預(yù)制MT梁預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、預(yù)制30mT梁后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿施工方案一、目的    為保證后張法預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力張拉的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，確保施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程，特制定本施工方案。二 、引用標(biāo)準(zhǔn)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；3、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器GB/T14370；4、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224；三、管理內(nèi)容與控制要求1 、 勞力組織（1）后張法預(yù)應(yīng)力張拉勞力組織后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉施工需作業(yè)人員11人，其中：油泵操作2人，電工1人，安裝工作錨

2、和工具錨及夾片2人，導(dǎo)鏈或升降臺(tái)操作工2人，工長(zhǎng)1人，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)和發(fā)布指令，檢查員1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄，技術(shù)人員2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)控（2）施工前，參與本工序作業(yè)的全體人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。（3）要明確現(xiàn)場(chǎng)管理人員與操作者對(duì)本各項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人。即明確工序長(zhǎng)，工序質(zhì)量員，泵手、安全員等人的施工職責(zé)與任務(wù)。（4）施工前，參加本工序作業(yè)的全體人員，應(yīng)接受由工序長(zhǎng)組織的工序技術(shù)交底，了解張拉工藝和機(jī)具，掌握張拉施工中的各種不同類型參數(shù)，張拉程序，明確施工規(guī)范，技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)交底記錄，作為原始資料保存?zhèn)洳椤?、材料鋼絞線、錨具、夾片、波紋管、錨墊板、等材料的材質(zhì)及性能均應(yīng)符合要求

3、，并有出廠合格證，同時(shí)對(duì)上述材料送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果符合質(zhì)量要求或規(guī)范要求方可投入使用。3、后張法注漿與封端勞力組織壓漿施工共10人，其中倒水泥2人、運(yùn)料2人、開(kāi)砂漿攪拌機(jī)和壓漿泵1人、持注漿嘴注漿1人、封堵出漿孔1人、搬運(yùn)爬梯1人、工長(zhǎng)1人，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)。封端施工共9人，其中拌料2人、錨具刷防腐涂料1人、綁扎固定鋼筋1人、封端混凝土2人、 抹面及封塑料布養(yǎng)護(hù)2人、工長(zhǎng)1人，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)。4、機(jī)具和設(shè)備（1）公路橋梁預(yù)應(yīng)力構(gòu)件工程張拉機(jī)具與設(shè)備： 張拉設(shè)備選用穿心式和錐錨式等，根據(jù)公路橋梁構(gòu)件的特點(diǎn)，錨具類型和張拉力的大小進(jìn)行選擇，與千斤頂配套使用的還有油泵、高壓油管、油

4、壓表等。張拉設(shè)備的噸位和行程的選擇應(yīng)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的設(shè)計(jì)要求，通過(guò)計(jì)算選用。（2）張拉機(jī)具、設(shè)備的檢驗(yàn)與控制 所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并按規(guī)范要求應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。校驗(yàn)在經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)(柳州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所)定期進(jìn)行。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)。 四、張拉程序與操作要求：1、張拉前的準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)按規(guī)范要求，檢查鋼絞線重心位置與底模尺寸誤差不大于1mm；檢查張拉設(shè)備，根據(jù)標(biāo)定書(shū)上的數(shù)據(jù)，繪出張拉力與壓力曲線，算出設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的壓力表數(shù)。（1）波紋管布置波紋管時(shí)首先用鋼筋加工環(huán)形架作為波紋管的定位架，縱向間距為1

5、m，橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙上的坐標(biāo)定位。澆注混凝土前應(yīng)檢查波紋管是否有孔洞或變形，接頭處是否用膠帶密封好，在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好，以防水泥漿滲進(jìn)波紋管或錨孔內(nèi)。澆注混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)禁振搗棒直接接觸波紋管，以防漏漿堵孔。（2）鋼絞線：鋼絞線，伸長(zhǎng)量參照?qǐng)D紙校核。強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，s15.2標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線必須有出廠合格證、質(zhì)檢合格證(見(jiàn)附件)，然后根據(jù)規(guī)范對(duì)鋼絞線進(jìn)行二次送檢，送檢每批代表批量不能超過(guò)60T，二檢合格后方可使用。鋼絞線的下料 計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度，下料長(zhǎng)度管道長(zhǎng)度千頂長(zhǎng)度錨具長(zhǎng)度預(yù)留外露長(zhǎng)度鋼絞線總回縮量。預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采用砂

