鋼箱梁安裝及疊合梁施工

1、2.4鋼箱梁安裝及疊合梁施工2.4.1工藝流程臨時(shí)支架搭設(shè)砂箱安裝鋼箱梁運(yùn)輸、吊裝鋼梁高強(qiáng)螺栓栓接安裝支架、模板鋼筋綁扎金屬螺旋管及預(yù)埋件埋設(shè)穿預(yù)應(yīng)力筋混凝土澆筑養(yǎng)生檢查驗(yàn)收張拉灌漿及封錨試塊制作及試驗(yàn)驗(yàn)拆除模板、支架試件制作2.4.2操作要點(diǎn)1、臨時(shí)支架搭設(shè)（1）鋼箱梁臨時(shí)支架施工前必須通過(guò)荷載驗(yàn)算，在支架設(shè)計(jì)的安全系數(shù)范圍內(nèi)可采用碗扣式腳手架或型鋼支架，并嚴(yán)格按照支架安裝方案組織施工。（2）根據(jù)測(cè)量放線確定臨時(shí)支架位置，支架基底要堅(jiān)實(shí)，如落在土基上，則必須進(jìn)行承載力檢測(cè)，必要時(shí)做混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)或樁基。（3）支架搭設(shè)高度，應(yīng)考慮地基沉降、支架變形、設(shè)計(jì)預(yù)留拱度。（4）支架搭設(shè)后，需組織有關(guān)人

2、員驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序施工。2、砂箱安裝（1）臨時(shí)支架搭設(shè)完成后，進(jìn)行砂箱安裝，砂箱的數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般橫向?qū)ΨQ布設(shè)。（2）砂箱的主要作用是滿足鋼箱梁安裝后受力體系的轉(zhuǎn)換及方便拆除臨時(shí)支架，為防止砂箱在支撐過(guò)程中沉陷，在使用前應(yīng)對(duì)砂箱進(jìn)行預(yù)壓和密封處理。（3）砂箱底面要與臨時(shí)支架焊接，以保證鋼箱梁安裝時(shí)砂箱受水平推力作用不致移位。（4）鋼梁分段接口處，要設(shè)置分段橫向、縱向定位鋼板，作為鋼梁放置時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)。（5）為觀察鋼梁安裝后的沉降變形，砂箱安裝完成后應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、支架、砂箱頂面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量。3、鋼箱梁運(yùn)輸及吊裝（1）鋼箱梁運(yùn)輸1)鋼箱梁試拼裝完成后經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格，按鋼箱梁運(yùn)輸

3、方案分段用拖車(chē)或炮車(chē)運(yùn)輸。推薦精選2)運(yùn)輸中應(yīng)固定牢固，前后限位，防止扭曲變形。3)鋼梁在運(yùn)輸過(guò)程中損壞的涂層，應(yīng)在吊裝前補(bǔ)涂。4)鋼梁運(yùn)至工地需臨時(shí)存放時(shí)應(yīng)避免浸水，須置于墊木上。（2）鋼箱梁吊裝1)鋼箱梁吊裝前，應(yīng)對(duì)橋臺(tái)、墩頂面高程、中線及各孔跨徑進(jìn)行復(fù)測(cè)，誤差在允許范圍內(nèi)方可吊裝，并放出鋼箱梁就位線。2)鋼梁安裝。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、鋼梁重量、跨徑大小選擇安裝方法，如單機(jī)吊、雙機(jī)抬吊、架橋機(jī)等；吊點(diǎn)位置必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。3)采取雙機(jī)抬吊安裝時(shí)，兩臺(tái)性能應(yīng)相近，單機(jī)載荷不得大于額定起重量的80%，應(yīng)進(jìn)行試吊，保持兩機(jī)同步。4)吊裝時(shí)必須有專職信號(hào)員進(jìn)行信號(hào)作業(yè)。起重機(jī)司機(jī)和起重工必須得到指揮

