，不準超荷堆放，防止破壞結構。7.7 吊籃架在使用前，必須經(jīng)現(xiàn)場安全、生產(chǎn)部門驗收，并經(jīng)荷載試驗合格后方可使用。7.8 使用吊籃架的操作人員和上吊籃施工人員，必須身體健康，無高血壓、心臟病等不適合

20、高空作業(yè)的號病。使用前必須進行升降操作及維護培訓，合格后方可上崗。7.9 吊籃上的施工荷載不準超過100 kg/ ni。架體內(nèi)的料具要對稱放置，防止吊籃傾斜。升 降時必須2人同時操作，以保持架體平穩(wěn)升降。禁止將兩個以上吊籃連在一起同時升降。7.10 吊籃在使用過程中設專人管理和檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每個架體內(nèi)的施工人員應固定，其他人員進入吊籃架內(nèi)必須由吊籃負責人及工長批準。7.11 若存在交叉作業(yè)施工的情況順外保溫施工區(qū)段的上方，必須用跳板加密目安全網(wǎng)進行全封閉， 確保外架作業(yè)人員安全。7.12 裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關箱必須配漏電保護器，工人必須帶絕緣 手套進行操作

21、，專業(yè)電工進行接線。8文明施工及成品保護8.1 裁切下來的聚苯乙烯泡沫板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。8.2 在涂抹聚苯乙烯泡沫板粘結砂漿時，注意不要污染窗框，被污染的窗框必須及時用濕布擦洗干 凈。8.3 粘貼上部聚苯乙烯泡沫板時，掉落下來的粘結砂漿可能會污染下部聚苯乙烯泡沫板及網(wǎng)格布，必 須及時清理干凈。8.4 拆除腳手架時應做好對成品墻面的保護工作，禁止鋼管等重特撞擊聚苯乙烯泡沫板墻面。8.5 嚴禁在聚苯乙烯泡沫板上面進行電、氣焊作業(yè)。8.6 施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關好水管閥門。8.7 進場的抹聚苯乙烯泡沫板必須堆積成方，做好防雨保護。技術負責人交底人接受交

22、底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄工程名稱洛川縣尚蘋苑小區(qū)1#施工單位延安昌新建筑工程有限公司交底部位屋面保溫交底時間年月日交底內(nèi)容：本技術交底適用于一般工業(yè)與民用建筑工程采用松散、板狀保溫材料和現(xiàn)澆整體保溫的屋面保溫層工程施工。1 -材料要求所用材料的表觀密度、含水率、導熱系數(shù)等技術性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。應有質(zhì) 量證明文件。松散的保溫材料應使用無機材料，如選用有機材料時，要先做好材料的防腐處理。(1)松散材料：爐渣或水渣粒徑一般為540mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和未燃盡的煤 塊，表觀密度為500800kg/m3，導熱系數(shù)為0.160.25W

23、/m - k。(2)板狀保溫材料：外觀整齊，厚度應根據(jù)設計要求確定，使用前應按設計要求檢查其表觀密度導 熱系數(shù)，含水率及強度。A -泡沫混凝土板：表觀密度不大于500 kg/m 3，抗壓強度應不低于0.4Mpa。B -加氣混凝土板：表觀密度為500600 kg/m 3，抗壓強度應不低于0.2Mpa。C -聚苯板塊：表觀密度為W 45 kg/m3，抗壓強度應不低于0.18Mpa，導熱系數(shù)為0.043W/m - k。2主要機具一般應備有鐵鍬(平鍬)、木刮杠、水平(準)尺，手推車、木拍子等。3作業(yè)條件(1)鋪設保溫材料的基層施工完，將預制構件的吊鉤、拖拉繩等清除干凈，殘留在構件外表的痕跡 應磨平，抹