6、輪機(jī)切斷，保證切口平整，線頭不散。然后鋼絞線根據(jù)使用部位進(jìn)行編束，每隔1.5-2m用綁線綁扎一道，并編號(hào)放好。不得使用氧氣、乙炔切割和電焊切斷，以免燒傷預(yù)應(yīng)力筋。鋼絞線下料要在干凈整潔的地面上進(jìn)行，并清除表面上的銹跡及雜物。穿束前:各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，以便張拉時(shí)做到對(duì)應(yīng)編號(hào)，對(duì)稱張拉，對(duì)號(hào)入座，防止穿錯(cuò)孔眼。穿束前將鋼絞線理順，用扎絲綁扎好，以防在穿束過(guò)程中鋼絞線打絞，張拉時(shí)受力不均，導(dǎo)致有的鋼絞線達(dá)不到張拉控制應(yīng)力而有的則可能被拉斷。穿束時(shí)，將下好料的鋼絞線運(yùn)至臺(tái)座的一端，采用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過(guò)端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)工具，以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)，引導(dǎo)工具為鋼管，前頭做成圓錐形

7、狀。（3）張拉力及伸長(zhǎng)量計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本工程設(shè)計(jì)要求控制應(yīng)力為con=0.75fpk=1395Mpa。張拉控制采取雙控，以應(yīng)力控制為主，以鋼束伸長(zhǎng)量校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，各鋼束控制張拉力及計(jì)算伸長(zhǎng)量見(jiàn)下：計(jì)算依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000理倫計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值 (mm)可按下式計(jì)算：式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋，計(jì)算方法見(jiàn)下；L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)，AP=139；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(Nmm2)，EP=1.95×

8、105。對(duì)于兩端張拉的曲線筋預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力PP（N）可按式下式計(jì)算：計(jì)算公式：PP =P（1-e-（kx+） kx+     式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N；         P兩端張拉的曲線筋預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，N；          X從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，m；         從張拉端至

9、計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；          K 孔道每米局部片偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)。 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。鋼 束編 號(hào)計(jì)算參數(shù)(黃姚端)計(jì)算伸長(zhǎng)量控制張拉力(KN)鋼絞線長(zhǎng)度（cm）管道摩擦系數(shù)管道偏差系數(shù)夾角之和（rad）鋼絞線回縮和錨具變形邊跨邊梁N11745.131300=0.23K=0.00150.1056mm105N21745.1312700.105104N31745.1312100.105104邊跨中梁N11745.1313000.105105N21551.231

10、2700.105104N31551.2312100.105104 鋼 束編 號(hào)計(jì)算參數(shù)(八步端)計(jì)算伸長(zhǎng)量控制張拉力(KN)鋼絞線長(zhǎng)度（cm）管道摩擦系數(shù)管道偏差系數(shù)夾角之和（rad）鋼絞線回縮和錨具變形邊跨邊梁N11745.131300=0.23K=0.00150.1076mm105N21745.1312700.101104N31745.1312100.042104邊跨中梁N11745.1313000.107105N21551.2312700.101104N31551.2312100.042104鋼 束編 號(hào)計(jì)算參數(shù)(黃姚端)計(jì)算伸長(zhǎng)量控制張拉力(KN)鋼絞線長(zhǎng)度（cm）管道摩擦系數(shù)管道偏差

11、系數(shù)夾角之和（rad）鋼絞線回縮和錨具變形中跨邊梁N11551.231340=0.23K=0.00150.1056mm105N21551.2313100.105104N31551.2312200.105104中跨中梁N11551.2313400.105105N21357.3313100.105104N31357.3312200.105104鋼 束編 號(hào)計(jì)算參數(shù)(八步端)計(jì)算伸長(zhǎng)量控制張拉力(KN)鋼絞線長(zhǎng)度（cm）管道摩擦系數(shù)管道偏差系數(shù)夾角之和（rad）鋼絞線回縮和錨具變形中跨邊梁N11551.231340=0.23K=0.00150.1076mm105N21551.2313100.1011

12、04N31551.2312200.042104中跨中梁N11551.2313400.107105N21357.3313100.101104N31357.3312200.042104根據(jù)柳州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所對(duì)預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂?shù)臋z驗(yàn)報(bào)告1、預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂編號(hào)2033#對(duì)應(yīng)壓力表編號(hào)5547#，所得的線性回歸方程式：F=47.496P+42.7032、預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂編號(hào)2032#對(duì)應(yīng)壓力表編號(hào)5486#，所得的線性回歸方程式：F=48.425P-25.484計(jì)算預(yù)應(yīng)力T梁4-2的張拉力F和油表讀數(shù)P：N1（黃姚端）：P=（F+25.484）/48.425P=（1745.145+25.4