4、人員明確的信號(hào)后方可進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。5)吊裝時(shí)鋼梁上、下不得站人。鋼箱梁四角用牽引繩控制，與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員和不直接參加吊裝的人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)域。6)鋼梁起吊提升和降落速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)。7)吊裝作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將鋼梁落至地面，不得懸空。8)箱梁起吊接近就位點(diǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整對(duì)中后方可下落。9)鋼梁吊裝就位必須放置平穩(wěn)牢固并支設(shè)臨時(shí)固定裝置，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可摘鉤。10)鋼梁吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察支架的強(qiáng)度、剛度和位置，檢查鋼梁桿件的受力變形情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、鋼梁高強(qiáng)螺栓栓接（1）使用前，清點(diǎn)螺栓、螺母和墊圈數(shù)量，做外觀檢查，并應(yīng)同批

5、成副使用。螺栓公稱直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）要確保鋼梁的安裝拱度及中心線位置。在支架上拼裝鋼梁時(shí)，沖釘和粗制螺栓總數(shù)不得于孔眼總數(shù)的1/3，其中沖釘不得多于2/3。（3）安裝過(guò)程中，每完成一節(jié)間應(yīng)測(cè)量其位置、標(biāo)高和預(yù)拱度，如不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。（4）用扭矩法擰緊高強(qiáng)度螺栓連接副時(shí)，初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一日內(nèi)完成。初擰扭矩由試驗(yàn)確定，一般為終擰扭矩的50%，終擰扭矩用公式：Tc = K×Pc×D(Nm)推薦精選式中 Tc 終擰扭矩(Nm)；PC-施工預(yù)緊力(kN)；K-扭矩系數(shù)平均值；D-高強(qiáng)度螺栓公稱直徑(mm)。（5）螺栓安裝次序：一般從節(jié)點(diǎn)板中央以輻射形式向

6、四周邊緣對(duì)稱地進(jìn)行，最后擰緊固端螺栓。特殊情況時(shí)，從板材剛度大、縫隙大的地方開(kāi)始安裝螺栓。用扭矩法施擰高強(qiáng)度螺栓可參照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路鋼橋高強(qiáng)螺栓連接施工規(guī)定TBJ 214的規(guī)定執(zhí)行。（6）采用帶扭矩計(jì)的扭矩扳手旋擰高強(qiáng)螺栓時(shí)應(yīng)防止漏擰或超擰，在作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差不得大于使用扭矩的土5%。（7）鋼箱梁連接高強(qiáng)度螺栓終扭完后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查：1)檢查應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行，檢查扭矩扳手必須標(biāo)定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩的土3%，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查。2)松扣、回扣法檢查，先在螺栓與螺母上做標(biāo)記，然后將螺母退回30°，再用檢查扭矩扳手把螺母重新擰至原來(lái)位置測(cè)定扭矩，

7、該值不小于規(guī)定值的10%時(shí)為合格。 3)對(duì)主桁節(jié)點(diǎn)及板梁主體及縱、橫梁連接處，每栓群以高強(qiáng)螺栓連接副總數(shù)的5%抽檢，但不得少于兩套，其余每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于一套進(jìn)行終擰扭矩檢查。4)每個(gè)栓群或節(jié)點(diǎn)檢查的螺栓，其不合格者不得超過(guò)，抽驗(yàn)總數(shù)的20%，如超過(guò)此值，則應(yīng)繼續(xù)抽驗(yàn)，直至累計(jì)總數(shù)80%的合格率為止。然后對(duì)欠擰補(bǔ)擰，超過(guò)者更換后重新補(bǔ)擰。（8）鋼箱梁連接固定后就位時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼箱梁就位前應(yīng)清理支座墊石，其標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)固定支座與活動(dòng)支座的精確位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖并考慮施工安裝溫度、施工誤差等確定。（9）鋼箱梁吊裝完成后，由測(cè)量人員在鋼箱縱、橫梁上測(cè)量其實(shí)際標(biāo)高，復(fù)核預(yù)拱度

8、，并及時(shí)將測(cè)量結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)及有關(guān)人員，如有必要，可用千斤頂調(diào)整標(biāo)高。5、安裝支架及模板（1）支架1)鋼箱梁就位栓接完成后，安裝翼板外挑模板三角架，三角架可采用48的鋼管焊制。2)外掛三角架間距可控制在8001000mm，用22的高強(qiáng)螺栓與鋼箱梁連接（該螺栓孔在鋼箱梁加工時(shí)預(yù)留，混凝土筑前要在鋼箱梁和外掛三角架的螺栓位置預(yù)埋鋼套管，以方便螺栓和三角架的拆除），三角架下端采用可調(diào)頂撐，頂緊在鋼箱梁的側(cè)壁上，縱向采用腳手管連接，保證三角架的穩(wěn)定性。推薦精選（2）安裝模板1)三角架頂鋪設(shè)50mm的木板，然后鋪模板，模板可采用定型鋼?；?2mm厚的覆膜多層板。模板拼接要提前做好模板設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼

9、裝。2)鋼混組合箱梁現(xiàn)澆板內(nèi)?？刹捎?0mm厚木板，背肋用50mm ×100mm方木，模板表面釘塑料布，以防漏漿，也便于拆模。6、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）鋼筋必須在加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖及鋼筋加工料表進(jìn)行下料和鋼筋加工制作。（4）受力鋼筋的焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041第10.3.1條有關(guān)規(guī)

10、定。（5）鋼筋的彎制和末端的變鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041第10.2.2條的規(guī)定。（6）模板需設(shè)人孔時(shí)，局部鋼筋切斷處，在澆筑該部分混凝土前，應(yīng)采用焊接方式恢復(fù)切斷鋼筋，且接頭應(yīng)滿足焊接規(guī)范要求。（7）鋼筋連接其他要求詳見(jiàn)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。7、金屬螺旋管及預(yù)埋件埋設(shè)（1）金屬螺旋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的孔道坐標(biāo)位置定位（曲線段可用換算坐標(biāo)定位）。固定金屬螺旋管的鋼筋支架應(yīng)與梁體骨架鋼筋焊牢，管道與定位鋼筋間用鐵絲綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于500mm，曲線段與錨墊板附近適當(dāng)加密，確?；炷翝仓?/p>

11、間不產(chǎn)生位移。（2）當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束發(fā)生矛盾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。（3）管道鋪設(shè)前，應(yīng)清理管內(nèi)雜物，接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)用螺旋管連接接頭，接頭應(yīng)比螺旋管的規(guī)格大一級(jí)，長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍，接口應(yīng)用膠帶纏裹嚴(yán)密。（4）所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，如需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管最小內(nèi)徑應(yīng)為推薦精選20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間應(yīng)采用金屬或塑料扣件連接，管道長(zhǎng)度應(yīng)引出結(jié)構(gòu)以外。 （5）錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位孔的螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位，錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管絲封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加

12、一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與螺旋管相接處，要用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。8、穿預(yù)應(yīng)力筋：鋼絞線應(yīng)在放樣臺(tái)上下料，用砂輪鋸切割并編束。穿束前要對(duì)孔道進(jìn)行清理，鋼絞線可多根編束人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)穿人螺旋管內(nèi)。9、檢查驗(yàn)收：混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板尺寸、形狀、接縫及支架牢固情況，清除模板內(nèi)的雜物。檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距、預(yù)埋件和預(yù)留孔應(yīng)齊全，位置準(zhǔn)確。金屬螺旋管應(yīng)固定牢靠，接縫嚴(yán)密，并測(cè)量其梁頂標(biāo)高，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。10、混凝土澆筑及養(yǎng)生（1）鋼混疊合梁的混凝土宜用拌合車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)輸送混凝土至澆筑面，應(yīng)確?；炷吝B續(xù)澆筑施工。混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑和間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。（2）混凝

13、土采用插入式振搗器振搗時(shí)，其移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離，插入下層混凝土50l00mm。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振搗器平板能覆蓋已振實(shí)部分l00mm左右。（3）混凝土澆筑縱向宜由橋面較低的一端開(kāi)始，橫向宜由低向高，壓茬趕漿法逐漸推進(jìn)澆筑，保持水平分層。（4）混凝土澆筑時(shí)按方案規(guī)定進(jìn)行。振搗棒須垂直插入混凝土中，邊提棒邊振搗，快插慢拔，振搗至混凝土不再下沉和出現(xiàn)氣泡為宜。振搗棒不得與螺旋管或芯模碰撞。（5）橋面高程的控制采用平面振搗梁的軌道頂標(biāo)高控制，當(dāng)混凝土達(dá)到橋面高程時(shí)，用平板振搗梁初平，滾杠提漿，人工二次抹壓平整。（6）澆筑混凝土終凝后，覆蓋灑水

