鋼構(gòu)生產(chǎn)車間施工方案和吊裝方案

1、一汽四環(huán)成都工業(yè)園鋼 構(gòu) 生 產(chǎn) 車 間（二期）施工組織設(shè)計(jì) 四川省時(shí)代鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程有限公司目 錄一、工程簡介二、施工方法三、保證質(zhì)量措施四、保證安全措施五、文明施工措施六、成品保護(hù)措施七、服務(wù)措施 一、工程簡介（一） 1.1工程名稱：一汽四環(huán)成都工業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間（二期）1.2工程地址：龍泉經(jīng)開區(qū) 1.3結(jié)構(gòu)形式：門式鋼架二、施工方法(一)、編制依據(jù)和原則編制依據(jù)（1）建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙和工地現(xiàn)場踏勘所獲得的資料。（2）與本工程有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。（3）我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。（4）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ50017-2003；（5）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

2、JGJ81-91；（6）、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91；（7）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4707-92；（8）、鋼焊縫手工探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89；（9）、碳鋼焊條GB/T5117-1995；（10）、漆膜一般制備方法GB/T1727-92等；（11）、緊固件驗(yàn)收檢查、標(biāo)志與包裝GB90-85等（12）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50205-2005；（13）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95；（14）、我公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件。2、編制原則（1）確保質(zhì)量。實(shí)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行技術(shù)、質(zhì)量包保責(zé)任制，確保工程質(zhì)

3、量達(dá)到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)。（2）保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工期按時(shí)完工，爭取略有提前。（3）確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴(yán)格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。（4）突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點(diǎn)把握影響質(zhì)量和工期的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。（5）堅(jiān)持按專業(yè)化組織施工的原則，對構(gòu)件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。（二）、質(zhì)量、安全、工期及文明施工目標(biāo)。1、質(zhì)量目標(biāo)確保整體工程一次驗(yàn)收合格

4、，達(dá)到國家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的合格等級。2、安全目標(biāo)確保文明施工，爭創(chuàng)安全文明施工施示范工地，杜絕死亡及重大傷亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故、杜絕交通傷亡等安全事故。3、工期目標(biāo)按業(yè)主通知要求4、文明施工目標(biāo)確保安全文明施工先進(jìn)單位，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。（三）、組織機(jī)構(gòu)及資源配置。設(shè)立“工程項(xiàng)目部”，全權(quán)代表我公司在施工現(xiàn)場履行合同，按期優(yōu)質(zhì)完成工程施工任務(wù)，對甲方負(fù)責(zé)，對本工程負(fù)責(zé)。在合同實(shí)施過程中，我公司將在人、財(cái)、物上給予大力支持。并監(jiān)督檢查項(xiàng)目部全面執(zhí)行合同，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的重大問題（四）、施工方法施工準(zhǔn)備施工工藝流程：清理現(xiàn)場以便堆放材料施工技工以及材料進(jìn)場預(yù)埋件放線找準(zhǔn)中心線（預(yù)埋件定位

5、位置）按圖制作預(yù)埋件定位緊固螺栓安裝H型鋼梁位置放線按實(shí)際尺寸切割型鋼梁打磨毛刺刷底漆兩邊拼接主次梁主體結(jié)構(gòu)形成調(diào)整誤差鋪鋼板整個(gè)平臺梁形成。以上施工過程，主要控制結(jié)構(gòu)尺寸誤差，預(yù)埋件上平面的水平標(biāo)高以及中心線是否準(zhǔn)確無誤。型鋼梁要橫平豎直，先采用點(diǎn)焊以便于尺寸調(diào)節(jié)，最后才滿焊。焊接完成以后，敲掉焊藥皮，并用磨光機(jī)打磨、除銹。作完底漆待底漆安全干燥，方可作面漆。1、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備。按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施工隊(duì)伍上場。上場前對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。2、材料、設(shè)備的準(zhǔn)備。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和材料設(shè)備計(jì)劃要求，材料人員盡快進(jìn)行材料調(diào)查，確定材料供貨地點(diǎn)、數(shù)量及運(yùn)輸方式

6、。在組織設(shè)備進(jìn)場時(shí)，要對設(shè)備型號性能進(jìn)行核準(zhǔn)，保證設(shè)備狀況良好。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）對現(xiàn)場施工的預(yù)埋件進(jìn)行抄平復(fù)驗(yàn)。（2）確定材料進(jìn)場后的擺放區(qū)域。（3）確定配電柜的布置及車的行走路線4、切割（1）對于同型號大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割；對于零星用料采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。（2）切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料線的允許偏差2.0mm；機(jī)械剪切的型

