ISO9001-2021制程QI抽檢規(guī)范

1、iso9001-2021制程qi抽檢規(guī)范 制程qi抽檢規(guī)范 （iso9001：2021） 1. 目的 對過程產(chǎn)品進(jìn)行再檢驗,確保產(chǎn)品在交付時達(dá)到顧客要求. 2. 范圍 適合品檢部 3. 職責(zé) 3.1: 品管部責(zé)任 3.2.1: 每兩小時對每條生產(chǎn)線進(jìn)行抽樣檢驗工作,并填寫有關(guān)檢驗記錄及返工要求. 3.2.2: 監(jiān)控生產(chǎn)部標(biāo)識每小時生產(chǎn)的成品及數(shù)量,包裝好的成品填寫每小 時成品狀態(tài)表,未包裝的成品填寫標(biāo)識卡. 3.2.3: 功能壞機供應(yīng)給pe部進(jìn)行分析. 3.2.4: 對返工品進(jìn)行再檢查確認(rèn). 4. 定義: 無. 5. 程序 5.1: qi抽機檢查 5.1.1: qi每兩小時從拉尾抽取13pcs

2、產(chǎn)品(如不足13pcs則全檢),依據(jù)po bom qc /qa規(guī)格及qi檢查標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品外觀及功能等進(jìn)行檢查(針對特 別項目的檢查為1pc)允收標(biāo)準(zhǔn)如下表. 5.1.2: qi在檢查過程中,假如發(fā)覺不良品超出允收標(biāo)準(zhǔn)時,須通知qi組長或qi主管進(jìn)行確認(rèn). 5.1.3: 經(jīng)qi主管確認(rèn)不合格后,qi填寫線架/制程qi檢驗報告及翻 工通知單通知qc主管及生產(chǎn)部主管對不合格產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn),qc及生產(chǎn)部確認(rèn)完畢在報告和翻工單上簽名. 5.1.4: 經(jīng)判定為不合格,qi在生產(chǎn)部卡板上擺放好的成品貨注明不合格; 經(jīng)注明不合格的貨品,生產(chǎn)將對整卡板產(chǎn)品進(jìn)行返工; 經(jīng)判定為合格則在產(chǎn)品上注明合格并簽名,生產(chǎn)部依據(jù)

3、合格標(biāo)識將貨品入倉. 5.1.5: qi將不良品或功能壞機供應(yīng)給pe部進(jìn)行分析,pe部需將分析結(jié)果通 知生產(chǎn)部或品管部,如有必要提出返工方案給生產(chǎn)部及品管部. 5.1.6: 當(dāng)qi抽檢過程中,同一張生產(chǎn)單相同的問題消失兩次或以上,qi主管 即要發(fā)出訂正預(yù)防措施給相關(guān)部門. 5.1.7: 品管部ipqc監(jiān)控生產(chǎn)部返工,合格后在翻工通知單上確認(rèn)簽名,注明已返工并重檢合格;再由qi重新抽檢確認(rèn). 5.1.8: 假如生產(chǎn)的產(chǎn)品用膠盤裝未包裝的,則由生產(chǎn)部填寫本廠的標(biāo)識 卡貼紙,填上生產(chǎn)時間段及每小時生產(chǎn)數(shù)量,在每箱貼上標(biāo)識卡,qi檢驗完后,須在標(biāo)識卡上注明檢驗狀態(tài),合格或不合格. 5.2: 跌落測試要求(只適用于成品抽檢) 5.2.1: 當(dāng)生產(chǎn)單數(shù)量在5000pcs以內(nèi)時,qi開拉時需抽取5pcs進(jìn)行成品跌 落測試,假如生產(chǎn)單數(shù)量在5000pcs以上時,則每5000pcs抽取5pcs,進(jìn)行跌落測試. (備注: qi做完摔箱測試后的產(chǎn)品處理如下: 1. 彩盒/卡通箱直接報廢; 2. 產(chǎn)品須下拉重新檢測后方可重新包 裝.) 5.3: 內(nèi)機檢查 qi抽檢,每個小時對該拉線成品抽取3pcs進(jìn)行拆機檢查其內(nèi)機. 5.4轉(zhuǎn)速測試要求 5.4.1: 風(fēng)筒開機時最高檔的轉(zhuǎn)速及