13、84）/48.425=36.56Mpa(100%)P=（1745.145×0.2+25.484）/48.425=7.734Mpa(20%)P=（1745.145×0.1+25.484）/48.425=4.30Mpa(10%)N1（八步端）：P=（F-42.703）/47.496P=（1745.145-42.703）/47.496=35.84Mpa(100%)P=（1745.145×0.2-42.703）/47.496=6.45Mpa(20%) P=（1745.145×0.1-42.703）/47.496=2.78Mpa(10%)N2（黃姚端）：P=（F+

14、25.484）/48.425P=（1551.24+25.484）/48.425=32.56Mpa(100%)P=（1551.24×0.2+25.484）/48.425=6.93Mpa(20%)P=（1551.24×0.1+25.484）/48.425=3.73Mpa(10%)N2（八步端）：P=（F-42.703）/47.496P=（1551.24-42.703）/47.496=31.76Mpa(100%)P=（1551.24×0.2-42.703）/47.496=5.63Mpa(20%)P=（1551.24×0.1-42.703）/47.496=2.3

15、7Mpa(10%)N3（黃姚端）：P=（F+25.484）/48.425P=（1551.24+25.484）/48.425=32.56Mpa(100%)P=（1551.24×0.2+25.484）/48.425=6.93Mpa(20%)P=（1551.24×0.1+25.484）/48.425=3.73Mpa(10%)N3（八步端）：P=（F-42.703）/47.496P=（1551.24-42.703）/47.496=31.76Mpa(100%)P=（1551.24×0.2-42.703）/47.496=5.63Mpa(20%)P=（1551.24×

16、0.1-42.703）/47.496=2.37Mpa(10%)計(jì)算預(yù)應(yīng)力T梁4-4的張拉力F和油表讀數(shù)P：N1（黃姚端）：P=（F+25.484）/48.425P=（1745.145+25.484）/48.425=36.56Mpa(100%)P=（1745.145×0.2+25.484）/48.425=7.734Mpa(20%)P=（1745.145×0.1+25.484）/48.425=4.30Mpa(10%)N1（八步端）：P=（F-42.703）/47.496P=（1745.145-42.703）/47.496=35.84Mpa(100%)P=（1745.145

17、15;0.2-42.703）/47.496=6.45Mpa(20%) P=（1745.145×0.1-42.703）/47.496=2.78Mpa(10%)N2（黃姚端）：P=（F+25.484）/48.425P=（1745.145+25.484）/48.425=36.56Mpa(100%)P=（1745.145×0.2+25.484）/48.425=7.734Mpa(20%)P=（1745.145×0.1+25.484）/48.425=4.30Mpa(10%)N2（八步端）：P=（F-42.703）/47.496P=（1745.145-42.703）/47.49

18、6=35.84Mpa(100%)P=（1745.145×0.2-42.703）/47.496=6.45Mpa(20%) P=（1745.145×0.1-42.703）/47.496=2.78Mpa(10%)N3（黃姚端）：P=（F+25.484）/48.425P=（1745.145+25.484）/48.425=36.56Mpa(100%)P=（1745.145×0.2+25.484）/48.425=7.734Mpa(20%)P=（1745.145×0.1+25.484）/48.425=4.30Mpa(10%)N3（八步端）：P=（F-42.703）/4

19、7.496P=（1745.145-42.703）/47.496=35.84Mpa(100%)P=（1745.145×0.2-42.703）/47.496=6.45Mpa(20%) P=（1745.145×0.1-42.703）/47.496=2.78Mpa(10%)2、張拉工作（1）穿束檢查及夾片安裝張拉前確?？招陌辶喉艔?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上，就可進(jìn)行鋼絞線穿束(或澆注前穿束)，檢查鋼絞線分布情況，保證鋼絞線順直、不纏繞。安裝工作錨和工作夾片，注意夾片分布均勻，用小錘輕敲夾片，使其和錨具擠緊，然后穿上千斤頂，再上好工具錨和工具夾片，以備張拉。（2）張拉時(shí)按設(shè)計(jì)要求雙向?qū)?/p>

20、稱同時(shí)張拉。張拉程序?yàn)?10%con20%con100%con（持荷2min）-錨固其中：con為設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力；張拉過(guò)程中先張拉到10%con，量測(cè)伸長(zhǎng)值L1，然后開(kāi)始張拉到20%con，量測(cè)伸長(zhǎng)值L2，最后張拉到要求的張拉控制應(yīng)力100%con，量測(cè)伸長(zhǎng)值L3，持荷后錨固。（3）張拉順序?yàn)镹2（中），N3（下），N1（上）張拉完后計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值，與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，誤差不應(yīng)超過(guò)±6%，如超出需查找原因。實(shí)際伸長(zhǎng)值按照下式計(jì)算：L=L3L22L1說(shuō)明：L1、L2、L3的測(cè)量零點(diǎn)均為同一個(gè)點(diǎn)，即為千斤頂尾端，其中：L為實(shí)際伸長(zhǎng)值L1為張拉到10%con時(shí)到零點(diǎn)的伸長(zhǎng)值L2為張拉到