7、鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5、焊接（1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。（2）焊接時(shí)注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措施，（見質(zhì)量通病防治措施）。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金焊條（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，采用E4300-E4313型焊條。（4）焊縫坡口和型鋼接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于0時(shí)，應(yīng)對鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100-150，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。（6）多層

8、焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（二）、質(zhì)量通病的防治方法1減少焊接應(yīng)力和變形的方法項(xiàng)次項(xiàng)目減少焊接應(yīng)力和變形的措施方法1設(shè)計(jì)和構(gòu)造（1）在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過大；（2）對接焊縫避免過高、過大；（3）對稱設(shè)備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫；（4）受力不大或不受力結(jié)構(gòu)中，可考慮用間斷焊縫；（5）盡量使焊縫通過截面重心，兩側(cè)焊縫量相等。2放樣和下料（1）嚴(yán)格控制下料尺寸（2）放足電焊后的收縮余量；（3）梁、桁架等受彎構(gòu)件下料時(shí)，考慮起拱。3結(jié)構(gòu)裝配（1）組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配；（2）小型結(jié)

9、構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成。（3）大型結(jié)構(gòu)，如大型桁架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接。4焊接規(guī)范和焊接順序（1）選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊。（2）先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時(shí)，設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷。（3）手工焊接長焊縫時(shí)，宜用反向逆焊法或分層反向逆法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊。（4）盡量采用對稱施焊，對大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工同時(shí)對稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。（5）選擇合理的焊接次序，以減小變形，如桁架先焊下弦，先由跨中向兩側(cè)對稱施焊，后焊兩端。（6）對主要受力節(jié)點(diǎn)，采取分層、分段輪流施焊，焊第一

10、遍適當(dāng)加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過熱，以減小變形。（7）構(gòu)件經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時(shí)，將焊縫處墊高105205以抵消角變形。6剛性固定措施焊接時(shí)在臺座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具、固定卡具或輔助定位板，強(qiáng)制焊縫不使其變形。此法宜用于低碳鋼焊接，不宜用于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應(yīng)力集中，使焊件產(chǎn)生裂紋2、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法名稱變 形 矯 正 方 法適 用 范 圍用H型鋼整形機(jī)進(jìn)行構(gòu)件加工時(shí)造成的變形的校正適用用鋼梁等大型構(gòu)件的變形校正。用錘擊的方法進(jìn)行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時(shí)，應(yīng)設(shè)錘墊避免直接打擊構(gòu)

11、件。根據(jù)型鋼載面尺寸和板料厚度合理選擇錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點(diǎn)和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm。適用于薄板件或截面比較小的型鋼構(gòu)件。普通碳素鋼溫度低于-16時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12時(shí)，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋。板料變形用多輥平板機(jī)往復(fù)輥軋矯正，當(dāng)單靠輥軋難以矯正或矯直時(shí)，可視情況在兩側(cè)或中部墊0.52.0mm左右，長度與板料等長的軟鋼板作為墊板矯平，對小板料，可在軋輥之間放置2025mm厚的鋼板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板上進(jìn)行矯平。對于個(gè)別小板料在輥軋過程中，應(yīng)翻動幾次，以便矯平。對型鋼變形宜用型鋼調(diào)

12、直進(jìn)行。適用于一般板件和型鋼構(gòu)件的變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12時(shí)，不得采用，以免產(chǎn)生裂紋。用氧乙炔焰或其他氣體火焰對構(gòu)件或成品變形部位進(jìn)行矯正，加熱方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點(diǎn)狀加熱加熱點(diǎn)的直徑一般為1030mm，點(diǎn)距為52.0倍范圍內(nèi)；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度的1/52/3范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)，底在外側(cè)?；鹧娉C正應(yīng)注意對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時(shí)應(yīng)將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點(diǎn)、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不宜超過3次。點(diǎn)狀加熱適于矯正板料變曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚

13、板的角變形和圓弧彎曲變形；三角形加熱適于型材及構(gòu)件及屋架、吊車梁等成品的局部變形矯正?；鹧娉C正變形一般只用于低碳鋼，對于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產(chǎn)生裂紋不得采用。用矯正胎藉壓力機(jī)（撐直機(jī)，油壓機(jī)、沖壓機(jī)）或用大板子用吊車進(jìn)行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲扛千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對構(gòu)件成品進(jìn)行頂壓加壓矯正。對成批型材，可采取在現(xiàn)場制作支架，以千斤頂作動力進(jìn)行矯正。適于型材、鋼構(gòu)件、工字梁、吊車梁、構(gòu)架式結(jié)構(gòu)件進(jìn)行局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12時(shí)，不宜采用三、保證質(zhì)量措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)整體工程一次驗(yàn)收合格、達(dá)到國家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的合格等級。（二）、

14、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，見附圖。該體系將嚴(yán)格按照GB/T19002-1994idtISO9002體系文件要求，從管理評審、質(zhì)量計(jì)劃物資采購、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性到過程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、糾正和預(yù)防措施到搬運(yùn)、防護(hù)、交付各環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制。把質(zhì)量管理的每一項(xiàng)工作落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)人、每個(gè)環(huán)節(jié)。（三）、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任追究制度（1）在施工過程中及時(shí)對各分項(xiàng)分部工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評定，定期（每周一次）進(jìn)行質(zhì)量總結(jié)。一月內(nèi)有一次周檢質(zhì)量評定達(dá)不到設(shè)計(jì)驗(yàn)收要求者，扣罰質(zhì)量責(zé)任人當(dāng)月全部獎(jiǎng)金，一月內(nèi)兩次或連續(xù)兩月出現(xiàn)質(zhì)量不合格問題，立即對責(zé)任人進(jìn)行待崗或下崗處罰。（2）堅(jiān)持

15、質(zhì)量跟蹤檢查制度，對有違反操作規(guī)程或造成質(zhì)量缺陷的質(zhì)量責(zé)任人，每出現(xiàn)一次，扣罰責(zé)任人當(dāng)月30%獎(jiǎng)金。（四）、質(zhì)量管理措施（1）推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實(shí)行二級管理，一級專檢的管理體制，以及“三檢“制的質(zhì)量管理制度。a、二級管理指公司總部管理及項(xiàng)目經(jīng)理部管理。b、“一級專檢是指工程隊(duì)設(shè)專職檢查員對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。c、三檢是指：自檢、互檢、專檢。（2）強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化自檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。（3）組織技術(shù)人員開展科研攻關(guān)活動，推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，以保證工程質(zhì)量。（五）、質(zhì)量控制措施（1）、工程所用測量儀器、檢測工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢

16、定，合格后方可在工程施工中使用。（2）、加強(qiáng)原材料、半成品、成品的檢查驗(yàn)收。（3）、制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過程控制方案，嚴(yán)格工序管理，并做好質(zhì)量記錄。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序。（5）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)制止，查明原因，制定整改措施，復(fù)檢達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序。（6）、認(rèn)真填寫自檢記錄，確保其真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。（7）、 加強(qiáng)現(xiàn)場材料的管理，按規(guī)范規(guī)定及時(shí)制作、取樣試驗(yàn)，其有關(guān)資料應(yīng)收集完整、準(zhǔn)確、及時(shí)。（六）、過程控制1 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，如在制作過程中發(fā)現(xiàn)問題及

17、時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，不自作主張、私自處理。2做好構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。3施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽取一線工人的建議，發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術(shù)，要及時(shí)研究采納。4 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項(xiàng)工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。5 嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。6利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立專業(yè)質(zhì)監(jiān)小組，對口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。7認(rèn)真做好現(xiàn)場土建工程標(biāo)高和軸線的復(fù)測驗(yàn)收工作（七）、質(zhì)量保證施工措施（1）本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)

18、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205）執(zhí)行。（2）鋼構(gòu)件要按分類、型號、安裝順序進(jìn)行堆放，一個(gè)型號放一個(gè)地點(diǎn)，以方便取用。上下重疊堆入構(gòu)件時(shí)，墊木要結(jié)實(shí)，并墊在同一垂線上，防止因堆入不當(dāng)而引起構(gòu)件變形。（3）鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查、完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。（4）鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更換。（5）鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，支座放線時(shí)要用整根尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。（6）鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更，校正時(shí)必須校到±0.00。每根一個(gè)構(gòu)件都進(jìn)行精心校正，這一點(diǎn)是可以做