24、入砂漿層內(nèi)，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行下道工序。(2)有隔氣層要求的屋面，應先將基層清掃干凈，按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋪設隔氣層。(3)鋪設隔氣層的基層表面，應干燥、平整、不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。(4)穿過屋面和墻面等結構層的管根部位，應用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。(5)松散、板狀保溫材料的運輸、存放應注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨 淋。4操作工藝工藝流程：基層清理一管根堵孔、固定一彈線找坡度一鋪設隔氣層-保溫層鋪撒(設)一拍(舌IJ)平 一填補板縫一檢查驗收一抹找平層(1 )基層清理：預制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。(2)鋪設隔氣層，應按

25、設計要求或規(guī)范規(guī)定鋪好油氈隔氣層。(3)鋪設松散保溫層：1 )松散保溫層如采用爐渣或水渣，應經(jīng)篩選，嚴格控制粒徑，鋪水泥焦渣要加水預悶。2)松散保溫材料應分層鋪設，并進行適當壓實，每層鋪設的厚度，應不大于150mm，其壓實的程度及厚度應根據(jù)設計要求確定，完工后保溫層的允許偏差為+10%或-5%。3)鋪設水泥焦渣層前，應根據(jù)設計要求的厚度拉線找出2%的泛水坡；鋪設1 : 6水泥焦渣，最 薄處為30mm；鋪設順序應從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹 一遍。4)干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應先將接觸面清掃干凈，板塊應鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設 的板塊，其上下兩層的

26、接縫應錯開，各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩 板的高度一致。5)已鋪完的松散、板狀保溫層要平整，不得在其上面行走運輸小車和堆放重物。如設計要求采用倒 置式屋面，其防水層要平整，不得有積水現(xiàn)象，保溫層使用憎水性膠結材料，要用機械攪拌均勻；對于檐 口抹灰、薄鋼板檐口安裝等項，應嚴格按照施工順序，在找平層前完成。5 ,質(zhì)量標準(1)保證項目：保溫材料的強度、表觀密度、導熱系數(shù)和含水率以及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(2)基本項目：1 )松散的保溫材料：分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。2)板狀保溫材料，應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫碰嵌填密實。

27、3)整體保溫層應拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。(3)允許偏差項目：見表3-1。6 -成品保護(1 )油氈隔氣層鋪設前，應將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止鋪貼時損傷油氈。 保溫(隔熱)層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差1整體保溫層 表面平整度無找平層5mm用2m靠尺和楔形塞尺 檢查有找平層7mm2保溫層厚度松散材料+108/100-5/100用鋼針插入和尺量檢 查整體板狀材料±55/100且不大于 4mm3隔熱板相鄰高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢 查注：指保溫層厚度（2）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走運渣（塊）小車，行走線路應鋪熱墊腳手

28、板。（3）保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及 時采取措施。7-應注意的質(zhì)量問題（1 ）保溫隔熱層功能不良：保溫材料表觀密度過大，顆粒和粉末含量不均勻，鋪設前含水量大，未 充分涼干。使用前的材料應嚴格按照有關標準選擇，加強保管和處理，對不符合規(guī)范要求的材料，不得使 用。（2）鋪設厚度不均勻：松散材料鋪設時移動堆積，找坡不勻；抹砂漿找平層的方法不當，壓實過程中擠壓了保溫層，分層鋪設時，應掌握好各層的厚度，認真進行操作。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術交底記錄工程名稱洛川縣鳳棲鎮(zhèn)東街村新建綜合 樓施工單位延

29、安昌新建筑工程有限公司交底部位門窗安裝交底時間年 月日交底內(nèi)容:一、施工準備（一）作業(yè)條件1、塑鋼門窗一般采用預留洞口法安裝。洞口四周預埋同規(guī)格的硅破，其位置參考門窗框安裝固定片的位置圖。2、墻體的作業(yè)大面積完工。3、門窗洞口尺寸、位置檢驗合格。（二）材質(zhì)要求1、門窗的進場檢驗：塑鋼門窗進場時必須按“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂；二是 尺寸驗收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質(zhì)量預控。2、緊固件、五金件、增強型材及金屬襯板等，應進行表面防腐處理。3、固定片厚度應大于或等于1.5mm，最小寬度應大于或等于15mm，其表面應進行鍍鋅處理。4、門窗與洞