21、20%con時(shí)到零點(diǎn)的伸長(zhǎng)值L3為張拉到100%con時(shí)到零點(diǎn)的伸長(zhǎng)值3、施加預(yù)應(yīng)力施工中應(yīng)解決的問(wèn)題預(yù)應(yīng)力施加是后張預(yù)應(yīng)力粱結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最終體現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力的施加效果是由孔道線型、預(yù)應(yīng)力筋的力學(xué)性能、張拉控制程序、錨具質(zhì)量精度等多方面因素構(gòu)成。但其將歸結(jié)為預(yù)應(yīng)力施加量與預(yù)應(yīng)力損失兩部分。這兩者之差也就是預(yù)應(yīng)力的施加效果。在預(yù)應(yīng)力施加過(guò)程中會(huì)遇到的有2個(gè)問(wèn)題：斷絲、滑絲。（1）斷絲造成斷絲的原因：a.預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能不合格。b.錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。c.錨墊板的選用也是原因之一。目前采用的錨墊板有鋼制與鑄鋼制兩種。鋼制墊板喇叭筒較細(xì)、較長(zhǎng)，端部也比較鋒利，稍有連接

22、不順，張拉時(shí)就可能造成對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的傷害。而鑄鋼制墊板喇叭筒較短粗，端部與孔道用內(nèi)插式連接。故應(yīng)盡量選用后者。d.采用高強(qiáng)鋼絲做為預(yù)應(yīng)上筋時(shí)，錨具夾片硬度不能太高，齒高也不能過(guò)大：這樣稍有偏控就造成刻痕過(guò)深，容易發(fā)生斷絲。防止斷絲的措施：a.嚴(yán)格控制各種材料力學(xué)性能試驗(yàn)。強(qiáng)度相同，延伸率差異較大的兩批材料不能同束使用。b.在施工中應(yīng)考慮錨墊板喇叭筒與波紋管道的連接。安裝千斤頂應(yīng)做到安正與墊板方向垂。（2）滑絲造成滑絲的原因：a.錨環(huán)、夾片硬度不夠或夾片齒過(guò)淺。b.可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物，鋼絞線有油污，錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物，鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時(shí)存在于

23、夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。c. 錨固校正系數(shù)小于規(guī)范要求值。d. 初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均勻，引起鋼絞線收縮變形。e當(dāng)錨環(huán)孔坡度過(guò)小、過(guò)大時(shí)都可能發(fā)生滑絲。安裝夾片頂面不齊也能造成滑絲。f.切割錨頭鋼絞線的留的太短，或未采取降溫措施或塞片、錨具的強(qiáng)度不夠。g.千斤頂張拉時(shí)回油過(guò)快也可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象。拆卸工具錨時(shí)巨烈震動(dòng)也可能造成滑絲。防止滑絲的措施：a.張拉前對(duì)鋼束錨錨固部分、錨環(huán)、夾片進(jìn)行徹底清理，安裝夾片時(shí)要保證外露部分相同，頂面平齊。b.根據(jù)所采用的鋼束種類選擇錨具。當(dāng)用高強(qiáng)鋼絲時(shí)宜采用XM型錨具，因該錨具夾片有偏轉(zhuǎn)角，錨固方向?yàn)?60°無(wú)間隙。當(dāng)采用鋼絞線時(shí)則

24、OVM型錨具較為適宜。4、張拉時(shí)注意事頂：（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，張拉過(guò)程中，千斤頂后不得站人，防止錨具夾片彈出傷人。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過(guò)程中要嚴(yán)格按程序施工，均勻施加力。油泵操作人員給油和回油要慢，不得驟然間回油和給油。張拉要從最上面的孔道開(kāi)始左右雙向?qū)ΨQ張拉，張拉完最上兩孔后再?gòu)埨旅?。張拉時(shí)要有專人量測(cè)伸長(zhǎng)值，并做好原始記錄。五、箱梁孔道壓漿和封錨1、孔道的準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。2、鋼絞線張拉完畢后應(yīng)當(dāng)將錨塞周?chē)A(yù)應(yīng)力鋼絞線間隙用水泥漿封錨，待強(qiáng)度夠時(shí)就可