19、到的。（7安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號，并做好書面記錄。（8）鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要整理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗(yàn)收的主要文件。四、保證安全措施（一）、安全目標(biāo)確保安全文明生產(chǎn)牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大傷亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕重大交通事故，年重傷率控制在0.4以內(nèi)負(fù)傷率控制在3以內(nèi)。（二）、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)建立安全施工管理體系，項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目部設(shè)專職安全長一名，各班組設(shè)兼職安全員一名。（三）、落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制根據(jù)“施工必須安全”，“安全第一，預(yù)防為主”的方針，將安全管理目標(biāo)層層分解到人，

20、逐級簽訂安全目標(biāo)包保責(zé)任狀，強(qiáng)化安全教育，使每個(gè)人都牢記本崗位的安全要求，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。發(fā)現(xiàn)一次違規(guī)操作或安全隱患，罰責(zé)任人50-100元，罰安全管理人員50-200元。（四）、施工安全措施（1）參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求，精心操作。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)全并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。（3）參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)，要及時(shí)勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應(yīng)立即停止其工作。（4）高空作業(yè)人員要系

21、好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。（5）雨后風(fēng)后對立放的構(gòu)件要進(jìn)行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。（6）構(gòu)件起吊時(shí)，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢。嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。（7）腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)支承點(diǎn)下方必須設(shè)置在夯實(shí)的地面或有足夠的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，支承點(diǎn)用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。（8）吊籃必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上。（9）電器用具要放在通風(fēng)、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4。（10）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。（1

22、1）檁及支座焊接時(shí)，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。（12）高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準(zhǔn)留有雜物，以免進(jìn)將物件踢下發(fā)生墜落打擊。五、保證文明措施（一）、文明施工目標(biāo)確保掛市安全文明施工牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。（二）、文明施工保證措施。（1）編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)，堅(jiān)持合理的施工程序，科學(xué)組織施工。（2）施工現(xiàn)場設(shè)施平面圖，施工網(wǎng)絡(luò)圖，工程簡介及安全警示牌、標(biāo)語牌。合理使用場地，保證現(xiàn)場交通、水、電、排水系統(tǒng)暢通。運(yùn)輸?shù)缆返?/p>

23、布置盡量利用既有道路，并與現(xiàn)場的加工點(diǎn)、倉庫、水泥庫、砂石、鋼及構(gòu)件成品等對堆放位置綜合布置，并與場外道路連接。臨時(shí)設(shè)施的布置，避免二次搭建。（3）嚴(yán)格按總平面規(guī)劃布置臨建和施工機(jī)具、材料，現(xiàn)場材料要堆碼整齊，分類分規(guī)格標(biāo)志清楚，不侵占道路和作業(yè)區(qū)。操作面干凈利落，邊角廢料當(dāng)天整理干凈，施工落地灰及建筑垃圾及時(shí)清理，保持場容整潔。（4）環(huán)境保護(hù)a、廣泛深入的開展環(huán)境保護(hù)和法制教育，使環(huán)境保護(hù)工作成為每個(gè)職工的自覺行動。b、以醒目的標(biāo)志封閉施工區(qū)域，并在區(qū)界掛以醒目整潔的環(huán)保語和企業(yè)精神等標(biāo)牌。c、嚴(yán)禁焚燒油漆以及其他產(chǎn)生有毒，有害氣體的物質(zhì)。制定限噪的相應(yīng)制度和措施。d、施工現(xiàn)場應(yīng)遵照中華人民

24、共和國建筑施工界噪聲限值（GBJ25200），制定限噪的相應(yīng)制度和措施。凡進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，必須晝夜連續(xù)作業(yè)時(shí)，盡量安排噪聲小的工序進(jìn)行施工，使用消音設(shè)備或隔音屏障，并采取障噪措施以防擾民。六、成品保護(hù)措施成品保護(hù)是裝修階段的最后一道關(guān)口，為確保貫徹質(zhì)量，提高工程的優(yōu)良品率，做到一次成優(yōu)一次交驗(yàn)，就必須加強(qiáng)成品保護(hù)制度，并制定切實(shí)可行的管理制度，主要有以下幾個(gè)方面：1、施工過程中合理安排施工計(jì)劃，注意工作順序，特別是嚴(yán)禁出現(xiàn)野蠻的施工現(xiàn)象而破壞裝修成品。2、對工作要加強(qiáng)成品保護(hù)意識教育，不得用臟手亂摸已實(shí)施完的墻面，不能用尖銳物品亂科亂畫墻面及鋁合金窗帶。3、搞好現(xiàn)場文明