30、口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。（三）工器具電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。二、質(zhì)量要求（一）主控項目1、塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼固，表面應光滑、順直、無裂紋。（二）一般項目1'塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。2、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應基本均勻。3、塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規(guī)定：（1）平開門窗扇平較鏈的開關力應不大于80N ；滑撐錢鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N。（2）推拉門窗扇的開關力應不大于 100N。4、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整

31、，不得卷邊、脫槽。5、排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。6、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）1門窗槽口寬度、高度< 1500mm2>1500mm32門窗槽口對角線長度差< 2000mm3>2000mm53門窗框的正、側面垂直度34門窗橫框的水平度35門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心57雙層門窗內(nèi)外框間距48向桎平開門窗相鄰扇圖度差26平開門窗錢鏈部位配合間隙+2 ： -11O推拉門窗扇與框搭接量+1.5 ； -2.511推拉門窗扇與豎框平行度2三、工藝流程 找中彈線一一門窗框安裝固定一一塞縫

32、一一抹口一一門窗扇、五金件安裝一一打密封膠四、操作工藝（一）找中彈線量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各程窗框的中線并標記。（二）門窗框安裝固定將框塞入洞口，根據(jù)圖紙要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調(diào)整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調(diào)整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推薦使用自制1m左右的木方尺，但必須每天校正其準確性），待各項均符合要求后，用膨脹塞固定。注意：底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調(diào)整。固定片或點的位置及間距圖如下：（三）塞縫框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、發(fā)泡聚苯乙

33、烯等彈性材料，分層填實，拆掉木楔后的洞同樣應分層填塞同樣材 料。（四）抹灰做口內(nèi)外口抹灰時，外側窗臺略低于內(nèi)側窗臺。外側抹灰時要用5mm厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬 化后取出并修規(guī)矩，抹灰面應超出窗框，其厚度以不影響門窗開啟為宜，外側抹灰不能淹沒框下的出水口。（五）門窗扇及五金件安裝扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調(diào)整，五金 件要牢固好用。（六）打密封膠內(nèi)、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內(nèi)外框邊與洞口相接處及拼根料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密 封處理。要求連續(xù)、均勻、薄厚合適。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。（七）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因1、

34、劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔 子塞得太緊都易造成框角斷裂。2、門窗扇側邊不直。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當都易出現(xiàn)此種情況。因此長久貯存要求墊木平整，立放角應大 于70°，防止傾倒及日曬雨淋。3、推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規(guī)范要求的 標準提高一個等級為宜，并對滑輪進行調(diào)整。4、平開扇開啟不到90°。這是由于抹口的抹灰層太厚，吃框太多所造成的。5、雨季從窗框往室內(nèi)返水?？虻呐潘诙氯蛲饪谀ɑ覍犹裱蜎]排水口。6、門窗框在安裝完

35、畢后一段時間變形，呈曲線狀。尤其是在較冷季節(jié)安裝的門窗，到較熱季節(jié)即出現(xiàn)此種情況。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除，限制了門窗的變形所致，故安裝完畢后必須拆掉墊塊，填充彈性材 料，允許其自由變形。（八）成品保護1、塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。2、已裝門窗框、扇的洞口，不得作運料通道。3、嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗 撐。4、應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。5、立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁碰撞。技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一

36、份存檔技術交底記錄工程名稱洛川縣尚蘋苑小區(qū)1#施工單位 延安昌新建筑工程有限公司交底部位 外墻保溫防火隔離帶交底時間交底內(nèi)容：防火隔離帶的設計應當滿足公安部、住房和城鄉(xiāng)建設部于2009年9月28日印發(fā)的公通字 200946號文，即民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定的要求。防火隔離帶應沿樓板位置連 續(xù)通長設置，寬度300mm。1、高度大于等于100m的建筑，其保溫材料的燃燒性能應為A1級。2、高度大于等于60m小于100m的建筑，其保溫材料的燃燒性能不應低于B2級。當采用B2級 保溫材料時，每層應設置水平防火隔離帶。3、高度大于等于24m小于60m的建筑，其保溫材料的燃燒性能不應低于B2級。當采用B2級保 溫材料時，每兩層應