14、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期最少保持7d。但冬季應(yīng)按冬施方案進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（7）混凝土澆筑完成后應(yīng)測(cè)量梁頂面高程。11、張拉（1）施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作1)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書(shū)。2)錨具安裝正確，混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的強(qiáng)度。推薦精選3)施工現(xiàn)場(chǎng)已具有預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍。4)施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。5)已進(jìn)行預(yù)張拉，測(cè)試摩阻完成。6)張拉控制應(yīng)力：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行施工規(guī)范要求。在任何情況下不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用應(yīng)力控制方法時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)

15、要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。7)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041第12.8.3條的規(guī)定。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉1)張拉順序依據(jù)同步性及對(duì)稱性原則，按先中間、后左右、上下對(duì)稱張拉，以防發(fā)生結(jié)構(gòu)偏移或變形。2)后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序：對(duì)于目前現(xiàn)場(chǎng)大多使用低松弛鋼絞線、夾片式錨具張拉程序?yàn)?初應(yīng)力con（持荷2min錨固），其張拉工作分以下幾個(gè)階段完成：0階段：鋼絞線束逐根穿工作錨板及夾片，穿限位板及千斤頂和工具錨，調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，給千斤頂充油，使千

16、斤頂與錨墊板緊貼。初應(yīng)力階段：張拉初應(yīng)力為控制應(yīng)力con的10%15%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)測(cè)量，鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。達(dá)到初張拉力后，宜在全部鋼絞線上劃線做標(biāo)記，以便觀察滑絲情況。控制張拉階段：待控制應(yīng)力（con）達(dá)到并持荷2min后，千斤頂回油，鋼絞線回縮帶動(dòng)夾片夾緊鋼絞線，達(dá)到錨固的目的。3)拆卸千斤頂，錨具端封錨：待張拉控制階段完成后，卸落工具錨和千斤頂，隨后切除多余鋼絞線至露出錨具不宜小于30mm。切完后用水泥素漿封閉錨夾具與鋼絞線間的縫隙，為防止錨具端在灌漿時(shí)漿液流出。應(yīng)待水泥素漿封錨，具有一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行管道灌漿。4)在鋼絞線張拉前

17、、后應(yīng)測(cè)量鋼箱梁高程，觀察其變化。12、灌漿及封錨（1）水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa。水灰比宜為0.40.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35;水泥漿的泌水率最大大不得超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸收；通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率宜小于10%;水泥漿的稠度宜控制在1418s。 推薦精選（2）壓漿前對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增

18、加其流動(dòng)度。（3）壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。（4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的管道，宜盡量連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗通暢。（5）對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為3045min。（6）壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa;當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出

19、漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。（7）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組邊長(zhǎng)為70. 7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿強(qiáng)度的依據(jù)。（8）孔道壓漿完畢，先將其周?chē)鷽_洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行封錨混凝土澆筑。封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁體混凝土標(biāo)號(hào)一般相同。2.4.3質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)1、鋼箱梁安裝與防護(hù)（1）基本要求1)鋼梁在廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行試裝，并按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位代表應(yīng)聯(lián)合參加試裝驗(yàn)收，符合要求并填發(fā)產(chǎn)品合格證后，

20、才可運(yùn)到工地安裝。2)鋼梁在發(fā)運(yùn)裝車(chē)時(shí)，應(yīng)采取可靠措施防止構(gòu)件運(yùn)輸途中變形或損壞漆面。嚴(yán)禁在工地安裝具有變形構(gòu)件的鋼梁。推薦精選3)所使用的焊接材料和緊固件必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣和未填滿弧坑等缺陷。高強(qiáng)螺栓施擰前，必須進(jìn)行試裝，求得參數(shù)，作為施擰依據(jù)。扭矩扳手應(yīng)校正。4)鋼桿件表面必須除銹清凈，符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求的清凈度后才能涂裝。5)防護(hù)涂料的質(zhì)量與性能，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)項(xiàng)目及允許偏差見(jiàn)表2.4-1。 表2.4-1 鋼箱梁安裝與防護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目及允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率國(guó)標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)軸線偏位（mm）鋼梁中線10