25、，施工用水不得亂流亂淌，更不能隨地大小便。4、加工場地要管理好，閑雜人員不得隨便出入。5、腳手架拆除時(shí)要派專人監(jiān)督，以免撞砸裝飾成品。以上所列成品保護(hù)措施僅是概要，施工過程中針對具體項(xiàng)目還應(yīng)編制詳細(xì)的成品保護(hù)措施。七、服務(wù)措施我公司一直視服務(wù)是產(chǎn)品質(zhì)量不可缺少部分，并實(shí)行工程全過程全方位的良好服務(wù)。一、施工前，“想業(yè)主之所想”在施工前，我們與業(yè)主一道只有一個(gè)信念如何把工程做好，我方因此會從各個(gè)角度為業(yè)主進(jìn)行著想打算，為整個(gè)工程的順利進(jìn)行鋪平道路。為此，我司將制定詳細(xì)的計(jì)劃，確保業(yè)主能非常順利接受工程，同時(shí)亦能將此工程作為貴公司的形象代表。我們將派出強(qiáng)大的項(xiàng)目班子，已公司實(shí)力為依托，確?！皟?yōu)質(zhì)、

26、高效、按時(shí)”完成該項(xiàng)施工任務(wù)。二、施工中，“急業(yè)主之所急，辦業(yè)主之所需”。我方將盡全力盡早完工，工程竣工后，將做到工完場清。八、機(jī)械設(shè)備配置表一： 設(shè)備機(jī)具用量計(jì)劃表序號機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1角磨機(jī)部22鋼材切割機(jī)臺13電焊機(jī)臺3擬投入本工程的主要設(shè)備機(jī)械表表二：序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW1.交流電焊機(jī)102.折彎機(jī)WB67Y13.電鉆54.切割機(jī)40025.拉輪66.氧炔割具3一汽四環(huán)成都工業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間（二期）吊 裝方案四川省時(shí)代鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)吊裝方案一、吊裝施工前準(zhǔn)備工作二、施工部署 （一）施工用電及臨時(shí)措施 （二）吊裝順序及起吊方法1、

27、鋼構(gòu)件吊裝施工順序2、起吊方法3、鋼梁的吊裝4、鋼結(jié)構(gòu)安全的測量5、高強(qiáng)螺栓安裝6、質(zhì)量保證措施7、安全保衛(wèi)措施8、文明施工三、登高措施四、高空作業(yè)時(shí)生命線的設(shè)置五、主要施工機(jī)械和施工人員使用安排計(jì)劃33 / 33鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案一、 施工前的準(zhǔn)備工作1、詳細(xì)審查主鋼構(gòu)的節(jié)點(diǎn)圖，特別是大梁連接處。2、復(fù)檢基礎(chǔ)標(biāo)高，基礎(chǔ)軸線。3、檢查鋼構(gòu)件幾何尺寸，各節(jié)點(diǎn)螺栓孔尺寸，接觸面平整度。4、拼裝屋架場地平整，搭設(shè)拼裝平臺。5、對作業(yè)人員進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。二、施工部署本工程施工期間做到合理安排，把各工序的搭接緊密地連接起來。在工程質(zhì)量管理上，抓住硬件和軟件，嚴(yán)格管理，對每一道工序完成后進(jìn)行一絲不茍檢驗(yàn)

28、。不符合施工規(guī)范規(guī)定的立即整改。制定出獎(jiǎng)懲措施。確保該工程的質(zhì)量等級達(dá)到優(yōu)良。施工中，教育作業(yè)人員熟練掌握各工序的操作規(guī)程，為此作如下施工部署。（一）施工用電及臨時(shí)設(shè)施1、電源由現(xiàn)場甲方提供，根據(jù)我公司施工機(jī)械和生活照明用電測算，現(xiàn)場施工總用電量為120KW。在施工中，必須充分利用時(shí)間和工作面，施工機(jī)械交叉使用，避開用電產(chǎn)生峰谷現(xiàn)象。2、擬在廠區(qū)安裝一活動工具房，用于施工材料和工具堆放，具體位置由現(xiàn)場定。（二）吊裝順序及起吊方法：1、鋼構(gòu)件吊裝施工順序：預(yù)埋基礎(chǔ)軸線地腳螺栓的水平標(biāo)高確認(rèn)現(xiàn)場鋼柱鋼梁的構(gòu)件倒運(yùn)構(gòu)件拼裝鋼柱吊裝及校正鋼梁安裝及校正次構(gòu)件安裝主體清理及補(bǔ)漆鋼構(gòu)安裝退場。2、起吊方法

29、：2.1首先用汽車吊機(jī)按行走路線逐次將柱子依次吊裝就位，進(jìn)行校正，固定部份柱間支撐或ST梁。利用風(fēng)繩向易倒的方向兩邊斜拉固定，以增強(qiáng)鋼柱的穩(wěn)定性。待所有鋼柱安裝校正好后進(jìn)入下一道工序：鋼梁的安裝。2.2用汽車吊機(jī)分段起吊已在地下拼裝好的鋼梁，空中組立吊裝立于兩邊已校正好的鋼柱之上，吊第一榀鋼梁應(yīng)根據(jù)鋼梁跨度大于選擇固定力點(diǎn)，等鋼梁上所有固定力點(diǎn)都正確固定后，才可松下吊鉤。2.3按吊裝第一組鋼梁的相同方法吊裝第二組鋼梁，并于吊裝完成后，安裝部分水平及垂直支撐，LG總桿及檁條等次構(gòu)件。2.4用以上方法逐次吊裝各榀大梁，直至吊完所有鋼構(gòu)，同時(shí)利用各梁間斜撐及風(fēng)拉桿等調(diào)節(jié)大梁及各構(gòu)件的方正。2.5吊點(diǎn)

30、設(shè)置，起吊方式2.5.1鋼構(gòu)吊點(diǎn)設(shè)置在柱身端頭板處，為了保證鋼柱吊裝的穩(wěn)定，在鋼柱的端頭板設(shè)兩根繩進(jìn)行吊運(yùn)，鋼柱的起吊采用單機(jī)以回轉(zhuǎn)方式起吊，起吊前，鋼柱放在墊木上。起吊時(shí)，不得使鋼柱端頭在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時(shí)必須垂直，轉(zhuǎn)動時(shí)要有一定的角度。臨時(shí)固定及校正方法：鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對齊吻合，即用直尺將鋼柱四方中心線延長到邊上，四邊兼顧，當(dāng)對準(zhǔn)或偏差控制在規(guī)范之內(nèi)時(shí)，即完成對位工作臺。然后用螺母對鋼柱進(jìn)行初步固定，接著對鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定，之后，應(yīng)在測量人員的測量監(jiān)控下，利用臨時(shí)固定用的倒鏈，千斤頂?shù)葘︿撝怪倍冗M(jìn)行校正，對柱的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，對柱的水平位置，間

31、距進(jìn)行處理。確認(rèn)堅(jiān)固無誤后，進(jìn)入下道工序。3、鋼梁的吊裝：3.1 綁扎、起吊鋼梁由若干屋面梁組成，要分根吊裝，部分跨間距太大時(shí)，可據(jù)實(shí)際情況在地面將鋼梁組裝后，統(tǒng)一吊裝，鋼梁吊點(diǎn)選擇可視具體情況而定，以吊起后鋼梁不變形、平穩(wěn)穩(wěn)定為宜。為確定安全，防止鋼梁邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊索角度不得小于45度。3.2鋼梁臨時(shí)對位、固定鋼梁吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對痊，要注意鋼梁的方向，對長梁的安裝，應(yīng)用衡釘將兩端孔打緊、逼正，用螺栓擰緊，臨時(shí)固定的螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于2個(gè)。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的質(zhì)量控制直接與鋼構(gòu)件的制作、安裝、高強(qiáng)螺栓連接等因素有關(guān)

32、。但安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作，它包括：平面控制、高程控制、柱頂偏差的放線測量，鋼柱垂直度控制，柱頂標(biāo)高的檢測，屋面梁的垂直度的控制，以及鋼柱位移的允許偏差。4.1軸線細(xì)部測量4.1.1在總平面圖控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上結(jié)合每棟圖紙大小，采用直角坐標(biāo)法放出每根鋼柱基礎(chǔ)的縱橫軸線。4.1.2將所測軸線引至鋼柱上彈墨線后，量距復(fù)核相鄰柱間尺寸。4.1.3軸線復(fù)核無誤后，做紅油漆三角標(biāo)記，作為柱子吊裝就位時(shí)的對中依據(jù)。4.2柱底標(biāo)高校正4.2.1將預(yù)埋螺栓定位板取出。4.2.2鑿平四角墊鐵位置的砼。4.2.3用水平儀從高程控制點(diǎn)引測標(biāo)高，根據(jù)所測砼面偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。4.2.4鋼柱吊裝就