21、10用經(jīng)緯儀測(cè)量2處兩空相鄰橫梁中線相對(duì)偏位55梁底標(biāo)高（mm）墩、臺(tái)處梁底±10±10用水準(zhǔn)儀檢查4處兩空相鄰橫梁相對(duì)高差55支座偏位（mm）支座縱、橫線扭轉(zhuǎn)11用經(jīng)緯儀檢查固定支座順橋向偏差連續(xù)梁202060m簡(jiǎn)支梁60m2020活動(dòng)支座按設(shè)計(jì)氣溫定位前偏差33支座底板四角相對(duì)高差（mm）22用水準(zhǔn)儀檢查連接對(duì)接焊縫的焊接尺寸氣孔率符合規(guī)范要求符合規(guī)范要求用超聲探傷，抽10%用射線探傷高強(qiáng)螺栓扭矩（%）±10±10用扭矩扳手檢查，每螺栓群查5%，每主桁節(jié)點(diǎn)不少于5個(gè)涂膜厚度不小于設(shè)計(jì)要求不小于設(shè)計(jì)要求用測(cè)厚儀檢查，每桿件3處（3）外觀鑒定1)焊縫應(yīng)整

22、齊順滑。2)防護(hù)漆膜不應(yīng)剝落，并局部除銹補(bǔ)漆。2、模板安裝（1）基本要求推薦精選1)模板安裝和支撐必須牢固，不得有松動(dòng)、跑模或下沉等現(xiàn)象。2)模板的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿；模內(nèi)必須清潔，無(wú)雜物；凡需起拱的鋼梁模板，其預(yù)留拱度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表2.4-2。表2.4-2 模板安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)相鄰板面高差22尺量，每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件取4點(diǎn)表面平整度332m尺量，每個(gè)構(gòu)件取4點(diǎn)模內(nèi)尺寸梁、板3,53,5尺量，長(zhǎng)寬高各計(jì)一點(diǎn)，每個(gè)構(gòu)件取3點(diǎn)現(xiàn)澆各梁段底面高程10,010,0每段梁用水準(zhǔn)儀測(cè)1點(diǎn)軸線偏位現(xiàn)澆各段梁88用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫向各測(cè)兩

23、點(diǎn)預(yù)埋件支座板、錨墊板位置55尺量、水準(zhǔn)儀測(cè)量每個(gè)預(yù)埋件每項(xiàng)各測(cè)一點(diǎn)平面高差22錨栓、錨筋等位置33外露長(zhǎng)度±5±5預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端5梁端5每個(gè)預(yù)留孔洞（道）用鋼尺量每2m計(jì)一點(diǎn)梁中10梁中10其他位置55每個(gè)預(yù)留孔洞（道）用鋼尺量孔徑10,010,0設(shè)計(jì)起拱桁架梁、梁±3±3用水準(zhǔn)儀或尺量跨中支撐面高程2,52,5每支撐面用水準(zhǔn)儀測(cè)一點(diǎn)3、鋼筋加工及安裝（1）基本要求1)鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2)冷拉鋼筋機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3)受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度

24、和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表2.4-3。表2.4-3 鋼筋加工及安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)推薦精選受力鋼筋間距兩排以上排距±5±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排±20±10±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20±20灌注樁±20±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,200,20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±5±5彎起鋼筋位置2020每骨架抽查30%保護(hù)層

25、厚度柱、梁、拱肋±5±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10±10板±3±3（3）外觀鑒定1)鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的剛度。4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工及張拉（1）基本要求1)預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2)預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。3)單根鋼絞線不允許斷絲。4)制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面與孔道軸線垂直。5)千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。6)錨具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。7)孔道壓漿的水泥漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，

26、壓漿時(shí)排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表2.4-4。表2.4-4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及張拉允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向3025抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向108管道間距（mm）同排1010抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)上下層1010張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄推薦精選斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%每束一根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許不允許（3）外觀鑒定預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)除銹。5、混凝土澆筑（1）基本要求1)所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加劑的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2)不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載作用下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。4)寒冷地區(qū)混凝土骨料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗凍試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表2.4-5。表2.4-5 現(xiàn)澆梁（板）允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按相關(guān)混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定檢查斷面尺寸（mm）8，58，5檢查3個(gè)斷面長(zhǎng)度（mm）0，100，10用尺量軸線