33、位后，觀測由制作廠畫定的標(biāo)高線處，如有標(biāo)高超差，加、減薄鐵調(diào)整。4.3鋼柱垂直度校正4.3.1鋼柱吊裝就位，首先是柱底板四周中心線，應(yīng)嚴(yán)格對準(zhǔn)中軸線位置。4.3.2在相互垂直的軸線方向分別架設(shè)經(jīng)緯儀，瞄準(zhǔn)柱底軸線測柱、頂中心線偏差，通過校正鋼柱使垂直度達(dá)度L/1000規(guī)范要求。4.4鋼梁垂直度校正當(dāng)一個(gè)廠房的鋼柱，鋼梁安裝完畢后，對這棟柱、梁進(jìn)行整體測量校正，對于局部尺寸偏差，用千斤頂、鋼鏈頂緊合攏或松開；對于整體偏差，用鋼絲繩、纜風(fēng)繩調(diào)整。校正后，把高強(qiáng)螺栓擰緊。5、高強(qiáng)螺栓安裝5.1安裝前的準(zhǔn)備5.1.1對鋼柱、鋼梁的安裝精度進(jìn)行確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入高強(qiáng)螺栓安裝階段。5.1.2安裝之前要對

34、高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行核查。對不符合要求的要調(diào)換，數(shù)量不足者加以補(bǔ)充。5.1.3檢查螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及加工毛刺等應(yīng)予以修正。5.1.4檢查和處理安裝磨擦面，消除磨擦面上鐵、浮銹等污物。磨擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷現(xiàn)象。5.2高強(qiáng)螺栓安裝的注意事項(xiàng)5.2.1高強(qiáng)螺栓應(yīng)能夠自由地穿入螺栓孔，如不能自由穿入，不得強(qiáng)行敲入，而要角鉸刀修孔后再插入。5.2.2雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。5.2.3高強(qiáng)螺栓分次擰緊。即初擰：50%左右的扭矩；終擰；100%的扭矩。5.2.4高強(qiáng)螺栓的補(bǔ)擰和終擰，一般要求在24小時(shí)內(nèi)完成。5.3鋼柱、鋼梁整體

35、調(diào)節(jié)校正完畢后，對柱腳底板與混凝土間用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。6、質(zhì)量保證措施6.1認(rèn)真學(xué)習(xí)，掌握施工規(guī)范和實(shí)施細(xì)則，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各項(xiàng)工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢、專檢，重點(diǎn)是檢測人員的檢查，嚴(yán)格“嚴(yán)格上道工序不合格，下道工序不接收”的原則，堅(jiān)決不留質(zhì)量留患。6.2建立健全質(zhì)量保證體系，以強(qiáng)烈的質(zhì)量意識，把創(chuàng)一流的過程質(zhì)量，設(shè)計(jì)優(yōu)質(zhì)過程作為我們的奮斗目標(biāo)，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范細(xì)則及其它有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)精心施工。6.3把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場材料，必須符合工程規(guī)范的質(zhì)量說明書，材料進(jìn)場后要按產(chǎn)品說明書和安裝規(guī)范的質(zhì)量規(guī)定，妥善保管和使用，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本工程影響安裝質(zhì)量。6.4在安裝過程中，質(zhì)量要跟蹤檢查；查標(biāo)高、垂直度、柱距節(jié)點(diǎn)的緊固、幾何尺寸、控制點(diǎn)等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。7、安全保證措施7.1牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對施工人員經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育定期開展安全活動，充分認(rèn)識安全生產(chǎn)的重要性，要掌握一定的安全生產(chǎn)知識，克服麻痹大意的思想。7.2所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。7.3鋼爬梯、平臺及其它一些臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)設(shè)計(jì)安裝輕巧、牢靠、實(shí)用，要按規(guī)定正確使用。7.4搞好安全用電，所有電纜，用電設(shè)備的安裝、拆除、現(xiàn)場、照明均應(yīng)由專業(yè)電工擔(dān)任要